高支模技专项技术方案设计已通过专家论证.docx

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高支模技专项技术方案设计已通过专家论证

1、编制依据..............................................................3

2、工程概况..............................................................3

7、安全措施……………………………………………………………………………19

一、编制依剧

主要依据施工图纸、规范和规程，具体见表1。

表1模板编制的主要依据

序号

名称

编号

备注

1

XXXXX工程施工图纸

建施01~19

工程号：

JOBNO.1010Aa24—138

XXXX建筑设计有限公司

结施01~21

2

规程、规范

现行建筑施工规范大全

缩印本

砼结构工程施工及验收范

GB50204—2002

建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范

JGJ130-2001

建筑施工安全检查标准

JGJ59—99

高层建筑混凝土结构技术规程

JGJ3—2002

《施工现场临时用电安全技术范》

JGJ46

危险性较大的分部分项工程安全管理办法

建质[2009]87

3

参考书籍

建筑施工模板施工手册

参考书

建筑施工手册

第四版

参考书

建筑材料手册

参考书

建筑施工计算手册

参考书

建筑施工脚手板施工手册

参考书

二、工程概况

2.1工程概况

本工程为XXXXX房地产开发有限公司工程，工程名称为：

XXXXX，上海XX设计公司设计,上海XX工程项目管理咨询公司负责工程监理。

建筑面积5658.56地上五层，无地下室。

结构类型为框架结构，基础为静压式预制管桩承台基础。

2.2立杆平面布置图、高支模部位图（见附图）

2.3地基处理

本工程在静压预制管桩施工前，采用褐色粘土对基坑进行了换填，换填厚度3m，换填后相对标高为-2.4m，压实系数≮0.9；承台基础及地下基础柱完成后，用推土机对地基进行平整碾压，局部用独脚夯夯实，平整后地基承载力特征值>500KN/m²；在距基础柱外围2.5m外设置排水沟挡水台，沿排水沟周边设积水坑，间距不大于40m，满足排水要求，确保基础稳定性。

2.4设计概况见表

表2设计概况表

序号

项目

内容

1

建筑面积（m2）

总建筑面积

5658.56㎡

2

层数（层）

地上

5层

3

层高（m）

首层

6.57

二层

4.4

三层

4.4

四层

4.4

五层

4.43

4

结构形式

基础结构形式

基础为静压式预制管桩承台基础

主体结构形式

框架结构

柱断面尺寸（mm）

600×600、800×800、700×800、1000×800、600×1000、600×1200、600×800、500×500、700×700、500×700

梁断面尺寸（mm）

300×500、300×1100、300×700、500×1000、

400×1000、300×800、250×600、300×650、200×400、600×1200、500×600、300×1000、350×800、300×600、350×600、250×400、200×350、600×1000、450×600、450×1000、450×700、350×700、250×700、600×1300、500×1200

楼板厚度（mm）

130、120、100

7

楼梯结构形式

梁、板式楼梯

9

施工缝设置

柱施工缝留在梁下皮以上1cm。

墙施工缝留在板（梁）下皮以上1cm。

楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。

梁板施工缝留在轴跨的1/3处。

2.5超高模板概况

序号

项目

标高

截面

位置

1

梁

10.370

600*1200跨度16.8

3-8/A-D

2

现浇板

10.370

厚120

3-8/A-D

3

梁

5.97

500*1000最大跨度16.8

1-4/A-D7-10/A-D

4

现浇板

5.97

厚100、120

1-4/A-D7-10/A-D

3．施工安排

3.1施工部署及工期安排

根据《施工图纸》和《模板方案》采用扣件式钢管支承架，梁板施工分三个流水段进行，第一段A-F/1-3轴，施工缝设在3-4轴的1/3处；第二段A-F/3-7轴，施工缝设在7-8轴的1/3处；第三段A-F/7-10轴；计划工期为9月1日至11月31日，计61天。

3.2劳动组织及职责分工

3.2.1管理人员组织及职责分工

4．施工准备

4．施工准备

4.1技术准备

（1）项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，整体把握工程概况，学习有关的规范、规程，并针对结构长城杯的要求进行专门的培训。

同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案，把问题消化在现场施工之前。

熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。

（2）相关问题进行深入讨论

项目技术部对项目相关部门及劳务队伍进行方案、措施交底，在模板组装前，把工程部、质量部、结构劳务队伍的技术人员一起就方案、现场施工的各方面问题进行讨论、交底，保证模板工程能够顺利进行，施工过程中，技术人员密切跟踪现场，随时解决技术问题。

4.2机具准备

主要机具及工具准备详见下表：

名称

规格

功率

数量

锤子

重量0.25、0.5KG

50个

空压机

1m3

2台

单头扳手

开口宽（mm）:

17～19、22～24

10把

圆盘锯

MJ503

5kW

2台

平刨

MB500

5kW

1台

台钻

VV508S

520W

2台

手提电锯

M-651A

1.05kW

4台

手提电刨

0.45kW

2台

压刨

MB1065

7.5kW

1台

活动扳手

最大开口宽65mm

5把

手电钻

钻头直径12~20mm

6个

钢丝钳

长150、175mm

2把

墨斗、粉线带

2个

砂轮切割机

配套

2个

水准仪

DSG280

2台

电子经纬仪

ET-02

1台

吸尘器

2台

水准标尺

5m

2把

钢卷尺

50m

2把

靠尺

JZC-2

3把

4.3材料准备

顶板、框架梁、方柱模板材料选用15mm厚覆膜多层板模板，顶板支撑体系采用Φ48×3.0mm钢管扣件支架，主、次龙骨分别采用80×40mm方木。

根据所需材料，提前进行市场调研考察、选用优价优质的材料厂家。

钢管扣件支架构配件外观质量及技术资料必须达到以下要求：

1）扣件式脚手架用钢管应采用符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T12793-92）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中的Q235A级普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）的规定。

2）脚手架用钢管规格为Φ48×3.0mm，钢管壁厚不得小于3.0-0.025mm。

3）扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。

4）脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。

5）连墙杆的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235－A级钢的规定。

6）构配件外观质量要求：

构配件外观质量要求：

a）1钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；

b）2铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。

c）3冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；

d）4各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；

e）5构配件防锈漆涂层均匀、牢固。

f）6主要构、配件上的生产厂标识应清晰。

4.4测量放线准备

为保证砼浇筑后能满足设计要求，支模整个过程中，必须严格做好模板定位工作：

依据现场引入的水准点和标尺将每层+50mm标高控制线引测至柱筋上，并用红三角标识；根据每层的柱网控制线，将每条轴线、柱边线和定位控制线弹出黑墨线，用红漆涂标。

施工前要对各部位模板放线定位逐一核实。

4.5施工顺序

首层柱施工二层柱施工支梁底模绑扎梁底钢筋支顶板模板绑扎顶板钢筋浇注顶板混凝土

5．施工方法及措施

5.1综合材料

序号

名称

规格

单位

使用部位

1

覆膜多层板

15mm

m2

顶板、梁

2

覆膜多层板

15mm

m2

柱

2

木方

50×100、40×80mm

m3

顶板、梁

3

钢管架立杆

6.0、（2.1）m

根

梁

3.0m、1.2m

根

板

钢管架横杆

1．2m

根

板

0．9m

根

梁

4

立杆顶托

600mm可调

个

梁、板

5.2隔离剂选用：

顶板、框架梁采用覆膜多层板水性脱模剂。

5.3模板设计

5.3.1本工程采用组合木模板。

5.3.2.梁模板设计

1）、梁的底模与侧模均采用15厚覆膜多层板，主龙骨采用ø48×3.0mm钢管@600mm，次龙骨选用40mm×80mm@200mm双面刨光方木。

为便于梁的起拱，采用侧模包底模的支立方式，起拱时按起拱高度逐一调整梁底可调定托。

梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由于建筑物面积较大，框架部位集中采用汽车吊车运至作业面组合拼装。

然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，在距梁板底150处开始设M16穿墙螺栓，螺栓上下排距@300mm纵向间距@900mm（梁内穿φ20PVC塑料套管）。

梁节点详见下图。

梁模板示意图

（一）

梁板支撑示意图

（二）

5.3.3顶板模板设计

顶板模板采用15mm厚度覆膜多层板。

主龙骨采用48×3.0mm钢管@900mm，次龙骨选用40mm×80mm@200mm双面刨光方木。

为保证顶板的整体混凝土成型效果，多层板必须采取硬拼缝，严禁粘贴胶条、海面条。

地上和地下结构的顶板的覆膜多层板均必须按同一顺序、同一方向对缝平铺，从而保证拆模后有统一的拼缝效果。

必须保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密，表面无错台现象。

若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将覆膜多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木做为柱头的龙骨。

顶板模板与墙体拼模时应在多层板的立面下口粘贴海绵条，防止漏浆。

..

5.4.顶板、梁及支撑体系

5.4.1楼板支撑脚手架立杆组合（设计各楼层层高稍有不同，可通过U托调整），

5.4.2顶板支撑系统为满堂红扣件脚手架，立杆间距为1000mm，水平杆间距为1200mm。

顶板安装扣件脚手架立杆时，从结构房间外侧边梁开始搭设，做为第一根立杆，距梁内边240mm。

安装时采取由四周向中间搭设的方法。

并从同一方向安装扣件脚手架进行排距。

为保证搭设的质量，要求在板面横、纵向均弹线，交叉点即为扣件脚手架立杆位置。

梁立杆搭设时横向间距1200、纵向间距为600mm，梁底两立杆之间单独加两排独立支撑。

梁、板的扣件脚手架立杆下均铺设垫板，垫板尺寸采用不小于40×200×4000mm木板，垫板方向朝向结构纵向，并应调直。

扣件式钢管脚手架支体系示意图注：

括号内数字用于12.68m高顶板

5.4.3对于跨度≥6m梁，按全跨长度3/1000；跨度≥4m梁按全跨长度2/1000进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行（通过U托调整底模各部位标高），而后将侧模和底模连成整体。

距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。

5.4.4梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。

5.5模板的制作与加工

5.5.1模板加工要求

柱、梁的木模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。

次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。

翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。

5.5.2模板加工管理与验收的具体要求

模板加工完毕后，必须经过经理部技术人员质检人员验收合格后方可使用。

对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后加封边漆加以利用。

墙、柱木模板加工后，组织现场技术人员、质检人员、模板工长、材料人员和分包单位技术人员对模板逐一检查，并详细记录检查数据，对加工质量和尺寸误差超出允许范围内的模板单独标识，并通知模板加工班组进行返修，确保达到质量要求。

5.6模板安装

5.6.1模板安装前的施工要求

竖向结构钢筋隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。

安装模板前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作。

5.6.2模板安装要求

5.6.2.1梁模板安装顺序及技术要点

5.6.2.1.1模板安装顺序

搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板

5.6.2.1.2技术要点

按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2/1000；跨度大于6m时，起3/1000），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。

5.6.2.2板模板安装顺序及技术要点

5.6.2.2.1模板安装顺序

“满堂红”钢管扣件支架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板→顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序

5.6.2.2.2技术要点

楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。

按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2/1000），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。

.5.7构造要求

5.7.1　架体总体要求

（1）对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取一系列加强措施。

（2）支模架体高宽比：

模板支架的整体高宽比不应大于5。

5.7.2立杆

5.7.2.1立杆间距

梁下优先采用可调托座同时对采用可调托座时的构造做出了具体规定，以满足支撑系统的稳定性。

5.7.2.2立杆接头

钢管扣件式模板支架架体立杆接头位置应相互错开，同一断面上有接头的立杆数量不应超过立杆总数的50%.

（2）扫地杆设置：

钢管扣件模板支架体系在下列情况下应设置水平加强层:

模板支架高度8m或高宽比1：

4时，顶部和底部（扫地杆的设置层）应设置水平加强层;水平加强层做法:

用水平斜杆以“之”字形将水平剪刀撑

连接，水平斜杆宽度不小于3m.o

（3）可调托座使用：

可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于400mm。

梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm,调节螺杆的伸缩长度不应大于200mm，另外，使用可调托座必须解决两者连接节点问题

5.7.3水平杆：

每步的纵、横向水平杆应双向拉通。

5.7.4剪刀撑

剪刀撑包括两个垂直方向和水平方向三部分组成，要求根据工程结构情况具体说明设置数量

（1）设置数量，模板支架高度超过4m的模板支架应按下列规定设置剪刀撑：

a模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四到六排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；

b模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。

（2）剪刀撑的构造应符合下列规定：

a每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45~60之间。

倾角为45时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60时，则不应超过5根；

b剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；

c剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；

d设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。

5周边拉接

（1）一般支模架体，模板支架高度超过4m时，柱、墙板与梁板混凝土应分二次浇筑，模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件（墙、柱等）通过连墙件进行可靠连接。

（2）超高大跨大荷重支模架必须与砼已浇筑完毕的垂直结构有效拉结。

5.8模板的拆除

顶板模板拆除要求：

顶板模拆除参考顶板混凝土同条件抗压强度试验报告，梁板跨度大于8m当混凝土强度达到设计强度100%强度后方可拆除外，其余顶板模板在混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。

拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。

顶板模拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。

拆除的覆膜多层板、龙骨及钢管扣件支架要码放整齐，并注意不要集中堆料。

拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理时，应防钉子扎脚伤人。

顶板模板拆除后及时回顶。

6模板允许偏差及检验方法

允许偏差项目

序号

项目

允许偏差（mm）

检查方法

1

基础轴线位移

±3

尺量检查

2

柱、墙、梁轴线位移

3

尺量检查

3

标高

+2、-3

用水准仪或拉线和尺梁检查

4

基础截面尺寸

±5

尺量检查

5

柱、墙、梁截面尺寸

±3

尺量检查

6

每层垂直度

3

线垂或2m托线板检查

7

相临两板表面高低差

1

用直尺和尺量检查

8

表面平整度

2

用2m靠尺和楔形塞尺检查

9

预埋件中心线位移

2

拉线尺梁检查

10

预埋管预留孔中心线位移

-

拉线尺梁检查

11

预埋螺栓中心线位移

5、-0

拉线尺梁检查

12

预埋螺栓外漏长度

5、-0

拉线尺梁检查

13

预留洞口中心线位移

5、-0

拉线尺梁检查

14

预留洞口截面内部尺寸

+10、0

拉线尺梁检查

7安全技术措施

7.1安全注意事项

7.1.2脚手架搭设前，应按《建筑施工钢管扣件支架安全技术规范》JGJ166－2008和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做好安全、技术交底。

7.1.2对钢管架、配件、加固件应进行检查验收，严禁使用不合格的钢管架、配件。

7.1.3搭设在脚手架立杆底座下应铺设4000×200×40mm木垫板。

7.1.4不配套的钢管架与配件不得混合使用于同一竖直脚手架支撑系统。

7.1.5脚手架安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得从两端向中间进行，以免结合处错位，难于连接。

7.1.6水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与脚手架的搭设同步进行。

7.1.7水平加固杆应设在脚手架立杆内侧，剪刀撑应设于脚手架立杆外侧并连牢。

7.1.8可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。

7.1.9模板支撑和脚手架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。

71.10泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。

7.1.11应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。

7.1.12交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。

7.1.13脚手架经单位工程负责人检查验证并确认不再需要时，方可拆除。

7.1.14拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。

7.1.15装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板和抛挣。

7.1.16登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架。

7.1.17拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。

操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。

拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。

7.1.18模板放置时不得压有电线、气焊管线等。

7.1.19板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。

拆除后的模板及时清理混凝土渣块。

由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。

7.2雨期施工要求

7.2.1雨期木材、竹编板受潮易产生变形，在支模前应对支撑和模板材料选择使用。

7.2.2遇大雨或暴雨后，应对模板和支撑重新进行一次校验和加固，防止模板松动或外墙模板支撑下陷带来偏差。

7.2.3雨施期间要加强防风紧固处理，各类模板临时停放及施工平台脚手架支搭，均按技术交底和有关规定进行妥善的防风固接。

7.2.4合模后如不能及时浇筑混凝土，为防止突然下雨模内积水，要在模板适当位置预留排水孔，雨后及时清理模板内的残余积水，特别是基槽内做好积水坑准备水泵，针对个别部位，极时抽出积水以防止支架下陷，以免影响混凝土质量。

7.2.5大风、大雨过后及时对支撑进行垂直度测量，发现问题及时处理。

7.2.6雨天及五级大风等天气情况下禁止施工。

7.3.预防坍塌事故的技术措施

7.3.1模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。

7.3.2模板作业时，对模板支撑宜采用钢支撑材料作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料和竹材作立柱。

支撑立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。

支撑立柱基础为泥土地面时，应采取排水措施，并加设满足支撑承载力要求的垫板后，方可用以支撑立柱。

斜支撑和立柱应牢固拉接，形成整体。

7.3.3模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。

7.3.4楼面、屋面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。

堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对楼面、屋面进行加固。

7.3.5装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。

7.3.6安装外围柱模板、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高施工作业面至少1.2m。

7.3.7拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。

7.4预防高空坠落事故安全技术措施

7.4.1高支模工程应按相关规定编制施工方案，经公司技术负责人、技术部审批批签字并应组织专家进行安全论证；高支模安装完毕后，需经安全部、技术部等有关部门验收，验收合格后，方可绑扎钢筋等下道工序的施工作业。

支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。

模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。

7.4.2所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。

特种高处作业人员应持证上岗。

采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术交底。

7.4.3高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。

对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。

施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。

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