水电工程安装方案.docx
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水电工程安装方案
一、编制依据：
1.本工程施工合同文本
2.设计施工图
3.本工程施工组织设计
4.招投标文件
5.相应技术、验收规范
二、工程概况
本水电安装工程主要工作内容包括：
各单位建筑（构筑）物照明工程、防雷（接地）工程、室内给排水工程（室外排水工程以及消防工程。
1、工程特点
（1）综合性强、配合协调要求高
水电安装工程必须与土建、装修等工种同时配合进行，各专业之间交叉作业，对各专业、各系统的协调要求高，工作量大，各方必须互相紧密配合协作，确保工程顺利实施。
（2）工程施工涉及面广、量大
本水电消防安装工程的设备、电线管、空调管道和给水管道量大，需相互之间需交叉作业，故施工之间应彼此配合。
（3）质量要求高
工程质量必须经检验评定达到乐山市优良样板工程标准，本工程质量标准根据国家现行施工验收规范进行检验评定，在确保系统达到设计功能的同时，还需要保证各项设施使用的可靠性、稳定性及安全性。
2、工程难点
（1）多专业，多工种同在一空间位置布管和布线，需要花费相当的精力和时间与其它专业搞好协调，以保证各专业管线布置合理、有序、整齐。
（2）各系统的联动调试技术要求高，竣工资料和文件严格按照科学技术档案案卷宗构成的要求执行。
（3）工期非常较紧张，而且要在保证工期的前提下，提高文明施工和工程质量的管理，确保工程达到市优良样板工程。
（4）工期较短、既要保证工程进度，又要确保工程质量。
3、工程重点
（1）认真做好施工组织的管理协调工作，尽可能把各专业、各系统相互之间的干扰降至最小。
（2）强化施工质量意识，消除常见工程“质量通病”，严格把好每一施工工序关，实事求是地对工程质量负责。
（3）竣工资料的收集、整理工作必须与工程施工同步进行；确保竣工资料的真实与完整。
（4）充分理解和吃透设计图纸、技术文件和质量要求，详细计算工程量。
（5）根据工作量及工期要求，科学、合理地安排进度计划，并制订有针对性的技术措施、施工工艺及施工方法。
（6）运用现代化管理手段，对现场工程进度计划、劳动力、材料、成本等实行有效的控制，加强宏观调控力度，实行动态管理。
（8）注意对特殊工序及关键部位施工工艺的控制。
三、工作内容
1.室内给排水系统：
各单位建筑（构筑）物给排水安装
2．电气系统：
配电、动力、照明系统安装
3．消防系统：
消火栓系统安装
4．防雷系统：
防雷、接地系统安装
四、施工准备
1.技术准备
项目部技术组根据设计图纸、施工组织设计及相关法文、法规编写水电安装工程施工方案。
施工前专业工长对施工队进行技术交底和安全交底，由技术组及专业工长共同对施工队人员进行上岗前培训。
为了加强现场施工管理，有计划地组织施工，根据施工计划进度表，结合土建和装饰工程的实际进度，拟定出交叉配合施工的项目、时间和要求，以主动积极的态度，配合好土建和装饰工程施工，为下一步安装创造良好的条件，发保证安装按期保质地完成。
采用分层流水和穿插作业的方法组织施工。
2.材料准备
根据设计施工图，合理安排材料的进场，所有进场的材料要有出厂合格证，质检报告，材质证书等，对于不合同的材料严禁使用。
3.施工安排
（1）合理安排施工顺序和组织流水施工，重点部位抢工，保证各分项施工活动相互促进，紧密衔接，工种之间互相创造条件，充分利用工作面，争取时间，避免不必要的重复工作，加快施工进度，缩短工期；
（2）给水管道、电气管道按施工分段，由下而上的秩序组织施工；室内的顺序是先立管主干管后分支管及先大管后小管的原则。
对一些施工条件差的部位，要积极创造施工条件，有时需要得到装修专业的配合，以保证安全；
（3）组织力量，做好样板单位工程施工，为整个项目全面安装创造条件，样板工程的选定由建设、设计单位议定；
（4）合理部署，妥善安排，缩短调试周期。
由于调试工作量多而复杂，在一般情况下，使调试时间拖长，因此，主要施工人员提早编制出调试方案，包括调试项目，调试方法，调试技术要求，实施时间和注意事项等。
在不影响正常施工前提下，有计划地按系统分期分批完成调试工作，减少最后全面的调试工作量，为缩短调试时间创造条件。
管道的试压和电气安装的测试，可以分系统边施工边测试。
（5）重视并切实做好隐蔽工程的检查和验收，以工序质量保证工程质量，对给水、排水、消防、电气管道，应做好试压、检漏工作。
电气绝缘测试，均需及时检查，并办好隐蔽工程验收签证手续。
（6）严格把住材料和配件的质量关。
工程材料设备必须达到质量合格，且具有质量合格证或材质证书，不合格材料，不得发送现场。
对进口材料除要求有合格证或质量文件外，应有商检报告。
对某种材料有疑问时，可进行抽样检验或试验，以确定是否符合设计要求。
4.施工配合
做出交叉配合施工的安排，统筹好安装与装修以及管线预埋之间的交叉配合安装各专业之间的产叉配合，以及安装与装饰之间的交叉配合。
根据安装工程进度计划，结合土建和装饰的实际进度，提出交叉配合的施工项目、时间和要求，以保证工程的顺利进行。
（1）安装专业各工种之间的配合
①各工种之间应本着小管让大管、压力管让非压力管的原则施工，确定和调整好本工程管线、灯具、线槽和管道等的安装位置。
②设备安装的配合，设备到货后，尽快就位安装，为其他工种的安装创造条件，做到不延误工期。
（2）安装与建设单位、监理单位等之间的配合
①建设单位负责提供的材料设备，要求按进度计划及时提供。
其到货计划表在方案确定后，由施工项目单位提出。
②图纸资料及设计变更，都要由建设单位和监理公司确定同意后方可施工；另一方面，要求建设方须及时提供所需的材料，同时协调安装单位与设计方的有关事宜。
③建设方和监理方在施工过程中对安装质量进行监督。
如设备开箱检查、隐蔽工程检查、管道系统试压等应参与和验收，以确保安装工程下一道工序的顺利进行。
（3）另外，按照本工程招标文件要求，针对本项目特点，在整个施工过程中贯彻ISO9001质量体系标准，把好水施、电施的各个控制程序关。
把我们已经获得省样板工程、市优良工程的一整套完善管理制度、科学的施工方法、可靠的安全生产措施和先进的施工机具，结合本项的工程施工实际情况，在各个方面进一步加以改良，更一步完善。
使我们在各项的施工中难打硬仗,也能正确地处理和解决可能发生的问题与突发事件,同时我们有经验、有能力、有信心接受国际标准（FIOIC）严格的施工监理的挑战。
五、施工方案
1.电气工程
（1）电缆敷设
①施工流程
施工准备→电缆桥架敷设→电缆敷设→绝缘测试→标志牌
②技术措施
a施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须要求，外观无扭曲、坏损等现象。
b电缆敷设前进行绝缘测定。
如工程采用1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻低于10MΩ。
摇测完毕，应将芯线对地放电。
c电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用胶布包好。
d电缆敷设机具的配备：
采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。
人力放电缆时将滚轮提前安装好。
e临时联络指挥系统的设置
1）线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。
2）高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。
f在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。
g电缆的搬运及支架架设
1）电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。
滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。
如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。
2）电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。
架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。
③主要施工方法
a电缆敷设
1）水平敷设
敷设方法可用人力或机械牵引。
电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。
拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。
不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。
电缆转弯和分支应有序叠放，排列整齐。
b、垂直敷设
垂直敷设，有条件时最好自上而下敷设。
土建拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。
敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。
自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。
沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。
敷设时，应放一根立即卡固一根。
电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。
c、挂标志牌
1）标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。
2）标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级和敷设日期。
3）沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每2米挂一标志牌，施工完毕做好成品保护。
（2）桥架线槽安装方法
①支架安装：
a支架所用钢材应平直、无显著扭曲，下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。
b支架应焊接牢固，无显著变形，焊得均匀平整，焊缝长度应符合
要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷。
c支架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架应
与建筑物有相同坡度。
d支架的规格横向采用50×50×5mm角铁，竖向采用50×50×5
或40×40×4mm角铁焊接支架必须做防腐。
e支架固定间距为1.5m在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和
变形缝两端及顶接头的三端500mm处设置固定支持点。
②线槽安装：
a线槽应平整、无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。
b线槽符合设计要求，接缝处应紧密平直，线槽安装应保证横平竖
直，其水平和垂直偏差不应大于长度的2/1000，全长最大偏差不应大于20mm。
c不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。
d线槽所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连
续导体，并做好整体接地。
e线槽的切口应用钢锯或砂轮切割机进行，不得用气割，线槽切断
后应锉平，线槽在施工结束后，要盖好盖板，盖板应平整，无翘角。
f线槽出线口应用开孔机开口，并应光滑，位置准确，进出线槽的
配管应垂直，开口孔径应与管径相符，并应以锁紧锁母固定。
g线槽直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，连接处应缝隙严密整齐。
h线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、
四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。
i线槽直线段组装时，应先做干线再做分支线。
j金属线槽水平敷设时跨距一般应在1.5m,在进出接线盒、箱、柜、转角、转变和变形缝两端及丁字接头的三端0.3m应设置固定支持点，金属线槽的支架安装采用胀管螺栓或在以预埋铁上焊接的方法固定。
经过变形缝时桥架或线槽应断开，断开距离以100mm为宜。
金属线槽的连接不得在穿过楼板和墙壁等处进行。
③桥架敷设要求：
a桥架水平敷设时，支架间距一般为1.5m垂直敷设时固定在建筑物构体上的间距小于2m。
b桥架的安装位置应符合设计图规定，左右偏差不应超过50mm，桥架的水平度每米不应超过2mm，垂直桥架应与地面保持垂直，并无倾斜现象，垂直度偏差不应超过3mm，桥架的拼接处偏差不应超过2mm。
c支架安装应保持垂直平整，排列整齐固定牢固，无倾斜现象。
（3）配管配线
①施工步骤
a首先检查埋线的位置、数量、规格、通路等情况，做好补配、改配、重配的补救工作。
同时将穿线用的铁线穿入，将管口封牢。
b线管与暗管敷设应与土建施工密切配合，砌墙时应做好接线盒配电箱的位置或预留工作。
c验线、穿线、校线、焊接好接地系统。
d安装箱体、开关、插座、灯头座、校线并接线。
e土建装修结束后，照明部分安灯具。
f电气检测调试。
②施工工艺
a工艺流程
线管、线盒放线→预制加工→线盒固定→线管连接→固定线管→焊接接地→封堵管头。
b操作工艺
严格按施工、验收规范和我处贯标GB／T1900－IS09000系列标准操作，暗管应做到线路短、弯曲省、离墙、地表面保护层不小于15毫米，按层施工，数管同时推进的方法。
c施工方案和方法
1）首先是按施工图和定型图要求，配合土建进度，做好预埋（预留）管线和孔洞，为以后穿线安装设备创造前提条件（特别是水平管线和垂直管线），一不能遗漏，二要位置准确，依据图纸放出安装电线管（含弱电管）走向及线盒的位置点。
2）暗配管的施工方法
在浇灌砼前，先将管子用垫块垫高15毫米以上，使管子内砼模块间保持足够的距离，再将管子用铁丝绑在钢筋上，或用钉子卡在模板上。
灯头盒可用铁丝缠绕在铁钉上，接线盒可用铁丝或镙钉固定。
放线和管内穿线，穿入引线铁丝，穿线工作一般是在土建粉刷工程结束后进行，引线一般采用直径1.2--1.6毫米的铁丝（头部弯成勾圈状），当线路过长或弯曲较多进，可在敷设钢管前将引线铁线穿好，以免穿引困难。
放线：
对整盘绝缘导线，必须从圈抽出线头进行放线。
管内穿线：
穿线前，钢管口应先装上管螺母，以免穿线时损伤导线绝缘层，穿线时需两人各在管口一端，一人慢慢抽拉引线铁丝，另一人将导线慢慢送入管内（若管较长、弯曲多时，穿线时可用滑粉润滑）。
不同回路，不同电压等级的导线，不得穿入同一根管子内。
（4）弱电施工
采用镀锌管暗敷，配合强电施工一同进行穿管敷设于墙内，然后按设图纸核对线数和穿线。
（暗管施工方法和工艺同上述强电）。
（5）配电箱
①配电箱中心线距地1.4～1.6m安装。
所需木砖及铁件均应预埋。
配电箱及内部铁件均应有明显可靠的PE线接地，PE线不允许利用箱、盒体串接。
②配电箱上配线需排列整齐，绑扎成束，活动部分应该两端固定，盘面引出，引进的导线应留有适当长度，以便于检修。
③盘面各种刀闸及开关，当处于断路状态时，刀片活动部位均不应带电。
④由配电箱引出的线路按图引自各开关和灯具。
⑤位置正确，定位牢靠、部件齐全、箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱箱盖紧贴墙面，零线经汇流连接，无绞接现象，油漆完整，箱内外清洁，箱内开关灵活，回路纺号齐全，接线政治课，PE线安装明显牢固，零、PE线安装汇流铜排；
⑥配电箱全部电器及其相关回路安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘测量。
项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间，并做好记录作为技术资料，以备查用。
（6）防雷及接地
①防直击雷：
采用装设在建筑物上的避雷网、针混合组成接闪器，在女儿墙及屋顶设避雷网，利用建筑物框架柱内的主钢筋（各柱两根）作接地引下线，作引下线的钢筋其上端与屋顶避雷装置、下端与接地网、中间与各均压带焊接成电气连通的笼式避雷网。
利用建筑物基础内钢筋作接地极，无地梁的地方采用敷设-40*4镀锌扁钢接地体，且与室内外引入的所有金属管道焊接连通，形成总等电位连接。
②防雷电感应：
建筑物内的设备、管道、构架等主要金属物，就近接至防雷接地装置或电气设备的保护接地装置上，电梯导轨上、下端应就近接地且在底层、顶层与接地端子连接，突出屋面的金属物与防雷接地装置连接。
用-25*4镀锌扁钢接地接线，暗设于屋面现浇层内，将屋顶装饰针及金属构件与避雷带焊接连通。
③防雷接地:
距室外地面30cm以上起，每三层利用结构外边梁水平钢筋与引下线焊接成均压环，将30cm及以上外墙上的栏杆、金属门窗等较大的金属物与防雷装置连接，垂直金属管道每三层与圈梁钢筋连接一次，并在顶端与底端与防雷装置连接。
卫生间作局部等电电位联结，做法详见施工图。
2.给排水工程
（1）室内给水管道的安装
①引入管安装：
引入管敷设时，应尽量与建筑物外墙轴线相垂直。
当穿过建筑物基础时，为防止因建筑物下沉面破坏入管，应预留孔或预埋钢套管。
预留孔洞的尺寸或钢套管的直径应比引入管直径大100～200mm。
引入管敷设在预留孔内，要保持管顶距孔壁的距离不小于100mm。
预留孔与管道间隙用粘土填实，两端用1：
2水泥砂浆封口。
当引入管由基础下部进入室内时，其引入管下部应加垫75号混凝土支座，其支座在引入管改向垂直上升处，应随引入管的弯曲有一垂直的厚度，此厚度不小于引入管直径加上200mm。
②干管的安装：
干管明装的位置一般在建筑物顶层顶棚下或建筑物的地下室顶板下。
沿墙敷设时，管外皮与墙面净距一般为30～50mm，用角钢或管卡固定在墙上。
③立管安装：
明装管道的立管一般应敷设在房间的墙角或沿墙、柱、梁敷设。
主管外皮到墙面净距离与管径有关。
当立管管径小于32mm时，净距离应为25～35mm；管径大于32mm时。
应为30～50mm。
立管在距地面150mm处应安装阀门，并装有可拆卸的连接件。
主管穿楼板应加套管（一般为钢制），套管高出地面10～20mm，套管内不应有立管的接口。
立管带有支管时。
要注意安装支管预留口的位置，保证支管的方向坡度的准确性。
④支管安装：
支管明装一般沿墙敷设，并设有0.002～0.005的坡度，坡向立管或配水点。
支管与墙壁之间用钩钉或管卡固定，固定点要设在配水点附近。
（2）室内排水系统的安装
一般先做地下管线，即安装排出管，然后安装排水立管和排水支管，最后安装卫生器具。
①排出管安装：
排出管穿过房屋基础或地下室墙壁时，应预留孔洞，并作好相应的防水处理。
在沟槽内敷设排出管时，注意沟槽不要超挖，防止破坏原土层而引起沉降不均，造成管道断裂。
另外管道承口为进水方向，敷设要满足最小坡度要求，坡度取值与管径大小的关，也与水的情况有关。
一般管径大而坡度小，生活污水排出管的坡度大于雨、雪水排水管道的坡度。
②排水立管安装：
排水立管常沿卫生间墙角垂直敷设，安装时应找垂直，三通口找平，承口应向上。
各支管通往排水立管的三通或四通，一般情况下，特别是粪便污水管，应采用斜三通或斜四通。
排水立管安装时，必须考虑安装和检修的方便，立管与墙间留有一定的操作距离，立管穿现浇楼板时，应预留孔洞。
③排水支管安装：
立管安装后，应按卫生器具的位置和管道规定的坡度敷设排水支管。
排水支管不得穿过沉降缝、烟道和风道等，敷设时要满足设计要求的坡度。
排水支管悬吊在楼板下时，其吊架间距宜为1.5m。
④清通设备安装：
主管指检查口、清扫口和检查井等设置。
检查口中心应至少高于相应卫生器具上边缘150mm，且距地面的距离为1m，允许偏差±20mm。
在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上的卫生器具的污水横管上应设置清扫口。
当污水横管的直线管段较长时，应设检查口或清扫口。
（3）卫生器具的安装
卫生器具安装时，其给水管和排水管的甩口位置应准确；卫生器具的铜活预装配后，应根据需要进行试水，将需要事先与卫生器肯具连接的配件全部装好；各种卫生器具的安装高度应符合设计要求。
（4）消防
①管网及系统组件安装
a当管子公称直径小于或等于100mm时，应采用螺纹连接；当管子公称直径大于100mm时，可采用焊接或法兰连接。
b当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个。
c管道的安装位置应符合设计要求。
当设计无要求时，应符合有关规定。
d管道应固定牢固；管道支架或吊架之间的距离应符合有关规定要求。
e管道支架吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；其与喷头之间的距离不宜小于300mm；与未端喷头之间的距离不宜大于750mm。
f配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架不宜少于1个，与喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m。
g管子的公径直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个；当管道改变方向时，应增设防晃支架。
竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5～1.8m。
h喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。
当喷头公径小于10mm时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。
i报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后再进行报警阀辅助管道的连接，报警阀组安装的位置应符合设计要求或有关规定。
②系统试压和冲洗
a管网安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗。
强度试验和严密性试验宜用水进行。
b管网冲洗应在试压合格后分段进行。
冲洗顺序应先室外，后室内；先地下，后地上；室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。
c水压试验时，环境温度不宜低于5℃时，当低于5℃时，水压试验应采取防冻措施。
d水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。
试验压力应为设计工作压力，稳压24h应无泄漏。
e管网冲洗所采用的管道，应与排水系统可靠连接，排放应畅通和安全。
③支吊架制作安装
a支架开料和组对时先点焊，经校正后正式焊接。
支架制作完后及时进行防腐。
管道支吊架的形式，可根据现场情况参照国标安装制作，支吊架安装必须稳固可靠，有足够的刚度，支架位置与紧固形式必须考虑系统调试与检修的方便，并避开法兰、压力表、调节阀手轮等需经常调节及检修的管件。
b消防管道丝扣连接。
螺纹加工清洁、无断纹、无偏心、连接牢固、管螺纹根部外露2～3扣。
坏伤的镀锌层和外露螺丝部位应及时防腐，整个接口外观整洁。
c消火栓箱的安装必须用水平尺和线锤来控制箱体的水平度和垂直度，待箱体安装好后，再用卷尺测量箱门的对角线是否一致并校正。
对箱框和门必须做好防护措施。
d在进行法兰阀门连接时，必须保证法兰密封面不留有任何杂物，连接用的垫片要符合设计或规范的要求。
e试压和冲洗。
管道安装完毕对管道进行全面检查合格后，所有封口进行封闭，然后在管道最低处灌水，在最高处放气，试压时应该缓慢升高至试验压力，水压试验压力应符合GBJ242-82规范规定或设计规定。
班组质检员应及时填记试压记录。
对试压合格的管子应进行冲洗工作，冲洗工作应符合设计及规范的规定，用水冲洗时，直到系统排水清洁为止。
为了保证管道冲洗干净，应分段进行冲洗，管道冲洗出口要设临时管道和阀门，以控制压力，并将排水管接至室外安全处，一般要求排出管的截面和被冲洗管的截面相同并做好冲洗记录。
（5）给水管道工艺安装措施
本工程给水管DN50以下使用PPR管D民50以上使用PSP管，其安装工艺和方法为：
①先用线锤吊挂在主管的位置，用黑线弹出一条直线在墙上，立管按线安装，再根据主管墙面的尺寸，埋好立管卡。
②粘接管件：
切管—砂布打磨清理—标线—涂承口—涂插口—套接及保持特定的时间—抹余胶
③支架内壁必须垫塑料圈，与管身之间不可迫得大紧，应有微量的间隙，且必须符合设计要求。
④安装管道，装伸缩节，装检查口，装防漏环及横支管，安装完毕用管堵封口。
⑤室内PPR给水管管码：
竖管间距不大于3米，横管间距不大于2米。
⑥PPR给水管施工中，要求每个接口清洁，并用细砂布磨净，再涂粘合剂，以确保接口牢固及保持粘接口所特定时间（Φ63管以上为60秒，Φ63管以下为了30秒）。
⑦UPVC管道试压，要求为0.6Mpa，并要求对于粘接管道在安装完毕48小时后方可进行试压。
⑧PVC管道试压需缓慢升压，升压时间不得小于10分钟，升至规定试验压力后，停止加压并稳压1小时，观察各部位是否有漏水现象，稳压1小时后，补压至规定的试验压力值，15分钟内的压力降不超过0.05Mpa为合格。
（6）系统冲洗及调试
①一般规定
a安装完毕后，管网冲洗应地试压合格后进行。
冲洗顺序应先室外，后室内；先地下，后地上。
室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。
b冲洗宜用水进行，冲洗前应对系统的仪表及设备采取保护措施，必要
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