基础施工专业技术方案.docx
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基础施工专业技术方案
1.工程总说明------------------------------------------1
2.基础施工说明----------------------------------------1
3.施工测量--------------------------------------------2
4.塔位基面处理----------------------------------------4
5.土石方开挖------------------------------------------5
6.基础原材料------------------------------------------6
7.钢筋的加工------------------------------------------8
8.钢筋的绑扎与支模------------------------------------9
9、现场浇筑基础---------------------------------------10
10.砼的拆模及养护------------------------------------13
11.回填土--------------------------------------------14
12.基础保护帽的浇制----------------------------------14
13.基础施工工艺要求及质量保证措施--------------------14
14.基础工程安全技术措施及文明施工--------------------15
15.基础配置表----------------------------------------18
16.地脚螺栓配置表------------------------------------18
17.基础预偏值----------------------------------------19
18.基础施工图（附图）---------------------------------20
35kV吉莲线防冰改造工程
1.工程总说明
1、由于吉莲线#11-#18、#30-#34段位于有利于覆冰形成的地区，在最近几年中线路及杆塔等均有不同程度的覆冰，已经远远超过了当时的设计负荷，为今后线路安全运行埋下了隐患。
为提高广东电网抵御自然灾害的能力，结合我国现行架空送电线路规范的规定，本工程将对35kV吉莲线进行防冰改造设计。
2、本工程分为两段，两段合计改造长度；4.857km，按照单回路、全线铁塔设计。
铁塔总数21基，基中直线10基，直线耐张11基，转角耐张8基，导线选用LGJ-150/35型钢芯铝铰线。
前段：
改造原杆#11-#18（#10、#19）不改造，新设计杆号N11-N19，改造段长1.719km，铁塔共9基，另架设新设计N19-原杆塔#19档的导线0.151km，线路呈南北走向，基本与国道G323平行走线。
后段：
改造原杆#30-#41（#29、#41不改造），新设计杆号N30-N41，改造段长2.756km。
铁塔共12基，另架设原杆塔#29-新设计N30档的导线0.216km，线路成东西走向。
3、本工程需拆除旧线路4.857km，拆除旧杆19基。
其中；直线单杆11基（#11、#13、#14、#18、#30、#31、#33、#35、#36、#38、#39），耐张双杆6基（#12、#15、#17、#32、#37、#40），耐张三联杆1基（#34）。
#19-#29段不改造。
2.基础施工说明
2.1杆塔基础施工，应严格按照《35—500kV架空电力线路施工及验收规范》（GBJ233-90）、《35kV吉莲线防冰改造工程基础施工图及杆塔结构明细表》、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204--92）、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）及“110—220kV送电线路结构部分施工说明”中的有关规定执行。
2.235kV吉莲线工程从35kV莲塘变站往110kV吉田站方向，并以此来区分前后左右，大号小号，铁塔基础亦按此编号。
2.3现浇混凝土的强度等级
基础采用的混凝土强度等级为C20。
保护帽强度等级为C15。
2.4本工程混凝土量统计：
C20：
626.7m3
3.施工测量
3.1线路复测
3.1.1复测时应首先校核方向桩的方向，以校核后的方向桩为基准校核塔位桩。
3.1.2校核设计勘测钉立的塔位中心桩的位置，当有下列情况之一时，应查明原因予以纠正。
3.1.2.1以设计勘测钉立的两个相邻直线桩为基准，其横线路方向偏差大于50毫M。
3.1.2.2当采用经纬仪视距法复测距离时，顺线路方向两相邻塔位中心桩的距离与设计值偏差大于设计档距的1%。
3.1.2.3转角桩的角度值，用方向法复测时对设计值的偏差大于1′30″。
3.1.3施工复测时应对下列几处地形标高进行重点复测。
3.1.3.1地形变化较大，导线对地距离可能不够的地形凸起点的标高。
3.1.3.2杆塔位间被跨越物的标高。
3.1.3.3相邻杆塔位的相对标高。
3.1.3.4复测值与设计值比较，偏差不应超过0.5M，超过时应汇报，由设计单位查明原因予以纠正。
3.1.4个别丢失的塔拉中心桩应按设计数据予以补钉，其测量精度应符合现行有关架空送电线路的测量技术规范的规定。
3.1.5复测时如出现与设计不符或有超差现象，按实际情况作好记录后，及时汇报，以会同设计部门进行处理。
3.1.6在线路复测时，现场应做好记录，边测边做记录，确保记录的真实性，不得凭记忆事后补记，以免失误造成严重后果。
3.1.7设计部门在现场定位后修改了部分塔位，要以现场该杆塔定位桩为准向前进（+）或向后退
（一）若干距离才是该杆塔位，明细表中所注档距值已是移位后的档距，施工时应注意。
3.1.8线路复测完成后，应立即向监理提交复测记录，以供监理见证。
3.2施工基面
3.2.1铁塔基础的施工基面，除特殊说明外一般以较低腿地面中心桩为准算起。
3.2.2基础型式（包括基础主柱是否加高），埋深和施工基面，均见基础配置表。
3.2.3本工程基础设计一般按基础主柱高出施工基面0.3M考虑。
3.3基础分坑
3.3.1线路复测无误后，方可进行基础分坑。
3.3.2施工中保留不住的塔位中心桩，分坑前应在顺、横线路方向选出适当的位置，定出辅助桩，并做好记录，以便恢复该中心桩，作为施工及质量检查的依据。
3.3.3基础测量分坑时，要复测塔基断面和地质报告，如与设计不符，应立即通知本公司，以便及时联系设计代表尽快解决。
3.3.4基础分坑手册尺寸以本手册中数据为依据。
4、塔位基面处理
4.1各塔基础施工时要确保基础顶面标高及基础埋深，高于施工基面以上的土体不必铲除，回填土时应按天然坡度回填，基础埋深是相对于基础施工基面面言，塔拉平基后的边坡对地夹角一般为60°-75°。
4.2为避免水土流失，减少开土方量，施工时对山地丘陵的塔位，在保证塔腿能露出地面的前提下，应尽量保留原地形和植被，减少水土流失；基础底板外缘至基面边坡的距离应距离应根据地质情况大于或等于1.9-2.5M。
4.3铁塔的位置处在半山坡时，在塔位上方和基础位置，需按实际地形挖排水沟防洪，排水沟按图：
标构92-01施工。
4.4塔拉上方的危石要在开基面土方时进行清除。
4.5现场降基或地形较陡，需要砌护坡、挡土墙的应根据设计通知，参照“挡土墙、护坡及排水沟施工图”（标构92-01）施工。
4.6基础回填时，基础顶部应带有自然坡度的防沉层，并要求上部面积和周边不小于坑口，回填土时防沉层应高出地面500毫M。
5.土石方开挖
5.1先对需降基的杆塔位进行降基，开挖每基杆塔基础坑及拉线坑之前应以设计施工图为依据，参考施工手册，了解对基础坑的要求及基础坑尺寸。
5.2开挖基坑时，要特别保护好中心桩以及分坑时所钉的辅助桩，以便浇筑基础使用。
5.3基坑开挖发现塔基或地质情况与设计资料严重不符或有开然孔洞、古墓、管等时，应暂停施工，及时汇报，以便会同建设单位、设计单位、监理单位一起提出合理的处理方案。
5.4基坑深度不应超过允许误差+100毫M、-50毫M，坑底应平整，中间不得有凹凸现象，同基基础坑深在允许误差范围内，按最深的坑操平。
5.5基础坑深误差超过+100毫M时应铺石灌浆处理。
5.6基坑开挖时，坑边1M内不得堆放重物、土方和材料，现场施工人员必须戴安全帽。
5.7本工程铁塔采用原状土掏挖基础，对于岩石基坑不得采用掏挖方式，以免基础底板受力不均而开裂。
5.8基坑开挖土质不好时，应采取防止坑壁坍塌的措施，地下水位较高时应的抽水、排水措施。
5.9承受下压力的淤泥等软地质杆塔基坑施挖时，应注意对原质土层的保护，尽量减少的土层的扰动。
5.10人工开挖基坑时，应事先清除坑口附近的浮石，向坑外抛扔土石时，应防止土回落伤人，作业人员不得在坑内休息。
5.11为尽量利用原土层的抗拨性能，在开挖阶梯式基础的最下一阶时，尽量不用模板，并将基坑挖成下图形状，以增加基础的抗土拨力。
6.基础原材料
6.1基础材料选样及采购
6.1.1基础材料管理应严格按公司质量体系中程序文件《采购程序》（QB/JDCⅡ201.03-1996）及相关规定执行，基础材料由合格分供方供给，进入材料站的材料必须有合格证、材质证明，经验收检查合格才能入库，分别标识、保管。
6.2施工现场使用的原材料必须符合下列规定：
6.2.1有该批产品的出厂质量检验合格的证明；
6.2.2有符合国家现行的有关标准的各项质量检验资料；
6.2.3现浇基础使用的砂、石等应经有资质的检验单位检验合格后方能批量使用；
6.2.4对没有质量检验合格资料的产品不得采购，对购进产品的质量有疑问时，应重新进行抽样，并经有资格的检验单位进行检验，合格后方准使用。
6.3水泥有下列情况之一时，必须重新做检验：
6.3.1保管期限超过规定者；
6.3.2因保管不良有可能变质者；
6.4水泥应有标号和出厂日期，当水泥出厂超过三个月或虽未超过三个月但保管不善时，必须补做标号实验，并应按实验后的实际标号使用，不同品种、不同标号、不同批号的水泥应分别堆放，并注意防潮。
6.5砼浇筑用水应符合下列规定：
砼浇筑时应使用饮用水，没有饮用水时，可采用河溪水或清洁的池塘水，水中不得含有油脂及其它有害化合物，有怀疑时应进行化验。
6.6基础浇筑时，应使用碎石和河砂，不得使用大块石，砂、石在使用前应做检验，砂子含泥量不得超过5%，碎石含泥量不得超过2%。
6.7钢材的品种规格应符合设计图纸的规定，其质量应符合国家有关标准的规定。
6.8基础主筋、副筋及接地钢筋等按基础设计和规范要求，在材料站集中加工，按基分供给各施工队。
6.9基础浇制现场砂、石的堆放要用彩条布作衬垫物，水泥堆放应以道木作衬垫物，并要加防雨遮盖物，又防水泥受潮或淋雨。
7.钢筋的加工
7.1本工程所采购的钢盘筋，其物理性能应符合要求。
7.2钢筋的加工形状，尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应清洁、无损伤、无油污和铁锈等，应在使用前清除干净，不使用带有颗粒状和片状老锈的钢筋。
7.3钢筋应平直，无局部曲折，采用冷拉方法调直钢筋。
7.4Ⅰ级钢筋未端需要作180°度弯的弯钩，其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径D的3倍，如表7-1。
7.5弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，即各类不同基础型式当钢筋直径不同时，其箍筋末端弯钩直径均应大于其受力钢筋。
7.6箍筋的弯面直径应大于其本身直径的2.5倍。
表7-1
钢筋直径d
作180°弯钩园弧直径D
平直长度
6
15
18
8
20
24
10
25
30
12
30
36
16
40
48
18
45
54
20
50
60
22
55
66
24
60
72
26
65
78
28
70
84
7.8钢筋加工的允许偏差，应符合表7-2规定：
表7-2
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
7.9当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，且焊接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍；当采用搭接焊时，其焊接长度为其直径的6倍，并双面施焊，焊缝厚度不应小于其直径的0.3倍，焊缝宽度不应小于其直径的0.7倍，焊缝应饱满、无气孔、咬边、凹
焊、夹渣，焊后应呈正常鱼鳞状。
8.钢盘的绑扎与支模
8.1准备工作
8.1.1检查钉立辅助桩的位置和尺寸.
8.1.2邀请工程部质管工程师和监理工程师检查基础型号、坑的大小、坑深、位置、方向等是否符合设计要求。
8.1.3清除坑内积水及杂物。
8.1.4仔细检查地脚螺栓规格，根据基础的几何尺寸配置模板。
8.1.5备好安装钢筋保护层的砂浆垫块及立柱底部垫块。
8.1.6核对钢筋品种、规格、尺寸和数量，消除表面浮锈和油污。
8.2钢筋绑扎
8.2.1按设计图纸绑扎钢筋，主筋间距允许误差为±20毫M,扎点处绑扎牢固。
8.2.2本工程阶梯式基础钢筋混凝土最小净保护层为35毫M，保护层厚度指主钢筋外边缘的混凝土保护层。
8.3支模
8.3.1浇筑砼的模板宜采用钢模板，其表面应平整及接缝严密，支模时应符合基础设计尺寸的规定，砼浇筑前模板表面应涂脱模剂，拆除后应立即将表面残留水泥、砂浆等清除干净。
浇筑时，根据现场实际情况，采取有效加回措施，防止砼表面凸凹。
8.3.2组装模板时，不应使用变形较大的模板，避免漏浆影响基础表面光洁度。
8.3.3本工程所用的阶梯式基础，为保证砼质量，必须用预制的混凝土垫块将底层钢筋支起，垫块之间距离为1M。
9.现场浇筑基础
9.1施工前准备工作
9.1.1基础挖好后，经质检员验收合格，现场监理工程师同意后方可进行浇筑。
9.1.2施工人员应熟悉图纸、施工手册、作业指导书。
9.1.3检查各重要桩位是否牢固，如有偏差、松动应及时纠正。
9.1.4对基坑深度、长度、宽度及各部位尺寸进行检查，不符合设计要求的重新修改。
9.1.5检查钢筋的数量、规格及绑扎情况。
9.1.6检查水泥、砂、石、水、钢筋、地脚螺栓的质量与数量。
9.1.7根据基础结构及地质特点，为方便施工，应合理安排砂、石、水泥的堆放场地、搅拌机位置，排水方式，作好电源布置。
钢筋堆放及绑扎地应平整干燥。
应考虑某些基础需夜间连续作业，搅拌机及基坑处要有充足照明，所用电源馈线应为橡胶护套线。
9.2本段工程铁塔基础全部为现场浇制.
9.3施工配料严格按照要求配比，严格控制水灰比（砼配合比附后），能采用机械搅拌的桩号，全部采用机构搅拌，对搅拌机不易到达的杆塔拉，采用人工搅拌，机构搅拌时应设专人操作搅拌机，装料顺序一般为石子、水泥、砂与翻斗投料入机的同时，加入全部搅和用水进行搅拌，一般搅拌2分钟即可出料。
人工搅拌砼时，一般采用“三干四湿”的方法，即水泥和砂干拌两次，加入石料再干拌一次，然后加水湿拌四次（搅拌砼应均匀）。
9.4所有基础砼均采用机械振捣，浇筑的砼应分层捣固，捣固厚度一般为350mm-400mm，采用快插慢拨的原则，表面砼不再下沉并且以翻浆为止，不能漏振，也不能过振。
9.5浇筑砼时，应连续进行，不可间断，基础浇制要求一次成型，其中包括整基基础四个腿的设计高度，不准在砼达到一定强度后，再用二次抹面来弥补设计要求的高度或高差。
9.6对浇筑的砼按下列规定进行质量检查：
9.6.1坍落度，每班日或每个基础至小检查两次，其数值不得大于配合比设计的规定值，并严格控制水灰比。
9.6.2配合比，每班日或每个基础至少检查两次，搅拌砼用量以重量比配料，其用料允许误差：
水、水泥±2%,砂、石±5%范围内，施工现场所有对砼投料所使用的量具、容器，必须事前用经计量部门检定的磅秤对其所装用料进行磅量，并用红漆划出标度线，以便装料时有效控制施工用料量。
9.7基础浇制时应随时检查钢筋笼与模板之间的保护层距离是否符合设计图纸要求。
9.8地脚螺栓安装完毕后，应用经纬仪对整基基础进行检查，发现变动及时修正；同一塔腿的四条地脚螺栓相对高差不得超过5毫M，地脚螺栓露出基础顶面的高度偏差不得超过10毫M。
9.9对于试块制作的规定：
试块应在浇筑现场制作，与基础同条件养护，砼试块上应标明制作塔号、代表桩号、砼标号及制作日期，试块制作数量：
9.9.1转角、耐张塔的基础每基应取一组。
9.9.2一般直线塔，同一施工班组每5基或不满5基取一组，单基连续浇筑砼量超过100立方M时也应取一组。
9.10浇筑的砼基础尺寸的允许偏差应符合下列规定：
9.10.1基础尺寸偏差：
①断面尺寸：
-1%；
②拉环中心与设计位置的偏移：
20毫M
9.10.2基础位置偏差：
拉环中心在拉线方向前、后、左、右与设计位置的偏差：
1%L。
（L为拉环中心至杆塔拉线固定点的水平距离）
9.10.3整基铁塔基础在回填夯实后，尺寸允许偏差应符合下表规定：
项目
地脚螺栓型式
直线
转角
整基基础中心与中心桩间的位移（mm）
横线路方向
30
30
顺线路方向
30
基础根开及对角线尺寸
±2‰
基础顶面相对高差（mm）
5
整基基础扭转（′）
10
10.砼的拆模及养护
10.1浇筑砼后应在12小时内开始浇水养护（对炎热有风时3小时开始养护）养护时应在基础外露部分加遮盖物，并保护砼表面始终湿润。
10.2砼浇水养护时间，不得小于5昼夜。
10.3砼养护48小时后方可拆模，拆模时应注意不能使砼表面及棱角受到损坏，其强度不应低于2.5Mpa。
10.4基础拆除时，必须通知现场监理工程师及施工现场质检员进行检查，合格后方可进行回填土。
11.回填土
11.1一般土质回填时每填30毫M厚夯实一次，夯实过程中应不使基础或倾斜，土中按规定可掺有一定数量的块石，但树根杂草必须清除。
11.2回填水坑时应排除坑内积水。
11.3回填石坑时，应均匀掺土夯实，石与土比例按3：
1，无土可掺时，必须会同设计单位采采取相应措施，以免石块松散影响抗拨力。
11.4回填土在地面以上应筑起自然坡度的防沉层，并要求上部面积和周围边不小于坑口，一般不超出坑口200毫M即可，基础防沉层应高出地面500毫M，经过沉降后应及时补填夯实。
12.基础保护帽的浇制
12.1全线基础保护帽标号为C10，鉴于地脚螺栓被偷盗的现象比较频繁，允许直线塔在未紧线前先打基础保护帽，但铁塔螺栓必须全部可靠紧固，且紧线后一旦发现塔有变位偏移现象，须打碎保护帽，重新调直铁塔，重新紧固地脚螺栓和浇筑保护帽。
12.2保护帽浇制时要求上平面中间部分略高于四周，防止保护帽上部积水而锈蚀铁塔主材，加高基础的保护帽上应标明主柱的加高值，以便运行维护过程中检查回填土是否够。
13.基础施工工艺要求及质量保证措施
13.1工艺要求
13.1.1基础用钢筋必须严格按照施工图纸加工，绑扎要牢固。
13.1.2模板采用钢模板，其表面要平整且接缝严密，浇筑前，模板表面应涂脱模剂，拆模后立即将表面残留的水泥、砂浆等清除干净。
13.1.3地脚螺栓及预埋件安装起来要除去浮锈，地脚螺纹部分加以保护。
13.1.4砼所用材料必须经有关部门鉴定合格方可使用。
13.1.5砼浇筑时要严格检查其施工配料与坍落度，保证砼强度。
13.1.6砼搅拌要均匀，捣固要规范。
13.1.7拆模后，基础表面如有缺陷，检查后按规范要求处理，基础经检查合格后即可回填。
13.2质量保证措施
13.2.1建立健全质量管理体系，深入推行ISO9002标准，使质量管理责任落实到人。
13.2.2不断对职工进行质量意识教育，使质量意识深入人心。
13.2.3认真贯彻执行三级质量检查方法，做到上道工序不验收，不进行下道工序的施工。
13.2.4认真落实技术交底工作，做到不交底不施工。
13.2.5在施工中发现与设计或交底不符合的情况，应及时汇报，会同设计人员、监理人员一块作出处理。
13.2.6质量要与经济挂钩，要确实落实质量保证金制度，做到有奖有罚。
14.基础工程安全技术措施及文明施工
14.1坚决贯彻“安全第一，预防为主”的安全方针，认真执行《电业安全工作规程》中的有关内容。
14.2认真贯彻执行本工程的中国南方电网公司《安全生产工作规定》。
14.3参加施工的人员认真学习原电力部《电力建设文明施工及考核办法》（电建[1995]543号）文件，切实做好文明施工。
14.4坚持安全工作的“五同时”方针，在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。
14.5浇制基础时，搅拌机应放置平稳、前后掩牢。
工作平台、跳板、模板应牢固可靠，手推车行驶的路面应垫平，施工人员不得在支撑木或独木上行走。
14.6临时建筑和各类仓库应备有防火用具并指定防火负责人。
14.7在山林防护区进行施工必须遵守当地护林防火的规定。
工作前，施工负责人必须向全体人员进行防火教育。
14.8施工现场职责明确，落实到人。
14.9基础浇制现场的总体布置应有一个规划设计图，施工材料和工器具的摆位置有条有理，不准野蛮施工。
14.10进入施工作业区必须戴安全帽。
14.11挖掘土石方，应自上向下进行，不能采用掏洞法挖坑，坑内挖土，不得面对面或相互靠近工作，向坑外仍土时，应防止土石块回落伤人，不得在坑内随意休息。
14.12开挖土石方应按规定放坡，防止土石块塌方砸伤人。
14.13距坑口1M之内不准堆放物件。
14.14坑下捣固人员，必须佩戴好安全帽，坑上人员要听从捣固人员指挥，不能乱向下抛扔物件。
14.15靠近带电体工作时，人身和工具要严防触及电源。
14.16现场临时用电要有配电箱，并装漏电保护开关，设专人操作，严禁一闸多用，按规定作用保险丝，严禁用金属丝代替保险丝。
14.17施工完毕要达到工完、料尽、场地清。
14.18出土应符合当地环境保护的要求。
14.19施工图纸、安全措施、施工记录、验收材料等各类资料齐全，技术资料归类明确，目录查阅方便，保管妥善，字迹工整。
14.20机动车运输时，严禁无证驾车，运输前应指定专人对运输道路进装运超过、超高或重大物件时必须绑扎牢固，绳索绞紧。
14.21雨天之后抬运物件时，遇有山坡或高低不平之处，应事先选择好路段，并采取防滑措施。
混凝土配合比
水
水泥
砂
碎石
C20
每盘用量kg
31.5
50
125
213
每方用量kg
185
286
714
1216
重量比
0.63
1
2.50
4.26
备注
1、石料容重：
1600kg/m3砂容重：
1550kg/m3
2、C20混凝土坍落度为3—5cm。
3、C20水灰比为0.63。
4、C25采用商品混凝土，具体配合比见厂家产品附件。
15.基础预偏值
塔号
塔型及呼高
根开
预偏值
转角度数
备注
N11
JG3-18
4596
/
左8°15′0″
4596
4222
4222
N12
ZM1-24
4418
/
4418
4550
4258
N13
ZM1-21
4021
/
4021
4153
4021
N14
ZM1-21
4153
/
4153
4021
4021
N15
JG2-18
5347
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