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o型圈

O形密封圈O形圈（O-rings）是一种截面为圆形的橡胶密封圈，因其截面为O形，故称其为O形橡胶密封圈，也叫O形圈。

开始出现在19世纪中叶，当时用它作蒸汽机汽缸的密封元件。

因为价格便宜，制造简单，功能可靠，并且安装要求简单，O形环是最常见的密封用机械设计。

O形环承受几十帕斯卡（千磅）的压力。

O形环可用于静态的应用中，也可以用在部件之间有相对运动的动态应用中，例如旋转泵的轴和液压缸活塞。

基本信息

O形圈规格

O形圈规格型号主要有UHSO型圈规格，UHPO型圈规格，UNO型圈规格，DH

o型圈O型圈规格，活塞杆O型圈规格，耐高温O型圈，耐高压O型圈，耐腐蚀O型圈，耐磨损O型圈。

O形圈应用介绍：

孔用YX型O型圈

产品用途：

用于往复运动液压油缸中活塞的密封。

适用范围：

TPU：

一般液压缸、通用设备液压缸。

CPU：

工程机械用液压缸及高温、高压用油缸。

材质：

聚氨酯TPU、CPU、橡胶。

产品硬度：

HS85±2°A工作温度：

TPU：

-40～+80℃，CPU：

-40～+120℃工作压力：

≤32Mpa工作介质：

液压油、乳化液。

YX型孔用挡O型圈

产品用途:

本标准适用于油缸工作压力大于16MPa时配合YX型密封圈使用,或油缸偏心受力时,起保护密封圈的作用.工作温度:

-40～+100度。

工作介质:

液压油、乳化液、水产品硬度：

HS92±5A材质：

聚四氟乙烯。

轴用YX型O型圈

产品用途：

用于往复运动液压油缸中活塞杆的密封适用范围:

TPU:

一般液压缸、通用设备液压缸。

CPU：

工程机械用液压缸及高温、高压用油缸。

材质：

聚氨酯TPU、CPU、橡胶产品硬度：

HS85±2°A工作温度：

TPU：

-40～+80℃CPU：

-40～+120℃工作压力：

≤32Mpa，工作介质：

液压油、乳化液。

O形圈密封性能优良，工作寿命高，动态压力密封工作寿命比常规橡胶密封制品高5—10倍，最高可达数十倍，在某些条件下可与密封基体同寿命。

O形圈摩擦阻力小，动、静摩擦力相等，是“0”形橡胶圈摩擦力的1/2—1/4，可消除低速、低压下运动的“爬行”现象。

O型圈高耐磨，密封面磨损后具有自动弹性补偿功能。

O型圈良好的自润滑性能．可作无油润滑密封。

O型圈结构简单，安装方便。

O型圈工作压力：

0-300MPa；工作速度：

≤15m/s；工作温度：

-55-250度。

O型圈适用介质：

液压油、气、水、泥浆、原油、乳化液、水-乙二醇、酸。

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O形圈

2.O形圈适用范围

O形密封圈适用于装在各种机械设备上，在规定的温度、压力、以及不同的液体和气体介质中，于静止或运动状态下起密封作用。

在机床、船舶、汽车、航空航天设备、冶金机械、化工机械、工程机械、建筑机械、矿山机械、石油机械、塑料机械、农业机械、以及各类仪器仪表上，大量应用着各种类型的密封元件。

O型密封圈主要用于静密封和往复运动密封。

用于旋转运动密封时，仅限于低速回转密封装置。

O型密封圈一般安装在外圆或内圆上截面为矩形的沟槽内起密封作用。

O型密封圈在耐油、酸碱、磨、化学侵蚀等环境依然起到良好密封、减震作用。

因此，O型密封圈是液压与气压传动系统中使用最广泛的一种密封件。

3.O型圈的优势

O型密封圈与其他型式密封圈比较，具有以下优点：

--适合多种密封形式：

静态密封、动态密封

适合各种用途材料，尺寸和沟槽都已标准化，互换性强

--适合多种运动方式：

旋转运动、轴向往复运动或组合运动（例如旋转往复组合运动）

--适合多种不同的密封介质：

油、水、气、化学介质或其它混合介质

通过选用合适的橡胶材料和适当的配方设计，实现对油、水、空气、煤气及各种化学介质有效的密封作用。

温度使用范围广（－60℃～+220℃），固定使用时压力可达1500Kg/cm2（与补强环并用）。

--设计简单，结构小巧，装拆方便

O形圈断面结构极其简单，且有自密封作用，密封性能可靠。

由于O形圈本身及安装部位结构都极其简单，且已形成标准化，因此安装更换都非常容易。

--材料品种多

可以根据不同的流体进行选择：

有丁腈橡胶（NBR）、氟橡胶（FKM）、硅橡胶（VMQ）、乙丙橡胶（EPDM）、氯丁橡胶（CR）、丁基橡胶（BU）、聚四氟乙烯（PTFE）、天然橡胶（NR）等

--成本低廉

--动摩擦阻力比较小

二、O型圈的表示方法

GB1235-76的表示方法

外径D×线径d2。

执行国标GB3452.1–82

比如：

O形圈20*2.4，Ⅱ-2GB1235-76中，20代表大圈外径为20毫米，2.4代表胶圈的截面直径是2.4毫米，Ⅱ-2代表使用的橡胶种类，GB1235代表的是标准号，76代表的是标准公布年代。

GB/T3452.1-2005的表示方法

比如：

O形圈7.5×1.8-G-N，

7.5——内径d1

1.8——断面直径d2

G——系列

N——等级

材料采用HG/T2579-2008的方法

JB/T7757.2-2006机械密封用O形圈的表示方法

比如：

O形圈7.5×1.8-G-N，

7.5——内径d1

1.8——断面直径d2

G——系列

N——等级

材料：

P——丁腈橡胶，E——三元乙丙橡胶等。

三、o型密封圈沟槽尺寸（单位：

mm）

截面直径w

径向动态和静态

仅限于轴向密封

半径

沟槽深度

e1+0.06

沟槽宽度

沟槽深度

e2+0.2

沟槽宽度

g+0.2

无挡圈

有挡圈

g0+0.2

挡圈

g1+0.2

挡圈

g2+0.2

1.20

1.25

1.52

1.78

1.80

1.90

2.40

2.62

3.50

3.53

5.33

5.70

7.00

8.40

0.80

1.00

1.20

1.45

1.65

2.00

2.25

3.10

4.70

5.00

6.10

7.50

1.40

1.80

1.90

2.20

2.50

2.90

3.10

4.20

6.20

6.70

8.20

9.70

2.90

3.60

3.90

4.30

4.50

5.60

7.90

8.40

10.70

12.20

3.90

5.00

5.30

5.70

5.90

7.00

9.60

10.10

13.20

14.70

0.65

1.85

1.00

1.20

1.40

1.70

1.90

2.70

4.30

4.60

5.80

6.90

1.40

1.80

2.10

2.40

2.50

3.20

3.60

4.80

7.10

7.70

9.50

11.70

0.20

0.40

0.50

0.60

1.00

1.20

1.50

2.00

0.20

0.30

0.40

0.60

0.90

展开

如果需要有较大的膨胀，沟槽宽度可增大20%

四：

O型圈材质分类对照及优缺点：

1.天然橡胶NR

（NaturalRubber）由橡胶树采集胶乳制成，是异戊二烯的聚合物。

具有很好的耐磨性、很高的弹性、扯断强度及伸长率。

在空气中易老化，遇热变黏，在矿物油或汽油中易膨胀和溶解，耐碱但不耐强酸。

·是制作胶带、胶管、胶鞋的原料，并适用于制作减震零件、在汽车刹车油、乙醇等带氢氧根的液体中使用的制品。

2.丁苯胶SBR

（StyreneButadieneCopolyme）丁二烯与苯乙烯之共聚合物，与天然胶比较，质量均匀，异物少，但机械强度则较弱，可与天然胶掺合使用。

优点：

·低成本的非抗油性材质

·良好的抗水性，硬度70以下具良好弹力

·高硬度时具较差的压缩歪

·可使用大部份中性的化学物质及干性、滋性的有机酮

缺点：

·不建议使用强酸、臭氧、油类、油酯和脂肪及大部份的碳氢化合物之中。

·广用于轮胎业、鞋业、?

布业及输送带行业等。

3.丁基橡胶IIR

（ButylRubber）为异丁烯与少量isoprenes聚合而成，保有少量不饱合基供加硫用，因甲基的立体障碍分子的运动比其它聚合物少，故气体透过性较少，对热、日光、臭氧之抵抗性大，电器绝缘性佳；对极性溶剂如醇、酮、酯等抵抗大，一般使用温度范围为-54~110℃。

优点：

·对大部份一般气体具不渗透性

·对阳光及臭氧具良好的抵抗性

·可暴露于动物或植物油或是可氧化的化学物中

缺点：

·不建义与石油溶剂，胶煤油和芳氢同时使用。

·用于制作耐化学药品、真空设备的橡胶零件。

4.氢化丁睛胶HNBR

（HydrogenateNitrile）氢化丁睛胶为丁睛胶中经由氢化后去除部份双链，经氢化后其耐温性、耐候性比一般丁睛橡胶提高很多，耐油性与一般丁睛胶相近。

一般使用温度范围为-25~150℃。

优点：

·较丁睛胶拥有较佳的抗磨性

·具极佳的抗蚀、抗张、抗撕和压缩歪的特性

·在臭氧、阳光及其它的大气状况下具良好的抵抗性

·一般来说适用于洗衣或洗碗的清洗剂中

缺点：

·不建议使用于醇类，酯类或是芳香族的溶液之中。

·空调制冷业，广泛用于环保冷媒R134a系统中的密封件。

·汽车发动机系统密封件。

5.乙丙胶EPDM

（EthylenepropyleneRubber）由乙烯及丙烯共聚合而成主链不合双链，因此耐热性、耐老化性、耐臭氧性、安定性均非常优秀，但无法硫磺加硫。

为解决此问题，在EP主链上导入少量有双链之第三成份而可硫磺加硫即成EPDM，一般使用温度范围为-50~150℃。

对极性溶剂如醇、酮、乙二醇及磷酸脂类液压油抵抗性极佳。

优点：

·具良好抗候性及抗臭氧性

·具极佳的抗水性及抗化学物

·可使用醇类及酮类

·耐高温蒸气，对气体具良好的不渗透性

缺点：

·不建议用于食品用途或是暴露于芳香氢之中。

·高温水蒸汽环境之密封件。

·卫浴设备密封件或零件。

·制动（刹车）系统中的橡胶零件。

·散热器（汽车水箱）中的密封件。

6.丁睛胶NBR

（NitrileRubber）由丙烯睛与丁二烯共聚合而成，丙烯睛含量由18%~50%，丙烯睛含量愈高，对石化油品碳氢燃料油之抵抗性愈好，但低温性能则变差，一般使用温度范围为-25~100℃。

丁睛胶为目前油封及O型圈最常用之橡胶之一。

优点：

·具良好的抗油、抗水、抗溶剂及抗高压油的特性。

·具良好的压缩歪，抗磨及伸长力。

缺点：

·不适合用于极性溶剂之中，例如酮类、臭氧、硝基烃，MEK和氯仿。

·用于制作燃油箱、润滑油箱以及在石油系液压油、汽油、水、硅润滑脂、硅油、二酯系润滑油、甘醇系液压油等流体介质中使用的橡胶零件，特别是密封零件。

可说是目前用途最广、成本最低的橡胶密封件。

7.氯丁胶CR

（Neoprene、Polychloroprene）由氯丁烯单体聚合而成。

硫化后的橡胶弹性耐磨性好，不怕阳光的直接照射，有特别好的耐大气老化性能，不怕激烈的扭曲，不怕二氯二氟甲烷和氨等制冷剂，耐稀酸、耐硅酯系润滑油，但不耐磷酸酯系液压油。

在低温时易结晶、硬化，贮存稳定性差，在苯胺点低的矿物油中膨胀量大。

一般使用温度范围为-50~150℃

优点：

·弹性良好及具良好的压缩变形。

·配方内不含硫磺因此非常容易来制作

·具抗动物及植物油的特性

·不会因中性化学物，酯肪、油脂、多种油品，溶剂而影响物性

·具防燃特性

缺点：

·不建议使用强酸、硝基烃、酯类、氯仿及酮类的化学物之中。

·耐R12制冷剂的密封件。

·家电你用品上的橡胶零件或密封件。

·适合用来制作各种直接接触大气、阳光、臭氧的零件。

·适用于各种耐燃、耐化学腐蚀的橡胶制品。

8.氯磺化聚乙烯胶CSM

（Hypalon、Polyethylene）氯磺化聚乙烯为杜邦公司专利的合成橡胶。

耐热性、耐候性、耐臭氧性均佳；耐酸性也佳，常用于耐氧化性药品（硝酸、硫酸）之处，一般使用温度范围为-45~120℃。

优点：

·对臭氧、氧化及火焰都有不错的抵抗性

·物性和氯丁胶相似且拥有较佳的抗酸性

·极佳的抗磨蚀性

·拥有和丁睛胶相同的低磨擦表面

·对于油剂及溶剂的抵抗性介于丁睛胶及氯丁胶之间

·建议使用水中来防渗漏

缺点：

·不建议暴露于浓缩的氧化酸、硝基烃、酯类、酮类及芬香氢。

9.硅橡胶SI

（SiliconeRubber）硅胶主链由硅（-si-o-si）结合而成。

具有极佳的耐热、耐寒、耐臭氧、耐大气老化。

有很好的电绝缘性能。

抗拉力强度较一般橡胶差且不具耐油性。

优点：

·经调制配方后抗张强度可达1500PSI及抗撕裂性可达88LBS

·弹性良好及具有良好的压缩性

·对中性溶剂具有良好的抵抗性

·具极佳的抗热性

·具极佳的抗寒性

·对于臭氧及氧化物的侵蚀具极佳的抵抗性

·极佳的电绝缘性能

·隔热、散热性佳

缺点：

·不建议使用于大部份浓缩的溶剂、油品、浓缩酸及经稀释后的氢氧化钠之中。

·家用电器行业所使用的密封件或橡胶零件，如电热壶、电烫斗、微波炉内的橡胶零件。

·电子行业的密封件或橡胶零件，如手机按键、DVD内的减震垫、电缆线接头内的密封件等。

·与人体有接触的各式用品上的密封件，如水壶、饮水机等。

10.硅氟橡胶FLS

（FluorinatedSiliconeRubber）硅氟橡胶为硅橡胶经氟化处理，其一般性能兼具有氟橡胶及硅橡胶的优点；其耐油、耐溶剂、耐燃料油及耐高低温性均佳，一般使用温度为-50~200℃。

优点：

·适用于特别用途，如要求能抗含氧的化学物、含芳香氢的溶剂及含氯的溶剂的侵蚀。

缺点：

·不建议暴露于煞车油，酮类及胼的溶液中·太空机件上。

11.氟橡胶FPM

（FluoroCarbonRubber）分子内含氟之橡胶，依氟含量（即单体构造）而有各种类型。

目前广用的六氟化系氟橡胶最早由杜邦公司以”Viton”商品名上市。

耐高温性优于硅橡胶，有极佳的耐化学性、耐大部分油及溶剂（酮、酯类除外）、耐候性及耐臭氧性；耐寒性则较不良，一般使用温度范围为-20~250℃。

特殊配方可耐低温至-40℃。

优点：

·可抗热至250℃

·对于大部份油品及溶剂都具有抵抗的能力，尤其是所有的酸类、脂族烃、芳香烃及动植物油

缺点：

·不建议使用于酮类，低分子量的酯类及含硝的混合物。

·汽车、机车、柴油发动机及燃料系统。

·化工厂的密封件。

12.全氟橡胶FFPM

（Perfluoroelastomer）

优点：

·最佳耐热特性

·优异的抗化学特性

·低Outgassing特性

·优异之抗Plasma特性

缺点：

·耐低温特性较差

·原料价格较高

·生产难度较高·全氟系列产品广泛地运用于半导体产业及信息相关产业所运用,运用范围包含薄膜制程中之PVC,CVD及蚀刻制程及各种高真空密封制程。

13.丙烯酸酯橡胶ACM

（PolyacrylateRubber）由AlkylEsterAcrylate为主成份聚合而成之弹性体，耐石化油、耐高温、耐候性均佳，在机械强度、压缩变形率及耐水性方面则较弱，比一般耐油胶稍差。

一般使用温度范围为-25~170℃。

优点：

·适用于汽车传动油之中

·具良好的抗氧化及抗候性

·具抗弯曲变型的功能

·对油品有极佳的抵抗性

·适用于汽车传动系统及动力方向盘之中

缺点：

·不适用于热水之中

·不适用于煞车油之中

·不具耐低温的功能

·不适用于磷酸酯之中·汽车传动系统及动力系统密封件。

14.聚氨酯橡胶PU

（UrethaneRubber）聚氨酯橡胶机械物性相当好，高硬度、高弹性、耐磨耗性均是其它橡胶类所难相比；耐老化性、耐臭氧性、耐油性也相当好。

一般使用温度范围为-45~90℃。

优点：

·耐磨、耐高压

缺点：

·不耐高温·工业上耐高压、耐磨密封件，如液压缸密封件。

·高压高荷电系统

材料表

材料名称

化学描述

英文缩写

英文别名

　丁腈胶

　丙烯腈－丁二烯橡胶

　NBR

　Buna-N

　氢丁腈胶

　氢化丙烯腈－丁二烯橡胶

　HNBR

　三元乙丙胶

　乙烯－丙烯－二烯橡胶

　EPDM

　EP,EPT,EPR

　氯丁二烯

　氯丁二烯橡胶

　Neoprene

　硅胶

　硅树脂橡胶

　WMQ

　PVMQ

　氟硅氧烷

　氟硅酮橡胶

　FVMQ

　丙烯酸酯

　丙烯酸酯橡胶

　ACM

　乙烯丙烯酸

　乙烯－丙烯酸橡胶

　AEM

　Vamac

　苯乙烯-丁二烯

　苯乙烯-丁二烯橡胶

　SBR

　聚亚安酯

　聚酯/聚醚氨酯

　AU/Eu

　AU/EU

　天然橡胶

材料性能对比

基本性质

NBR

HNBR

EPDM

FKM

ACM

AEM

SBR

AU/EU

VMQ

FVMQ

总体性能

抗压性

韧性

抗力

抗扯断强度

抗臭氧性能

抗油性

抗燃性

抗水性质

抗气体侵蚀性

耐磨性

高温（标准，ºF）

212

300

390

250

350

300

212

390

400

220

高温（特殊，ºF）

250

480

低温（标准，ºF）

-22

-60

-40

-65

-75

-60

低温（特殊，ºF）

-60

-40

-30

展开

O型圈材料的选择

用作O形圈的材料有丁腈橡胶、羧酸腈、氟橡胶、乙丙橡胶、氢化丁腈橡胶、硅橡胶、氯丁橡胶、氟硅橡胶、聚氨酯、氯醇橡胶、丁苯橡胶、丁基橡胶、天然橡胶、乙烯/乙丙酸橡胶、聚丙烯酸酯橡胶、全氟橡胶等等。

同样一种橡胶由于配方的不同，性能指标也有较大的变化。

所以在材料栏中简单地填写丁腈橡胶或丁腈-40是不准确的。

用于O形圈的材料化工部有专门的标准，如：

HG/T2579-1994、HG/T2021-1991、HG/T2333-1992、HG/T3089-2001、HB5290-1991等。

HG/T2579-1994专门去掉了材料的具体类别，只给出了材料的一些性能指标。

关于材料的选择参见表1。

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