施工电梯安装拆除.docx
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施工电梯安装拆除
目录
一、工程概况2
二、施工电梯安装施工3
四、坠落试验5
五、安装期间的安全措施8
三、施工电梯拆卸施工9
四、施工电梯的日常维护和检修12
五、其它安全措施14
六、SCD200/200型施工升降机基础验算14
一、工程概况
番禺庄士·映蝶蓝湾一期住宅楼4幢（自编号A3-1至4栋，连体设计）工程；是广州市番禺区庄士房地产开发有限公司自筹资金投资兴建的商住小区。
1、工程名称：
住宅楼4幢（自编号A3-1至4栋，连体设计）工程；
2、工程地址：
广州市番禺区石楼镇莲港大道；
工程总建筑面积22314平方米，主要建筑为4幢15～18层高层住宅楼。
本工程采用框架-剪力墙结构体系。
局部裙房部分采用框架结构体系,基础采用预应力桩基础。
本工程设计的±0.000标高相当于绝对标高7.70m;总高度为63.05m
根据本工程实际情况，施工电梯选用上海机械有限公司生产的SCD200/200式施工电梯（具体搭设位置见附图），以供施工人员上下及零星材料、工具和装饰阶段材料垂直运输。
该施工电梯额定起重量为2t。
额定起重速度为40m/min。
最大起升高度为150m。
本工程施工电梯共安装二台，分别1#在3～1轴5～1轴和3～5轴，，2#在7～1轴交7～6轴，具体位置见附图。
安装地点标高为－0.50m，施工电梯安装高度按60.0m考虑，每隔6.3米（二层）进行附墙拉结。
施工电梯基础利用原地下室顶板进行加固后使用。
二、施工电梯安装施工
1、结构简介
SCD200/200型施工升降机主要由基础平台、地面防护围栏（包括与基础联接的基础底架）、导架与附墙、吊笼、传动结构、对重系统、电缆导向装置、安装吊杆、电气设备与控制系统九大部分组成。
2、安装前准备工作
2.1、根据所选用的附墙架类型的规格，并按施工现场的实际情况，确定导架中心至建筑物墙面的距离L值和相应的附墙宽度B值。
2.2、按基础施工图准备好安装围栏、基础底架的混凝土平台。
在浇注混凝土平台之前，必须测定预埋底架中心与附墙架墙面的距离，以及各地脚相对预埋底架中心的位置尺寸。
2.3、检查清点零部件，若有缺少和损坏，必须设法配齐、修复和更换。
2.4、安装前必须将待安装的标准节、附墙架、对重系统等零部件的插口、销孔、螺孔等穿插处的锈皮、毛刺去除，并在这些部位及齿条上和对重导轨上涂适量的润脂油。
对滚动部件应确保其润滑充分，转动灵活。
2.5、安装人员必须详细阅读图纸和技术资料，熟悉升降机的机械性能和电器原理。
2.6、安装人员和司机必须由经过专业技术培训并取得上岗证书的操作人员进行安装和驾驶。
3、升降机的安装
3.1、制作基础安装围栏吊笼安装安装对重装置
加高导架至10.5m，安装第一道附墙电气设备和控制系统的安装吊笼的电力驱动升降试车吊架的加高安装附墙架安装对重系统的安装导架的再次加高。
3.2、安装注意要点：
3.2.1、在接电缆和交换电缆芯线的接线位置时，必须切断总电源。
3.2.2、安装、调整导架底部各限位挡板、挡块时，各挡板、挡块架均用螺栓钩紧固在导架标准节的框架上。
当吊笼地板与围栏门槛齐平时，三相极限开关的臂与挡块之间的距离为140～160㎜左右。
3.2.3、试车时，因为导架顶部还未接上限位挡板，所以操作时必须千万谨慎，且在吊笼顶部有人监视指挥，以免吊笼冲顶。
在检查时，必须按下紧急停车按钮或将电锁关闭，以防误动作。
3.2.4、坠落试验符合要求后，才可利用升降机的安装吊杆吊装加高导架。
3.2.5、吊笼驱动升降时，安装吊杆上不准挂有标准节。
吊笼顶部人员必须注意安全，防止与附墙架相碰。
3.2.6、所有螺栓的强度等级不得低于8.8级。
3.2.7、对接标准节时，必须确保各标准节立柱管对接处的错位阶差≤0.5㎜，也应确保对重导轨对接处的错位阶差≤0.5㎜。
3.2.8、附墙架允许的最大水平倾角为±8。
。
安装时，必须始终按下紧急停机按钮或将防止误动作开关扳至停机位置。
3.2.9、安装、调整导架顶部各限位挡板、挡块时，各挡板、挡块架均用螺栓钩紧固在导架标准节的框架上，使吊笼地板与登高登梯平台齐平，此时，三相极限开关的臂与挡块之间的距离约为100～120㎜。
3.2.10、用吊笼运送对重系统头架等部件时，必须在吊笼顶部操纵吊笼。
安装时，必须始终按下紧急停机按钮或将防止误动作开关扳至停机位置。
3.2.11、导架的再次加高时，吊笼上、下运行必须在吊笼顶部操纵，并避免挂在导架上的钢丝绳相碰。
安装时，必须始终按下紧急停机按钮或将防止误动作开关扳至停机位置。
3.3、安装的具体要求：
详见浙江省**机械有限公司SCD200/200施工升降机使用说明书“5.安装”所要求的具体内容。
四、坠落试验
首次使用或转移工地后重新安装的升降机，必须在投入使用前进行一次额定载荷坠落试验。
升降机投入正常运行后，还需每隔三个月定期进行一次这种试验，以保证升降机的使用安全。
注意：
在进行坠落试验时，吊笼内不允许有人。
在开始坠落试验前，要确保电动机的制度器工作正常。
坠落试验时必须已装上对重。
4.1、坠落试验步骤：
4.1.1、在吊笼中加载额定载重量。
4.1.2、切断地面电源箱的总电源。
4.1.3、将坠落试验按钮盒的电缆插头插入吊笼上电气控制箱底部的坠落试验专用插座中。
4.1.4、把试验按钮盒的电缆固定在吊笼上电器控制箱附近，并通过适当的途径，将按钮盒接到地面站。
要确保坠落试验时，电缆不会被挤压或卡住。
4.1.5、撤离吊笼内所有人员，关上全部吊笼门和围栏门。
4.1.6合上地面电源箱中的主电源开关。
4.1.7、按下试验按钮盒标有上升符号的按钮（符号），驱动吊笼上升至离地面约10米高度。
4.1.8、按下试验按钮盒标有下降符号的按钮（符号），并一直按住这一按钮。
这时，电机制动器松闸，吊笼下坠。
当吊笼下坠速度达到临界速度，防坠落安全器动作，将吊笼刹住。
防坠落安全器合格的制动过程是吊笼的制动距离为0.3～1.2m（制动距离是指安全器从开始动作到制停所移动的距离）。
注意：
吊笼下坠后，如果在离地面约3m处，防坠安全器还未刹住吊笼，应立即放开下坠按钮。
放开按钮后，电动机制动器上闸制动，防止吊笼撞底。
如果吊笼下坠后，防坠安全器没有能按规定要求动作而刹住吊
笼，必须将吊笼上电气控制箱上的坠落试验插头拔下，操纵吊笼下降至地面后，把防坠安全器不动作的原因分析清除，排除故障，必要时需送生产厂校验。
其后，才能再次进行试验。
4.1.9、防坠安全器按要求动作后，驱动吊笼上升至高一层的停靠站。
4.1.10、拆除试验电缆，随后试动吊笼向上运行。
此时，吊笼不应该起动。
4.1.11、将防坠安全器复位。
4.2、防坠安全器的复位
坠落试验后以及在正常操作中，防坠安全器每发生一次动作，均需对防坠安全器进行复位工作。
防坠安全器未复位前，严禁继续操作升降机。
4.2.1、防坠安全器复位前的检查：
（1）电动机的磁制动器工作是否正常。
（2）蜗轮传动副和联轴器是否完好。
（3）吊笼导向滚轮和齿条压轮是否正常工作。
（4）齿轮、齿条是否完好，其相互啮合是否正常。
（5）防坠安全器内的微动开关是否工作正常，复位前，通过发
出向上的指令，吊笼不应起动。
4.2.1、防坠安全器复位步骤：
（1）复位前的各项检查无误后，首先应切断三相电源。
（2）拆去螺钉
（1）和端盖
（2）。
（3）拆去螺钉（3），使用专用扳手（5）和撬棒（4）松开铜螺母（7），直到指示销钉（6）的端部与内锥鼓的端面齐平为止（此时微动开关电路接通）。
（4）装上螺钉（3），端盖
（2）和螺钉
（1）。
（5）接通三相电源，驱动吊笼向上20㎝，使离心块复位。
至此，吊笼即可投入正常运行。
五、安装期间的安全措施
5.1、在安装期间，绝对不准许与安装作业无关的人员使用升降机。
5.2、驱动吊笼运行必须将加节按钮盒或操作盒移至吊笼顶部操纵，不允许在吊笼内操作。
5.3、不允许在风速大于13米/秒和雷雨、下雪等恶劣气候条件下进行安装工作。
5.4、利用设置在吊笼顶部的安装吊杆进行安装工作时，吊杆的最大起重量为200KG，不允许超载。
吊笼载荷也不允许超过额定安装载重量。
5.5、任何人不允许站在悬吊物下。
5.6、安装吊杆上有悬吊物时，不得开动吊笼。
5.7、吊笼运行时，人员的头部、手及装运的物件绝对不准伸出吊笼护栏。
5.8、除非总电源已完全切断，否则不能让任何人在地面围栏内、围栏顶上或靠伏在围栏上以及在升降机通道内，导架立柱内和附墙
架等不安全区域内活动。
5.9、除非加节按钮盒的防止误动作开关扳至停机位置或操作盒上的紧急停机按钮已经按下，否则不得在吊笼顶上进行电气的安装工作。
5.10、不能让任何不称职的人员进行电气的接线工作，且在进行这类工作时，必须确保切断电源。
5.11、直到所有的联接螺栓已完全紧固、吊具从刚安装好的标准节处拆除后，才能驱动吊笼。
5.12、在按照安全标准和国家及地方法律、法规和条例进行验收试验之前，升降机不得投入正常使用。
三、施工电梯拆卸施工
拆卸的方式和顺序基本上与安装的方式和顺序相反。
1、升降机的拆卸要点
1.1、将升降机周围圈隔，且挂上“注意头顶掉物”的标牌。
1.2、将加节按钮盒接线插头插至驾驶室操纵箱的相应插座上，
并将操作箱上的控制旋钮旋至“加节”位置，再将加节按钮盒置于吊笼顶部。
1.3、在吊笼顶部装上“安装吊杆”，对于电动安装吊杆，还需完成接线工作。
1.4、将吊笼驱动到导架顶部，拆卸三相极限挡块和上限位挡板。
1.5、拆除对重的缓冲弹簧，并在对重下垫上足够高度的枕木。
1.6、小心地驱动吊笼上升适当距离，让对重平稳地停在所垫的枕木上，使钢丝绳卸载。
1.7、从对重上和偏心绳具上卸下钢丝绳，用吊笼顶的钢丝绳盘收起所有的钢丝绳。
1.8、拆卸头架。
1.9、拆卸导架标准节、附墙架，同时也拆卸电缆导向装置。
1.10、保留三节标准节组成的最下部导架，然后拆除安装吊杆，拆卸吊笼下的缓冲弹簧和下部的限位挡板、挡快。
1.11、在围栏底架上放置两根合适的枕木。
1.12、拉起电动机制动器的松闸把手，让吊笼缓缓地滑到枕木上停稳。
1.13、切断地面电源箱的总电源，拆卸接至吊笼的电缆。
1.14、把吊笼吊离导架。
1.15、把对重吊离导架。
1.16、拆卸围栏和保留的三节标准节。
2、拆卸阶段的安全措施
2.1、拆卸前的安全措施：
2.1.1、始终要确保地面上有足够大的地方被围进，作为拆卸场地。
2.1.2、始终要确保所有使用的起重设备适合于要起吊的载荷。
2.1.3、始终要确保拆卸开始前，整套装置处于安全状况，并通过“日常安全检查”。
2.2、拆卸期间的安全措施：
2.2.1、在拆卸期间，绝对不允许与拆卸工作无关的人员使用升降机。
2.2.2、不允许在风速大于13米/秒和雷雨、下雪等恶劣气候条件下进行拆卸工作。
2.2.3、不要让任何人站在悬吊物下。
2.2.4、吊笼运行必须将加节按钮盒或操作盒移至吊笼顶部操作，不允许在吊笼内操纵。
2.2.5、在进行拆卸工作时，必须将加节按钮盒的防止误动作开关扳至停机位置或按下操作盒上的紧急停机按钮。
2.2.6、在吊笼顶部工作时，不准将加节按钮盒或操作盒留在吊笼内。
2.2.7、在拆下的部件被吊放带吊笼顶板上之前，不准驱动升降机吊笼。
2.2.8、安装吊杆的最大起重量为200KG，不允许超载。
2.2.9、在吊笼运行时，不允许将被拆卸部件悬挂在安装吊杆上。
2.2.10、吊笼运行时，人员的头部、手及装运的物件绝对不准伸出吊笼护栏。
2.2.11、吊笼载荷不允许超过额定安装载重量。
2.2.12、绝不能让不称职的人进行电气拆卸工作。
且在进行电气拆卸工作时，必须确保切断电源。
2.2.13、除非总电源已完全切断，否则不能让任何人在地面围栏、围栏顶上或靠伏在围栏上以及在升降机通道内、导架立柱内和附墙架等不安全区域内活动。
四、施工电梯的日常维护和检修
1、日常安全检查
1.1、任何需要进行的安全检查工作均应按国家或地方法律、法规以及通常的安全措施进行。
1.2、当升降机在受暴雨或台风袭击后，要指派胜任的人员检查各要害部位，并采取必要的安全措施，否则不得在升降机上进行日常安全检查。
1.3、风速大于20米/秒时或导架、电缆上结冰时，不允许操作升降机。
1.4、在定期检验和试验、保养和维修已完成之前，不得操作升降机。
1.5、在确认升降机通道内无任何障碍物，以及这些区域附近无人在工作之前，绝对不得操作升降机。
1.6、在对处于地面的吊笼进行安全检查之前，不得操作升降机。
1.7、需要吊笼作运行而进行安全检查时，必须始终谨慎行事。
2、操作安全
2.1、风速大于20米/秒时，不得操作升降机。
2.2、导架及电缆上结冰时，不得操作升降机。
2.3、在定期检验和试验、保养和维修已完成之前，不得操作升降机。
2.4、吊笼载荷和乘客人数不准超过标牌上规定的额定值。
2.5、不能让货物超出吊笼，加节后在吊笼顶部设置的安装吊杆应拆除。
2.6、除驾驶员外，驾驶室内不允许载运其他人员或货物。
2.7、要确保所有保护和安全装置能正常工作，否则不得操作升降机。
2.8、在确认吊笼对重通道内没有任何障碍物和人员之前，不得操作升降机。
2.9、升降机在吊笼内进行操作时，吊笼顶上不得有人。
2.10、发现故障或危及安全的情况时，应立即报告现场的安全负责人；在故障和危及安全的情况排除之前，不得操作升降机。
3、保养和维修
3.1、严格按浙江省**机械有限公司SCD200/200施工升降机使用说明书第8章的间隔时间和检查部件进行保养和维修。
3.2、在施工升降机设备上、通道内或这些区域附近进行任何维护和修理工作时，必须将总电源切断。
3.3、在吊笼上、传动机构或安全装置上进行修理工作时，还需将吊笼稳妥地停在缓冲弹簧上，并将吊笼锁住在导架上。
3.4、测试电动机制动器制动力矩时，必须将吊笼停稳在缓冲弹簧上并将总电源切断。
五、其它安全措施
1、在施工电梯周围5m以内，不宜堆放杂物，严禁有易燃物品，不得在此范围内挖沟开槽。
2、电梯的上下行程限位器，二侧梯笼门的限位器须灵敏有效。
3、制动装置应灵敏可靠，电梯须设断绳开关、保险并附加音响装置。
4、梯笼与配重连系的钢丝绳应按所使用电梯的出厂规定固定，钢丝绳若达到报废标准必须报废。
5、电梯2.5m范围内应搭设坚固的保护棚，每层的层间马道应有工具式防护门。
6、施工电梯必须有可靠的接零接地措施，其接地电阻小于4Ω，并不得与建筑物相连。
7、导轨的垂直度偏差不大于25㎜。
8、电梯附墙的拉结点的间距不大于9m。
9、工作时，应将梯笼降到底层切断电源并锁好门窗和电闸箱。
10、严格控制单笼乘人不超过12人。
六、SCD200/200型施工升降机基础验算
1、设计概况：
本工程选用上海机械有限公司生产的SCD200/200施工升降机共二台，三个主楼共用二台。
施工升降机基础座落于地下室顶板上，该部分地下室顶板一层设计200厚内配φ12﹫150钢筋，地下二层180厚内配上皮φ14﹫125钢筋，下皮φ12﹫125钢筋。
为防止顶板裂缝，在升降机下面放置槽钢，底板下标准节位置用4根钢管顶牢。
2、结构验算：
，
①，4根φ160钢管支撑，钢管强度验算如下：
A=213.716-191.0376=22.6784cm2
<[
]=150
>
0.72×205=147.6不满足要求
②，升降机下选用4根φ300钢管，钢管强度验算如下：
A=
cm2
<[
]=150
（6米）
<
×
经验算满足要求！
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