崇明北横引河桥梁工程.docx
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崇明北横引河桥梁工程
第一章编制说明
崇明北横引河桥梁工程业主为上海市农工商集团，设计单位为上海市设计研究院。
本工程作为上海市政府工程，本公司必将做到管理严格，组织合理，措施得力，按期优质地完成任务。
本施工组织设计编制依据：
一、崇明北横引河桥梁工程招标文件；
二、崇明北横相河桥梁工程施工图纸及有关说明；
三、公路工程国内招标文件范本；
四、现场踏勘的施工条件；
五、与本工程有关的气象，水文，地质等资料。
经过认真的研究招标文件及有关资料，仔细踏勘了施工现场和周边环境，认真分析了本工程的各要素及特征，在编制本施工组织设计时着重考虑了以下因素：
（1）灌注桩施工，本项目桥梁基础为灌注桩基础，是桥梁施工中的关键，其桩位放测相当重要，施工时一定要严格把关。
同时要严格控制好灌注桩成孔和砼浇灌等关键工序，确保灌注桩施工质量。
（2）预制梁施工，本工程北龙游河桥采用普通钢筋砼空心板，胜利河桥采用先张法预应力空心板梁，为保证预制质量，应采取可靠措施，使各钢束受力均匀。
（3）墩台柱桥面及柱杆的施工，也是桥梁施工中关键中的关键，一定要充分准备，不仅要保证内在质量，而且要保证外观质量，如何预防控制砼质量的通病也是关键之一。
（4）本工程地处如皋市农村居民居住区，应安全生产，文明施工，同时需降低环境污染和噪音的影响，安全文明也是重要考虑因素。
经过对本工程要点、难点、重点的分析，我们将制定行之有效的措施。
我公司将以优质、高效、安全为目标，在业主、设计，监理等单位领导下，在当地政府的配合下，为如皋市的经济发展服务。
第二章工程概况
一、概述
为改善崇明县对外交通条件和投资环境，发展崇明经济，提高公路网综合效率，决定实施崇明县北横引河桥梁工程。
二、设计标准
1、桥梁全宽：
桥梁全宽11米，净宽10米。
2、桥梁长度：
五跨5×20米。
3、设计荷载：
汽—20挂100级。
三、工程结构型式
（一）上部结构
采用先张法预应力空心板梁。
（二）下部结构
钻孔灌注桩基础。
四．对外交通条件
公路运输
本工程位于交通干道附近，水、陆交通发达，施工器材和材料可通过水路或陆路直达工场。
*接水，接电
经考虑现场，与附近水厂联系后，拟由就近自来水管网接入，安装水表，修建保证正常供水和水质的引水，蓄水，抽水，排水系统。
如现场无自来水管网则在现场打井取水,水样经检验合格后作为施工用水。
施工用电电源有当地电网就近接入,沿线布设施工用电线路，并且配备75KW柴油机一台以作备用、应急，确保工程顺利进行。
*通信
现场施工负责人配备BP机、手机确保联络畅通。
施工作业班组配备对讲机，通讯联络方便，防止出现突发事件。
第三章施工总体设计
由于本工程施工期短，工程量较大，故在工程初期，一些关键设备如回旋钻机，砼搅拌机必须进场作业。
在进行钻孔桩的同时，必须同进作好预制梁的准备工作。
各作业小组在项目部领导下平行作业，各工序实行流水作业。
施工单位在业主指定的区域内搭建临时设施和材料堆场，及预制场地，为节约场地，可在附近租赁，闲置房屋作为临时宿舍。
施工现场配备回旋钻机二台，搅拌机四台（其中预制梁采用强制式搅拌机）。
施工时先施工陆上部分，预制梁同时在水上部分搭设排架。
桩基工程完成后再进行盖梁上部结构及桥面。
第四章桥梁施工技术方案
工艺流程
施工准备
施工围堰
拱肋制作
支架搭设
预制梁
灌注桩施工
台盖梁施工
架梁
拱肋安装
桥面及附属结构
第一节施工准备
一、测量放样
施工测量技术是施工技术的一大组成部分，对工程实施的质量和进度具有保证作用。
我们将根据业主和测绘部门提供的平面控制点和高程控制点布设平面控制网和基准点，并负责测量资料的收集、整理和保存。
1．平面控制测量
以业主移交的控制点，采用二级导线与前方交汇法进行工程平面控制点的布设及加密。
在测设轴线的同时，设置若干纵向、横向辅线，以此作为工程施工放样的控制线。
凭此轴线，根据建筑物的外观、尺寸测放出边线、轴线，误差控制在规范允许范围内，测距误差±15mm，测角误差±5″。
2．高程控制测量
以业主移交的高程控制点为基础，布置一条三等水准网，并定期复测，以确保施工所需精度。
3．测量放样注意事项：
（1）所采用的经纬仪、测距仪、自动水平水准仪、钢卷尺，水准尺、花杆都必须有准用合格证，必须经过定期校核，并有专人负责保管。
（2）必须保护和保存好全部测量控制点，并引好攀线桩，以防止移动和破坏，一旦发生移动和破坏应立即报告监理工程师，做好恢复及复核等补救措施。
（3）测量放样成果，必须经现场监理工程师复测、校核无误后，方可进入下一步工序施工。
（4）测量技术人员随时在施工现场与施工人员及时沟通，让施工人员理解设计意图，发现问题及时处理及时改正。
4．测量控制桩的保护
根据现场埋设的控制桩，逐一进行编号，并绘制在总平面图上，并注明各自有关部位相互间的距离、高程和角度。
在各控制桩的周围设保护桩，并挂警示牌。
二、备机备料
按计划将所需施工机械设备安装就位。
施工前期急需土方施工及钻桩作业，挖土机、钻机、搅拌机、抽排水机电设备，经检修合格后迅速运抵施工现场，展开施工。
钢筋加工机械，模板加工，混凝土搅拌设备亦尽早运至工地进行模板成型加工、异形木模加工成型，为确保工期、机械设备遵循先用先到，后用后到，不用既撤的原则。
材料进场按计划逐步进行。
机械设备经现场管理人员报批后方可使用。
材料到施工现场后，立即进行见证取样，经检验合格后方可用于工程中。
三、大临设施
根据现场情况布置搭设临时设施。
搭设临时设施前先租赁附近房屋作为临时落脚点，然后在业主征地范围内搭设房屋作为业主管理和我公司现场办公室、会议室、活动室等用；职工宿舍根据施工任务分组情况，搭建或临时租赁。
施工现场临时排水设施可用开挖排水盲沟，将下雨形成地面流排至河中.
第二节钢筋砼工程
一、模板
模板主要是指预制梁和盖梁的模板，模板的好坏及立模尺寸的正确与否关系到结构尺寸和外表的美观，必须加强检查，督促。
1、模板材料的选择
模板及支架材料的种类、等级，应根据结构特点、质量要求及周转次数确定。
结合本工程的具体情况选用大型钢模板。
预制梁模板采用定型模板。
模板材料的质量标准应符合现行的国家标准和部颁标准的规定，腐蚀严重扭曲或脆性的木材不应使用，湿度宜为18%~23%。
木模应用于特殊结构处：
圆弧、曲线、预留孔，凹槽等平面变化处。
根据我公司以往类似工程累计的经验，在加工好的木模上钉上白铁皮，保证砼表面美观。
1、模板加工制作
（1）模板制作前要熟悉图纸，严格按施工图纸绘制加工图，核对工程结构和构件的各组件尺寸、复杂结构应通过模拟放大，以便能准确配制。
（2）木模板转角处应加设木条或做成斜角，以利于在砼浇筑过程中不漏浆和构件成形后转角、棱角分明，钢模转角处应使用阴、阳角或角条，同样起到美观大方。
（3）模板接缝处应平直、光滑、拼缝处做好防止漏浆措施。
为避免漏浆产生砂线、砂斑、蜂窝等通病。
在钢模与钢模，钢模与垫层，钢模与木模之间都采用橡胶海绵带衬垫，以进水止浆防漏。
。
（4）模板安装前应脱模剂对模板与砼接触面处涂刷脱模剂，脱模剂应涂刷均匀，并不得污染钢筋。
（5）重复使用的钢模、木模，应始终保证其平整、光滑、形状准确。
脱模后应立即及时清理水污染，对撞坏的模板要及时更换、修理、清理归类。
3、模板安装
（1）模板安装时为防止模板位移，应有足够的固定措施，为减少模板受砼侧压力的推移或局部变形，在侧模板上设置螺栓拉杆，拉杆由不小于12mm的圆钢制成。
拉杆的作用除承受构件在砼浇筑过程中及成型后的侧压力外，尚可调整模板的断面尺寸，因此拉杆的数量除根据模板承受砼浇筑过程中侧压力进行计算外，还应考虑调整结构宽度尺寸的方便。
根据我公司的经验，采用φ１２ｍｍ圆钢制作对拉螺栓，用加厚螺帽固定，对防止跑模起相当大的作用。
（2）模板之间的接缝必须平整严密，构筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有错合。
（3）模板及支撑上严禁堆放超过其设计荷载的材料和设备。
施工人员严禁踏踩抽动模板。
1、模板拆除
（1）不沉重的侧面模板，在砼强度达到3.5MP以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。
砼结构的承重模板在达到下列设计强度后方可拆除。
а悬臂板、梁跨度≤2m70%
β其它梁、板、拱≤2m50%
2~8m70%
＞8m100%
（2）砼拆模顺序为先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。
拆模时使用专门工具，不要硬撬或用力过猛，避免损坏结构和模板。
（3）承台盖梁等的模板采用对拉杠两端伸入保护层的部分截除，并用与结构同质量、同标号的水泥砂浆填实抹光。
2、支架
（1）支架拉杠必须设置在稳定的基础上，必要时可对地基进行加固，盖梁浇筑支架搭设在水上工作平台上部。
（2）支架拉杆在高度方向所设的水平撑与剪刀撑应按构造及整体稳定性布置，必要时可设置缆风绳或与构筑物横向固定连接。
支架除了满足立模、绑扎钢筋的要求外，还有支撑、加固模板，固定止水带和砼浇筑平台作用，因此支架的牢固稳定是确保项王西路古黄河桥工程顺利进行的关键工序。
模板安装后，还必须自检和专检及交接检。
检验的内容：
1、尺寸、高程、预埋件等是否遗漏及符合设计图纸要求；
2、支架是否牢固，对拉螺栓垂直度是否符合要求：
3、模板间拼接是否紧密，缝隙是否堵住。
经检验符合设计和规范要求，才能报监理工程师验收后进入下一步工序施工。
二、钢筋制作、安装
1.钢筋要求
（1）钢筋的力学性能必须符合现行的国家标准，除必须有出厂质量合格证明外，尚需进行强度复试。
（2）钢筋外表有严重锈蚀磨坑、裂纹和夹层等缺陷时不得使用。
2.钢筋加工
（1）钢筋应保持表面清洁，如有油渍锈蚀，污垢等应清除后方可用于工程中；
（2）钢筋加工配料时要准确计算长度，有弯勾或弯起钢筋，应加弯曲长度，但要扣除弯曲时钢筋的延伸长度；
（3）对弯曲的钢筋的钢筋应整形调直，不允许未经整形直接用于工程中；
（4）钢筋加工要有配料单，成型的钢筋要编号，且不得直接置于泥土上和积水的地方。
3.钢筋接头
（1）钢筋接头方法
首先应根据设计要求选用，如设计无明确要求时，宜遵守规范规定的如下规则：
对直径大于12mm以上的热轧钢筋可电焊，也可用铁丝绑扎接头。
（2）闪光对焊
A.钢筋端面和电焊机电板接触的表面，应在焊接时除去油渍，铁锈和其它杂质,
B.钢焊接缘移动时，不得使该钢受弯，不得将焊完的接头与水接触导致接冷脆；
c.两根钢筋的轴线在接头处的偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，而且不得大于2mm，轴线曲折的倾角不得大于4度。
（3）电弧焊
A..电弧焊的场地应有适当的防风雨措施。
B.电弧焊、搭接焊的电焊条应根据不同的钢筋级别选择。
一级钢筋用结420或结421。
二级钢筋用结506或结502型号的电焊条。
C.两根搭接接头的钢筋轴线应位于同一直线上。
搭接的电弧焊缝长度：
双面焊为5D，单面焊为10D。
（4）绑扎接头
绑扎接头的最小搭接长度：
热轧一级钢筋受拉区30D，受压区20D。
热扎二级钢筋受拉区35D，受压区25D。
受拉区的圆钢筋绑扎接头末端应做弯钢，变形钢筋可不作弯钢。
（5）配制在同一截面内的受压钢筋，焊接接头不得超过50%，绑扎接头不得超过25%。
在受压区内焊接接头不受限制。
绑扎接头不得超过50%。
（6）无论是电弧焊或绑扎钢筋接头，距钢筋弯曲处不得小于10D，也不宜位于钢筋的最大弯距处。
（7）同类型接头（指类别，直径、焊接法、相同的钢筋接头），作为一批做抗拉、冷弯实验。
4。
钢筋的绑扎和安装
（1）.在钢筋绑扎和安装之前，应严格按照施工图纸，先做好钢筋排列间距的各种样尺用作排列钢筋的依据，其次在良好的模板上或浇筑好的砼基础上划出中心线，然后按照样尺从中心线向两边排列。
（2）.除设计有特殊规定外，柱与梁中的箍筋与主筋保证垂直。
（3）绑扎的铁丝要向内弯曲，不得伸向保护层。
（4）钢筋相交点处应用铁丝轧紧。
钢筋网的交叉点可用每隔一根成梅花状扎牢，但在周边两行的交叉点每处都要绑扎，每根钢筋的交汇点宜扎成八字型、双向主筋的板则须将全部钢筋交汇点扎牢。
（5）.对绑扎的钢筋骨架入模时应符合下列要求：
A．骨架扎牢，吊运时不变形；
B．钢筋入模前，以确保保护层厚度。
保护层垫块内应埋设铁丝，并与钢筋扎紧，垫块应互相错开，分散布置。
在各排钢筋之间，运用短钢筋来支撑以确保位置准确。
C．入模后的钢筋应按设计要求调整，如有变形、松动应及时调整。
D．已绑扎好的钢筋上不得踩踏或放置重物，不得再沾有泥土、有害的铁锈、松散的木屑、油漆、油脂或其它有害物质。
5．钢筋验收
钢筋制作安装后必须进行班组自检。
交接检、质检员专检。
检查合格后报监理工程师验收。
验收合格后，方可进入下道工序，并填写隐蔽工程验收单。
三、砼工程
1．砼原材料
原材料除有质保书外，同时要做好签证取样复试工作，并按设计强度，做好配合工作。
A．水泥
水泥品质必须符合现行的国家标准有关部颁标准的规定。
选用的水泥标号应与砼设计标号相适应。
水泥的品种、标号不得混杂，尽量使用同品种同标号水泥。
运输、存放过程中防止受潮。
所用水泥应有生产日期和批号，经试验合格，工程师批准同意后使用，并保证有足够数量的储存，以免影响工程的进展甚至停工。
储存时，按不同的种类、货源、批号分别标记贮藏于干燥，不受雨淋的且通风良好的水泥专用仓库里面，以防止水泥变质。
水泥一经开封，立即使用，否则予以处理掉，对于出厂日期超过三个月或有部分受潮，以及工程师有怀疑的，须立即复查试验，并按试验结果使用或弃用。
B、水
为保证施工正常进行，以防施工期间停水，在拌和站附近建一贮水池，蓄贮施工用水。
施工用水来源为自来水或在施工地段打井取水。
C、外加剂
为改善混凝土性能，提高混凝土的质量，合理降低水泥用量，宜在砼中加适量的外加剂。
外加剂的使用及掺量符合规定规定。
使用外加剂之前，须报监理工程师批准后方可使用。
外加剂必须与水混合搅拌均匀，配成一定浓度溶液。
各种成分用量应准确。
本工程施工进度快，必须部分使用早强剂，钢筋砼中应掺非氯性早强剂，以免氯化钙腐蚀钢筋。
使用早强剂后，砼初凝加快，应尽量缩短砼的运输和浇筑时间，并应特别注意洒水养护，保持砼表面湿润。
外加剂的储存必须避免环境污染、蒸发或损耗，溶液状外加剂必须提供专门设施，使之搅拌均匀。
D、黄砂
砂料应质地坚硬、清洁、级配良好。
禁止使用不符合质量、级配及清洁度要求的材料。
砂仓的容积、数量应满足砂料脱水的要求，场地应有良好的排水设施。
E、碎石
碎石要求清洁、坚硬、耐久，采用二级配，最大粒径不超过40mm。
不得使用未经分级的混合石子。
粗骨料的针片状颗粒不得大于15%。
其超逊径含量控制在：
以圆孔筛检验时，超径小于5%，逊径小于10%，当以超逊径筛检验时，超径为零，逊径小于2%，粗骨料中含有活性骨料、黄锈等时，不允许用以本工程中。
碎石堆放时，不宜堆成斜体或堆体，以免分离。
应有足够的容积，并维持一定的堆料厚度，并尽量减少转运次数，一次性运往工地，并避免泥土混入骨料。
2砼拌和与运输
施工前，我们根据工程的混凝土配合比情况，检验拌和设备的性能，在砼生产过程中，拌和设备也经常进行检验，包括砼拌和物的均匀性、适宜拌时间、衡器的准确性、机器及叶片的磨损程度等。
严格按实验室签发的配合比单配料，不得随意变更。
水泥、混合料和骨料以重量计，水与外加剂溶液按重量折算成体积。
误差不超过以下规定：
水泥混合料±1%
骨料±2%
水、外加剂溶液±1%
砼拌和要均匀，必须严格控制拌和时间，砼不应拌和过度，以致为维护所需坍落度而添加的用水量，拌和时间不应过短，造成拌和不均匀。
根据以往的施工经验，本工程常备4台350L拌和机，浇筑防汛墙时，集中人力，充分发挥搅拌机的拌和能力，采用溜槽运至砼仓面，用座泵泵送入仓，不管采取何种方式，都应使砼在运输、入仓过程中不会发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。
砼的自由下落高度不得大于2m，否则应增设缓降设施,如溜槽串筒等。
3．砼浇筑
A．砼浇筑前应清除模板内的杂物、积水，并对可能吸水的部位进行浇水湿润。
B．拌好的砼如超过初凝时间，不得使用。
C．从高处倾倒砼时，其倾倒高度不应超过2.0m。
如超过2.0m时要采用滑槽，导管。
导管出口应在砼面1.0m以内，避免产生离析现象。
D．同一部位的砼应分层水平灌注，分层厚度如下：
当用插入式振动器时，泵送砼小于等于40cm,其它为30cm，均衡上升。
E．砼浇灌时应连续进行，分层浇灌时必须在下层砼初凝前灌注上层砼，严禁出现施工缝，如出现施工缝，要查明原因，报监理同意，采用同标号的水泥浆进行接浆处理。
F．砼灌注允许间歇时间见下表：
项次
砼入模温度（℃）
允许间隙时间（分）
普通硅酸盐水泥
矿渣、火山灰粉煤灰水泥
1
20~30
90
120
2
10~19
120
150
3
5~9
150
180
4．砼震捣
A．砼震捣插入要快，提出要慢。
在震捣时应将震捣棒插入下层砼10cm左右，
B．震捣时间要合适，时间过长，会造成砼离析或泌水现象。
过短会造成砼不均匀。
一般控制在25~40秒为宜。
C．震捣棒不应碰撞模板，钢筋及预埋件，并与模板保持一定的距离，一般为5~10cm.
D．砼灌筑到顶层时，采用二次掼捣和二次抹面，以防止产生松顶和表面干缩裂缝，如有泌水现象，则排除其水分。
5.砼施工缝处理
排架柱与盖梁之间为施工缝，当排架柱浇筑完成后，待砼强度达到2.5Mpa，用人工凿毛。
凿毛的砼表面应用水冲洗干净，在盖梁砼浇筑时先用同标号砂浆铺底或水泥浆接浆处理。
6．砼的养护
砼的养护应根据不同的水泥品种及不同的气温，采用不同的养护方法，当气温低于5度时，应覆盖保温，不宜洒水，养护时间为7天。
砼终凝后即应养护，对于水平施工层面，养护工作应持续到上层混凝土铺筑为止。
夏季施工时，交筑完成后，应马上对砼构件进行覆盖，防止曝晒；待终凝后派专人进行洒水养护。
所有砼工程在最后验收之前，除上文规定的养护外，都必须维护和保护。
浇筑块的棱角和突出部分更应加强保护。
7．砼质量检验及标准
A．取样做试验块，检验砼强度。
B．砼构件尺寸应符合施工规范。
C．表面光滑，不得有蜂窝、露筋、空洞等现象。
硬伤、掉角等要及时修补完好。
8．砼修补及整饰
砼表面的缺陷进行修补。
立模浇筑的砼缺陷在拆模后24小时内完成修补，任何蜂窝等有缺陷的砼，必须经监理等同意后方可实施修补，并记录详细。
修补时，预先清除干净，再用高于或同标号砂浆，砼重新整补修饰，填料部分加强养护，使之与周围外露砼表面融为一体，颜色接近，无明显痕迹，不出现伸缩缝。
9．特殊条件处理
施工可能遇到下雨，我们采取如下措施：
1沙石堆场出好排水和防止污水浸染的沟井等。
2机动翻斗车上挑雨蓬，并注意防止、滑，自拌砼尽量缩短运距。
3按时收听天气预报，周密安排施工，尽量避免雨天砼施工。
4增加骨料含水率的测定，随时调整拌和用书量
5浇筑时如果遇到小雨，尽量缩短每层砼的灌筑的时间，加强振捣，保证层间粘接良好，并及时排除模内的积水，防止周围雨水流入，对新浇砼及时遮护。
6浇筑时如果遇到中雨，则架设临时防雨蓬，如果遇到大雨，则立即停止浇筑。
第三节灌注桩施工
一、施工准备
根据业主和测绘部门提供的平面控制点，测放出桩位。
测放桩位应遵循有放必复的原则，经监理复核后方可进行下道工序施工。
钻孔及灌注水下砼设备采用正循环回转机；打捞工具导管、清孔设备、水泵和止水橡胶圈等在施工现场均应有一定数量备用品，以防出现故障和事故时及时处理。
由于地处老河道，故钻孔灌注桩部位可能有石块砼块等杂物，所以在钻孔前应对桩位置进行清理，必要时需派潜水员下水打捞，以免影响灌注桩施工。
由于施工线路较长，故在现场临时寻一场地做泥浆池和循环池用。
不得将沉渣直接排放河中，应清运适当的地方贮存。
二、灌注桩工作平台搭设
本工程灌注桩施工根据现场施工情怳有陆上施工和水上施工两种形式，水上钻孔需搭设水上钻孔工作平台。
陆上钻孔支架搭设，只需将现场场地清理平整，下垫导木即可施工；水上支架搭设，在距离桩位外侧5M处，搭设支架，支架采用8M定长、直径为25CM的原木桩间隔1.5M沉入，埋深不小于2M，上用25×30CM方木纵向横向连接，再以20×25CM方木横向连接（错开桩位），木桩之间用用木板作剪刀撑固定。
圆木桩采用0.18T柴油打桩机在木排或船上沉入，钻孔平台的高度应高于施工期间可能最高水位，并根据护筒埋设高度，护筒及导管装拆方便等因素确定。
三、护筒制作与埋设
护筒有固定桩位，保护孔口，隔离地面水和保持孔内水位高出地下水位和施工水位，维护孔壁不致坍落，高程应满足孔内水位到设计的要求。
护筒内径比钻孔直径稍大，宜加大10-20CM，以陆上施工高出地面0.3M以上，在水中施工应高出施工最高水位1-１．３Ｍ，为了钢护筒装拆方便，可重复使用，一般用６ＭＭ钢板卷制成，每节长１～２Ｍ，所制成两个半圆形拼接，护筒两端用法兰联接，半圆形接缝及上下接缝均应加橡皮衬垫，防止漏水，最下节护筒的长度可适当加长，下端要加强并设刃脚，并设２～３道环箍，以防护筒变形，护筒埋设时，其中心应对准测量测定的桩位置中心，并应严格保持护筒的垂直，在粉质粘土层护筒埋置深度不小于１Ｍ，用锤击等方式下沉护筒至必要的深度。
下沉护筒应选择在低潮位时施工，一次下沉到预定深度。
护筒下沉完毕，应对平面位置、护筒顶端标高、垂直度由监理工程师验收，并做好记录。
四、泥浆的制作
泥浆又称稳定液，其主要作用是：
在钻孔过程中增加静水压力，并在孔壁形成泥皮，防止孔壁坍落。
在钻孔后到灌注混凝土前，使泥渣的沉淀迟缓，减少沉渣量。
可将沉渣颗粒裹起来，使具有悬浮性。
根据地质资料提供，中沙、沙层以上加粘土护壁，其它均自身粘土即可。
泥浆比重取1.05~1.20。
五、钻孔
用回钻钻机，安置就位后，底座和顶端应平衡，在钻进过程中不能产生位移和沉陷，钻机顶部的起吊钢索，转盘中心和护筒中心应在同一轴线上，其偏差不得大于２ＣＭ。
钻头直径应稍小于设计桩径，钻孔应三班连续作业，钻孔过程中应经常测试钻孔用泥浆，不合格时，随时改进，并经常注意土层变化，在土层变化处捞取渣样，判明土层并记录表中，随时与地质剖面土核对。
因故停钻孔时，孔口应加护盖，严禁钻头留在孔内以防坏钻，保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度及粘度以防坍孔，并应采取有效措施，尽快复钻，应认真填写钻孔记录，钻孔操作时，应遵循如下规定：
开始操作时应稍提钻杆，在护筒内打浆，开动泥浆泵进行循环。
待泥浆均匀后开始钻进。
进尺应适当控制，在护筒刃脚处应低档慢速钻进，钻至刃脚下１Ｍ后，方可正常速度钻进。
硬粘土岩层中钻进时，用一档转速，放松起吊钢丝绳自由进尺。
六、清孔
清孔的目的是置换孔内的泥浆,清除钻渣和沉淀层,尽量减少孔底沉渣厚度,我们采用正循环钻机,可在终孔后停止进尺,稍提钻头离开孔底10-20CM空转并保持泥浆正常循环,以中速压入优质泥浆,把钻孔内悬浮钻渣的泥浆置换取代。
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