EN462全套中文版本欧标像质计.docx
《EN462全套中文版本欧标像质计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《EN462全套中文版本欧标像质计.docx（14页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
EN462全套中文版本欧标像质计
EN462-1无损探伤-射线照片的图像质量-第一部分：
图像质量指示（线型类型）-图像质量数值的测定
线型像质计的规
4.1尺寸及名称
图1描绘了一个线型像质计
单位：
mm
a）各线之间距
图1：
线型像质计
像质计体系由一组19根不同直径的金属丝组成，表1规定了相关的公差和线号。
这一系列像质计再细分为线号互相重叠的四组，每组有7根相邻线号的金属丝组成。
即W1到W7，W6到W12，W10到W16和W13到W19，一个像质计中的7根金属丝相互平行，其长度L为10mm，25mm和50mm。
像质计的书面名称应给出像质计符号，标准号，最大金属丝的线号（按表1规定如W10），金属丝的材料（如FE）和线的长度（如W25）。
例1：
IQIEN462-W10FE-25
标准允许将全名缩写为最大金属丝线号及材料。
例2：
W10FE
4.2材料Material
一个像质计的所有金属丝必须使用同一种材料，并埋入一种对像质值没有影响的材料。
常用的金属丝材料见表2。
4.3像质计的标记
用于像质计上的标记必须给出以下信息：
a）最大金属丝的编号（如1、6、10或13），放在最大金属丝的旁边。
b）像质计材料的常用识别符号，如FE。
c）符号EN，如10FEEN。
标记符号的图像应保证在观察射线底片时不会刺眼，推荐的符号的材料吸收应不大于最大金属丝吸收的两倍。
4.4合格证明
本标准使用的每个像质计均应依照EN45014有证明文件或来自于一个公认的实验室的说明书。
为了辩认，像质计应由生产者编号并标记。
表1：
金属丝编号、尺寸、及公差（单位：
mm）
像质计包含的线号
金属丝
金属丝中心间距a
W1
W6
W10
W13
金属丝编号
公称直径
公差
√
W1
3.20
±0.03
9.6+1
√
W2
2.50
7.5+1
√
W3
2.00
6+1
√
W4
1.60
±0.02
5+1
√
W5
1.25
√
√
W6
1.00
√
√
W7
0.80
√
W8
0.63
√
W9
0.50
±0.01
√
√
W10
0.40
√
√
W11
0.32
√
√
W12
0.25
√
√
W13
0.20
√
√
W14
0.16
√
√
W15
0.125
±0.005
√
√
W16
0.100
√
W17
0.080
√
W18
0.063
√
W19
0.050
5.像质计的使用
5.1选择
像质计的选用标准对于受检测材料和图像质量评估是所希望或必须的。
金属丝的材料吸收系数应尽可能接近受检测材料的吸收系数，表2列出常用的材料吸收系数，其他材料参照EN462-4，如果金属丝材料远低于受检对象，又因为吸收系数相差太大而没有合适的，则像质计应使用相同材料制作。
表2：
像质计型号和金属丝材料的使用所对应的材料组的选择
像质计
金属丝编号
金属丝材料
适合的材料型号
W1CU
W6CU
W10CU
W13CU
W1-W7
W6-W12
W10-W16
W13-W19
铜
铜、锌、锡及他们的合金
W1FE
W6FE
W10FE
W13FE
W1-W7
W6-W12
W10-W16
W13-W19
低合金钢
铁素体材料
W1TI
W6TI
W10TI
W13TI
W1-W7
W6-W12
W10-W16
W13-W19
钛
钛及其合金
W1AL
W6AL
W10AL
W13AL
W1-W7
W6-W12
W10-W16
W13-W19
铝
铝及其合金
5.2放置与安排
射线检测时，像质计应放在工件上射线源一侧，并远离胶片。
如果不能达到上述要求，像质计也可放在接近胶片的一侧。
为表明这种放置方式，应在底片上靠近像质计标记的地方放置字母F。
像质计应尽可能放在受检对象上厚度一致的区域。
其他的特殊放置可在应用标准中指定。
6.图像质量的评估
在图像质量评定中，观察底片的条件应遵守EN25580。
作为图象质量值，最小可见的金属丝编号应记录。
如果在一个黑度均匀的区域能清晰可见的金属丝的连续长度最小为10mm，则这一图像是被公认的。
欧洲标准EN462-2无损探伤；射线照片的图像质量。
第二部分：
图像质量指示（梯级/孔类型）：
图像质量的鉴定
3.3图像质量数值
衡量图像质量实现相当于表1中给出的在射线照片中能检测出的最小孔的编号。
4对梯级/孔类型的图像质量指示的规程
4.1尺寸、加工、标记
4.1.1尺寸
IQI系统以一组表1中的18个按相应公差和孔号规定的不同厚度梯级和不同直径孔为基础。
这些梯级和孔被细分成4个叠加等级，其中每个等级有6个连续编号，即：
H1到H6,H5到H10,H9到H14,H13到H18。
图1表示一个梯级/孔类型的图像质量指示直径以mm为单位
a）识别划线的空间
对于IQI编号H1,H5和H9h=10mm
对于IQI编号H13h=15mm
对于IQI编号H1l=5mm
对于IQI编号H5和H9l=7mm
对于IQI编号H13l=15mm
图1：
梯级/孔类型的图像质量指示
4.1.2加工
小于0.8mm厚度的梯级包含两个相同直径的孔。
等于或大于0.8mm厚度的梯级包含一个孔。
从孔中心到梯级边缘或此梯级第二个孔的边缘的最小距离应是孔的直径再加1mm。
孔应垂直于表面而不能与边缘成斜角。
4.1.3标记
图像质量指示的书面标记将给出IQI符号、本EN标准的编号、在表1中（如H5）规定的最小孔的编号和表示IQI材料的符号（如FE）.
例：
IQIEN462-H5FE
表1：
孔编号、孔直径、梯级厚度和IQI等级的限制偏离
（直径以mm为单位）
图像质量指示级别
孔/梯级
H1
H5
H9
H13
孔编号
标准孔直径和梯级厚度
公差
×
H1
0.125
+0.015
0
×
H2
0.160
×
H3
0.200
×
H4
0.250
×
×
H5
0.320
×
×
H6
0.400
×
H7
0.500
×
H8
0.630
+0.020
0
×
×
H9
0.800
×
×
H10
1.000
×
H11
1.250
+0.025
0
×
H12
1.600
×
（1）
H13
2.000
×
（1）
H14
2.500
（1）
H15
3.200
+0.030
0
（1）
H16
4.000
（1）
H17
5.000
（1）
H18
6.300
+0.036
0
1）合同双方按协议将这些数值用于特殊应用中
4.2材料
IQI中所有零件由相同材料构成，且将嵌入不影响图像质量值的保护壳材料中。
见表2商业IQI材料。
4.3划线
在IQI上进行的划线（见图1）应给予以下信息：
a）紧挨着最小孔打印最小孔编号
b）所使用的IQI材料的识别符号,如FE
c）EN符号
例：
H5FEEN
当拍摄胶片时，射线照片图像识别不会产生强光。
建议划线的吸收不高于最厚梯级的2倍。
4.4一致声明
每份IQI随一份一致声明交付，一致声明根据文件EN45014规定来自证明此标准达到参数的委托试验室。
由制造者对IQI进行识别编号和划线。
注：
符合4.1规定尺寸的存在IQI可以一直使用到1995年。
5图像质量指示的使用
5.1选择
IQI根据处于试验阶段的材料及其厚度选择。
任何可能的时候，IQI应是与处于试验阶段的样品相同类型的材料。
其他情况见EN462-4。
表2：
用来选择材料组的IQI和材料类型
IQI划线
对照表1的孔号
IQI材料
测试以下材料的适宜材料
H1CU
H5CU
H9CU
H13CU
H1到H6
H5到H10
H9到H14
H13到H18
铜
铜、锌、锡及其合金
H1FE
H5FE
H9FE
H13FE
H1到H6
H5到H10
H9到H14
H13到H18
钢
（低合金）
含铁材料
H1TI
H5TI
H9TI
H13TI
H1到H6
H5到H10
H9到H14
H13到H18
钛
钛和其合金
H1AL
H5AL
H9AL
H13AL
H1到H6
H5到H10
H9到H14
H13到H18
铝
铝和其合金
5.2排列
当拍摄射线照片时，IQI应放置在处于试验阶段部分的一侧，面对放射源，远离胶片。
如果条件不允许，IQI应紧邻处于试验阶段部分的一侧，离胶片
最近的地方。
在这种情况下，在射线照片上，紧挨着IQI划线处标一可见字母“F”。
将IQI放置于处于试验阶段的对象上，区域以厚度尽可能均匀。
由应用标准决定特殊的排列。
6图像质量数值的测定
在测定图像质量数值时，观察射线照片的状况，在EN25580中规定。
在射线照片上可见的最小孔号将作为图像质量数值。
当梯级中包含两个孔时，两个孔都应是可见的。
欧洲标准EN462-3无损探伤；射线照片的图像质量。
第三部分：
含铁金属的图像质量等级
3.1射线照相技术分类
见EN444
3.2图像质量指示（IQI）
见EN462-1和EN462-2
3.3图像质量数值
见EN462-1和EN462-2
3.4图像质量表
见EN462-4
附加定义在EN444中给出
4图像质量等级
4.1单壁射线照相
若要满足EN444要求，则将得到在表1至4中给出的图像质量等级：
-射线照相技术A等级的图像质量等级A（见EN444）
-射线照相技术B等级的图像质量等级B（见EN444）
如果IQI被放置在放射源一侧，则应用表1至4中给出的图像质量数值。
若不可能放在放射源的一侧，则应放在胶片一侧，且表1至4不应用于此情况。
注：
例外排列的使用（如使用铱192放射源于薄板部分）能够从那些规定产生不同图像质量数值（见表1至4脚注部分）。
4.2双壁射线照相
若要满足EN444的要求，则将得到表5至12中给出的图像质量等级：
-射线照相技术A等级的图像质量等级A（见EN444）
-射线照相技术B等级的图像质量等级B（见EN444）
注：
例外排列的使用（如使用铱192放射源于薄板部分）能够从那些规定产生不同图像质量数值（见表6、8、10和12的脚注部分）。
当使用双壁射线照相技术时，透入厚度“w”是两壁厚度“t”的总和。
表5至8指出相应于图像质量等级A和B对双壁测试的两壁阐释的图像质量数值。
IQI放置在对象的放射源一侧（放置在放射源一侧的IQI）
表9至12指出相应于对双壁测试的单壁阐释的图像质量数值图像质量等级A和B。
IQI放置在对象的胶片一侧（放置在胶片一侧的IQI）。
当IQI被放置在胶片一侧，表9至12也可被用来指出相应于对双壁/双图像技术的图像质量。
根据prEN1435，这可能是椭圆射线照相的情况。
5排列
对于测定图像质量，当拍摄射线照片时，IQI应放置在经测试部分放射源的一侧。
如果条件不允许，IQI应紧邻处于试验阶段胶片的一侧。
在此指出后一种排列被使用，字母F的图像应在射线照片上邻IQI划线处立即可见。
IQI应被放置在处于试验阶段对象的厚度尽可能均匀处。
根据应用标准决定特殊排列。
6图像质量数值的测定
测定图像质量数值，拍摄射线照片的条件应按照EN25580规定。
对于线类型IQI，在射线照片上可见的最细线编号可取为得到的图像质量值。
若在均匀光学密度的区域里，至少连续10mm长度清晰可见，则线图像被接受是可见的。
对于梯级/孔类型IQI，在射线照片上可见的最小孔号将作为图像质量数值。
当梯级中包含两个孔时，两个孔都应是可见的。
一般来讲，应对每射线照片测定图像质量数值。
如果拍摄到的梯级保证相似测试对象和区域的照射在相同照射和处理技术下产生，并且图像质量无差别是可能的，则不需要对每一射线照片证明，图像质量围证明要服从合同方协议。
欧洲标准EN462-4无损探伤；射线照片的图像质量。
第四部分：
图像质量数值和图像质量表的实验性评估
3.1图像质量指示（IQI）
见EN462-1和EN462-2
3.2图像质量
见EN462-1和EN462-2
3.3图像质量数值
见EN462-1和EN462-2
3.4图像质量表
得到的图像质量值与透入壁厚对比（见第4节）。
4图像质量数值的实验性评估
对于图像质量数值的实验性评估，相同射线照相条件和IQI应该被用作之后检查的规定。
在规定条件下应进行两次照射。
若从这两次的照射读出的图像质量数值相同，
则此数值将被认可作为要求的图像质量数值。
若这两次的照射读出的图像质量数值不同，则按程序重新测量。
5图像质量表的测定
若相同材料的不同壁厚进行射线照相，则要建立一个图像质量表。
按第4节规定对不同透入厚度的图像质量数值的举例在表1中示出。
在实验值以下的梯级曲线定义了图像质量表的图像质量值和透入厚度梯级，例如：
透入厚度
图像质量值
×根据第4节测定的图像质量
材料：
如，钢
图1：
一个图像质量表的测定举例
表1：
图像质量表的举例
透入厚度w
mm
图像质量值
达到2
A
大于2小于3
B
大于3小于5
C
大于5小于10
D
大于10小于20
E
大于20小于40
F
大于40
G
升级会员 