爬架一般要求.docx

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爬架一般要求

爬架一般要求

（1）一般规定及要求：

1）爬架安装、每一次起落、拆掉前均应依据施工方案要求组织技术

人员与操作人员进行技术、安全交底。

2）爬架安装、使用过程中使用的计量用具应按期进行计量检测。

3）遇六级以上（包含六级）狂风、大雨、大雪、浓雾等恶劣天气时禁止上爬架作业，遇六级以上（包含六级）狂风时还应预先对爬架采纳必需的加固举措或其余应急举措，并撤退架体上的所有施工活荷载。

夜间禁止进行爬架的起落作业。

4）爬架施工地区应有防雷举措。

5）爬架在安装、起落、拆掉过程中，在操作地区及可能坠落范围均

应设置安全戒备。

6）采纳整体式爬架时，施工现场应装备必需的通信工具，以增强通

讯联系。

7）在爬架使用全过程中，施工人员应恪守现行《建筑施工高处作业

安全技术规范》（JGJ80）、《建筑安装工人安全技术操作规程》等的

有关规定。

各工种人员应固定，并按规定持证上岗。

8）爬架施工用电应切合现行《施工现场暂时用电安全技术规范》的

要求。

9）液压起落设备、液压控制柜、专用配电箱、防坠装置等应有防雨、

防尘等防范举措。

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10）液压控制柜应专人负责操作，并应有安全防范举措，禁止闲杂人

员动用。

11）爬架在空中悬挂的时间超出30个月或连续逗留时间超出10个月

时一定予以拆掉。

（2）安装前准备

1）依据工程特色与使用要求编制专项施工组织设计。

对特别尺寸架体应进行特意设计，架体在使用过程中因工程结构的变化而需要局部改动时，应拟订特意的办理方案。

2）依据施工方案的要求，落实现场施工人员及组织机构。

3）查对脚手架搭设资料与设备的数目、规格，检验产质量量合格证

（出厂合格证）、材质检验报等文件资料，必需时进行抽样检验。

主要搭设资料应知足以下规定：

A、脚手管外观质量平直圆滑，没有裂纹、分层、压痕、硬弯等缺点，并应进行防锈办理；立杆最大曲折变形应小于L/500,横杆最大曲折变形应小于1/150mm；端面平坦，切斜偏角应小于1.70mm;实质壁厚不得小于标准公称壁厚的90%；

B、焊接件焊缝应饱满,焊缝高度切合设计要求，没有咬肉、夹渣、气

孔、未焊透、裂纹等缺点；

C、螺纹连结件应无滑丝、严重变形、严重锈蚀等现象；

D、扣件应切合现行《钢管脚手架扣件》的规定；

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E、安全围护资料及其余协助资料应切合相应国家标准的有关规定。

4）准备必需的电工工具、机械工具和机电设备并检查其能否合格，

限载控制系统的传感器等在每一个单体工程使用前均应进行标定。

5）液压爬架安装与拆掉时需要施工塔吊配合时，应核验塔吊的施工

技术参数能否知足需要。

（3）安装流程图：

主框架整体组装→主框架安装调整→架体搭设→铺脚手板、安

全网关闭→安装液压提高装置→检查查收投入使用

（4）架体的安装与搭设

1）爬架安装搭设前，应核验工程结构施工时留设的预留螺栓孔或预

埋件的平面地点、标高和预留螺栓孔的孔径、垂直度等，还应当核实

预留螺栓孔或预埋件处砼的强度等级。

预留螺栓孔或预埋件的中心位

置误差应小于15mm，预留孔孔径最大值与螺栓直径的差值应小于

5mm，预留孔应垂直于结构表面面。

不可以知足要求时应采纳合理可行

的挽救举措。

2）爬架安装搭设前，应设置安全靠谱的安装平台来蒙受安装时的竖向荷载。

安装平台上应设有安全防范举措。

安装平台水平精度应知足

架体安装精度要求，任意两点间的高差最大值不该大于20mm。

3）主框架的搭设：

A、用垫木把主框架下节、中节和上节垫平，穿好螺栓（M16×50、M16

×80），垫圈，并紧固所有螺栓。

注意：

拼接时要把每两节之间的导轨及方钢主肢找正对齐。

B、把导向装置从主框架上节的导轨滑进去至中节。

注意：

导向装置

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辊轮及辊轮轴要加润滑油；辊轮轴要加平垫、弹垫，并紧固。

C、把下支座（固定附着支承结构）固定在下节连结地点上，并紧固。

D、把上支座，定在导向装置的连结地点上，并紧固。

E、用8#铁丝固定上支座，保证上、下支座间距约为标准层层高。

F、主框架拼接、组装完成后，检查能否合格。

质量要求：

上、中、

下三节各连结部位的主肢要对齐，不可以错位；各处螺栓均达到标准扭

紧力。

4）主框架的吊装：

A、用起重设备把拼接好的单榀主框架吊起，吊点设在上部1/3地点

上。

B、把上支座（滑动支承结构）安装固定在二层的预留孔地点上，用

专用T型螺栓及专用平垫铁紧固。

注意：

紧固时，专用紧固扳手须加加力杆。

紧固后，把铁丝松开。

C、把下支座（固定附着支承结构）安装固定在首层的预留孔地点上，用专用T型螺栓及专用平垫铁紧固。

D、调整铅垂度（要求：

预留孔预埋左右误差不超出10mm）和水平川点，并按规定扭力紧固穿墙螺栓。

单榀主框架安装完成，能够指挥摘钩。

5）架体架的搭设：

A、脚手杆采纳Φ48×3.5的焊接钢管，其化学成份及机械性能应切合《一般碳素钢技术条件》的规定。

不得使用严重锈蚀或变形的钢管。

B、扣件应切合《可锻铸铁系类及技术规定》的规定，机械性能不低于KT33—8的可锻铸铁制造。

扣件附件采纳的资料应切合《一般碳素

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钢技术条件》中A3的规定。

螺纹应切合《一般螺纹》的规定。

垫圈

应切合的规定。

C、扣件与钢管贴合面一定严格整形，保证优秀接触面。

D、扣件不得有裂纹、气孔、砂眼、锈蚀及其余影响使用的缺点。

E、扣件活动部位应能灵巧转动，旋转扣件两旋转面空隙不小于1mm。

F、立杆纵距≤1500mm，立杆轴向最大误差应小于200mm，相邻立杆

接头不该在同一步架内。

g、外侧大横杆步距900mm，内侧大横杆步距1800mm，上下横杆接头

应部署在不一样立杆纵矩内。

最基层大横杆搭设时应起拱30～50mm。

h、小横杆切近立杆部署，搭于大横杆之上。

外侧伸出立杆100mm，

内侧伸出立杆100～400mm。

内侧悬臂端可铺脚手板。

I、架体外侧一定搭设两道剪刀撑，倾角45～60°，架体内侧应搭设

一道剪刀撑。

剪刀撑应与所有立杆进行连结。

J、架体内能够搭设马道，但详细搭设事宜一定和厂家磋商后方可进

行搭设。

K、脚手板最多能够铺设四层，最基层脚手板距离外墙不超出100mm

或用翻板关闭。

L、架体内水平向应有二道以上大眼网与墙体进行密封性连结；架体

底部应有大眼和密眼网双层网进行兜底并关闭；架体外侧应有密眼网进行关闭式围护，围护时要保证横平竖直，应有尽可能多的点与架体进行连结。

M、在框架结构部位架体脚手架搭设时，考虑到拆掉和紧固底部螺栓

施工作业的安全性，在底部桁架内侧沿垂直方向搭设单排脚手架，并

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按装安全网。

6）安装过程中应严格控制底部支撑桁架与竖向主框架的安装误差。

底部支撑桁架相邻二机位处的高差应小于20mm；相邻两榀竖向主框架的水平高差应小于20mm；竖向主框架的垂直误差小于3‰；若有竖导游轨，则导轨垂直误差应小于2‰。

7）安装过程中架体与工程结构间应采纳靠谱的暂时水平拉撑举措。

保证架体稳固。

8）扣件式脚手杆件搭设的架体，搭设质量应切合有关标准的要求。

9）扣件螺栓螺母的预紧力矩应控制在40～50N.m范围内。

10）作业层与安全围护设备的搭设应知足设计与使用要求。

11）架体搭设的整体垂直误差应小于4‰，底部任意二点间的水平高

差不大于50mm。

12）爬架应设置必需的消防举措。

13）爬架马道搭设说明:

①架体活载为2KN/㎡，载重量不得超出2.5吨。

②搭设要求：

马道搭设在15～17/A轴及1～3/A轴露台地点，除增设马道平台、斜马道、扶手、防范板外，立杆、大横杆、剪刀撑等搭设与其余爬架搭设同样。

③使用要求：

a）此马道为平行单赛马道，共搭设两层。

b）爬架在提高时，不得在上边行人和施工，待提高固定并保护好后，

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方可在上边行人和施工。

14）爬架没法达到的地方，需搭设平台架。

①平台架采纳外径48㎜，壁厚3.5㎜的钢管,平台面满铺跳板；大眼

网和密目网。

禁止使用有锈蚀、变形、裂痕的钢管，扣件应使用经国

家同意有出厂合格证明的产品，平台板采纳50㎜厚的跳板。

②平台架搭设方法：

a）靠墙一侧立杆间距为1.2m，小横杆间距1.0m，在外侧的立杆间

距1.5m居中，双侧大横杆距墙250mm。

b）大横杆设在小横杆之上，在立杆的内侧，采纳直角扣件与立杆扣

紧。

c）小横杆设在结构墙预留洞内，预留洞距楼面200mm，间距1.0m。

d）在露台处用2根12号槽钢，铺设长度与小横杆相等。

槽钢两头垫

100×100mm的木枋，槽钢与小横杆同一水平面。

e）北侧凹槽平台因为有电箱及电焊机，需在上层平台搭设1.2m高的

护拦栏杆，周围挂密目网关闭；东、西、南侧不设1.2m护栏。

f）上下平台满铺跳板，周围设保护挡板，基层平台挂大眼网和密目

网用铅丝与横杆绑扎坚固。

③安全要求：

a）平台上禁止堆放资料；

b）禁止任意拆掉平台上的扣件、钢管、密目网等防范举措；

c）按期派人对平台进行检查及保护；

d）如与其余施工工种发生矛盾，一定经安所有门同意，方可拆掉；

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e）提高平台一定经过特意培训，穿防滑的鞋子，系牢安全带。

（5）调试查收

1）架体搭设完成后，应自行对以下项目进行调试与检验，调试与检

验状况应作详尽的书面记录：

①架体结构中采纳扣件式脚手杆件搭设的部分，应付扣件拧紧质量按

50%的比率进行抽查，合格率应达到100%；②对所有螺纹连结处进行全数检查；③进行架体提高试验，检查起落动力设备能否正常运转；

④整体式附着起落脚手架按机位数30%的比率进行超载与失载实验，详细作法为：

架体按厂家现场技术人员规定的标准搭设合格后，在跳板上加约三吨重的钢筋或其余重物作为荷载，带载静置三小时，检查爬架各部结构，若无变形或其余不正常形变，则证明爬架各部搭设合格，同时检验同步及限载控制系统的靠谱性；⑤对防坠装置制动靠谱性进行检验；⑥其余一定的检验调试项目。

2）架体调试查收合格后方可投入使用。

7.7.2.4爬架的使用

（1）一般规定及要求：

爬架的使用应恪守本《规程》及国家、地方相应规范、标准等，若本规程与国家、地方相应规范、标准等矛盾，

应以国家、地方相应规范标准为主。

（2）施工（使用）准备：

1）提高上支座：

以主框架上部的三角挂架为吊点，使用3t的手拉葫

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芦把上支座提高一个标准层。

当上支座固定地点的砼强度标号达到

C15以上时即可对架体进行提高。

2）爬架提高前的准备与检查：

由安全技术负责人对爬架提高的操作

人员进行安全技术交底，明确分工，责任落实到位，并记录和署名。

按分工除去架体上的活荷载、杂物与建筑的连结物、阻碍物，安装液压起落装置，接通电源，空载试验，准备操作工具，专用扳手、手锤、千斤顶、撬棍等。

（3）施工流程图

提高防倾支座并固定→提高防坠支座并固定→调整防坠装置→提高承重支座并固定→调整液压起落装置→拆掉阻碍物→提高架体

→固定起落承重支座锁销→固定防坠支座→重复下一次起落程序.

（4）起落作业

1）起落前应平均预紧机位，以防止预紧惹起机位过大超载。

2）在达成以下项目检查后方能公布起落令，检查状况应作详尽的书

面记录：

①附着支撑结构附着处混凝土实质强度已达到脚手架设计要求；

②所有螺纹连结处螺母已拧紧；

③应撤去的施工活荷载已撤退完成；

④所有阻碍物已拆掉，所有不用要的拘束已排除；

⑤液压起落系统能正常运转；

⑥所有有关人员已到位，没关人员已所有撤退；

⑦所有预留螺栓孔洞或预埋件切合要求；

⑧所有防坠装置功能正常；

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⑨所有安全举措已落实；

⑩其余必需的检查项目。

3）起落过程中一定一致指挥，指令规范，并应装备必需的巡视人员。

4）架体操作的人员组织：

以单跨提高或分片整体提高分别作为一个

作业组，作到一致指挥，分工明确，各负其责。

下设组长1名，负责

全面指挥；泵站操作人员1名，负责液压装置管理、操作、调试、保

养的所有责任；液压缸起落过程中切换高强锁销，每缸一人，负责升

降中主框架的监护，不得任意改换锁销或代用。

在一个工程中，依据

工期要求，可组织几个作业组各自同时对架体进行提高。

作业组达成

1跨架体的提高的时间约为30分钟。

5）液压提高装置的操作步骤：

泵站搁置到与油缸同一标准层－安装

油缸（油塞杆销不固定待调试）--接好高压软管－接通电源（380V）－开动泵站（检查电机转向）－挪动控制手柄－油缸空程实验（不加载）－安装活塞杆锁销－提高架体。

A、安装顶块锁销，调整油缸活塞上下动作，可单缸分别起落动作。

用顶块锁销把起落顶块固定在导轨内侧相应的孔内，锁销要安装到位。

荷载升缸，使架体自重作用在油缸上靠油缸的安全锁把油塞杆锁住。

B、荷载升缸－提高架体－安装架体锁销－收缸使架体锁销承重架体－拆掉顶快锁销。

C、空程收缸－安装顶快锁销－升缸使活塞杆顶住架体－拆掉架体锁

销。

D、荷载升缸－提高架体（行程450mm）－安装架体锁销，以此循环

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进行升缸、收缸动作使架体每次起落450mm，达到爬架起落1个标

准层的目的。

E、爬架下降方法与架体提高同样，不过升缸是空程，收缸是承

受架体荷载，使架体下降到一个标准层。

6）起落过程中，若出现异样状况，一定立刻停止起落进行检查，完全查明原由、除去故障后方能持续起落。

每一次异样状况均应作详尽的书面记录。

7）整体式液压爬架起落过程中因为起落动力不一样步惹起超载或失载

过分时，应经过点控予以调整。

8）整体式液压爬架和周边塔吊、施工电梯的单片式液压爬架进行升

降作业时，塔吊、施工电梯等设备应暂停使用。

9）起落到位后，爬架一定实时予以固定。

在没有达成固定工作且未

办好交托使用前，爬架操作人员不得换班或下班。

10）爬架起落后的检查查收：

A、检查拆装后的螺栓螺母能否真实按扭矩拧到位，检查能否有该装的螺栓没有装上；架体上拆掉的暂时脚手杆及与建筑的连结杆要按规定搭接的，检查脚手杆、安全网能否按规定围护好。

B、架体提高后，要由爬架施工负责人组织对架体各部位进行仔细的

检查查收，每跨架体都要有检查记录，存在问题一定立刻整顿。

检查合格达到使用要求后由爬架施工负责人写出版面报告，爬架方可投入下一步使用。

6.4.11爬架使用注意事项：

A、爬架不得超载使用，不得使用体积较小而重量过重的集中荷载，

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如设置装有砼保养用水的水槽；集中堆放大模板等。

B、爬架只好作为施工人员的操作保护架，不得作为外墙模板支模架。

C、禁止以下违章作业：

任意拆掉脚手架零件和穿墙螺栓；起吊构件

时碰撞或扯动脚手架；在脚手架上拉结吊装缆绳，在脚手架上安装卸料平台；在脚手架上推车；利用脚手架吊重物。

D、爬架穿墙螺栓扭矩不得小于700～800Nm。

检测方法：

两成年劳力靠自己重量以1.5米力矩加力紧固螺栓，拧紧为止。

（5）作业过程中的检查保养

1）施工时期，每次浇注完砼后，一定将导向架滑轮表面的杂物实时

除去，以便导轨自由上下。

2）工程完工后，应将爬架所有零零件表面导物除去洁净，从头刷漆。

将已破坏的零件从头改换，以待新工程持续使用。

3）有关液压提高装置的维修与保养，拜见《爬架液压系统使用说明

书》。

4）施工时期，按期对架体及爬架连结螺栓进行检查，如发现连结螺

栓脱扣或架体变形现象，应实时办理。

5）每次提高，使用前都一定对穿墙螺栓进行严格检查，如发现裂纹

或螺纹损环现象，一定予以改换。

6）穿墙螺栓正常使用一个单位工程后应进行改换。

7）对架体上的杂物要实时清理。

8）当提高工作结束后，液压提高装置应立刻拆掉并妥当保存。

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安全技术要求

1）现场需搭设安装平台，安装平台一定能蒙受爬架安装时的竖向荷载且一定设有安全防范举措。

安装平台的水平精度应知足架体安装精度要求，任意两点间的高差最大值不该大于20mm。

2）穿墙螺栓预留孔的中心误差应小于15mm。

3）工程结构施工时，应保证梁、柱、剪力墙等的模板及支撑与爬架

内排立杆之间有不小于300mm的空隙，免得影响爬架起落，在支模

过程中，不得将爬架作为支撑架。

4）施工活荷载应严格控制在规定范围内。

使用工况下3×2KN/M2

或2×3KN/M2；起落工况下0.5KN/M2，且不一样意使用动荷载。

5）预留爬架与建筑结构正式避雷引下线的连结地点，每层均一定留

设许多于四周，爬架厂家负责爬架各架体之间的详细连结。

6）其余未详之处，按国家、地方有关规范、规程、标准及规定履行。

7.7.2.5爬架的拆掉

（1）拆掉方案

1）第一拟订拆掉方案：

方案分空中拆掉与地面拆掉两种，详细状况

依据施工现场状况而定。

2）拆掉人员需配戴“三宝”，在拆掉地区建立标记，戒备线及安检员。

3）检查爬架各部状况，若有异样需妥当办理后方可拆掉。

4）由上至下次序拆掉横杆、立杆及斜杆，超长临边斜杆，最后拆下

前应绑上防坠绳。

禁止上、下同时拆掉。

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（2）拆掉准备

1）组织现场技术人员、管理人员、操作人员、安全员等进行技术交

底。

明确拆掉次序、安全保护举措、特别构件的拆掉方法。

2）现场总指挥、安全员及班组长要明确分工，职责分明，到岗到位，

仔细负责。

3）除去架体上的杂物、垃圾、阻碍物。

4）准备工作完成后，报上司主管、工地主管、项目负责人同意，接

到正式通知及同意书后再进行以下拆掉步骤。

（3）安全拆掉

1）主框架的拆掉：

2）先用起重机械对主框架进行预紧，防范穿墙螺栓松开时主框架下

坠。

3）用铁丝将上支座（滑动支承结构）与主框架相对固定，以防范穿

墙螺栓松开时上支座下坠。

4）拆卸所有穿墙螺栓。

5）利用起重机械将主框架吊至平川。

6）妥当保存爬架各零件。

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