项目3针织成衣过程管理任务1.docx

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项目3针织成衣过程管理任务1

项目3针织成衣过程管理

缝制工序是裁剪类针织服装的最主要生产工序,包括裁剪、缝制、检验包装等。

依据生产过程进行管理，能够及时发现各种质量问题，提高生产效率。

任务1成品针织面料的检验过程管理

成品面料，也称为光坯布，指的是直接用于裁剪缝制的，已经过染色、后整理或面料印绣花的坯布。

服装面料的各种性能,如颜色、手感、厚度等不会随着裁剪和缝制等过程而改变，同样地，面料上的原有疵病也不会消除。

因此，服装的最终质量很大程度上取决于光坯布的质量。

对于各类服装企业而言，面料检验既是必要的，也是必须的。

面料检验能够帮助服装企业及时发现各种面料质量问题，掌握面料的实际可裁剪数量，为整个缝制生产管理提供重要的信息，供管理层提前作出判断。

例如，某款计划针织面料共1200kg（4色平均，每色300kg），实际进库1210kg，经过检验发现其中一色302kg严重色花，不可用；另有一色303kg，门幅不足，最终该色裁剪数将不能保证；另两色质量、重量合格。

管理者层就可根据检验结果做出补做、补差的决定。

反之，如果不进行面料检验，直至裁剪前才发现这些情况，则可能使得整款服装无法按时交货，这对服装企业来说是致命的。

当然，从利于生产角度考虑，服装企业一般只需要检查一些面料的基本项目，如门幅、色差、图案等，对于检验面料成份比例、纱支检测等硬件要求高的项目，可委托专门的纺织品检验机构检测，如ITS、SGS等。

在面料检验的同时，也要做好辅料的检验。

辅料的品质、数量、与面料的颜色相配性等方面也应尽早确认。

任务描述：

1、某款针织服装面料计划单如表3-1-1，制定该面料的检验项目和要求，完成检验报告。

面料名称

240g95%棉/5%氨纶印花汗布

面料实样

计划数量

黑色500kg

漂白500kg

合计1000kg

实到数量

黑色499kg

漂白500kg

合计999kg

要求门幅

150cm

要求克重

230g

表3-1-1

（1）面料检验的步骤：

确定抽样数量→基本项目检查→统计标注疵病→检查数量。

（2）确定抽样数量：

一般面料抽检量为总量的10%，价值高或总量较小的的面料也可进行100%检验。

对不同的检验项目，检验数量也可有所不同。

表3-1-2为一家月产3万件针织服装厂对面料各检验项目的检验数量要求。

检验项目

A&B

J&K

检验匹数

每色1匹

每色

3匹

每色

3匹

全部

每色

3匹

每色

4匹

每色

3匹

每色

4匹

全部

表3-1-2

（3）基本检验项目及要求

A、面料的组织结构

核对面料的组织结构是否正确。

B、花型

对于全身印花、色织、提花等有图案的面料，必须要将大货面料与确认样进行核对比较，重点检查图案中是否存在错误，如印花文字拼写、字体、大小等方面。

C、面料的克重测试

随机抽取每色3匹，进行克重称量，注意避免在布头布尾剪料。

若克重超过要求克重的

5%，必须报质量主管判定是否接受。

D、面料的幅宽

D1、面料的全幅幅宽和有效幅宽

由于含有针眼的布边、未经印染的布边、未经处理的布边不能用来制衣，所以在订购面料的时候，应该要求供应商按照有效幅宽供货。

一般对于针织面料而言，有效幅宽比全幅幅宽小2-3cm。

一匹面料幅宽一般有一个上下限，上下限一般相差3cm左右。

D2、幅宽检验时，随机抽取每色3匹，在布头、中间、布尾各测量一次，布头、布尾应距离布端1米以上。

如果所测幅宽小于订购幅宽下限，则此匹面料不合格；如果所测幅宽大于订购幅宽上限5cm（针织弹性面料为7.5cm），此匹面料为不合格。

一旦出现各匹面料幅宽相差很大情况，面料仓库管理员必须对所有面料逐匹检验门幅，按照不同的幅宽将面料分开放置，并加以标记；同时第一时间告知品质部QC，是采取退货还是分批裁剪。

E、面料的匹长

每色每匹面料均要进行匹长检测。

可在验布机上进行面料匹长测量，并统计每色总长度。

若面料码单上有标示长度，则实际匹长小于标示长度1%，此匹面料为不合格。

。

F、色差检验

F1、色差检验要求

a、大货面料与确认样色差在4级以上（目测无明显差异）。

b、匹与匹之间的色差，俗称“缸差”，在4级以上可接受；若低于4级（目测有明显差异），必须对该色所有面料进行分色，并做好记录。

c、同匹面料的“前后色差”、“左右色差”以及“渐变色差”（即“色花”）必须达到4级。

F2、色差检验的步骤

a、在每匹面料的布头上剪下全幅宽，13cm长的布条，标记左右边，用此布条在该匹面料的布中、布尾各核对一次，确保无“前后色差”。

b、在每匹面料的布头、布中和布尾，分三次将左右边合拢检查，确保无“左右色差”。

c、重复步骤a和b，将所有该色面料检验完毕。

d、将所有布条集中起来，放在一起，比对有无“缸差”；若存在“缸差”，将颜色分为A色、B色、C色、D色等，统计各色数量，将这些颜色的布条贴在《面料检验报告》上，并填写各色的数量，同时在面料上做好记号。

G、纬斜的检验

G1、纬斜的测量

图3-1-1

纬斜是单面针织面料的一种常见疵病，圆形编织不可避免地会导致面料的纬斜，但是通过开幅定型可以大大降低纬斜的程度；纬斜严重的单面针织布制衣完成后一经“落水”，就将导致前后片的扭曲，严重影响外观.

a、在整个幅宽画出针织横列，如图3-1-1中的S。

b、画垂直于布边的水平线，如上图3-1-1中的W。

c、测量出D值和W值。

d、计算纬斜

e、备注：

此项检验仅针对单面针织面料。

每匹布至少测量2次，每次测量间距不小于1m，并且要远离布头、布尾至少1m以上；测量时W值尽可能大。

G2、纬斜可接受标准

a、每色至少3匹进行纬斜检验，每匹至少检验2次，以2次中最大值作为计算依据。

b、可接受标准：

见表3-1-3。

面料种类

纬斜值

标准

条格面料

S≦2%

可接受。

2%﹤S≦3%

铺料时手工整纬。

S﹥3%

不可接受，退回面料供应商。

无条格面料

S≦2.5%

可接受。

2.5%﹤S≦3%

铺料时手工整纬。

S﹥3%

不可接受，退回面料供应商。

表3-1-3

H、缩率测试

缩率分为面料水洗缩率、缝纫缩率和整烫缩率三种。

H1、面料水洗缩率

a、针织面料的水洗缩率是在模拟实际洗涤情况后得到的缩率。

对于无成衣水洗、无成衣染色等的工序的服装，水洗缩率意味着消费者穿着后第一次水洗前后的服装尺寸的变化。

而对于需要进行成衣后水洗等工序的服装，水洗缩率是样板缩放的重要参考依据。

常规针织面料水洗缩率在6%以内。

b、水洗缩率的测试步骤

b1、选取每色4匹，在每匹布上剪下15cm

15cm的试样，在每块样式上标记匹号。

b2、将所有试样缝成一串，按照洗涤唛上洗涤要求的或者成衣水洗工艺要求进行洗涤。

b3、测定每块试样水洗后的长度和宽度，分横纵向分别计算水洗缩率。

c、可接受标准

水洗缩率值

标准

W≦6%

若各试样数据接近，对于无需成衣水洗的产品，则面料合格；对于成衣水洗的产品，水洗缩率数据可以作为样板缩放的参考依据。

6%﹤W≦8%

面料不合格，上报品质主管决定能否接受。

W﹥8%

面料不合格，退回面料供应商重新整理。

备注

若测得的水洗缩率数值各不相同，需要将不同水洗缩率的面料分类。

对于成衣水洗的产品必须分别制作样板，也可以全部退回给面料商重新整理。

表3-1-3

H2、面料熨烫缩率

a、熨烫缩率指的是面料受热后所产生的收缩，大部分服装在生产中都必须经过整烫，整烫后的尺寸变化需要在样板中进行弥补。

对于无水洗的产品，这是样板缩率组成的最主要部分。

影响其因素主要有面料成份、组织结构、密度、面料的前处理方式、熨烫方式等。

b、熨烫缩率的测试步骤

b1、每色选取3匹，在距布头或布尾2m以上处，剪下50cm

50cm的试样。

b2、按照大货熨烫工艺熨烫每块试样。

b3、测定每块试样熨烫后的长度和宽度，分横纵向分别计算熨烫缩率Y。

H3、缝纫缩率

缝纫缩率指的是面料按照缝纫工艺要求缝纫后所产生的缩率，一般通过产前样的制作凭经验加以考虑到样板缩放中。

I、色牢度测试

色牢度的种类有很多，如耐水洗牢度、耐摩擦牢度、耐日晒牢度、耐熨烫牢度等等。

除非特殊要求，一般针织服装企业只进行耐水洗牢度测试。

I1、耐水洗牢度测试

a、选取每色4匹，在每匹布上剪下15cm

15cm的试样，在每块样式上标记匹号。

同水洗缩率测试步骤H1-b1。

b、将所有试样缝成一串，按照洗涤唛上洗涤要求的或成衣水洗工艺要求洗涤。

同水洗缩率色是步骤H1-b2。

c、比对水洗前后的颜色变化，一般要求颜色差异：

浅色面料在4级以上，深色面料在3级半以上。

若低于上述要求，需上报品质主管确认能否接受。

J、“四分制”疵病检验体系及疵病标注、统计

“四分制”疵病检验体系是国际贸易上通用的、实用性很强的、针对纺织面料质量的评分体系。

它是把检查到的一匹面料中的疵点按照大小进行计分，最后统计单位面积中的分值来评判这匹面料的质量优劣。

分值越低，面料质量越好；反之，质量就越差。

“四分制”的分值对后续工序，如裁剪、验片等都具有参考价值。

“四分制”疵病检验体系使用起来比较简单，但不能不考虑实际情况而呆板地套用。

例如某匹面料可能最终的单位面积的分值很高，但很多疵点可以在裁剪、缝制、甚至裁片印绣花中避免或“掩盖”，最终的评判结果就可能是合格。

尽管如此，“四分制”疵病检验体系还是值得在服装、乃至面料生产企业的推广使用。

J1、“四分制”评分标准：

见表3-1-4。

疵点大小

小于7.5cm

7.5--15cm

15cm--23cm

大于23cm

分值P

备注

1、评分的疵点以看得见为原则；轻微的、不易察觉的得疵点不计分。

2、长度1m内的疵点评分不超过4分。

当一个以上的疵点交叉存在时，按最严重的计分。

3、严重影响外观的疵病，如破洞、破损、污渍等不论大小一律评4分。

4、面料局部波浪状的起皱，紧边，窄幅评4分。

5、重复性的疵病一律评4分。

6、布边疵病，因为一般不影响服装加工，所以从宽评分。

7、破边或者豁边，经向每7.5cm以内计1分；针眼在横向1.5cm以上，每1米计1分；卷边每1米计1分。

表3-1-4

J2、单位面积疵病评分值K：

分为公制Km（100m2）、英支Ke（100码2）两种，具体定义和选取的原则见表3-1-5。

单位面积疵病评分值的定义

100m2疵点评分值

100码2疵点评分值

P：

一匹布中疵病累计评分；W：

该匹面料的幅宽（m）；L：

该匹面料的长度（m）

K值选取的原则

1、生产难度越小的面料品种，产生的疵点数可能性就越小，K值越小。

2、客户对面料的品质要求越高，所允许的疵点数越少，K值越小。

3、面料的价值越高，所允许的疵点数越少，K值越小。

表3-1-5

J3、K（Km、Ke）值参考意义见表3-1-6。

K（Km）值应用

面料品质

Km≦12

面料品质很好，可放心使用。

12﹤Km≦24

面料品质较好，铺料时稍微注意面料疵病，由品质主管决定是否需要100%检验裁片。

24﹤Km≦30

面料品质可接受，裁剪时必须注意去除已标记的疵病，并且需要100%检验裁片。

30﹤Km≦36

由客户决定面料品质是否可以接受；若可接受，裁剪、缝制过程中都需要特别注意疵点对服装品质的影响，不仅需要100%检验裁片，还需要较多的换片和配片。

Km﹥36

面料品质很差，无特别原因，不可接受。

表3-1-6

J4、单匹面料疵病评判

a、根据Km值判定单匹面料是否合格。

b、如表3-1-7所涉及的几种面料疵点情况，不论

值大小，一律判定为不合格。

1、一匹布中的重复性疵点超过10米。

2、一匹布中10米内含有一个以上严重疵点。

3、一匹布的布头3米内和布尾3米内均含有一个严重疵点。

4、小疵点较为分散且数量较多。

5、面料严重紧边、松边或者不免波浪形起皱。

备注：

严重疵点指的是---4分疵点、重复性疵点、长度超过1米的疵点和通幅性疵点。

表3-1-7

K、数量检验

仔细核对实际数量（重量或者长度）与供应商提供的细码单、每匹码单是否一致，误差不允许超过1%。

（4）将本任务基本项目检验结果填入《面料检验报告》（表3-1-8）内。

面料检验报告

面料名称

所用款号

颜色数

供应商

入库日期

检验人

检验日期

240g95%棉/5%氨纶印花汗布

GIRL-SKIRT0918

两色

XXX面料公司

2010-08-10

XXX

2010-08-11

A、面料的组织结构

√正确错误

B、花型

√正确错误

C、面料的克重

颜色/实际克重

黑色

漂白

要求克重

NO.1

NO.2

NO.3

NO.1

NO.2

NO.3

NO.1

NO.2

NO.3

NO.1

NO.2

NO.3

NO.1

NO.2

NO.3

NO.1

NO.2

NO.3

230g

220g

225g

228g

218g

215g

220g

检验结果

合格

平均

224.3g

平均

217.7g

平均

D、面料的幅宽

颜色/实际幅宽

黑色

漂白

要求幅宽

NO.1

NO.2

NO.3

NO.1

NO.2

NO.3

NO.1

NO.2

NO.3

NO.1

NO.2

NO.3

NO.1

NO.2

NO.3

NO.1

NO.2

NO.3

150cm

151cm

152cm

154cm

152cm

检验结果

合格

平均

151.3cm

平均

152.7cm

平均

E、面料的匹长

颜色

黑色

实际匹长

121m

119m

116m

128m

131m

110m

131m

125m

132m

130m

114m

113m

颜色

漂白

实际匹长

120m

108m

125m

98m

122m

125m

126m

130m

116m

125m

115m

110m

84m

F、色差检验

前中后色差

左右色差

缸差

颜色

总体检验结果

黑色

合格

NO.1

无

NO.5

轻微

NO.1

无

NO.5

无

轻微

NO.2

无

NO.6

轻微

NO.2

无

NO.6

无

NO.3

无

NO.7

无

NO.3

无

NO.7

无

NO.4

无

NO.8

轻微

NO.4

无

NO.8

无

漂白

合格

NO.1

无

NO.5

无

NO.1

轻微

NO.5

无

轻微

NO.2

无

NO.6

无

NO.2

轻微

NO.6

无

NO.3

无

NO.7

无

NO.3

无

NO.7

无

NO.4

无

NO.8

无

NO.4

轻微

NO.8

轻微

NO.1

NO.5

NO.1

NO.5

NO.2

NO.6

NO.2

NO.6

NO.3

NO.7

NO.3

NO.7

NO.4

NO.8

NO.4

NO.8

NO.1

NO.5

NO.1

NO.5

NO.2

NO.6

NO.2

NO.6

NO.3

NO.7

NO.3

NO.7

NO.4

NO.8

NO.4

NO.8

G、纬斜的检验

检验结果

颜色

黑色

NO.1

152cm

4.6cm

150.5cm

4.5cm

纬斜严重，可不接受。

但是此款为女童裙，可以考虑裁剪铺料时手工整纬。

NO.2

149.5cm

4.9cm

3.3%

149cm

3.4cm

3.4%

NO.3

150.5cm

4.8cm

3.2%

151cm

5.1cm

3.4%

漂白

NO.1

152cm

4.5cm

153cm

5cm

3.3%

NO.2

150cm

4.6cm

3.1%

150.5cm

4.8cm

3.2%

NO.3

153cm

5cm

3.3%

152.5cm

5.1cm

3.3%

NO.1

NO.2

NO.3

NO.1

NO.2

NO.3

NO.1

NO.2

NO.3

NO.1

NO.2

NO.3

H1、面料水洗缩率&I1、面料耐水洗牢度

洗前长度

洗后长度

纵向水洗缩率

洗前宽度

洗后宽度

横向水洗缩率

水洗缩率检验结果

水洗牢度检验结果

颜色

黑色

NO.1

15cm

14.1cm

15cm

14.4cm

纵向水洗缩率接近6%，横向缩率接近4.5%，合格。

3级半，合格

NO.2

15cm

14.2cm

5.3%

15cm

14.5cm

3.3%

NO.3

15cm

14cm

6.7%

15cm

14.2cm

5.3%

NO.4

15cm

14.3cm

4.7%

15cm

14.3cm

4.7%

漂白

NO.1

15cm

14.1cm

15cm

14.2cm

5.3%

纵向水洗缩率接近6%，横向缩率接近5%，合格。

4级，合格

NO.2

15cm

13.9cm

7.3%

15cm

14.1cm

NO.3

15cm

14.2cm

5.3%

15cm

14.3cm

4.7%

NO.4

15cm

14.3cm

4.7%

15cm

14.2cm

5.3%

NO.1

NO.2

NO.3

NO.4

NO.1

NO.2

NO.3

NO.4

H2、面料熨烫缩率

熨烫前长度

熨烫后长度

纵向缩率

熨烫前宽度

熨烫后宽度

横向缩率

检验结果

颜色

黑色

NO.1

50cm

48.5cm

50cm

48cm

基本合格

NO.2

50cm

48cm

50cm

47.5cm

NO.3

50cm

49cm

50cm

46.5cm

漂白

NO.1

50cm

49cm

50cm

48cm

基本合格

NO.2

50cm

48.8cm

2.4%

50cm

47cm

NO.3

50cm

49.2cm

1.6%

50cm

48.5cm

NO.1

NO.2

NO.3

NO.1

NO.2

NO.3

NO.1

NO.2

NO.3

NO.1

NO.2

NO.3

J、“四分制”疵病检验

每匹分值

不可接受情况

能否

接受

每匹分值

不可接受的情况

能否

接受

合格比例

颜色

黑色

NO.1

接受

NO.9

接受

58.3%

NO.2

接受

NO.10

布头、尾3米内均有严重疵点

不接受

NO.3

接受

NO.11

不接受

NO.4

接受

NO.12

接受

NO.5

面料严重紧边

不接受

NO.6

接受

NO.7

10米内含有一个以上严重疵点

不接受

NO.8

不接受

漂白

NO.1

接受

NO.9

重复性疵点超过10米

不接受

61.5%

NO.2

不接受

NO.10

不接受

NO.3

接受

NO.11

不接受

NO.4

接受

NO.12

接受

NO.5

接受

NO.13

接受

NO.6

小疵点较为分散且数量较多

不接受

NO.7

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