碱回收锅炉方案.docx
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碱回收锅炉方案
WGZ30/1.27-1型碱回收锅炉施工方案
1.1工程简介：
1.1.1广西贵糖（集团）股份有限制浆厂碱回收系统技改项目是扩建3.6万吨生活卫生纸工程配套环保项目,选用武汉锅炉厂制造,型号:
WGZ30/1.27-1型225tds/D碱回收锅炉。
用于处理造纸生产过程所产生的废液（黑液）回收（Na2Co3）t（Na2S）并生产1.27MPa蒸汽供生产使用。
1.1.2目前碱回收系统技改项目士建工程正在施工,锅炉为露天布置锅炉基础以做出地面碱回收锅炉部件早已到货,锅炉安装已具备条件。
1.1.3碱回收锅炉属特种锅炉,施工质量比工业锅炉要求高,工程场地窄小,吊装难度大,士建安装交叉施工。
而业主要求在较短时间内安装完毕,因此施工单位必需和业主紧密配合,通力合作,在保证质量,确保安全的前提下统筹安排,严密组织科学管理,精心施工,以较短的施工周期圆满完成安装工作,满足业主的期望。
1.2锅炉参数:
额定蒸发量:
30t/h
额定蒸汽压力:
1.27MPa
蒸汽温度（饱和温度）:
194C
黑液燃烧量:
225tds/D
入炉黑液浓度:
46~50％
热风温度:
160C
给水温度：
104C
排烟温度:
250C
锅炉外型尺寸：
宽度（包括平台）约15500mm
深度约15500mm
锅筒中心标高:
29500mm
构架顶标高:
32760mm
锅炉最高点标高：
37160mm两棚顶）
锅炉金属总重量:
408.17t
锅炉最大件重量:
（锅筒）6.754t（包括内部装置）
1.3锅炉结构简述:
1.3.1WGZ30/1.27-1型碱炉系自然循环水管锅炉,双汽包上下垂直布置,立转层标高10000mm锅炉采用膜式水冷壁全密封结构，主要受热面为水冷壁，水冷屏,锅筒对流管束,省煤器四部份构成.
1.3.2锅炉炉膛为4290*4290MM正方形结构,由前后左右用©60*520#无缝钢管制成的全密封膜式水冷壁构成,前水冷壁分为四段片出厂,后水冷壁中下段分为四片出厂，后水段为炉膛烟气出口部位，在24.5MM标高,2根合并成1根拉稀（成费斯顿管）单根出厂左右侧水冷壁分别分为3段片出厂,水冷壁下集箱由下降管与下锅筒连通,水冷上集箱由导汽管与上锅筒连通形成汽水循环回路＞水冷壁
的拼合组装均由工地完成.
1.3.3锅炉炉膛四侧11.00M标高各布置有一个固定旋流式黑液喷嘴,13.90M标高处含水量为50％左右的黑液经黑液喷嘴喷入炉膛,在黑液喷嘴上方炉膛左右侧分别布置有2个三次风口，二次风口布置在黑液喷嘴下方7.00M标高处,炉膛前后左右侧各六个风口均布,一次风口布置在4.95M标高亦为四面均匀进风,每侧8个风口均布.一二三次风均由设在炉外的蒸汽加热式空预器加热到160C用
风机通过风道逆入炉膛.
1.3.4炉膛内上方布置有12片由46根©51*520#无缝管制成的水冷屏,水冷屏上下集箱分别与上下汽泡连通,形成汽水循环回路.
1.3.5炉膛出口费斯顿管后布置上下锅筒12对流管末,上锅筒安装中心标高
29.50M,由吊挂装置吊挂于炉顶板上下锅筒安装中心标高22.40M,由对流管末悬
挂于上锅筒上,对流管末的两侧墙管与上下锅筒连接为焊接,管径©60*5共95根,其余对流管与上下锅筒连接为胀接,管径©60*3共425根.
1.3.6省煤器设置在锅炉尾部对流管末后,由©42*520#无缝隙钢管组成33排鳍片管排各管排单级布置上下端分别与进出水集箱相接，104C锅炉给水由高压给水泵送入进水集箱流经各管排与烟气换热后（192C）经出口集箱分两路进
入上锅筒.
1.3.7所有锅炉受热面及其连接管道金属结构以及保温炉墙,均由锅炉构架顶端吊挂支撑,本炉构架由六根立柱支持顶板框架,立柱之间由联系横梁和拉条固定支撑,构架尺寸如图:
深度方向:
6300mm6240mm
Z1Z2Z3
宽度方向:
Z1柱右Z1柱左6400mm6400mm
Z1右Z
左
构架立柱安装在-0.5m标高,钢筋砼基础柱上,构架顶部标高32.76m..
1.3.8在锅炉左侧,对应乙Z2Za柱5.80m设有3根吹灰平台立柱并用横梁拉条与锅炉构架联系成一整体，构成吹灰平台，在锅炉构架及吹灰平台四周布置有多层环形平台扶梯供运行巡视及检修用，因锅炉为露天布置在构架上部设有防雨顶盖。
2.施工布置:
2.1施工布置原则:
2.1.1我司将该工程在人力,物力,机具上给予该工程以充分保证.
2.1.2本工程设责权到位的项目经理部,抽调安排有碱炉施工经验的专业技术人员进入项目领导班子,强化现场统一调度指挥的权威性,科学性,均衡有序的组织施工.
2.1.3本工程工期短,任务量集中在同一个施工周期,施工场地窄小,同时中间还穿杆土建10米平台交叉施工,因此,必须充分做好开工前的各项施工准备工作,在平面布置,用电用水,材料机具供应,大件组装场地,施工进度安排,吊装作业方案等各方面确保具备充分和较完善的施工条件.
2.2施工组织;
2.2.1施工项目经理部:
项目经理：
项目付经理：
项目总工程师:
2.2.2项目部下设职能部机构：
工程管理科:
（技术,质安）
材料设备科：
（设备材料采购租赁，保管发放）
综合办：
（结算,财务，行政,资料）
2.2.3施工组织机构设置图
2.3施工准备：
2.3.1施工技术力量准备:
种多,公司将根据组织设计所核算的劳动力计划和工期进度的需要,及时向项目调派专业技术人员和技术工人,组织上岗前的培训和技术考核,保证工程施工的需要
2.3.2现场临时设施:
现场平面的布置和施工用水,用电的取用要考虑到施工便利满足施工负荷要求,同时减少费用,本工程由于现场场地有限,仅只考虑设现场办公用房,材料库房和机具棚,职工生活用房在厂外租用或搭建.
2.3.3施工技术准备:
2.3.3.1施工图纸及有关技术资料,施工验收规范,规程是施工和编制有关施工方案,技术措施的依据,在施工前施工技术人员必须认真审查熟悉施工图纸,技术资料及有关的规范规程,及时准确地编制出施工材料需用计划和加工件加工图,制定编制重要工序的施工方案或技术措施为施工作好前期准备.
2.3.3.2施工技术人员,必须根据现场实际情况,对重要工序关键部位制定详细的作业指导书,对专业施工人员进行技术质量安全交底,填写技术,安全交底记录.2.3.4施工机具和材料的准备:
2.3.4.1根椐工程的特点和需要按机具计划提前购置或租赁施工机械和专用工具.
2.3.4.2设备材料供应部门接到工程技术部门的材料计划后及时做好汇总,并主动与业主主管部门划分好材料供应范围提前了解掌握材料供应渠道,保证及时供应合格的材料.
2.4大型吊装机械选择及布置:
2.4.1吊装机械选择:
根椐WGZ/1.27-1型锅炉结构型式及特点并结合现场实际情况,考虑选择150吨固定式塔吊作为本项目锅炉安装的主吊机械,再辅以卷扬机和起重滑车组完成锅炉大件的垂直运输及吊装作业.
2.4.2塔吊布置:
塔吊布置在1轴线外5米正对1/D轴的位置有关塔吊布置及吊装参数详见施工平面布置图,因塔吊基础需现场捣打和养护,业主需尽快完成招投标工作以便施工队伍及早进场,做好相关准备.
3、施工进度计划：
3.1根据国家施工定额，此类规模的锅炉一般施工周期为6个月,业主由于生产需要要求在100个工作日内完成施工,为此，施工单位一定要精心组织,在保证工程质量，确保安全生产的前提下，优化施工方案，合理安排施工程序，组织足够的施工力量，尽可能采取全方位，平行，立体交叉作业，采取赶工措施，延长作业时间,采用二班倒或三班倒流水作不法来争取时间，来满足和达到业主的期望•
3.2建设单位应根据进度计划及时组织资金,设备,材料到位,不影响施工进度,并及时协调解决有关施工场地水电供应，土建交叉施工和施工中产生的各种
技术问题。
3.3施工进度计划网络图：
4、主要资源需要计划
4.1劳动力计划：
（见表4.1-1）
4.2主要施工机具计划：
（见表4.2-1）
劳动力计划表4.1-1
单位
工种
人数
备注
单位
工种
人数
备注
项目经理
部工程管
理科
管道施工员
2
材料设备
科
采购员
1
设备非标施工员
2
焊接施工员
1
电仪施工员
1
保管发料员
1
质安员
1
筑炉保温施工员
1
锅炉安装
管道工
12
附机安装
钳工
6
铆工
8
焊工
6
焊工
14
起重工
3
工段
起重工
6
及工艺管
道工段
管道工
6
钳工
2
铆工
4
辅工
8
辅工
6
电仪安装
工段
电工
4
筑炉保温
工段
筑炉保温工
12
仪表工
4
焊工
1
焊工
2
辅工
8
调试工段
电仪调试
1
综合办
财会
1
热工调试
1
预算
1
金属检测
2
资料行政
1
主工施机械器具计划表表4.2-1
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
塔吊（自升固定式）
150t.m
台
1
租凭
2
汽车吊
16t
台
1
租凭
3
汽车吊
8t
台
1
租凭
4
卷扬机
5t
台
2
5
卷扬机
3t
台
1
6
电动葫芦
3t
台
1
7
手拉葫芦
5t
台
4
8
手拉葫芦
3t
台
2
9
手拉葫芦
2t
台
10
10
手拉葫芦
10t
台
1
11
滑车
2门/10t
个
4
12
滑车
2门/16t
个
2
13
滑车
单轮/5t
个
8
14
滑车
单轮/3t
个
4
15
滑车
单轮/2t
个
2
16
滑车
单轮/1t
个
2
17
钢丝绳
155kg/mm2
6*37+1$30
m
8
汽泡捆扎用
18
钢丝绳
155kg/mm2
m
40
钢架吊装绳
6*37+1$28
钢架^吊装绳
19
钢丝绳
155kg/mm2
6*37+1$17.5
m
300
吊装跑绳及绳扣
20
钢丝绳
155kg/mm2
6*37+1$15
m
600
风绳
21
钢丝绳
155kg/mm2
m
100
小件吊装绳及绳扣
6*37+1$11
小件吊装绳及绳扣
22
白棕绳
$20
m
100
23
小麻绳
$10
根
20
24
卡环
16t
个
2
25
卡环
10t
个
8
26
卡环
5t
个
20
27
卡环
3t
个
4
28
载重汽车
8t
台
1
租赁
29
载重汽车
5t
台
1
租赁
30
逆变焊机
ZB-350
台
10
31
逆变焊机
ZB-160
台
2
32
交流焊机
XB-350
台
6
33
交流焊机
XB-500
台
2
34
焊条烘干箱
台
1
35
氧气瓶
个
30
租赁
36
乙炔瓶
个
20
租赁
37
氩气瓶
个
20
租赁
38
X射线探伤仪
台
1
39
超声波探伤仪
台
1
40
携带式光谱仪
台
1
41
携带数显硬度计
台
1
42
暗房设备
套
1
43
远红外线热处理仪
台
1
44
台式钻床
$25mm
台
1
45
台式钻床
013mm
台
1
46
落地式砂轮机
台
1
47
液压弯管机
025-0108
台
1
48
冲击电锤
台
4
49
角向磨光机
0100mm
台
12
50
角向磨光机
0120mm
台
1
51
管道内磨机
台
8
52
立弯母线机
台
1
53
平弯母线机
台
1
54
砂轮切割机
0400mm
台
2
55
液压开孔器
台
1
56
经纬仪
台
1
57
水准仪
台
1
58
遥测数显转速表
块
1
59
数显测振仪
块
1
60
框式水平仪
0.1/1000
块
1
61
合象水平仪
块
1
62
电气调试设备
套
1
63
热工调试设备
套
1
64
电动试压泵
2
0-100kg/cm
台
1
65
手摇试压泵
2
0-35kg/cm
台
1
66
空压机
3
3.2m/min0.8MPa
台
1
67
空压机
3.2m3/min0.8MPa
台
1
68
和灰机
台
1
69
台称
250kg
台
1
5、锅炉主要施工技术措施及方法
根据锅炉结构型式结合施工场地及吊装机具等因素，本碱炉采取钢构架全散装，水冷系统分段组合分段吊装，水冷屏，省煤器单片吊装。
从整体来说锅炉安装是以散装为主，局部组合吊装为辅的方法进行。
为尽可能缩短施工周期，在锅炉构架组立完后，锅炉受热面分为：
水冷壁系统（包括水冷屏），锅筒对流管来系统，省煤器系统三个区域，采用平行施工作业法进行施工。
各系统安装具体施工技术措施及方法分述如下：
5.1锅炉生产构架安装:
5.1.1锅炉构架由构架柱,构架梁及拉条,构架顶板构成构架重量分布如下:
构架重量:
89.972吨。
其中:
构架柱（共9根立柱）总重约32.6吨,其中最大件:
Z-2左柱3.55吨。
构架梁：
总重约:
22.48吨,其中最大件：
MHL-1桁架梁0.88吨。
构架拉条:
总重约:
13.66吨,最大件:
0.2吨。
构架顶板：
总重约:
21.23吨,最大件DL-2大梁2.06吨。
5.1.2锅炉构架采用塔吊逐件散装,具体须序步骤如下:
1.Z1右柱——Z1左柱——Z1右-Z1右柱间的横梁及拉条。
2.Z2右柱一一Z2左柱一一Z2右与Z2右柱之间的横梁及拉条。
一一Z2右柱与Z1右柱之间的横梁拉条,――Z2左柱与Z1左柱之间的横梁及拉条,（此项内水冷壁吊装开口位置的横梁及拉条暂不安装）。
3.Z3右柱一一Z3左柱一一Z3右与Z3右柱之间的横梁及拉条。
一一Z3右柱与Z2右柱之间的横梁拉条,――Z3左柱与Z2左柱之间的横梁及拉条,（此项内省煤器吊装开口位置的横梁及拉条暂不安装）。
4.顶板大梁:
DL-1--DL-2--DL-3。
5.次梁:
CL-1—CL-2右一CL-2左一CL-3。
6.小梁:
XL-1—XL-2—XL-1—XL-4。
7.次梁:
CL-4—CL-5右一CL-5左一CL-6。
8.小梁:
XL-5—XL-6。
9.FZ1柱FZ1与Z1柱间的横梁拉条。
10.
FZ2柱----FZ2与Z2左柱间的横梁拉条----FZ2柱与FZ1柱间的横梁拉条。
11.FZ3柱----FZ3与Z3左柱间的横梁拉条----FZ3柱与FZ2柱间的横梁
拉条。
5.1.3钢架构件在组立前应按图纸与规范要求进行清点检查,校正,小型构
件弯曲变形超过规范要求时,宜采用冷调法进行调校.大型构件变形超规时,窒采用热调法调校,加热采用氧一乙炔焰加热,温度应w1000C,以防构件发生脱碳,渗碳,过烧等现象,禁止采用“假焊法”调校构件。
在型构件，因结构尺寸大，刚性大，若变形调校难度也将很大，当变形不是太大时，可在安装中借调整达到或接近规范要求且应作好记录由甲乙双方签字认可归入竣工资料。
如构件变形严重，现场无法调整，影响安装质量时，应报告建设单位要求制造厂进行处理。
5.1.4检查、调校合格的钢立柱必须划出两相互垂直面上的纵向中心线，并引至钢柱底板上，所划中心线应用样冲或油漆做明显的标记，以便组对和安装。
5.1.5按照吊装顺序（见5.1.2）组对钢架立柱，在钢架立柱上做好1m标高安装测量基准线，用样冲或油漆做出明显的标记，钢架立柱组对好后，应复核其尺寸偏差是否在规范允差之内，横梁牛腿、平台牛腿标高是否与图纸相符，不符则应予以调整。
5.1.6钢架立柱组立前，应放线复核检查基础尺寸及标高，并做好基础放线检查记录，各基础栓如有标高差，应配置垫铁调整到同一设计标高（-500）.
5.1.7钢架立柱采取地面整根对接，单柱整根吊装组立的方法施工，固其度
度大，刚性差，起吊用千斤绳下端应系在立柱总度3/5位置处，上端系在顶部吊耳上，千斤绳长度应按立柱吊垂直后，千斤绳长出立柱1m控制。
钢构架的吊装
工作全部由塔吊完成。
钢架立柱在塔吊未将其吊立垂直以前，应用8T汽车吊在
立柱尾端配合抬吊摆位和溜送。
起吊时应缓慢，要注意防止组件在吊离地面悬空的瞬间大幅摆动而产生意外事故。
5.1.8钢架立柱在基础上就位时，应使立柱底盘上中心线对准基础中心线，然后在钢架上部和中部用缆风绳临时固定，接着对钢架立柱得用缆风绳进行调整找正，使其中心偏差、垂直度偏差均符合规范要求。
校正合格后，将钢架柱脚板与基础板点焊牢固。
5.1.9Z1左右柱组立后是用风绳固定和调整偏差，以后组立的钢柱则用自制的钢管拉玛支撑在各钢立柱间互相临时固定和调整，减少风绳的使用量。
5.1.10各钢柱相互之间的横梁及拉条，除锅炉械侧因吊装水冷壁和省煤器的需要予留开口暂不安装以外（予留开口暂不安装横梁在水冷壁和省煤器安装中详述），均在相应立柱吊装定位好后即由下至上逐根安装。
5.1.11炉顶板构架在下部立术语表主横梁拉条全部找正，焊牢后，按先大梁，后次梁再小梁的顺序从炉前往炉后逐根安装。
5.1.12锅炉左侧吹灰平台立柱（FZ1-FZ3）及横梁和拉条暂不安装，空出场地，作为水冷壁和省煤器的组合拼装吊装场地。
待锅炉所有大件吊装就位完后，最后安装吹灰平台构架。
5.1.13钢构架组立完成后，应对所有钢架进行尺寸复核：
中心距、对角线、标高基准线、立柱垂直度、主横梁标高和水平度等应符合规范要求，并做好安装记录，待有关技术质量监督部门检查认可。
5.1.14锅炉钢构架安装允许偏差如下表所示：
锅炉钢构架安装允许偏差表5.1.14-1
序号
检查项目
允许偏差（mm）
1
柱脚中心与基础划线中心
±5
2
立柱标高与设计标高
±5
3
各立柱相互标高
3
4
各立柱间距离①
间距的1/1000，最大不大于10
5
立柱垂直度
长度的1/1000，最大不大于15
6
各立柱上、下两平面相应对角线
长度的1.5/1000，最大不大于15
7
横梁标高②
±5
8
横梁水平度
5
9
护板框或木行架与立柱中心线距离
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