装卸技能竞赛装卸司机实作竞赛方案.docx
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装卸技能竞赛装卸司机实作竞赛方案
2018年装卸技能竞赛装卸司机实作竞赛方案
一、竞赛纪律
1.参赛选手要着工装，佩戴参赛胸牌，携带特种设备操作证和职业资格证书，在规定的时间到达比赛地点，未按时到场、未携带证件或在比赛过程中发生责任安全事故的，取消本项目参赛资格。
2.每位选手要分别完成两个项目，每个项目连续操作两次（装载机出入库检查及装车作业仅操作一次），取其中最好一次成绩记入总成绩。
3.各参赛选手按抽签顺序进行比赛，如需调整顺序，须经竞赛组委会批准。
4.比赛过程中，选手要服从裁判员的统一指挥。
对不服从裁判的人员，可视情节给予批评、警告，直至取消比赛资格。
5.比赛过程中，无关人员不得进入竞赛区域（安全紧急情况除外），也不得向选手发出任何提醒或暗示。
如遇危及安全的紧急情况，可立即叫停。
6.比赛过程中，参赛人员如有异议，可通过领队向裁判委员会申诉，不得刁难或纠缠裁判，影响竞赛正常进行。
7.比赛过程中，如出现本规则未明确规定的其它情况，报裁判委员会裁决。
8.每个项目满分50分，各项目分扣完为止，不出现负分。
二、起重机司机实作竞赛项目
（一）吊物过框架
1.设备
钩头门吊1台（或集装箱专用门式起重机，根据承办单位货
场门吊类型确定）。
2.比赛用具
（1）带挂索的重锤1个：
尺寸为©300X200mm（如图所示）。
（2）框架5个：
内空高X宽=500X600mm，开口宽200mm,框架底边离地高度分别为500、1100、900、700、1300mm,圆形底座直径分别为200、300、300、300、400mm。
框架及底座用©12mm圆钢制作。
刷成宽100mm的红、白相间颜色。
3.场地布置（如图所示）
⑴框架间距2m，排成直线，与大车走行方向约成45度夹
角。
⑵重锤起始点A圆直径为©400mm。
⑶B点为三个同心圆，直径分别为350、450、
550mm，圆圈之间地带依次用红色、白色、黄色填充。
500
4、操作要求
（1）赛前准备不超过1分钟。
选手可试验大小车走行、吊钩升降等基本动作，调试重锤在A圆圈内位置。
（2）裁判宣布比赛开始后，选手将重锤由A点吊起，依次通
过5个框架，最后放入B点圆圈中，过框架时吊车可停、可倒，各机构可同时动作。
（3）重锤过框正、反方向不限，触撞或撞倒框架按规定扣分。
对同一框架发生先触碰后撞倒的，按撞倒扣分；对同一框架发生
多次触碰但未撞倒的，按触碰一次扣分。
（4）比赛过程中，框架被撞倒的不扶起，被撞移位或转向的不复位。
（5）计时要求，自裁判发布“比赛开始”指令起，至重锤在B
点落地停稳时止。
重锤在B点落地后重新提起，再落地，以最终落地圈次及压线情况计分。
（6）比赛过程中，因设备故障导致比赛中断的，设备修好后继续比赛，时间分段累加。
设备故障原因，由裁判和维修人员共同鉴定，如系选手操作不当造成的，该项目成绩按其实际得分的60%计算。
5.评分标准：
标准分50分
序号
操作要求及扣分标准
第一次实作记录
扣分
第二次实
作记录
扣分
1
撞倒框架，每个-5分
2
触碰框架，每个-2分
3
少过框架，每个-5分
4
重锤离地、落地时不响铃，每次-2分
5
重锤落地在E点内层圆圈内，+10分
6
重锤落地在E点压内层圈线，但在中层圆圈内，-5
分
7
重锤落地在E点压中层圈线，但在外层圆圈内，-10
分
8
重锤落在E点，部分超出外层圈线，-15分
9
重锤全部落在E点外层圆圈外，-25分
10
重锤落地后又重新提起对位，每次-10分
11
重锤落地前擦地，每次-3分
12
基准时间为4分钟。
每+10秒-1分，每-10秒+1分，不足10秒按10秒计算。
（二）集装箱装卸车
1.装卸机械及器具
⑴集装箱专用门式起重机或普通门式起重机配减摇吊具。
起重机规格型号及司机室操纵台布局，根据决赛所在地设备情况确定。
⑵20英尺铁路通用集装箱2只，F-TR锁集装箱专用平车1辆。
⑶高4m、2.5m标杆各2根，长15m、10m障碍线各1根。
长15m障碍线用4m高标杆挂起，长10m障碍线用2.5m高标杆挂起。
2、辅助人员
从本局既有竞赛人员中（具备资质要求，起重机司机优先）选两名配合观察F-TR锁情况。
3、场地布置
吊具停放处
⑴A处为集装箱专用平车停放位置
⑵B处均为三层长方形框，其长X宽（由内到外）分别是：
6500mmX2600mm、7000mmX3000mm、8000mmX3500mm。
内、中、外层长方形框线之间地带分别用红色、白色、黄色填充。
⑶A点在跨度内，B点在跨度外，A、B两点沿轨道方向相距13m。
3•操作要求：
（1）赛前准备不超过1分钟。
选手可试验大小车走行、吊具升降等动作。
⑵裁判发布“比赛开始”指令后，选手将位于地面指定位置的吊具起升运行到A点后吊起1只集装箱，确认F-TR锁状态后，依次越过障碍线1、障碍线2后落入B点。
重复操作吊起另1只集装箱落入B点，双层堆码。
⑶2只集装箱都落入B点后，裁判中断计时，查看确认落点位置后，发布“继续比赛”指令，选手重新先后吊起2只集装箱由B点越过障碍线返回A点，脱锁后，将吊具放回指定位置。
⑷计时要求，分两段分别计时后累加。
第一段计时，自裁判发布“比赛开始”指令起，至箱体在B点落地停稳止；第二段计时，自裁判发布“比赛继续”指令起，至集装箱从B点返回A点落位、脱锁，将吊具放回指定位置时止。
（5）集装箱在B点和A点落地后，提起再落地的，均以其最终落点框线层次及压线情况计分。
（6）比赛过程中，因设备故障导致比赛中断的，待设备修好
后继续比赛，时间分段累加。
故障设备，经裁判和维修人员鉴定。
如系选手操作不当造成的，该项目成绩按其实际得分的60%计
4.评分标准：
标准分50分
序号
操作要求及扣分标准
第一次实作记录
扣分
第二次实作记录
扣分
1
比赛开始前、结束后，未响铃每次扣2分；比赛过程
中，集装箱上升、下降前未响铃，每次扣1分。
2
集装箱在
A点
吊起
以低速档点动起升100±20毫米，确认集装箱角件孔与车辆锁头分离后，方可继续起升。
未点动起吊-2分。
未确认-2分。
超过120毫米或低于80毫米-5分。
3
集装箱角件孔与车辆角座连挂、卡死时，应立即停止，落箱后点动缓钩排除。
未停止-5分。
4
集装箱在B点落位及堆
压内层框线，但在中层框线内，-3分
5
压中层框线，但在外层框线内，-5分
6
超出外层框线，但压线，-10分
7
码
整体落在外框外，-15分
8
双层堆码不整齐，-10分
9
集装箱最终在A点落位
应以低速档将集装箱平稳下落至锁头上方
120±20毫米悬停，调整箱体位置。
未悬停-2分。
低于80毫米或高于140毫米-5分。
10
确认角件孔与车辆锁头对正后，方可继续平稳卜落，防止发生剧烈碰撞。
未确认-2分。
11
碰撞标杆或障碍线，每次-2分
12
碰倒标杆，每根-3分
13
箱体运行中擦地，每次-3分
14
集装箱落地后又重新提起对位，每次-10分
15
标准时间为8分钟，每+20秒-1分，每-20秒+1分，不足20秒按20秒计算。
第一段计时
第二段计时
三、叉车司机实作竞赛项目
（一）叉车出入库检查及装卸小型箱
1.设备
内燃叉车。
设备规格型号，根据决赛所在地设备情况确定。
2.比赛用具
（1）用标杆围栏，标杆高1.5m，直径12mm、底座三角形边长150mm，标杆距离400mm。
关键标杆用油漆涂刷成黄色，其它标杆涂刷成宽200mm红白相间颜色，底座涂成红色。
（2）小型箱2个。
车外摆放地点按两层码放，码放在1500X1200mm的方框内。
车箱内按两层码放，码放在1500X1200mm的方框内。
3.操作要求
（1）赛前准备不超过1分钟。
选手可试验叉车走行、转向、刹车等基本动作，调试货叉宽度及门架位置，试车完毕回到停车位。
（2）裁判发布“比赛开始”指令后，进行出入库检查：
燃料、机油、液压油、制动液、冷却水等是否充足，油路有无渗漏，电路有无破损烧蚀，风扇、空调皮带松紧程度，风窗通畅情况，轮胎气压及紧固情况。
出库动车试验发动机运转是否正常，行驶、转向、制动等工作机构及各仪表显示情况以及倒车警示装置是否完好有效。
（3）准备完毕，向裁判报告“报告裁判，选手XX准备完毕”，裁判鸣哨开始比赛。
（4）比赛计时范围自裁判鸣哨起至返回停车位（完成入库动作）拔下钥匙结束。
（5）装车。
叉车从停车位置出发，将2个小型箱逐件装入模拟车厢内，搬取的顺序、进出门的方向均不受限制。
装车完毕后退回停车位（叉车返回起始位置，可不落货叉、不施手制动等，保持工作状态）。
（6）卸车。
叉车再从停车位出发，将车厢内的小型箱（每次只能叉取1个小型箱）卸回原地。
（7）卸车完毕后，将叉车退回停车位，停车后，应将货叉落地，门架前倾，拉紧手制动，拔下钥匙,计时结束。
全部完成后将钥匙交裁判。
（8）撞倒标杆应退回300mm左右，待工作人员放好标杆并示意后继续，恢复标杆位置期间比赛计时不间断。
（9）不准用手调整货件在货叉上的位置，但可以落地并重新叉取。
（10）叉车起步、进出车门要鸣笛，行驶中不能熄火，不允许使用货叉侧移功能。
（11）叉车在起步和停车时，货叉不得探出停车线外，车体不得擦碰标杆，车辆停车不能压线。
4.场地布置示意图标注尺寸，单位mm）
小型箱位
（两处小型箱位位置未明确）
5.评分标准：
标准50分
序号
操作要求及扣分标准
第一次扣分记录
扣分
第一次扣分记录
扣分
1
未穿戴防护用品、佩戴参赛胸牌，每项-1
2
检查燃油、液压油、润滑油是否有泄漏。
未说检查内容-0.5分，未检杳-1分，未说检查结果-0.5分。
3
检查燃油油位。
未说检查内容-0.5分，未检查-1分，
未说检查结果-0.5分
4
检查发动机机油油位。
未说检查内容-0.5分，未检查-1
分，未说检查结果-0.5分。
5
检查液压油箱及液压油油量，油箱通气孔畅通；货叉在最低位置时，液压油油面距油箱上平面50mm左右。
未
说检杳内容-0.5分，未检查-1分，未说检查结果-0.5分。
6
检查发动机、畜电瓶周围是否有可燃物。
未说检查内容-0.5分，未检杳-1分，未说检查结果-0.5分。
7
检查风扇皮带松紧度是否合适。
未说检查内容-0.5分，
未检杳-1分，未说检杳结果-0.5分。
8
检查电气线路有无破损。
未说检查内容-0.5分，未检查
-1分，未说检查结果-0.5分。
9
检查轮胎气压及紧固情况。
未说检查内容-0.5分，未检
查-1分，未说检查结果-0.5分。
10
检查制动总泵回油良好，制动油路无泄漏。
制动液油面至加油口15〜20mm未说检杳内容-0.5分，未检杳-1分，未说检查结果-0.5分。
11
检查离合器无异常噪声；操纵灵活、平滑；档位准确；离合器踏板自由行程符合规定。
未说检查内容-0.5分，
未检杳-1分，未说检杳结果-0.5分。
12
检查转向器、转向缸、分流阀及管路状态，转向灵活，有终点感，工作可靠。
未说检查内容-0.5分，未检查-1分，未说检查结果-0.5分。
13
检查前后大灯、转向灯是否正常。
未说检查内容-0.5
分，未检查-1分，未说检查结果-0.5分。
14
检查各仪表是否正常，监听发动机声音有无异响。
未说检杳内容-0.5分，未检杳-1分，未说检杳结果-0.5分。
15
检杳喇叭是否正常。
未说检杳内容-0.5分，未检杳-1
分，未说检查结果-0.5分。
16
检查运行制动性能（脚制动）。
未说检查内容-0.5分，未检杳-1分，未说检杳结果-0.5分。
17
检查倒车警示装置工作状态。
未说检查内容-0.5分，未
检杳-1分，未说检杳结果-0.5分。
18
起车前准备：
松开手制动器，货叉提升至离地面
0.2-0.3m，门架基本与地面垂直，漏每项-2分
19
进、出停车区不鸣笛，每次-1
20
货叉探出界外，每次扣2分
21
碰擦标杆（标杆晃动或移位在100mm以内），每根次扣
1分
22
碰倒标杆或标杆位移100mm及以上，每根次扣2分
23
擦碰关键杆（关键杆晃动或移位在100mm以内），每根
次扣2分
24
碰倒关键杆或关键杆位移100mm及以上，每根次扣3分
25
放货压线或超出界线，每处扣2分
26
小型箱脱落，每次扣2分
27
原地转向或车轮空转，每次扣2分
28
货叉顶推小型箱或货叉擦碰地面，每次扣2分
29
叉车在行驶中熄火，每次扣2分
30
比赛结束，叉车未退回停车位，-4分
31
停车后车轮未打正，不落叉，车体或货叉压线，未拉手
制动或未取下钥匙，每项扣1分
32
操作时间加分：
操作时间以6分钟为标准时间，每土20
秒-1/+1分
（二）叉车越障碍
1.设备
电瓶叉车（2吨合力）。
2.比赛用具
（1）标杆高1.5m、©20的钢管，底座为等边三角形边长200伽、厚20伽钢板制作，关键杆用油漆刷成黄色，其他标杆涂刷成宽200毫米红白相间颜色，底座涂成红色。
（2）小型箱1个。
3.操作要求
（1）赛前准备不超过1分钟。
选手可试验叉车走行、转向、刹车等基本动作，调试货叉宽度及门架位置，试车完毕回到停车位。
（2）裁判发布“比赛开始”指令后，叉车司机鸣笛驶出停车
位进入比赛区域，将小型箱从1号位按制定线路搬运到2号位，再将小型箱从2号位制定线路搬运到1号位，返回原地，按规定停放叉车。
（3）计时要求，自裁判发布“比赛开始”指令起，到装卸车作业完毕叉车退回至停车位，将货叉落地，门架前倾，拉紧手制动，拔下钥匙,计时结束。
全部完成后将钥匙交裁判。
（4）比赛过程中，不得使用货叉侧移装置。
（5）叉车起步、进出停车位要鸣笛，货叉不得探出停车线外。
叉车在装卸车作业过程中，不得擦碰标杆。
（6）比赛过程中，因设备故障导致比赛中断的，中断计时，更换设备后继续比赛，时间分段累加。
故障设备，经裁判和维修人员鉴定。
如系选手操作不当造成的，本项成绩按其实际得分的60%计算。
4.场地布置
5.评分标准：
标准50分
序号
操作要求及扣分标准
第一次扣分记录
扣分
第二次扣分记
录
扣分
1
未按规定着装、持证上岗，每项-2
分
2
动车前、进出停车位不鸣笛，一1分
/次
3
起车不符合作业标准，-2分/次
4
触碰标杆，货叉探出界外，—2分/
次
5
碰倒标杆，—3分/根
6
碰触关键杆，—3分/根
7
碰倒关键杆，—5分/根
8
放小型箱时压标线，—3分/处
9
放小型箱超出界线，—3分/处
10
原地转向，车轮空转，一2分/次
11
货叉顶推小型箱或货叉擦碰地面，-3
分/次
12
停车不符合要求，—1分/项
13
5分钟内完成，土1分/欠超20秒
四、装载机司机实作竞赛项目
（一）装载机双“S”越障碍
1.设备名称：
50型装载机（标准臂）。
决赛设备规格、型号，根据决赛所在地设备情况确定。
2.比赛使用器具：
标杆高1.5m、直径12mm，底座为等边
三角形边长150伽、厚20伽，立杆焊接在一个顶点处。
关键标杆用油漆刷成黄色，其他标杆刷成宽200毫米红白相间颜色，
底座涂成红色。
放置时，标杆底座不侵入障碍区。
3.场地布置
基准线
说明：
（1）①为装载机起步行驶路线。
（2）“O”“•”为标杆位。
其中A、E、C、D、E、F为关键标杆，其
余为非关键标杆。
⑶a=车长+500mmb=斗宽+300mm
（4）实线为正向行驶路线，虚线为倒车路线。
4.操作要求
⑴赛前准备不超过1分钟。
选手可试验装载机走行、转向、刹车等动作，调试铲斗高度，试车完毕回到停车位。
⑵裁判宣布“比赛开始”，选手沿行驶路线①从停车位驶入障碍区，从A、B点之间沿虚线倒向行驶绕桩后，由D点内侧驶出障碍区；再从D点内侧沿实线正向行驶绕桩后，由B、C点之
间驶出障碍区，最后倒车进入停车位。
⑶装载机在起步、行驶、停车时不得擦碰标杆，停车后不能压线。
进出停车位、进出障碍区要鸣笛。
⑷比赛过程中，撞倒标杆后应停车或根据需要退让后，由工作人员将标杆复位后继续比赛，连续计时。
（5）比赛完毕，下车（驾驶室门不需锁）后，将钥匙交由裁判员。
（6）计时要求。
自裁判发布“比赛开始”起计时，至越障碍后将装载机退回至停车位止。
比赛开始前准备及比赛结束后的落铲、拉手制动、拔钥匙等不计时间。
（7）比赛过程中，如因设备故障导致比赛中断的，计时暂停，更换设备后继续比赛，继续计时，时间分段累加。
故障设备，由裁判员和维修人员进行技术鉴定，属选手操作不当造成的，本项成绩按其实际得分的60%计算。
5.评分标准：
标准分50分。
序号
操作要求及扣分标准
第一次扣分记录
扣分
第一次扣分记录
扣分
1
进、出停车位、障碍区不鸣笛，每次-1分
2
行驶中铲斗咼度超出20cm—50cm范围，每次-1分
3
触碰非关键标杆，每根次-1分
4
碰倒非关键标杆，每根次-3分。
5
触碰关键标杆，每根次-2分
6
碰倒关键标杆，每根次-5分
7
车轮从标杆上轧过，每根次-10分
8
中途停车或熄火，每次-2分
9
停车后，车轮未打正、铲斗未落地、未拔下钥匙，车轮或铲斗压线，每项-2分
10
基准时间为4分钟。
每+10秒-1分，每-10秒+1分，不足10秒按5秒计算。
（二）装载机出入库检查及装车作业
1.设备名称：
ZL50型装载机1台
2•比赛使用器具
（1）20吨及以上自卸汽车1辆。
（2）30吨以上汽车衡1台。
（3）装载机电子秤校验砝码1块、棉丝若干。
（4）散堆装货物20吨（如水洗砂、石渣、矿粒等无扬尘货物，具体货物由承办单位确定）
3.辅助人员：
汽车驾驶员1名。
4.场地布置
散堆装货物存放地点
汽
车
停
放
位
置
9000mm
停车位
b
（起点/终点）
0
—<
1
说明：
b=斗宽+300mm
5.操作要求
⑴停车区为竞赛的起点和终点，四角立有标杆。
⑵出入库检查：
燃料、机油、液压油、制动液、冷却水等是否充足，油路有无渗漏，电路有无破损烧蚀，风扇、空调皮带松紧程度，风窗通畅情况，轮胎气压及紧固情况。
动车试验发动机运转是否正常，行驶、转向、制动等工作机构及各仪表显示情况以及倒车警示装置、称重装置等是否完好有效。
⑶装汽车：
出库装汽车作业，使用装载机称重装置计重，共装12吨，装好后返回停车位置。
汽车行驶到汽车衡称重后返回并将货物卸到货物存放区。
⑷计时范围，自出入库检查起，到模拟装车返回停车区止。
操作时间限制为10分钟。
⑸整理货位。
将撒漏及汽车倾倒的散堆货物整理到货位区。
6.评分标准：
满分50分
序号
项
目
操作要求及扣分标准
第一次扣分记录
扣分
第一次扣分记录
扣分
1
准备
未穿戴防护用品、佩戴参赛胸牌，每项-1
2
检查燃油、液压油、润滑油是否有泄漏。
未说检查内容-0.5分，未检查-1分，未说检查结果-0.5分。
3
检杳燃油油位。
未说检杳内容-0.5分，未检杳-1
分，未说检查结果-0.5分
4
出
检查发动机机油油位。
未说检查内容-0.5分，未检
查-1分，未说检查结果-0.5分。
5
入
检杳液压油油位。
未说检杳内容-0.5分，未检杳-1分，未说检查结果-0.5分。
6
库
检查发动机、蓄电瓶周围是否有可燃物。
未说检查内容-0.5分，未检查-1分，未说检查结果-0.5分。
7
检
检查电气线路有无破损。
未说检查内容-0.5分，未
检杳-1分，未说检杳结果-0.5分。
8
查
检查轮胎气压及紧固情况。
未说检查内容-0.5分，
未检杳-1分，未说检杳结果-0.5分。
9
检查前后大灯、转向灯是否正常。
未说检查内容-0.5分，未检杳-1分，未说检查结果-0.5分。
10
检查各仪表是否正常，监听发动机声音有无异响。
未说检杳内容-0.5分，未检杳-1分，未说检杳结果-0.5分。
11
检杳喇叭是否正常。
未说检杳内容-0.5分，未检杳-1分，未说检查结果-0.5分。
12
检查转向系统工作状态。
未说检查内容-0.5分，未
检杳-1分，未说检杳结果-0.5分。
13
检查制动系统工作状态。
未说检查内容-0.5分，未检杳-1分，未说检杳结果-0.5分。
14
检杳倒车警示装置工作状态。
未说检杳内容-0.5
分，未检查-1分，未说检查结果-0.5分。
15
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