消防小室主体工程施工作业指导书.docx

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消防小室主体工程施工作业指导书

xxx工程

消防小室主体工程

施工作业指导书

xxx工程施工项目部

xxx工程

消防小室主体工程施工作业指导书

批准：

年月日

审核（公司工程技术部）：

年月日

（公司安全监察质量部）：

年月日

（项目部总工程师）：

年月日

（项目部专职质检员）：

年月日

（项目部专职安全员）：

年月日

编制（项目部技术员）：

年月日

编制单位：

xxx工程施工项目部

1编制依据

《xxx工程施工组织设计》

《xxx工程施工强制性条文实施计划》

《xxx工程质量通病防治措施》

《xxx工程施工安全管理及风险控制方案》

《国家电网公司基建项目管理规定》国网（基建/2）111-2014

《国家电网公司基建质量管理规定》国网（基建/2）112-2014

《国家电网公司基建队伍管理规定》国网（基建/2）113-2014

《国家电网公司基建安全管理规定》国网（基建/2）173-2014

《国家电网公司基建技术管理规定》国网（基建/2）174-2014

《国家电网公司输变电工程施工安全风险识别评估及预控措施管理办法》国网（基建/3）176-2014

《国家电网公司基建新技术研究及应用管理办法》国网（基建/3）178-2014

《国家电网公司输变电工程进度计划管理办法》国网（基建/3）179-2014

《国家电网公司输变电工程施工分包管理办法》国网（基建/3）181-2014

《国家电网公司输变电工程优质工程评定管理办法》国网（基建/3）182-2014

《国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法》国网（基建/3）186-2014

《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化管理办法》国网（基建/3）187-2014

《国家电网公司输变电工程验收管理办法》国网（基建/3）188-2014

《国家电网公司输变电工程流动红旗竞赛管理办法》国网（基建/3）189-2014

《变电（换流）站土建工程施工质量验收规范》（Q/GDW1183－2012）

《国家电网公司电力建设工程施工技术管理导则》（国家电网工〔2003〕153号）

技术规程规范、安全规程规范详见《xxx工程技术标准清单》

本工程消防小室B0423S–S0602图纸等。

2工程概况及主要工程量

2.1基本概况

1）消防小室建筑面积为30.5㎡，消防小室为单层砖混结构，屋盖结构采用现浇钢筋混凝土板。

2）建筑室内地面标高±0.00相当于总平面绝对标高374.69，室内外高差0.3米。

3）建筑内外墙均采用粉煤灰砖，厚度为240mm。

防潮层为1:

2水泥砂浆20mm厚（掺3%防水剂），设在-0.060米处。

防潮层以下砌体采用M10水泥砂浆MU15粉煤灰砖砌筑。

4）消防小室梁、板为C30，圈梁、过梁为C30，钢筋采用HPB300、HRB400,型钢采用Q235-B。

5）钢筋混凝土结构主筋的混凝土保护层厚度：

板15mm，梁25mm，构造柱25mm。

2.2作业内容及工程量

1）圈梁、柱、板砼9.05m3、砖砌体约10000块。

2.3计划工期

2014年10月26日至2014年11月15日；

2.4主要特点

消防小室为砖混结构，施工时需搭设外墙双排脚手架和满堂脚手架。

屋面板混凝土采用商品混凝土，机械运输，振捣采用插入式振捣器振捣，模板采用道桥板，具有足够强度，以确保工程质量。

3范围

本施工方案适用于利州500kV变电站消防小室主体工程施工。

4作业条件

4.1技术准备

1）技术人员全面了解设计意图，认真熟悉与审核图纸。

2）由项目技术人员编写符合工程实际的技术方案。

3）由技术人员把审批后的方案对所有施工人员进行交底。

4.2人员准备

作业人员分工及职责表

序号

岗位

人数

职责

负责人

1

施工负责人

1

负责消防小室主体施工全面管理工作，现场组织协调、物资供应、工器具准备，安全、质量、进度控制及对外联系等

于林安

2

作业班长

2

负责班内施工作业安排，督促检查作业质量、安全及文明施工

于林安

3

技术员

1

负责现场施工技术指导，对施工质量进行过程控制及检查验收，收集、整理技术资料

张方有

4

测工

2

负责基础位置、标高等测量定位工作。

王立枧

5

材料员

1

负责材料机具的组织供应，建立物资收发台账

唐小舟

6

安全员

1

负责现场的施工安全监督检查，确保施工安全

吴茂庆

7

质检员

1

负责消防小室主体施工质量检查验收

刘学民

8

机械操作员

2

严格按规程进行搅拌机等机械操作，定期对机械进行检修、保养维护

曹刚

9

电工

1

负责现场用电操作及管理

佟允忱

10

焊工

1

负责消防小室主体钢筋的焊接

林东生

11

浇筑工

2

进行混凝土浇筑施工作业

于林安

12

钢筋工

3

负责钢筋的制作与绑扎

于林安

13

木工

6

负责模板安装、拆除。

于林安

14

普工

8

施工作业配合

于林安

15

架工

2

负责消防小室主体满堂脚手架和外墙双排脚手架施工

赵树生

4.3机械设备及工器具准备

主要机械设备及工器具准备表

序号

名称

规格/编号

单位

数量

负责人

备注

1

搅拌机

500型

台

1

于林安

2

翻斗车

FC-1

台

2

于林安

3

经纬仪

DJD2-C

台

1

于林安

4

水准仪

D2S3-1

台

1

于林安

5

振捣棒

30mm

个

5

于林安

6

塔尺

5m

把

1

于林安

7

钢卷尺

50m

把

1

于林安

8

挖掘机

320CL

台

1

于林安

4.4作业材料

主要作业材料表

序号

名称

规格

单位

数量

负责人

备注

1

水泥

P.S.A32.5级

t

2.6

唐小舟

2

水泥

P042.5级

t

3.8

唐小舟

3

砂

中砂

m3

3

唐小舟

5

粉煤灰砖

240mm*115mm*90mm

块

1.1万

唐小舟

6

钢筋

Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级

t

2.5

唐小舟

4.5施工现场准备

1）消防小室基础、地梁已完成。

2）现场具备电源、水源、道路已通，场地已平整。

5作业流程图及操作要点

5.1作业流程图

5.2操作要点

5.2.1施工准备

（1）技术方案已编制、审批完成。

（2）对所有作业人员进行了施工技术交底；每个分项工程必须分级进行施工技术交底，技术交底内容要充实，具有针对性和指导性。

（3）所需用施工机具准备好，并检查性能完好。

（4）基础采用自拌混凝土，强度等级是C30，每个台班不超过100m3，留置试块1组。

混凝土浇筑前要检查模板、支撑、钢筋、轴线和预埋件、预留孔洞位置的正确、牢固。

并检查现场准备工作是否完好，办好钢筋工程安装预埋管的隐蔽工程验收工作。

（5）所需用材料已到场，并通过抽检合格。

水泥：

进场有出厂合格证，3天和28天强度试验报告，对水泥品种、级别、包装、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性等性能指标按规定取样复检。

水泥使用同一品牌的材料，进场检验合格后码放整齐运进水泥库。

钢筋：

进场应有产品质量证明书，对其进行外观检查，并按有关标准规定取、送样，进行力学性能检验，其质量必须符合现行国家标准的规定。

砂：

采用河砂（中砂），进场后按相关标准要求检验，有害物质含量小于1%，砂含泥量及泥块含量应符合下列要求：

a混凝土等级＜C30，含泥量≤5.0%，泥块含量≤2.0%

施工用水：

采用站外打井，经检测已合格可以使用。

砖：

入场应有出场合格证、检验报告，并通知监理见证取样送实验室委托。

模板：

应选用表面平整、有一定强度刚度的材料。

（6）砂浆搅拌前，砂浆配合比应符合设计要求，由实验室通过试配确定，测定砂、石含水率，并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。

（7）施工现场已具备施工条件。

5.2.2定位放线

根据建筑测量方格网为准，设立轴线控制桩，标高控制桩，定位放线后，应进行复核，并经业主和监理核实。

5.2.3钢筋绑扎、安装

1）钢筋的品种和质量必须符合要求和《钢筋混凝土用钢：

热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）、《钢筋混凝土用钢：

热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）的规定。

根据图纸等设计文件进行钢筋翻样，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符。

在制作棚内统一加工成型，运至现场。

利用控制桩定出施工控制线，复查标高及中心线位置，无误后，绑扎钢筋。

钢筋安装、绑扎完成经自检合格后，向监理部申请复查。

并办理钢筋隐蔽工程验收记录。

2）钢筋加工时绑扎接头应符合下列规定：

（1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最

大弯矩处。

（2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。

（3）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

（4）搭接长度：

Ⅰ级钢不小于30d，Ⅱ级钢不小于35d

（5）同一构件钢筋搭接接头相互错开，梁板钢筋搭接接头面积百分率不大于25%，

柱钢筋搭接接头面积百分率不大于50%

5.2.4模板安拆

（1）模板及支撑必须符合下列规定：

保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；

具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的载荷；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。

（2）圈梁、板。

构造柱采取一次性支模的方法，均采用新木模板，在混凝土浇筑前涂隔离剂。

（3）模板组装后，检查几何尺寸、轴线、标高、模板平整度等均符合施工规范要求后，结构牢固稳定后方可进行下道工序。

（4）板底、雨篷模板的拆除，必须满足以下条件：

侧模拆除时混凝土的强度要达到设计强度的75%，底模拆除时混凝土强度要达到设计强度的100%。

以同条件养护试件的试验结果为依据，在拆模过程中，如发现混凝土有影响结构安全问题时，停止拆除。

5.2.5混凝土浇筑及养护

（1）混凝土浇筑：

梁板柱采用自拌混凝土，每个台班不超过100m3，留置试块1组。

砼浇筑前要检查模板、支撑、钢筋、轴线和预埋件、预留孔洞位置的正确、牢固。

并检查现场准备工作是否完好，办好钢筋工程安装预埋管的隐蔽工程验收工作。

在模板验收合格后，要求脚手架绑扎牢固，跳板布置合理平稳，振捣人员要穿绝缘鞋、绝缘手套，振捣混凝土时采用插入式振捣器，振捣棒的移动间距不大于作用半径的1.5倍；振捣棒距离模板不大于振捣作用半径的1/2；并避免碰撞钢筋、模板、预埋件；振捣棒快进慢出，振捣间距500mm左右，在边角部位要加强振捣，要求混凝土不能出现蜂窝、孔洞。

在混凝土浇筑前用仪器测出模板轴线、标高。

混凝土浇筑过程中要校核轴线，浇筑完毕再次校核模板轴线。

混凝土标高比设计要高5mm，以防砼收缩后下沉。

（2）混凝土养护：

在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护，养护不得少于7d。

养护用水与拌制用水相同。

5.2.6砖砌体砌筑

1、施工准备：

1）浇砖：

在砌筑的前一天安排人员用水浇砖，浇砖的标准是水的浸入深度达到砖内10～15㎜。

2、拌制砂浆：

砌筑砂浆机械搅拌投料顺序为：

砂与水泥干拌均匀，在掺加料（岩砂晶）和水拌合均匀，搅拌时间不少于1.5min。

砂浆要随拌随用，水泥砂浆应在拌成后4h内使用完；当施工期间最高温度超过30℃时，必须在拌后3h内使用完毕。

在每天收工前1h，后台人员要及时和上料人员联系，适时停止拌灰，冲刷机械，并为下一天的施工准备材料。

3、备料：

把砖和灰槽间隔排放，合理布置。

砖和灰槽位置放在距离所砌的墙500mm的位置上，在墙较长的情况下，灰槽间距以1500mm左右为宜（一般是每排放4夹砖摆设1个灰槽）在墙角部的位置以2夹砖为宜。

4、供料：

供砖：

将浇好的砖按布料原则，送到砌墙所需要的位置，在码砖堆角部时要交叉摆放，防止单方向摆放过高，砖倒下来，影响施工。

供灰：

上灰之前先用水将灰槽湿润，供灰准确、及时放入灰槽内的砂浆不能过多，即要做到适时、湿润、适量。

5、砌筑方法：

1）砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉“三一”砌砖法。

砌筑砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不小于80%。

在操作过程中要认真进行自检，如出现偏差随时纠正，严禁事后碰墙。

2）砖墙应侧砌其孔洞呈水平方向，上下皮垂直灰缝相互错开1/2砖长。

砖墙的转角处，应用烧结普通砖砌筑，砌筑长度边不小于240mm。

砖墙砌筑不得留置斜槎或直查，中途停歇时，应将砖顶砌平。

在转角处，普通砖应同时砌起。

6、拉结钢筋放置：

沿墙高500mm设置2根ф6水平拉结筋，每边伸入墙内不小于1000mm。

构造柱与墙体交接处应砌成马牙槎，沿墙高每隔500mm设置2￠6水平钢筋和￠4分布短筋平面内点焊组成的拉结网片，每边伸入墙内1m。

5.3进度计划

作业项目

消防小室主体工程（2014年）

10月

11月

开始时间

完成时间

1-10

11-20

21-30

1-10

11-20

21-31

施工准备

10-26

10-26

定位放线

10-27

10-27

主体砌筑（包括防潮层）

10-28

11-04

构造柱、圈梁钢筋

11-05

11-06

构造柱、圈梁模板

11-07

11-08

屋面模板安装

11-09

11-10

屋面钢筋安装

11-11

11-13

构造柱、圈梁、屋面砼施工

11-14

11-14

屋面模板拆除

11-15

11-15

6质量控制

6.1质量标准

《混凝土拌合用水标准》（JGJ63—2006）

《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T50081—2002）

《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）

《清水混凝土应用技术规程》（JGJ169-2009）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002（2011版））

《国家电网公司基建质量管理规定》（国家电网基建〔2011〕1759号）

《变电（换流）站土建工程施工质量验收规范》（Q/GDW1183－2012）

《国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册》（2011）

《国家电网公司输变电工程标准工艺示范光盘》（2011）

《国家电网公司输变电工程工艺标准库》（2012）

《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》（Q/GDW248-2008）

《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011

6.2质量措施

1、材料质量控制措施

1）水泥：

水泥进场需有出厂合格证，对其品种、标号、出厂日期、批号等数据进行检查，并按规定批量做有关物理性能试验。

2）钢筋：

钢筋进场必须有出厂质保书，并对其钢种、钢号、规格、强度、出厂日期、批号、机械性能、化学成分等数据进行核查。

使用前，必须经抽样检查机械性能、可焊性，原材试验按规定做检验合格后，方准使用。

在施工中，按规范要求，按批进行焊接强度检验。

3）中粗砂：

选用级配合理、质地坚硬、洁净的天然中砂，其泥量应小于3％。

按规范要求，作批量试验，合格后方可使用。

4）模板表面平整、清洁、光滑，钢模板使用前表面需刷隔离剂。

5）空心砖尺寸规格符合标准。

2、质量标准

1）模板安拆标高偏差为±4mm；轴线位移≤4mm；截面尺寸偏差为+3～-4mm；垂直度≤5mm；相邻两板表面高低差≤2mm；表面平整度≤4mm；预留孔中心位移≤2mm。

2）钢筋加工及安装长度偏差为±8；宽、高度偏差为±4mm；间距偏差为±8mm；排距偏差为±4mm；柱、梁保护层厚度偏差为±4mm；板保护层厚度偏差为±2mm；箍筋、横向钢筋间距偏差为±16mm；钢筋弯起点位移≤16mm。

3）混凝土浇筑轴线位置偏差为≤6mm；标高偏差为±8mm；截面尺寸偏差为+6～-4mm；表面平整度偏差为6mm；垂直度≤6mm。

4）砖砌体砌筑施工水平灰缝砂浆饱满度≥80%；轴线位移：

≤8mm；垂直度：

≤8mm；组砌正确，不出现通缝，接槎密实、平直；水平灰缝厚度和竖缝宽度控制在10mm，但不大于12mm，不小于8mm；表面平整度≤4mm；水平灰缝平直度≤6mm；水平灰缝厚度偏差为±6mm。

3、强制性条文执行及质量通病防治措施

钢筋混凝土现浇楼板质量通病防治

1．现浇板混凝土采用中粗砂。

严把原材料质量关，优化配合比设计，适当减小水灰比。

2．预拌混凝土的含砂率控制在40%以内，每立方米混凝土粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的掺量不大于水泥用量的15%。

3.预拌混凝土进场时检查入模坍落度，坍落度值按施工规范采用。

4.严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度，特别是板面负筋保护层厚度，不使负筋保护层过厚而产生裂缝。

5.雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，设置间距不大于500mm的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不移位。

双层双向钢筋，设置钢筋撑脚，钢筋撑脚纵横间距不大于500mm，交叉分布，并对上下层钢筋作有效固定。

6．现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设φ6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。

严禁水管水平埋设在现浇板中。

7．现浇板浇筑采用平板振动器振捣，在混凝土终凝前进行二次压抹。

8．现浇板浇筑后，在终凝后进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d；夏季适当延长养护时间，以提高抗裂性能。

9．现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工。

当混凝土强度小于10MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。

吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。

10．现浇板的板底采用免粉刷措施。

11．模板支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度、稳定性，平整度及光洁度。

根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。

已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度达到设计要求的强度后方可承受全部使用荷载。

12．混凝土浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域，铺设临时活动跳板，扩大接触面，分散应力，避免上层钢筋受到踩踏而变形，并配备专人及时检查调整。

13．工程实体钢筋保护层检测时，对悬臂构件的上部钢筋保护层厚度进行检测。

墙体质量通病防治

1．砌筑砂浆采用中砂，严禁使用山砂、石粉和混合粉。

砌体工程所用的材料必须有产品的合格证书、产品性能检测报告。

不得使用国家明令淘汰的材料。

2．严格控制砌筑时块体材料的含水率。

砌筑时块体材料表面无有浮水，不得在饱和水状态下施工。

3．砌筑砂浆的拌制、使用及强度符合相关规范及设计的要求。

4．砌体结构在砌筑完成后60d后再抹灰,并不少于30d。

5．通长现浇钢筋混凝土板带一次浇筑完成。

6．严禁在墙体上埋设交叉管道和开凿水平槽。

竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前加贴满足抗震要求的镀锌钢丝网片等材料。

强制性条文按消防小室强制性条纹执行记录表进行检查填报。

7安全措施

7.1安全文明施工要求

安全文明施工严格按照六化要求“安全管理制度化、安全设施标准化、现场布置条理化、机料摆放定置化、作业行为规范化、环境影响最小化”执行，达到让自己满意、地方满意、监理满意、业主满意。

7.2安全措施

1）施工前对作业人员进行安全技术交底和培训。

2）砖在运输、装卸过程中，应轻码轻放，避免碰撞摔坏。

3）操作人员必须带好安全帽，上下架子应走专用通道。

4）砌筑使用的脚手架，未经验收不得使用，验收后不准随便移动。

5）砌筑时不得站在砌体上进行作业，严禁在刚砌好的砌体上行走。

6）高处作业人员必须系安全带。

7）在高处绑扎钢筋和支模板时造作人员必须用马镫和跳板。

8）所用带电设备应可靠接地。

9）大风、大雨等异常天气之后，应及时检查砌体垂直度是否有变化，是否有裂缝和不均匀下沉等现象。

7.3危险点及安全风险管控

7.3.1施工前准备

7.3.1.1现场作业准备及布置

（1）编制施工作业指导书。

（2）施工用工机具、安全设施、工器具等进行安全可靠的检查和试验。

（3）工程技术负责人向作业人员进行书面安全技术交底并履行签字手续。

（4）平整基础施工用场地，清除浮石杂物及障碍物。

（5）砂子堆料场铺设硬化地面，水泥存贮符合保管要求。

（6）施工运输道路平整畅通，并保持清洁，落料和杂物及时清理。

（7）按《施工安全管理及风险控制方案》中作业项目区域定置平面图要求进行施工作业现场布置。

7.3.1.2主要机具检查

（1）施工用机械、工器具经试运行、检查性能完好，满足使用要求。

（2）所有电动工机具必须做好外壳保护接地。

（3）所有设备及工器具要进行定期维护保养。

7.3.1.3模板工程

7.3.1.3.1组模

（1）模板采用木方加固时，绑扎后应将铁丝末端处理，以防刮伤人。

7.3.1.3.2模板运输及拼装

（1）组拼模板须采用平板车辆运输，运输通道平整、顺畅。

（2）向坑下送模板时宜设置坡道，坑上坑下要统一指挥，牵送挂钩、绳索安全可靠。

（3）模板安装应由下至上逐层进行，模板就位后应及时连接固定，合模过程中要保证模板稳定。

（4）调整找正轴线的过程中要轻动轻移，严防模板轿杠滑落伤人；合模时逐层找正，逐层支撑加固，斜撑、水平撑要与补强管（木）固定牢固。

（5）作业人员上下基坑不得登踩支撑，应用靠梯上下。

（6）现场应坚持安全文明施工，做到工完、料清场地清。

7.3.1.3.3模板拆除

（1）模板拆除应经施工技术负责人同意后方可进行。

（2）拆模作业应按后支先拆、先支后拆的原则，由上向下先拆除支撑和本层卡扣，同时将模板运送至地面，然后再拆除下层的支撑、卡扣、模板。

（3）拆除模板时，作业人员不得站在正在拆除的模板上。

卸连接卡扣时要两人在同一面模板的两侧进行，卡扣打开后用撬棍沿模板的根部加垫轻轻撬动，防止模板突然倾倒。

（4）拆模间隙时应将已活动模板临时固定。

拆下的模板要及时运走，不得乱堆乱放，更不允许大量堆放在坑口边。

（5）现场应坚持安全文明施工，做到工完、料清场地清。

（6）拆模后应及时封盖预留洞口，盖板必须可靠牢固，并设立警示标志。

7.3.1.4钢筋工程

（1）钢筋作业场地应宽敞、平坦，并搭设作业棚。

（2）机械设施安装稳固，机械的安全防护装置齐全有效，传动部分有（完好）防护罩。

（3）机械设备的控制开关应安装在操作人员附近，并保证电气绝缘性能可靠。

（4）钢筋应按规格、品种分类，设置明显标识，整齐堆放。

（5）手工加工前检查板扣、大锤等工具是否完好，在工作台上弯钢筋时应防止铁屑飞溅伤眼，工作台上的铁屑应及时清理。

（6）展开盘圆钢筋时，要两端卡牢，防止回弹伤人。

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