加制氢装置吹扫气密方案精编版.docx

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加制氢装置吹扫气密方案精编版

轻芳烃加氢VPSA氢气提纯装置

吹扫试压方案

第一篇轻芳烃加氢装置吹扫气密方案

第一章装置吹扫方案……………………………………………………………………….…3

一、吹扫目的和原则………………………………………………………………………….…3

二、吹扫介质…………………………………………………….………………………………3

三、蒸汽吹扫………………………………………………………………………………….…4

四、临氢…………………………………………………………………..………………...……6

第二章装置试压方案…………………………………………………………………….……10

一、试压目的……………………………………………………………………………….……10

二、试压方法……………………………………………………………………………….……11

三、试压要求及注意事项…………………………………………………………….…………11

四、试压标准……………………………………………………………………………….……11

5、非临氢系统氮气贯通、吹扫、试压………………………………………………….……11

六、临氢系统贯通、吹扫、气密………………………………………………….……………13

第二篇VPSA装置吹扫气密方案

第一章、置的吹扫……………………………………………………………………….………16

一、吹扫及冲洗的目的……………………………………………………………………….…16

二、吹扫介质……………………………………………………………………………….……16

三、吹扫及冲洗的原则和注意事项………………………………………………………….…16

四、VPSA吹扫应注意的问题……………………………………………………………..……17

第二章、装置气密………………………………………………………………………….……18

一、气密的试压……………………………………………………………………………….…18

二、试压的条件………………………………………………………………………………….19

三、试压检查注意事项………………………………………………………………………….19

四、试压检查点………………………………………………………………………………….19

五、试压检查方法及要求……………………………………………………………………….19

第一篇轻芳烃加氢装置吹扫气密方案

第一章装置吹扫方案

一、吹扫目的和原则

1、目的

清除管道内的水、泥沙、焊渣、铁锈等脏物，为装置试车贯通流程，检验装置的施工质量。

2、原则

（1）、管线的吹扫原则上要求顺流程走向吹扫，吹扫时管线要一段一段地吹扫，不得反串。

（2）、为避免脏物吹入设备内，与设备相关连的管线，一般由设备内向外吹扫（若做不到，也应先将入口管线吹扫干净才可进设备），吹扫时要求先吹扫主线后吹扫支线，由高处向低处吹扫。

（3）、地下管线不得用蒸汽吹扫，统一用风吹扫或用水冲洗。

（4）、仪表孔板和控制阀在吹扫前要拆除，安全阀要拆下，前后管线参加吹扫。

（5）、临氢系统管径较大的管道，应采用净化风进行爆破吹扫、干净后，再用氮气吹干。

（6）、机泵出入口法兰要拆开，并用铁皮挡好，严禁蒸汽或脏物进入泵体。

（7）、为避免脏物吹入设备内，在法兰连接、短节拆开排放脏物时，应用铁皮或铁板遮盖靠设备、容器、塔侧的法兰面，防止脏物吹入。

（8）、为避免脏物吹入仪表引出管线，吹扫前要通知仪表部门将有关管线拆除或关闭并在主管线吹扫干净后再将其吹扫干净。

（9）、采样阀在吹扫前要先拆下。

（10）、管线是否吹扫干净，要有吹扫负责人确认。

一般要求排放的蒸汽用白布检查要干净，

也可用刨光的木板检查，透平主蒸汽的吹扫可用预先刨好的铝板放在排放口做“打靶”试验，检验板上的麻点数，确认是否吹扫合格。

（11）、吹扫蒸汽不能经过流量计。

二、吹扫介质

工艺管线、设备吹扫所用介质应根据其工艺及设备的状况不同而选择不同的吹扫介质。

本方案作如下规定：

1、装置反应部分工艺管线及设备，首次吹扫原则上选用净化风。

部分管线根据现场实际情况可先用蒸汽吹扫后再用净化风吹干。

2、原料油、分馏系统采用蒸汽吹扫。

3、公用工程管线的吹扫介质确定如下：

（1）、燃料气系统用蒸汽吹扫后再用氮气吹干。

（2）、火炬线在装置界区内用蒸汽吹扫。

（3）、密闭排放污油系统（轻污油地下管线）采用水冲洗方法。

三、蒸汽吹扫

蒸汽吹扫的管线：

原料油系统、分馏系统、含硫水、含硫气系统、放火炬系统均采用蒸汽吹扫，引蒸汽前升温，暖管、恒温进行，如此反复不少三次。

吹扫排放管，管口向上，引至安全地点，排管直径不应小于吹扫管直径。

蒸汽吹扫的检查刨光木板在排汽口检查，无脏物，锈渣为合格。

1、蒸汽吹扫试压流程如下表

（1）、预分馏部分

引气点

吹扫流程

压力

吹扫介质

轻芳烃自重催来装置界区处引汽

原料油过滤器EI101AB入口断法兰吹扫

至轻芳烃自重催来线重催处断法兰吹扫

至开工循环线P1605至P1604处断法兰

吹扫

1.0Mpa

蒸汽

原料油自罐区来界区处给汽

至罐区处断法兰吹扫

1.0MPa

蒸汽

石脑油自罐区来界区处给汽

至罐区处断法兰吹扫

1.0MPa

蒸汽

D101引氮气

PV1102B拆下走跨线燃料气至安全阀放空罐D201入口处断法兰吹扫

安全阀副线至安全阀放空罐D201入口处断法

兰吹扫

至罐底各排污开阀放空吹扫

至P101AB入口过滤器处断法兰吹扫

至FI101AB出口处断法兰吹扫

0.6MPa

氮气

FI101给汽

至罐底各排污开阀放空吹扫至地下污油罐入口D202断法兰吹扫

1.0MPa

蒸汽

C-101底引氮气

安全阀副线安全阀分液罐D201入口

断法兰吹扫

C101顶气相线A101ABD102入口

断法兰吹扫

E101AB壳层处口开阀放空吹扫走跨线

E101CD壳层出口开阀放空吹扫走跨线

FICQ1102自控阀组拆下走跨线P101

AB出口止回阀处断法兰吹扫FIC1203

自控阀组拆下走跨线P102AB出口止

回阀断法兰吹扫干净后连接E103壳

层入口开阀放空吹扫走跨线FIC1203

自控阀组拆下走跨线装置界区断法兰

吹扫循环线管P1606至P1604处断法

兰吹扫P103AB入口过滤器吹扫

C101底部个排污开阀放空吹扫至地

下污油罐入口D202断法兰吹扫

0.6MPa

氮气

D102引氮气

PV1209B拆下走跨线火炬气线至安全

阀分液罐D201入口断法兰吹扫

P102AB入口过滤器兰断法兰吹扫

D102底部各排污开阀放空吹扫至地

下污油罐入口D202断法兰吹扫

0.6MPa

氮气

轻馏分油去重催线装置界区处给汽

至重催断法兰吹扫

1.0Mpa

蒸汽

轻馏分油去罐区线装置界区处给汽

至罐区断法兰吹扫

1.0MPa

蒸汽

（2）、汽提部分

引气点

吹扫流程

压力

吹扫介质

C-103底引蒸汽

E-110断法兰吹扫D107入口断法兰

吹扫

FIC1703自控阀组拆下走跨线P-105A

B出口止回阀断法兰吹扫FIC1703自

控阀组拆下走跨线轻馏分油线P1705

至P1206线前断法兰吹扫

E107壳层出口断法兰吹扫

P106AB入口过滤器断法兰吹扫

C101底部各排污开阀放空吹扫至地

下污油罐入口D202断法兰吹扫

1.0MPa

蒸汽

D107引气

安全阀副线安全阀分液罐D201入口

断法兰吹扫

PV1706阀组拆下走跨线酸性气出装

置处断法兰吹扫酸性水至P107AB入

口过滤器断法兰吹扫

罐底各排污开阀放空吹扫至地下污

油罐入口D202断法兰吹扫

0.6MPa

氮气

P106AB出口接临时线引汽

FIV1701E101AB管层入口开发放空

吹扫走跨线E101CD管层入口开发放

空吹扫走跨线E103壳层入口开发放

空吹扫走跨线精制油出装置界区断

法兰吹扫

1.0MPa

蒸汽

精致芳烃至罐区线装置界区处引汽

至罐区断法兰吹扫

1.0MPa

蒸汽

精致芳烃至重催线装置界区处引汽

至重催断法兰吹扫

1.0MPa

蒸汽

开工退油至罐区线装置界区处引汽

至罐区断法兰吹扫

1.0MPa

蒸汽

四、临氢系统的吹扫方案

1、目的

（1）、检查设备管线是否畅通；设备管线安装是否符合设计要求。

（2）、清除设备管线中的铁锈焊渣等杂物；通过吹扫，尽可能彻底清除附着在设备及管线内壁的杂物。

（3）、检查管线的施工质量：

管线、法兰、阀门及焊缝有无泄漏并使及时得到处理。

2、吹扫原则

（1）、临氢系统因管道管径较大，应采用爆破吹扫，介质可以先用净化风，压力不够时用氮气。

（2）、其它要求同蒸汽吹扫部分相同。

（3）、临氢系统爆破吹扫流程

引气点

吹扫流程

压力

吹扫介质

R101反应器入口临时线引气

E105壳层P103AB出口止回阀处爆破吹扫

P103出口循环线P1211至P1604前断法兰吹扫

E105前配氢线K101AB出口爆破吹扫

K102AB出口爆破吹扫

E106壳层入口前配氢线爆破吹扫

FV1501阀组拆下走跨线R102冷氢线爆破吹扫

E106ABCD壳层入口爆破吹扫F101入口爆破吹扫

R102入口爆破吹扫

安全阀副线安全阀分液罐D201入口断法兰吹扫

0.6MPa

氮气

R102反应器入口临时线引气

E106ABCD管层入口爆破吹扫E107管层爆破吹扫

A102E108D104入口爆破吹扫

0.6MPa

氮气

D104引氮气

（4）、公用工程系统吹扫

C102氢气入口爆破吹扫贫胺液自外网来装置界区处放空吹扫

富胺液出装置界区处放空吹扫

排废氢至PSA装置界区处放空吹扫

D106底部至富胺液出装置界区处放空吹扫

D106入口爆破吹扫K101入口爆破吹扫

XSV1601阀组拆下走跨线0.3MPa紧急泄压至安全阀放空罐D201入口断法兰吹扫

低分油只E107壳层入口断法兰吹扫循环线至P106AB精制轻芳烃线前断法兰吹扫

E102入口放空吹扫精制汽油出界区处断法兰吹扫

Ldv1605阀组拆下走跨线含硫污水出装置界区处断法兰吹扫

含硫污水至P107AB出口止回阀断法兰吹扫

安全阀副线安全阀分液罐D201入口断法兰吹扫

D104底各排污开阀放空吹扫至地下污油罐入口D202断法兰吹扫

0.6MPa

氮气

引起点

吹扫流程

压力

吹扫介质

燃料气线引气

PV2201A阀组拆下走跨线D204燃料气分液罐入口断

法兰吹扫

0.6MPa

氮气

燃料气线引气至D204

D204底部火炬线放空罐D201入口断法兰吹扫

D204底部断法兰吹扫

D204顶部PV2201B阀组拆下走跨线D204燃料气分

液罐入口断法兰吹扫

安全阀副线安全阀分液罐D201入口断法兰吹扫

D204顶部

燃料气线

PV1102A阀组拆下走跨线D101压控线断法兰吹扫

PV1209A阀组拆下走跨线D102压控线断法兰吹扫

PV1603A阀组拆下走跨线D105压控线断法兰吹扫

F101燃料气线XSV1401拆下做短接PV1403拆

下走跨线FA101AB拆下吹扫干净

后连接F101火嘴拆下吹扫

长明灯线FA102ABF101长明灯拆

下吹扫

0.6MPa

氮气

D205引氮气

PV1603B拆线走跨线安全阀分液罐D201入口断法兰

吹扫

安全阀副线安全阀分液罐D201入口断法兰吹扫

D205罐底至P104AB入口过滤器断法兰吹扫

0.6MPa

氮气

D201安全阀凝液罐临时线引气

至装置界区处断法兰吹扫

罐底P201入口断法兰吹扫

0.6MPa

氮气

P201出口临时线引汽

P201出口止回阀断法兰吹扫

至轻污油线吹扫

D202出口轻污油线引气

P202出口止回阀断法兰吹扫

至罐区断法兰吹扫

0.6MPa

氮气

D206硫化剂罐引气

装硫化剂线开阀放空吹扫

卸硫化剂线开阀放空吹扫

注硫线至注硫点P103AB入口断法兰吹扫

0.6MPa

氮气

1.0MPa蒸汽自装置界区来

D203蒸汽分水罐入口断法兰放空干净后连接

各吹扫蒸汽、伴热蒸汽、灭火蒸汽、消防蒸汽、抽

空蒸汽、加热蒸汽用点断法兰吹扫

PSA部分用点断法兰吹扫

压缩机区域断法兰吹扫

各疏水阀组断法兰吹扫凝水总线装置界区处断

法兰吹扫

1.0MPa

蒸汽

3.5MPa蒸汽自装置界区来

X201减温减压器入口断法兰吹扫E105管层用点断

法兰吹扫

止水阀组TV2106拆下走跨线M101前断法兰吹扫

P104AB出口断法兰吹

扫

疏水阀组至凝水总线处断法兰吹扫

3.5MPa

蒸汽

除盐水自装置界区来

D105注水罐入口断法兰吹扫

至PSA部分各用点前断法兰吹扫

0.3MPa

除盐水

新鲜水自装置界区来

装置内个公用工程用点前断法兰吹扫

压缩机区各用点前断法兰吹扫

至PSA部分各用点前断法兰吹扫

0.3MPa

新鲜水

仪表风自装置界区来

FI201AB净化风过滤器拆下干净后连接D205净化风罐

断法兰吹扫压缩机区各用点断法兰吹扫

PSA部分各用点断法兰吹扫

各公用工程用点断法兰吹扫

0.47MPa

仪表风

压缩空气自装置界区来

吹扫各用点断法兰吹扫

压缩机区各用断点法兰吹扫

各公用工程用点断法兰吹扫

0.75MPa

压缩空气

氮气自装置界区来

压缩机区各用断点法兰吹扫

PSA部分各用点断法兰吹扫

氮气至各氮封用点断法兰吹扫

氮气吹扫线用点断法兰吹扫

各公用工程用点断法兰吹扫

0.6MPa

氮气

3、准备工作

（1）、制定好吹扫记录表。

（2）、准备好爆破吹扫工具：

爆破短管、爆破法兰、螺栓、石棉垫（或铝皮）、打孔器。

（3）、准备爆破盲板，厚均2-4mm。

（4）、组织专人负责熟悉流程，确定爆破点，给气点，装好爆破压力表，并做好记录

（5）、按要求拆开各有关法兰，将爆扫部分与低压部分隔离，并用铁皮盖好吹出向的法兰面，防止吹扫介质夹带杂物碰坏密封面。

（6）、联系仪表拆除调节阀、计量孔板、流量计，以防损坏，吹扫完毕后复位。

（7）、保运人员配齐。

（8）、凡进出装置的管线应与有关单位联系，尽量向装置外吹扫，如不行，则在出装置处放空。

4、操作要点及注意事项

（1）、吹扫时一定要服从统一指挥。

吹扫时每条管线要有专人负责，吹扫前要按要求改好流程，经主要操作人员、班组长、技术人员逐级进行检查后方能给气，并做好记录。

发现问题，及时汇报。

（2）、风要集中使用，防止用风过多造成压力不稳，影响吹扫效果。

（3）、吹扫时要先贯通、吹扫排污后，再进行爆破吹扫。

（4）、用风吹扫时要联系仪表将仪表管嘴和引线一起吹扫。

（5）、遇空冷及换热器时要先走副线或在入口放空吹扫干净后再通过。

（6）、吹扫压力不超过设计压力。

（7）、吹扫时要用小锤子敲打管线，对焊缝、死角和管线底部要重点敲打，但敲打时不应损坏管子。

（8）、吹扫某些管线时要将放空处加爆破盲板，进行爆破吹扫。

（9）、要先吹净设备入口管线再进入设备，严禁杂物或爆破盲板破碎进入设备。

（10）、爆破吹扫需要逐段拆开低位大法兰，作为爆破排放口，重复爆破吹扫数次，确认吹扫干净后法兰复位，进入下一段吹扫。

（11）、爆破吹扫口正前方不得站人，防止气体突然喷出伤人，爆破吹扫人员须戴好耳塞操作。

第二章装置试压方案

一、试压目的

1、检查并确认静设备（炉、塔、容器、阀门等）及所有工艺管线的密封性能是否符合规范要求。

2、检查施工过程中焊接质量、安装质量及使用的材质是否符合要求，便于及时发现装置施工的漏项和缺陷。

二、试压方法

1、试压应执行《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》。

2、设备和管线均按正常最大操作压力进行，严禁超压损坏设备。

3、试压前，要求安全阀前的隔断阀关闭，各调节阀不参加试压，须拆下。

4、试压介质一般用水，试压时以各设备的底部压力表为准。

5、试压必须有专人负责，试压用的压力表必须经过严格校正。

6、放尽设备内存水及蒸汽冷凝水，关闭安全阀上游阀以防起跳。

缓慢引入蒸汽，仔细检查流程，直至蒸汽放空处见汽，先贯通，再吹扫，然后试压。

冷换设备—程试压，另一程放空要打开。

三、试压要求及注意事项

1、试压要求在系统冲洗干净的基础上进行

2、试压前必须详细检查流程。

3、试压过程要由专人负责，必须做好记录、试压结束后操作人员签名。

4、泵入口装过滤网，以防把焊渣、铁锈等脏物扫入泵体。

5、引蒸汽先放尽冷凝水，给汽要慢，以防水击，放空见汽后先贯通，再吹扫，然后憋压试压，憋压速度要慢，防止设备超压。

6、冷却器，换热器扫线时，管壳程分别进行，—程试压，另一程放空要打开，以防由于水汽化而损坏设备。

7、检查所有的放空是否畅通，若有堵塞应及时处理，放空处不要开得过大，防止管线内大量蒸汽喷出伤人。

8、没有热补偿的长管线不能用蒸汽吹扫。

9、换热器副线要过汽，控制阀、流量计走副线。

10、高压系统试压时，要检查好与低压系统联通的流程是否加好盲板，严防高压串低压引起事故。

四、试压标准

设备和管线的试压按正常操作压力进行试压，严禁超压损坏设备。

如用蒸汽介质进行试压的工艺管线和设备，试压压力超出蒸汽压力，则按蒸汽进装置的最大压力试压，尽可能满足试压要求。

五、非临氢系统氮气贯通、吹扫、试压

1、装置贯通、吹扫、试压的目的

用氮气对非临氢系统各条管线进行贯通、检查流程是否畅通。

用氮气吹扫新管线中的铁锈、焊渣等，清除杂物。

试验设备管线的密封点、焊口是否泄漏。

操作人员进一步熟悉工艺流程。

2、准备工作

预分馏部分：

石脑油自罐区来界区处加盲、原料油自罐区来界区处加盲、轻芳烃自重催来界区处加盲、开工循环线P1605加盲、轻馏分油去重催加盲、轻馏分油去罐区加盲、P105AB来轻馏分油加盲、P103入口硫化剂线、循环线P1606加盲P103AB出口循环线加盲

汽提部分：

D104底出口低分油加盲、酸性水出装置界区处加盲、开工循环线P1112加盲、精致轻芳烃至重催装置界区处加盲、精致轻芳烃至罐区装置界区处加盲

临氢系统：

P103AB出口至E105前加盲、D104底部酸性水加盲、贫富胺液装置界区处加盲、RV1801排废氢线加盲、K101AB循氢机出入口、K102AB新氢机出口操作要点及注意事项系统充压后在各低点放净处排放系统凝液。

入系统泄漏带压不能处理，系统必须泄至常压处理后，在冲压从新气密。

3、氮气试密流程

（1）、预分馏系统气密

A-101D-102P-102AB入口

C-101、D102同时引氮气P102AB出口E103壳程入口轻馏分油至罐区加盲

E101ABCD壳层P101AB出口轻馏分油至催化加

E104壳层出入口轻馏分油至P105AB

P-103AB入口出口加盲

FI101AB石脑油自罐区来加盲

D101引氮气原料自罐区来加盲

轻芳烃自重催来加盲

开工循环线至D104加盲

P101AB入口

（2）、汽提系统气密

E110壳层D107P107AB入口P107AB跨线

P105AB入口酸性水至装置界区处

P105AB出口至D04底酸性水

C-103、D107同时引氮气轻馏分油线P1705至P1206前

E107壳程D104底出口加盲

P106AB入口

D107顶部酸性气至装置界区

P106AB出口

P106AB出口临时氮气线开工循环线P1708至P1604前

E101ABCD管层E103壳层精制轻芳烃至重催

精制轻芳烃至罐区

开工循环线P1112

（3）、公用工程燃料气系统气

燃料气自装置外来线

F-101火嘴及长明灯线D-101燃料气冲压线

D-102燃料气冲压线

D-105燃料气冲压线

D-204罐底至含油污水线

4、试压压力：

（1）、预分馏系统：

0.45MPa

（2）、汽提系统：

0.42MPa

六、临氢系统贯通、吹扫、气密

1、临氢系统吹扫及气密的目的

（1）、进一步检查阀门、法兰、设备、管线、焊口、各仪表接口等连接部位的施工质量，以保证开工顺利。

（2）、本装置反应部分在正常生产时处于高温、临氢状态，如果氢气和油气泄漏，可能造成重大的安全事故，因此装置开工初期的气密工作是确保装置长期安全运转的关键步骤，要严格按要求进行。

2、准备工作

（1）、临氢系统气密前，各反应器、设备、容器、管线等爆破清扫干净。

（2）、与氮气站联系准备好合格氮气并采样分析。

（3）、准备好肥皂、喷壶、刷子等试漏工具。

（4）、循环氢压缩机处于备用状态。

（5）、关闭与临氢系统无关的阀门，并上好盲板。

（6）、气液分离器D-104接好标准压力表。

（7）、各塔、容器安全阀投用。

3、注意事项

（1）、临氢系统的气密压力以D-104标准压力表为准。

（2）、检查期间每半小时记录一次压降数据。

（3）、气密标准用肥皂水检查气密点不冒泡为主，压降为辅。

（4）、气密控制升压速度不大于0.5MPa/h，杜绝超压，若中间发现试漏不合格，要先泄压后处理漏处。

4、气密标准

表1气密标准

机器人教学存在的问题气密压力（MPa）

教师李莉的事情是真实的吗0.6

教学过程中的建议2.0

2.7

武术期末考试试卷气密介质

N2

教师教育理念一句话N2

N2

压降（MPa/h）

提出全面改革总目标的会议是无明显泄漏

≯0.005

≯0.005

新军事变革全面发展始于。

维持时间（h）

摆渡自己的阅读及答案2～4

校长在家长会上的讲话2～4

期中质量检测分析6～8

5、气密流程

（1）、临氢部分气密

D104底部低分油线

D104引氮气D104底部含硫污线

E108壳层A102E107管层E106CDBA管层R102出口

P103AB出口E105壳层R101出口E106ABCD管层F101

富胺液装置界区线

贫胺液装置界区线

K101入口引氮气D106C102D104顶部循环氢线

D106底至富胺液线

D106入口排废氢线

K101AB出口新氢线

K101、K102出口同时引氮气E105前配氢线

E106前配氢线

R102冷氢加线

K102入口引氮气D108新氢自界区来线

E109管层

6、操作步骤

（1）、临氢系统压力与氮气压力平衡后，关闭各点冲氮阀启动循环氢压缩机建立氮气循环。

循环氢压缩机