供水管道工程施工组织.docx

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供水管道工程施工组织

宁夏捷美能源投资有限责任公司

贺家瑶煤矿供水管线工程

施工组织设计

编制单位：

宁夏建工集团有限公司

编制日期：

2012年4月25日

第一章编制总说明

第一节编制依据

第二节工程概况

第三节工程目标

第二章施工组织计划

第一节投入人员组成

第二节施工现场平面布置

第三章施工方案及主要施工方法

第一节工程测量

第二节管道施工

第三节附属结构物施工

第四章各项保证措施

第一节质量保证措施

第二节安全保证措施

第三节工期保证措施

第四节季节施工措施

第五节管理人员职责

第六节文明施工、环境保护措施

第一章编制总说明

第一节编制依据

1.1编制范围：

贺家瑶煤矿供水管线工程：

施工起点为刘家沟水库至盐池供水主干管线，终点为贺家瑶工业场地清水池附近。

1.2编制依据

1.建设单位提供的招标文件和清单文件。

本工程设计图纸

2.《室外给水设计规范》（GB50013-2006）

3.《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）

4.给水排水标准图集（01S201、02S403、05S5020）

5.《地下防水工程施工及验收规范》GBJ208-83

6.《混凝土结构施工及验收规范》GB50204-92

7.宁夏回族自治区《GB/T50328－2001建设工程文件归档整理规程》

8.《CJJ/T117－2007建设电子文件与电子档案管理规范》

9.《DB64/266-2003宁夏回族自治区地方标准》

10.《建设工程资料管理规程》

11．本公司按照GB/T19001-2000—ISO9001：

2000质量保证体系编制的贯标程序文件及各项施工、质量、安全、技术管理制度，公司《质量保证手册》和质量要素程序文件。

12．本公司按照ISO14000编制的环境保证体系编制的贯标程序文件及各项环境管理制度。

第二节工程概况

2.1工程概况

本工程为贺家瑶煤矿（C区）的输水管道工程，施工起点为刘家沟水库至盐池供水主干管线（X=4159712,Y=36394157），终点为贺家瑶工业场地清水池附近（X=4163887,Y=36395241）），并在工业场地围墙外预留（A区）接口。

供水管线总长4.895km，采用DN200mm聚乙烯钢丝网骨架复合管直埋敷设，热熔连接；管顶埋深1.5m，管道穿越3条道路。

2.2施工特点

本工程施工现场实际情况、交通运输情况不便、自然地理条件复杂、环境保护要求高,时间紧、任务重。

搞好现场文明施工管理及保护当地植被环境，对树立企业形象至关重要。

第三节工程目标

3.1质量目标：

合格。

3.2安全目标

确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故；轻伤频率控制在3%以内。

3.3工期目标：

计划开工日期：

2012年4月28日

计划竣工日期：

2012年5月17日

甲方要求总工期为20天完工。

3.4文明施工目标：

按照招标文件达到标化现场要求。

第二章施工组织计划

第一节拟投入的项目部成员组成

项目经理部工地组织机构

土方施工队

管道施工队

附属施工队

安全科

项目总工程师

财供科

工程科

工地办公室

项目经理

说明：

为实施本合同，设立项目经理部。

项目经理对实施本工程全面负责。

项目副经理，负责工程施工、计划财务工作和物资设备的综合管理及后勤工作；总工程师负责施工的工程技术，质量。

项目经理部下设四个职能科室，其中：

工程科负责工程施工工艺设计、工程协调管理、监督及管理，财供科负责财务管理、物资的供应及机械设备大型周转材料的协调管理，安全科负责安全生产及监督检查工作，办公室负责政工文档、后勤及交通值勤等工作。

推行项目法施工，加强内部管理，增强全员质量意识，质量与经济效益挂钩，加强各科室及各工种之间配合计划任务层层下达，如期检查执行情况，按期、安全、高效优质完成本工程的建设任务。

第二节施工现场平面布置

2.1施工平面布置说明

根据现场施工场地条件，并按照施工总平面既要布置合理，又要贯彻标化管理体现文明施工的原则，我们将做如下的布置。

考虑到基槽、坑开挖后需回填，则堆土场地点的选择应有利于施工，具体位置见平面图布置。

集中布设施工人员食宿等临时生活设施及办公管理临时设施。

管道支墩施工现场设钢筋成型加工及木工加工制作场地。

管道支墩施工现场内设自拌砼搅拌站及砂石水泥的堆放场地。

凡进入现场的材料、设备必须按平面布置图堆放整齐，挂牌标识。

施工现场的水准点，轴线控制点等要有醒目的标志并加以保护，任何人不得损坏、移动。

临时用电，建设单位已提供满足施工用电需要的电源。

临时用水，建设单位已提供满足施工需要的水源。

施工道路就近使用既有的乡镇交通道路，局部农田管道的施工道路直接在沟槽旁简易修筑，详见平面布置图。

2.2施工总平面布置图

（1）生产临时设施布置

本工程结构用的砼、砂浆采用现场搅拌。

在结构相对集中的所在位置附近临时布设搅拌站、设排水沟、沉淀池、砂石堆场、水泥库房、木工棚、钢筋棚、场地等。

（2）办公生活区布置

在贺家瑶煤矿（C区）的厂区南围墙处搭建临时设施及材料仓库；主要设有业主、监理办公室、会议室、电脑房、食堂、厕所、人员宿舍等设施。

一切均按照标化规定和标准进行实施。

2.3现场临时用水用电及通讯

（1）、施工用水自来水和附近河流水源。

（2）、施工用电采用地方农电，安装变压器，架设临时施工用380V动力电及220V照明电线路到工地。

另外，自备发电机，以备应急之用。

（3）、本工程施工期内项目部所有管理人员和施工队主要人员配备通讯设备。

2.4施工部署

对于这一工程项目，我们公司上下都给予了高度的重视。

我们将依靠和运用我公司在类似结构施工中积累的成熟经验，并充分发挥广大工程技术人员的聪明才智，做到技术领先，充分体现出“科学技术是第一生产力”。

1、施工程序

（1）准备工作

我公司有幸中标后，立即组织有关人员进驻现场，先行做好内业和外业各项准备工作，以保证工程正式开工并有条不紊的进行。

（2）遵守基本建设程序，合理安排

施工程序大致原则为：

对制约工期的分部分项进行突击施工，合理安排工序穿插。

工序安排：

清淤（清基）→沟槽开挖→管基施工→管道安装→构筑物施工→土方回填→清理→交付验收。

（3）施工流水段

为了确保工期能达到招标文件要求，安排组织流水进行施工。

施工时，分土方、管道安装、井室砌筑几个班组。

（4）阶段工期控制

总工期控制为20天，平面水平流水作业，分三段施工。

（5）劳动力组织

根据施工安排，劳动力在各个施工阶段不均衡，故采取混合作业的形式，以解决劳动力的均衡问题。

具体安排原则是以主要分项工程项目满足主要工序进行所需要最少人数为基础，其他辅助安排，在施工高峰期合理进行调配以满足工程需要。

另外，在专业班组的劳动力基本固定的原则下，在流水施工时遇到主线路出现停滞时，迅速果断统一调动人力，确保关键线路不受影响。

2、工程管理

（1）、为了建设好本单项工程，我们采用信息化施工管理和过程质量控制对各专业施工进行管理。

（2）、各专业队伍在工程项目管理部的统一指挥下协调动作，互相配合齐心协力地完成本工程的施工任务。

（3）、本着“百年大计，质量第一”的思想，我们制定了详细具体的质量保证计划并按照ISO9001:

2000系列文件的质量控制对本工程进行质量管理。

（4）、严格现场标准化管理，使场容场貌管理达到一个新的水准，争创文明样板工地。

3、技术准备

（1）、测量放线，按照设计单位提供的测量坐标控制点，布设测量控制网。

（2）、观测点应标记显眼，所有的观测点及放线控制点都进行严格有效的保护措施。

（3）、组织学习、会审图纸，进行技术交底，有疑问及时与设计单位联系解决。

（4）、编制材料、机具及设备的进场计划。

（5）、组织人员进行钢筋、模板翻样工作，出翻样图。

第三章施工方案及主要施工方案

第一节施工测量

1现场测量放样

⑴准备工作

①．项目经理部测量组在工程测量放样之前，应将用于本工程施测的各种测量仪器、测量工具进行检验、校正，符合要求方准进入现场使用。

测量仪器配备数量：

水准仪：

3台

全站仪：

1台

钢尺、测绳等其它测量工具。

②．项目经理部在收到施工图纸和施工范围内平面控制点线和高程控制点的基本数据后，测量放样工作开始之前首先对提供的测量基准点（线）进行复测验算，详细查阅图纸及测量数据，选择测放方法，在确认数据准确无误后方可进行施测放样，否则需以书面形式上报监理工程师核实情况，经监理工程师核实，并以书面资料确认后方可进行测量放样，不得凭任何口头通知或未报审批的资料测量放样。

③．选择测放方法：

在熟悉现场的基础上选择测放方法、布置平面控制网，绘制测放图，将工程施工的位置控制点标注于图中，测放图及所用数据均应经两人独立校核，同时将测放方案上报监理工程师。

在控制点上加密控制点，应布置在通视不易破坏的位置，且边长比不大于1：

3以减小误差，同时控制点应有醒目标志。

⑵平面控制测量

①．测量之前应根据设计、施工测量资料按规范规定对本工程的原始资料进行校核，施测时根据已校核的资料在施工现场测设测量控制网基准点，控制网基准点布设安全可靠、埋设牢固，并有明显易识别的标识，以防被破坏，又要便于施工放样，如施工中有被破坏的可能，则应做好引测桩布设。

②．根据规范要求对已布设的导线进行闭合测量，采用经纬仪配合测距仪测量，测量中对各测站即时计算测角中误差、归零差等，当满足精度要求后再进行下一站测量。

③．内业计算：

外业测量结束尚需进行内业计算，测回差、闭合差等符合精度要求后进行平差计算。

④．如闭合差不合规范要求，需进行全面或局部检查，直至精度完全满足要求。

⑤．平面控制测量结束，应将下列资料整理归档：

a、工程施工平面控制网络；b、平差计算成果资料；c、外业观测记录手簿；d、技术工作小结。

⑶测量（放样）

①．做好放样前的准备工作，工具、材料、仪器准备齐全，所需施测点的数据需事先进行内业计算。

②．以场内布设导线控制点为测站，用极坐标法施放待测点，测定后需进行校核，其精度相对于基本控制点允许误差应在规范允许范围内。

⑷高程控制测量：

①．依据监理工程师提供的场内导线控制点高程，对加密布设高程控制网时，宜布设成附合路线网，按三等水准要求测量。

②．每测站及时计算误差及前后视距，当满足要求后方可进行下一站测量。

③．外业成果的整理与平差计算，外业测量完毕进行闭合计算，合格后方进行平差计算，汇成成果表报监理工程师复测审核。

④．所有测量记录手簿应近规范填写，手簿中记载的项目和原始观测数据必须字迹清晰、端正、填写齐全。

测量手簿由两人独立校核、检查。

⑤．高程控制网布设完成后，应将下列资料整理归档：

a、原始观测记录；b、仪器校正资料；c、水准网络图和点位说明资料；d、平差计算和精度评定资料：

e、技术工作小结。

第二节管道施工

2.1施工工艺流程

定位放线→沟槽开挖→沟底夯实→安装准备→清扫管膛、管件、就位→管道连接→管道检验与试压→阀门安装→给水构筑物砌筑→管沟夯填→管道消毒冲洗→验收。

2.2土方开挖

采用1.0m3反铲挖掘机根据管径不同开挖不同宽度的沟槽,单侧抛土方。

（1）给水管道一般直接铺设在未经扰动的天然基土上，如槽底为岩石或坚硬地基时，管身下方需铺设200㎜中砂垫层。

砂基角度为90。

如遇软土地基，应及时通知设计单位并另做地基处理。

（2）管道遇填河塘段，将塘底2m范围内的淤泥全部清除后，用素黄土换填，并分层夯实（层厚30㎝）；塘底淤泥深度超过2m的，清淤2m后，以下部分用块石挤淤（50㎝），后在用素黄土换填并分层夯实。

换填部分回填土的密实度为93%。

沟槽开挖时应做好场地和沟槽排水工作，雨季应昼夜排水，严防沟槽内积水；管沟底要求原状土，且在施工排水过程中未受扰动；机械挖土时不准超挖，要求人工清底；沟槽严禁晾槽，不应泡水。

2.3基槽土方开挖应注意事项：

1、按照监理工程师批准的施工总布置设计进行，结合施工开挖区，合理确定开挖方法和开挖运输机械的运行路线及土料堆放场，规划好开挖区域的施工道路。

2、开挖过程中，施工人员应经常校核测量开挖平面位置、平面尺寸、水平标高、控制桩号、平面平整度、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。

3、除另有规定外，所有主体工程建筑物的基础开挖均应在晴好天气进行施工。

在阴雨天施工中，制定保证基础工程质量和安全施工的技术措施，有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。

4、明挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡度，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。

5、使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，采用人工修整，应满足施工图纸要求和平整度，保证施工的安全。

6、不允许在开挖范围的上侧弃土，如必须在边坡堆放弃土时应确保开挖边坡的稳定，并经监理工程师的批准，但不得在沿河岸边弃土，防止雨水冲刷等造成河道堵塞。

7、在开挖过程中，如出现裂缝或边坡滑动现象，应立即停止施工并采取应急抢救措施，同时通知监理工程师，必要时按照监理工程师的指示设置观测点，及时观测边坡的变化，做好记录，以便在关键时间采取有效的措施。

8、为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作应在雨水到来之前按照施工图纸完成，冬季施工的开挖边坡修整及护面和加固工作，宜在解冻后进行。

9、在开挖过程中，合理安排其他工序的施工，为整个工程的按期完成创造有利条件，且保证整个施工的安全与可操作性，避免交叉施工的影响。

10、在建筑物旁边开挖时，必须采取有效的保证建筑物稳定和安全的措施，尽可能做到不影响其正常使用。

12、施工过程中需在危险地带设置明显的标志，保证夜间施工的足够照明。

2.4聚乙烯钢丝网骨架复合管安装

1.1.1.聚乙烯给水管道连接前应对管材、管件及管道附件按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观质量检查，符合国标规程要求方准使用。

1.1.2.管材、管件以及管道附件的连接应采用热熔连接。

聚乙烯管材、管件不得采用螺纹连接和粘连。

1.1.3.不同系列的聚乙烯管材不得采用热熔对接连接；聚乙烯给水管道与金属管道或金属管道附件的连接，应采取法兰或钢塑过渡接头连接。

公称外径小于或等于63mm的管道可采用热熔承插连接或锁紧型承插式连接。

公称外径小于或等于63mm的聚乙烯管道与聚氯乙烯管道的连接、聚乙烯管道与直径小于等于50mm的渡锌管道（或内衬塑渡锌管）的连接，宜采用锁紧型承插式连接。

1.1.4.管道各种连接应采用相应的专用工具。

连接时严禁明火加热。

1.1.5.管道连接宜采用同种牌号级别，压力等级相同的管材、管件以及管道附件。

不同牌号的管材以及管道附件的连接，应经过试验，判定连接质量能得到保证后，方可连接。

1.1.6.聚乙烯管材、管件与金属管、管道附件连接，当采用钢制喷塑或球墨铸铁过渡管件时，其过渡管件的压力等级不得低于管材公称压力。

1.1.7.在寒冷气候（-5℃以下）或大风环境条件下进行热熔或电熔连接操作时，应采取保护措施，或调节连接机具的工艺参数。

1.1.8.管材、管件以及管道附件存放处与施工现场温差较大时，连接前应将聚乙烯管材、管件以及管道附件在施工现场放置一段时间，使其温度接近施工现场温度。

1.1.9.管道连接时，管材切割应采用专用刀或切管工具，切割断面应平整、光滑、无毛刺，且应垂直于管轴线。

1.1.10.管道连接后，应及时检查接头外观质量。

不合格必须返工。

1.2、热熔连接

1.2.1.热熔连接工具的温度控制应精确，加热面温度分布应均匀，加热面结构应符合焊接工艺要求。

热熔连接前、后应使用洁净的棉布擦净加热面上的污物。

1.2.2.热熔连接加热时间、加热温度和施加的压力以及保压、冷却时间，应该符合热熔连接工具生产企业和聚乙烯管材、管件以及管道附件生产企业的规定。

在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。

1.2.3.热熔对接连接还应符合下列规定：

（1）两待连接件的连接端应伸出焊机夹具一定自由长度，并校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。

错边不宜大于壁厚的10%。

（2）管材、管件以及管道连接面上的污物应使用洁净棉布擦净，并铣削连接面，使其与轴线垂直。

（3）待连接件的断面应使用热熔对接连接工具加热。

（4）加热完毕，待连接件应迅速脱离加热工具，检查待连接件的加热面融化的均匀性和是否有损伤。

然后，用均匀外力使连接面完全接触，并翻边形成均匀一致的凸缘，凸缘的高度和宽度应符合有关规定。

1.2.4.热熔承插连接还应符合下列规定；

（1）管材端口外部宜进行倒角，角度不宜小于30°，且管材面坡口长度不大于4mm。

（2）测量管件承口长度，并在管材插入端标出插入深度和刮除插口段表皮。

（3）管材、管件连接面上的污物应用洁净棉布擦净。

（4）公称外径大于或等于63mm的管道热熔承插连接，应采用机械装置的热熔承插连接，并校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。

公称外径小于63mm的管道热熔连接，在整圆工具配合下，可采用手动热熔承插连接。

（5）管材插口外表和管件承口内表面应使用热熔承插式加热工具加热。

（6）加热完毕，待连接件应迅速脱离承插连接加热工具，检查待连接件的加热面熔化的均匀性和是否有损伤。

然后，用均匀外力将管材插入管件承口内，至管材插入长度标记位置，使其承口端部形成均匀凸缘。

1.2.5.热熔鞍形连接还应符合下列规定；

（1）热熔鞍形连接应采用机械装置固定干管连接部位的管段，使其保持直线度和圆度；

（2）干管连接部位和鞍形管件连接部位上的污物应使用洁净棉布擦净，并用刮刀刮除干管连接部位表皮；（3）干管连接部位和鞍形管件连接部位应使用鞍形加热工具加热；（4）加热完毕，加热工具应迅速脱离待连接件，检查待连接件的加热面的溶化的均匀性和是否有损伤后，再用均匀外力将鞍形管件压到干管连接部位，使连接面周围形成均匀凸缘。

1.3、法兰连接

1.3.1.聚乙烯管端法兰盘（背压松套法兰）连接,应先将法兰盘（背压松套法兰）套入待连接的聚乙烯法兰连接件（跟形管端）的端部,再将法兰连接件（跟形管端）平口端与管道按本规程规定的热熔或电熔连接的要求进行连接.

（1）两法兰盘上螺孔应对中,法兰面相互平行,螺孔与螺栓直径应配套,螺栓长短应一致,螺帽应在同一侧;紧固法兰盘上螺栓时应按对称顺序分次均匀紧固,螺栓拧紧后宜伸出螺帽1~3丝扣.

（2）法兰垫片材质应符合本规程的规定.（3）法兰盘应采用钢质法兰盘且应经过防腐处理.

2.5、钢塑过渡接头连接

2.5.1.钢塑过渡接头的聚乙烯管端与聚乙烯管道连接应符合本规程相应的热熔连接或电熔连接的规定.

2.5.2.钢塑过渡接头钢管端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接、法兰连接或机械连接的规定.

2.5.3.钢塑过渡接头钢管端与钢管焊接时,应采取降温措施,严格防止焊接端温度对钢塑过渡接头的聚乙烯端产生影响.

2.5.4.公称外径大于或等于110㎜的聚乙烯管与管径大于或等于100㎜的金属管连接时,可采用人字形柔性接口配件,配件两端的密封胶圈应分别与聚乙烯管和金属管相配套.

2.5.5.聚乙烯管和金属管,阀门相连接时,规格尺寸应相互配套.

2.6管道应根据施工组织设计分段施工,管材应沿管线敷设方向排列在沟槽边;采用非锁紧型承插式连接的管道,承口应向同一方向排列.对连接安装间隔时间较长及每次工程收工,管口部位应进行封闭保护.

2.6.1.电熔,热熔连接管道应分段在槽边进行连接后,以弹性敷管法移入沟槽;非锁紧型承插式连接管道宜在沟槽内连接.

2.6.2.管道移入沟槽时,不得损伤管材,表面不得有明显划痕,应采用非金属绳索下管.

2.6.3.管道穿越重要道路、铁路等需设置金属或混凝土套管时,应符合下列规定:

（1）套管应伸出路边或路基1.00-1.50m;

（2）套管内应清洁无毛刺,管道穿过套管时不得使管道表面产生明显拉痕,必要时管道表面应加护套保护；（3）穿越的管道应采用电熔、热熔连接,经试压且通过验收合格后方可与套管外管道连接;（4）寒冷地区穿越管应采取保温措施;（5）管道在涵洞内通过时,涵洞宜留有通行宽度.

2.6.4.管道分段敷设结束,进行系统闭合连接时,宜选择运行水温与施工环境温度差最小的时段进行.

2.6.5.管道沟槽回填时,应符合下列规定:

（1）管道铺设后应及时进行回填，回填时应留出管道连接部位，连接部位应待管道水压试验合格后再行回填，回填前应按规定,对管道系统进行加固.

（2）回填时应先填实管底,再同进回填管道两侧,然后回填至管顶0.5m处.沟内有积水时,必须全部排尽后,再行回填.（3）管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土,不得含有碎石、砖块，垃圾等杂物，不得用冻土回填，距离管顶0.5m以上的回填土内允许有少量直径不大于0.1m的石块和冻土,其数量不得超过填土总体积的15%.（4）回填土应分层夯实,每层厚度应为0.2~0.3m,管道两侧及管顶0.5m以上内的回填土必须人工夯实,每层松土厚度应为0.25~0.4m.

2.7.阀门和阀门井：

（1）井室砌筑应在铺好管道、装好阀门等配件后进行。

构筑物尺寸与阀门、配件在井室内的位置，应保证阀门与配件的拆换，接口与法兰不得砌于井外，且与井壁、井底的距离不行小于0.25CM.

（2）管道穿过井壁时预留5cm～10cm环缝,用粘土填实,沥青麻筋捣固,再用砂浆封面.

（3）阀门井砌筑过程中,应随砌随检查井的内壁,用原浆勾缝,内壁需抹面,并分层压实.

（4）DN≤300，采用闸阀；井室深及管顶覆土以设计图纸为准。

（5）井盖安装时.下面要铺设100#水泥砂浆与砌体粘合牢固,井盖安装要保证轻便、牢靠、型号统一、标志明显，井盖上配备提盖与撬棍槽。

（6）盖板顶标高力求与路面标高一致，误差不超过5mm，当地面为非路面时，井口须高于路面，但不超过50mm，且做坡度0.02的护坡。

（7）除特别说明外，阀门井在人行道上时井顶标高与实际路面平接，在绿化带上时井顶标高出地面5cm～10cm。

2.8钢管的铺设

管道放置，其纵向焊缝的位置，应力求避开最大受力点和管道下半部。

钢管及管件在使用前，应进行外观检查，并核对出厂合格证。

钢管表面应无显著锈蚀、无裂纹、重皮和压延不良现象，进场时应对钢管逐根量测、编号、配管，并做好标识，表面不得有超过壁厚偏差的凹陷、锈蚀及机械损伤。

接口

（1）钢管焊接：

①钢管外围周长允许差不得超过5毫米。

②管子椭圆度不超过0.01D，在管节的安装端部不得超过0.005D。

③管节组对时，中心线的偏差不得超过2㎜，管节不直度每米不超过1㎜。

④管端接口间隙不应大于2㎜，如超过应加入短管连接，禁止用强大的外力或加热使管壁拉长的办法缩小间隙。

⑤钢管组对前应将坡口及外表面不小于10-20㎝范围的油漆垢、锈及毛刺等清除干净，不得有裂纹、夹层等缺陷。

⑥对口点焊焊缝长度一般为40-100㎜，电焊间距不宜大于400㎜。

即每道口点焊数为8个。

⑦钢管现场安装采用手工电弧焊，“V”型外坡口，每焊完一层都用手砂轮清根处理，将气泡、夹渣、流坠等缺陷清除干净后，在焊下一层。

⑧为减少焊接变形和焊接应力，焊接时采用对称或分段等焊接方法，分段长度一般为200-400㎜，应根据结构的特点和坡口的型式预留反变形或选择合理的焊接顺序。

⑨焊接的