皮带输送机安全操作规程维护检修安全规程Word格式.doc

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3．3、电气信号及控制装置的布置及接线是否正确；

3．4、点动电机，观察滚筒转动方向是否正确。

4、皮带运输机的安全操作

4．1、操作工在皮带运行中，禁止脱离岗位，并禁止在皮带运行中进行检修。

4．2、禁止任何人在皮带上行走或坐卧休息。

禁止从皮带上、下通行，禁止在皮带上任意放置工具、材料、物件。

4．3、操作工应穿戴好防护用品，扣紧袖口，禁止将衣服敞开，禁止用绳线绑扎衣裤和袖口，必须戴工作帽，发辫应纳罩在帽内。

4．4、开车前，应进行空车试运转，确任无问题后方能开车。

4．5、皮带机应空载启动，停车前，必须把料卸尽，禁止超负荷、超速运行。

4．6、多台皮带运输机衔接使用，开车时，应按从出料口到进料口的顺序，依次开动，停车时，则相反。

4．7、皮带在运行中，如发生异常情况或异常响声，必须停车检查。

4．8、校正皮带跑偏，清理皮带滚筒、托辊各运转部件时，必须停车处理，在皮带运行中，严紧用手、木棍、竹片、铁铲及其他物料铲、刮、清理或用扫帚清扫。

皮带输送机维护检修安全规程

1、维护维修简要标准

1.1、零部件

1.1.1滚筒及附件、托辊、拉紧装置及输送带等安全，质量符合要求。

1.1.2操作信号、连锁装置、调节装置灵敏准确，安全保护装置齐全、完整、可靠。

1.1.3基础、机架稳定可靠，各部螺栓联接紧固，符合技术要求。

1.2、运行机能

1.2.1运行平稳，无异常声音，皮带不跑偏，机架无异常震动。

1.2.2生产能力达到设计能力或查定能力。

1.2.3润滑良好，油质符合要求，轴承温度符合规定。

1.2.4皮带运转无打滑现象。

1.3、设备及其环境。

1.3.1减速机、轴承、电动滚筒等不漏油。

1.3.2整机整洁，油漆完好无脱落，环境整齐、清洁。

2、设备的维护

2.1、日常维护

2.1.1每班开车前检查清扫装置及卸料器倒料槽的橡胶刮板及胶带接触情况及皮带接头情况，发现问题及时处理。

2.1.2巡回检查皮带运行情况，发现跑偏、打滑损坏及时调整或处理。

2.1.3巡回检查托辊转动情况，及时更换不转或损坏的托辊。

2.1.4按规定时间给各轴承加油，并注意轴承温度。

2.1.5保持操作环境，皮带运行路线卫生清洁。

2.2、紧急情况停车

遇有下列情况之一紧急情况停车处理：

皮带破裂，下料口堵塞，断皮带，发出异常响声和振动，皮带卡主，其他任何严重影响安全生产的情况。

3、检修内容

3.1、小修

3.1.1检查、修理皮带接头、更换卡子

3.1.2检查更换上下托辊。

3.1.3检查传动装置齿轮及磨损情况。

3.1.4检查或更换减速箱润滑油。

3.1.5检查电动滚筒电气装置并加油。

3.1.6检查修理安全防护装置，检查校正联轴器更换易损件。

3.1.7调整皮带松紧度，清理皮带机架杂物。

3.2、中修

3.2.1包括小修内容。

3.2.2各轴承清洗换油，调整间隙或更换。

3.2.3修理清扫器装置。

3.2.4修理料斗。

3.2.5修理跑偏挡轮器。

3.2.6检查更换上下托辊支架。

3.2.7检查修理连锁装置。

3.2.8减速机清洗检查，更换易损件。

3.3、大修

3.3.1减速机清洗检查，更换易损件。

3.3.2检查皮带磨损情况，更换运输皮带。

3.3.3各滚筒组件检查、修理或更换。

3.3.4机架检查、修理或更换。

3.3.5电动滚筒解体检查修理或更换。

3.3.6修换皮带拉紧装置。

3.3.7减速机检查、修理或更换。

3.3.8油漆防腐。

4、维护维修安全注意事项：

4.1、维护安全注意事项。

4.1.1严禁皮带带负荷启动，如在运行中，因停电或其他原因，设备突然发生故障被迫停车时，需把皮带机上的负荷清除后，再行启动。

4.1.2严禁跨越皮带，必须跨越的要设跨越平台。

4.1.3皮带运转时，严禁伸入胳膊调整托辊，必须调整时要停车并有专人看护开关，严禁送电。

4.2、检修安全注意事项

4.2.1检修前办理必要手续。

4.2.2拆旧皮带或装新皮带，都要设专用工具拉住带一端，并且不可松动或提升，斜皮带更换时，下部严禁站人。

4.2.3架子检修吊装时，要保持吊装机具可靠。

4.2.4检修完毕试车时，皮带上及靠近皮带人员，都离开后方可试车。

4.3、试车安全注意事项

4.3.1试车应有专人操作，专人指挥。

4.3.2皮带机架及皮带运输带上无任何杂物，非试车人员严禁进入现场。

4.3.3试车中严禁人员跨越皮带，当出现问题时停车后处理。

4.3.4试车中如皮带跑偏应由专人调整，负荷试车，下料要均匀，严禁超负荷。

4.3.5负荷试车中，因各种原因突然停车，如查明原因，处理好后，应把皮带机上的物料处理干净后再开车，特别是斜皮带，在试车中下段一律禁止站人。