最新华能升压站施工组织设计.docx
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最新华能升压站施工组织设计
第一章编制依据
一、华能（利津）一期风电升压站工程设计施工图。
二、工程地质勘察报告、施工现场实际踏勘了解、咨询的相关情况。
三、执行标准及规范
1、GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
2、JGJ104-97《建筑工程冬雨期施工规程》
3、GB50026-93《工程测量规范》
4、GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
5、GB50208-2002《地下防水工程质量验收规范》
6、GB50203-2002《砌体结构工程施工质量验收规范》
7、GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》
8、GB50207-2002《屋面工程质量验收规范》
9、GB50209-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》
10、GB50210-2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》
11、JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》
12、JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》
13、JGJ33-2001《建筑机械使用安全技术规程》
14、JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》
15、JGJ33-2001《建筑机械使用安全技术规程》
四、国家颁布的《工程建设标准强制性条文——房屋建筑部分》、《建设工程质量管理条例》。
第二章工程概况
一、工程简介：
本工程为华能利津风电场110KV（一期）升压站工程,位于利津县刁口乡北部沿海飞雁滩自然保护区内。
风电场配套建设一座110kV升压站,位于场地中部的33＃风机附近,作为风电场控制中心和运行管理人员办公生活基地。
升压站围墙中心尺寸为110m×80m。
升压站原始地貌为滩涂,地形平坦,原始高程1.95m~2.10m（1956黄海高程,下同）,按50年一遇潮位标准进行设防,场地回填至5.50m。
本工程设计室内±0.000m相当于绝对标高6.10m（黄海高程）,室内外高差0.600m。
升压站内设有生产综合楼、生产辅助楼各一幢,另外还布置有SVC设备室、消防水池、消防泵房、油品库、消防设备间等建（构）筑物。
生产综合楼占地面积约727.4m2,建筑面积1696㎡,西侧共二层,一层为35kV开关柜室,二层为110kVGIS室；东侧共三层,一层布置低压配电室、材料仓库、材料工具间、安全工具间等；二层布置办公室、会议室、总经理办公室等；三层布置继保室、通信机房、中控室等。
屋顶采用坡屋面,欧式建筑风格。
建筑结构形式为框架结构,抗震等级为三级,设防烈度为七度。
建筑物的火灾危险性分类为丁类,耐火等级二级,建筑屋面防水等级二级,建筑耐久年限二级。
生产综合楼采用现浇混凝土框架结构,PHC管桩基础。
生产辅助楼占地面积约333m2,建筑面积624㎡,建筑层数为二层,主体高度8.1米。
生产辅助楼为风电场运行人员办公、住宿的场所,一层布置宿舍、餐厅、厨房等；二层布置宿舍、活动室等。
屋面为坡屋面,欧式建筑风格。
建筑结构形式为框架结构,抗震等级为三级,设防烈度为七度。
建筑物的火灾危险性分类为丁类,耐火等级二级,建筑屋面防水等级二级,建筑耐久年限二级。
生产辅助楼采用现浇混凝土框架结构,PHC管桩基础。
二、参建单位
建设单位：
华能利津风力发电有限公司
勘察单位：
中国水电顾问集团华东勘测设计研究院勘测分院
设计单位：
中国水电顾问集团华东勘测设计研究院
监理单位：
山东华能建设项目管理有限公司利津风电项目监理部
施工单位：
鑫宇建设集团有限公司
三、工程特点
1、本工程工作量繁琐,工期要求紧。
在整个施工过程中,110KV配电室、SVG室、设备基础穿插进行施工。
2、施工受雨期影响,给施工造成不便,尤其是对土建施工将产生较大影响。
3、本工程水、电源较远,为工程保证正常用水用电,水管线用中砂保护后,埋地0.7米,电源电缆埋地并派专人每天巡视,发现问题及时检修。
同时注意生产、生活用水、电,注意节约。
4、本工程位于沿海防潮坝内侧,可能遭受风暴潮侵袭,一定要做好应急救援预案,保证人员及时撤离以及施工材料和施工设备的防潮工作,施工时应高度重视。
5、工程工期
工程计划开工日期为2011年5月17日,计划竣工日期为2011年9月28日。
6、场地及水电情况
（1）建设单位提供施工用地,管理人员办公室及宿舍共25间设在施工现场,以便随时掌握施工现场的安全、技术及文明施工等情况。
（2）施工用电由施工单位从东南侧4.5公里埋地引入施工现场；水由施工单位从东南侧4.5公里处供水管线用DN90PE冷水管引入施工现场。
（水电管线中砂保护后,水管埋深1.2米,电缆埋深1米）
7、建筑设计特点
序号
项目
内容
1
建筑规模
110kv生产综合楼建筑面积1696m2,生产辅助楼建筑面积624m2、主变基础、围墙、场地、道路等配套设施。
2
建筑总高度
110kv生产综合楼14.6米,生产辅助楼8.1米。
3
屋面
保温屋面。
4
外墙面
选用吸附力强、耐候性好、耐洗刷的弹性涂料。
5
内墙面
内墙乳胶漆及瓷砖墙面。
6
楼地面
混凝土地面。
7
顶棚
乳胶漆及石膏板吊顶。
8
门窗
塑钢窗、百叶窗、彩板门、防火门。
9
防水
3厚聚氨酯防水+3厚SBS防水层。
10
保温
挤塑聚苯板40厚。
11
水暖
采暖
局部单元式冷热空调和电暖气
给水
由附近油田水源直接供给
消防
采用双路供水,独立消火栓系统,设场内消防池和屋顶消防箱
排水
管材采用PVC管
12
电气
强电
照明、变配电设备
弱电
电视、电话、计算机网络
防雷
屋面及室外防雷接地
8、结构设计特点
持力层土质情况
地基承载力标准值
预应力管桩承载,φ500单桩承载1396KN,φ600单桩承载1816KN。
基础类型
独立基础
结构形式
框架结构
抗震设防烈度
七度
抗震等级
三级
混凝土
强度等级
基础垫层：
C15
独立柱基：
C30
独立基础：
C30
粱、板、柱：
C30
钢筋类别
HPB235、HRB335
钢筋接头类别
焊接
第三章施工部署
一、工程目标
1、质量目标：
优良工程。
2、安全目标：
确保无重伤、无死亡事故。
3、工期目标：
科学组织施工,合理安排工序穿插,确保合同工期实现。
4、管理体系：
管理机制采用项目法施工管理。
二、管理组织机构
1、组织机构：
本工程按项目法组织施工,所派项目经理具有丰富的施工管理经验；项目总工选派有较高技术管理水平、并有创优管理经验、参加过获优质工程项目管理的工程技术人员任本项目总工程师。
根据工程特点,组建精干项目经理部,对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织,统一布置,统一计划,统一协调,统一管理,并认真按质量标准执行,充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用,认真履行管理职责,确保本项目质量体系持续、有效的运行。
通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验,确保实现合同规定的工期、单位工程合格的预定目标。
2、项目部班子主要成员及各主要组室的职责：
（1）领导班子：
由项目经理、公司副经理、项目总工程师组成,负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜,对工程进度、成本、质量、安全及现场文明施工等负全部责任。
（2）技术组：
负责编制工程施工组织设计,并在施工过程中进行动态管理,完善施工方案,对施工工序进行技术交底,组织技术培训,办理工程变更,及时收集整理工程技术档案,组织材料检验、试验、施工试验和施工测量,检查监督工序质量,调整工序设计,并及时解决施工中出现的一切技术问题。
（3）施工组：
负责组织施工组织设计实施,制定生产计划,组织实施现场各阶段的平面布置,安全文明施工及劳动组织安排,工程质量等施工过程中各种施工因素管理。
（4）安质组：
负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作。
（5）物资组：
负责工程材料及施工材料和机械、工具的购置、运输,监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。
（6）机械组：
负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作。
（7）核算组：
负责工程款的回收,工程成本核算,工程资金管理,编制工程预算、决算,验收及统计等工作。
（8）综合办公室：
设专人负责接待工程周边群众来访、协调、解决施工扰民问题等事项；负责文件管理,劳资管理,后勤供应及与地方政府管理部门的对外工作联系及接待工作。
（9）安全保卫：
负责施工现场治安保卫、防火消防工作。
以上各部在经理部领导班子的领导下,统一协调,各尽其责,及时解决施工过程中出现的各种问题,确保优质、高效的完成施工任务。
三、施工技术工人配备：
1、基础阶段：
木工：
10人；钢筋工：
10人；水电暖工：
3人；瓦工、混凝土工：
20人；其他：
10人；
总计：
53人
2、主体阶段：
木工：
15人；钢筋工：
15人；水电暖工：
5人；瓦工、混凝土工：
30人；架子工：
4人；其他：
15人；
总计：
84人
3、装修阶段：
水电暖工：
5人；土建维修人员：
10人；抹灰工20人；
架子工：
5人；其他：
40人
总计：
80人
四、施工部署
1、项目经理部下设作业队及分工：
（1）结构施工队：
结构工程的施工。
（2）瓦工、混凝土工作业队：
负责砌筑工程、内外墙抹灰、面砖镶贴、楼地面、混凝土工程的施工。
（3）木工作业队：
负责门窗工程的施工。
（4）防水作业队：
负责地下防水、屋面防水等有防水要求工程部位的施工。
（5）水、电、暖工程作业队：
负责水暖管道预埋、线管敷设、管线敷设、普通电气设备安装调试、水暖的安装调试工作。
2、施工段划分：
分110kv配电装置楼、SVG室、主变基础等流水施工。
3、施工顺序：
为缩短工期、保证工程质量,将对试验桩首先开挖验桩。
4、垂直运输：
在生产综合楼南面设一台QT315塔吊（塔臂为42m）,生产辅助楼西侧设置一台QT25塔吊（塔臂为30m）,安装平面位置详见平面布置图（附后）。
5、土方开挖：
采用机械开挖,挖至距管桩顶300mm后,由人工清挖桩间土至设计标高。
6、混凝土采用商品混凝土泵送至浇筑部位。
砌筑、装修砂浆由现场搅拌,塔吊吊送运至使用部位。
7、本工程选用防水竹胶板,以确保结构工程施工质量。
8、脚手架工程：
主体结构和外装修施工中外脚手架采用双排脚手架,内脚手架采用满堂脚手架；墙体砌筑及室内装修采用木制大马凳,上铺竹胶板。
9、砌体结构在结构验收后分层进行,装修工程及水电管道安装与主体结构采取立体交叉作业；外装修与屋面工程同时进行。
11、现场设二台JZ350搅拌机,负责混凝土、砌筑及装修砂浆的拌制；
12、现场设一木工棚,负责模板及配件的加工和制作。
13、钢筋在钢筋棚集中加工成半成品后运至现场绑扎成型。
五、施工准备
1、技术准备工作：
（1）项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸,领会设计意图,做好图纸会审。
（2）针对本工程特点进行质量策划,编制工程质量计划,制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。
（3）编制施工组织设计报上级总工审批后组织实施,依据施工组织设计,编制分部、分项工程施工技术措施,做好技术交底,指导工程施工。
（4）做模板设计图,进行模板加工。
（5）依据施工测量方案,将场外坐标和水准点引入场内制作永久性控制桩。
（6）做施工总平面布置（土建、水、电）报有关部门审批。
（7）编制施工预算,提出主要材料用量计划。
2、材料及半成品准备工作：
根据预算提出材料供应计划,编制施工使用计划,落实主要材料,并根据施工进度控制计划安排,制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。
3、现场三类及管理准备工作：
（1）按现场平面布置总规划要求,做好施工场地围护墙和施工三类用房的施工,根据平面布置图做好水、电、消防器材的布置和安装。
（2）组织施工机械进场、安装、调试,做好开工前准备工作。
（3）做好施工队伍的编制及其分工,做好进场三级教育和操作培训。
（4）制定相应的管理制度。
（5）组织有关人员熟悉合同内容,按合同条款要求组织实施。
4、现场用水、用电布置：
（1）水源由东南4.5公里处油田水源用φ75PE冷水管引入施工现场。
并做水表井；
（2）DN32环线引管径DN25支管供搅拌机及养护用水；
（3）环线引管径DN25支管,枝状分布。
分供办公室、大门冲洗用水；
（4）从环线引管径DN32立管,各层从立管引管径DN32支管,加阀门。
用软管引至施工作业面,供施工生产用水。
5、排水
（1）施工现场地面硬化,并形成一定坡度。
雨废水有组织排至场外集水坑；
（2）搅拌站设沉淀池。
搅拌机废水经沉淀处理后排出。
（3）沉淀池定期清掏。
6、施工临时用电：
根据施工现场的实际情况来布置施工临时用电的线路走向、配电箱的位置及照明灯具的位置。
电源电缆引线根据现场用电负荷确定电缆截面。
现场布置,均按三级配电,二级保护。
施工临时用电布置详见现场平面布置图。
施工现场内配电方式采用TN-S系统,并在总配电箱处做重复接地一组,接地电阻小于4。
其他内容严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005。
第四章主要分部分项施工技术方案
一、施工测量
１、施工测量的准备工作：
（１）了解工程的总体布局、定位及标高情况。
（２）对图纸进行校核。
（３）确定放线精度。
（４）测量设备、仪器确保在有效期内。
２、建筑定位放线：
（１）建筑物平面控制网的测设：
由建设单位和监理单位进行交桩,以建筑物平面控制网的定位依据为现场控制桩。
１）平面控制网的精度要求：
根据建筑的结构和使用特点,布网精度为二级,测角中误差为±12",边长相对误差为1/15000。
２）距离丈量方法：
距离丈量采用I级钢尺,并进行往返测量。
并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。
具体公式为：
（考虑采用标准拉力,则拉力改正数不计）
式中：
L---丈量时钢尺读数t0---鉴定时标准温度
L0---实际距离a---钢尺线膨胀系数
L实---钢尺实际长度t---测量时实际温度
L明--钢尺名义长度h---两端高差
３）角度测设方法：
如图1-1所示：
根据已知的起始方向,测设角度α：
用正倒镜法测出∠AOB1后,用经纬仪精确测设出∠AOB1=α1,α1与α的差为β,过B1点作OB1,并量取距离。
（２）建筑物高程控制网测设：
高程引入采用原场区内已知水准点进行测设,本工程布设4个临时水准点,组成建筑物的高程控制网,控制网的测量采用附和测法。
闭合差的要求：
L：
为附和线路长度。
（３）测设轴线控制桩：
根据已布好的建筑物平面控制网,测设轴线控制桩,测设时以两端控制桩为准,测定该边的控制桩,并校核各桩间距,精度同平面控制网。
３、基础开挖放线：
建筑平面控制桩及轴线控制桩距基础外边线要远。
在基础开挖时,不易被破坏,基础开挖撒线宽度不应超过10cm。
（１）根据建筑物平面控制网、设计边坡及地面高程,分别测设出基槽下口（坡角）及基槽上口,并沿上口桩撒出开挖边线,上口桩位允许误差+50mm、－20mm。
基槽下口桩允许误差为+10mm；开挖至接近槽底时,应及时测设坡角与3m×3m的方格网点标高,允许误差为：
±10mm。
（２）垫层上基础放线：
用经纬仪以轴线控制桩为准将各轴线直接投测在垫层上。
４、施工层放线：
放线前应在平面上校核轴线,闭合后测设细部轴线,以此为准测量墙、柱、梁、洞口的边线,各部位放线的允许误差为：
项目
精度
主轴线
±10mm
细部放线
±2mm
墙、柱边线
+3mm
门窗洞口线
+3mm
5、高程的竖向传递：
（１）标高传递的允许误差：
项目
精度
层间
±3mm
总高
±5mm
（２）各传递点的起始标高线为+1.00m,应由附近的二个临时水准点确定。
标高传递时采用钢尺沿铅直方向（经纬仪配合）向上量至施工层。
钢尺丈量时应考虑各项改正数。
在传递过程中应根据每层的误差进行上一层的调整,以防止层间误差的积累而引起总误差超限。
（３）施工层抄平前,应校核下层传递上的三个标高点,校差小于3mm时,取平均点引测水平线；抄平时将水准仪放在测点范围的中心位置,进行一次精确抄平,水平线的标高允许误差为±3mm。
6、装修工程施工测量：
（１）地面工程的施工测量：
１）标高的传递方式采用在楼梯间和窗口及墙角处进行传递。
２）测设50cm水平控制线：
50cm水平控制线的测设允许误差应符合测表1的要求。
室内的50cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据,在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于1mm。
防止误差扩大。
测表1:
项目
精度要求
水平线
（室内、室外）
1每3m两端高差小于±1mm。
2同一条水平线的标高允许误差为±3mm。
铅垂线
室内
经纬仪两次投测校差小于2mm
室外
高于1/3000
３）用水准仪检测地面面层的平整度和标高时,水准仪的间距应符合以下要求：
小于2m。
（２）门窗安装施工测量：
１）从建筑最顶层找出外窗口的边线,用线坠将边线向下引测,并采用经纬仪进行校核以保证精度。
其精度应符合测表1的要求。
２）门窗口的水平位置由室内50cm水平控制线确定,向上反到窗下皮标高,并弹线找直。
各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线,保证所有的门在同一水平线上。
其精度应符合测表1的要求。
７、塔吊、脚手架沉降观测：
１）在支设完成前观测一次。
２）完成一周后观测一次。
３）框架完成后观测一次。
4）沉降观测的精度要求：
项目
变形点的高程中误差（mm）
变形点的高程中误差（mm）
往返较差、附和或闭合差（mm）
检测已测高差较差（mm）
三等
±2.0
±0.70
1.4
2.0
注：
n为测站数
5）塔吊、脚手架观测按三等精度考虑。
6）沉降观测结果按照《建筑工程施工测量规程》整理。
二、预制混凝土管桩工程
本章规定适用于本合同工程中规定的生产综合楼、生活楼等预制混凝土管桩的采购、运输、保管和施工。
承包人的责任
承包人应负责本合同预制混凝土管桩工程地段地质条件的复查,最终确定预制混凝土管桩施工工艺和施工参数。
承包人应负责本合同预制混凝土管桩工程的施工准备,提供专用的施工机械和设备以及预制混凝土管桩的采购、运输、保管、施工、检验等全部作业。
承包人应对预制混凝土管桩工程的质量负全部责任,必须按监理人指示的验收工作内容,按照隐蔽工程的要求对工程使用的材料、关键的施工工艺以及完工后的工程建筑物,进行全面的质量检查和验收。
桩基检测由发包人另行委托,但承包人应配合桩基检测工作（例如桩顶覆盖土层开挖等）。
对预制混凝土管桩工程进行质量检验和验收工作。
主要提交件
施工措施计划
预制混凝土管桩工程开工前,承包人应根据施工图的预制混凝土管桩方案,分别提供包括下列内容的施工措施计划,报送监理人审批。
（1）管桩施工场地布置图；
（2）成桩机械及其配套设备的选择；
（3）制桩材料成品备件的配置；
（4）桩基施工方案及工艺；
（5）成孔、成桩试验和措施；
（6）施工质量、安全和环境保护措施；
（7）施工进度计划。
质量检查记录和报表
在施工过程中应及时向监理人提交测量放样成果、施工记录、材料试验和配合比试验成果、施工质量检查记录和重大质量事故处理报告,报送监理人。
完工验收资料
每项桩基工程完工后,承包人应为监理人进行完工验收提交以下完工资料：
（1）预制混凝土管桩基础竣工图和说明书；
（2）预制混凝土管桩的出厂合格证和质量检验成果；
（3）预制混凝土管桩打桩的施工记录；
（4）预制混凝土管桩基础的检测报告；
（5）质量事故处理报告；
（6）监理人要求提交的其它完工资料。
管桩原材料及构造要求
原材料
水泥
应采用标号不低于42.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,其质量应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）的规定。
骨料
细骨料宜采用洁净的天然硬质中粗砂,细度模数2.3~3.4,其质量应符合《建筑用砂》（GB/T14684-1993）的规定。
粗骨料应采用碎石,其最大粒径应不大于25mm,且应不超过钢筋净距的3/4,其质量应符合《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685-1993）的规定。
钢材
（1）预应力钢筋应采用预应力混凝土用钢棒、预应力混凝土用钢丝,其质量应分别符合《预应力混凝土用钢棒》（YB/T111-1997）、《预应力混凝土用钢丝》（GB/T5223-1995）的规定。
（2）螺旋筋宜采用冷拔低碳钢丝、低碳钢热轧圆盘条,其质量应分别符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-1992）、《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701-1997）的规定。
（3）端部锚固钢筋、架立圈宜采用低碳钢热轧圆盘条或钢筋混凝土用热轧或钢筋混凝土用热轧带肋钢筋,其质量应分别符合《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701-1997）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）。
（4）端板、桩套箍宜采用Q235,其质量应符合《碳素结构钢》（GB/T700-1988）的规定。
拌和用水
混凝土拌合用水的质量应符合《混凝土拌和用水标准》（JGJ63-1989）的规定。
外加剂
外加剂的质量应符合《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119）的规定,严禁使用氯盐类外加剂。
掺合料
掺合料不得对管桩产生有害影响,使用前必须进行试验验证。
构造要求
预应力钢筋加工
（1）钢筋应清除油污,不应有局部弯曲,端面应平整,单根管桩同束钢筋中,下料长度的相对差值应不大于L/5000。
（2）钢筋和螺旋筋的焊接点的强度损失不得大于该材料标准强度的5%。
（3）钢筋镦头强度不得低于该材料标准强度的90%。
钢筋骨架
（1）预应力钢筋沿其分布圆周均匀配置,最小配筋率不低于0.4%,并不得小于六根。
（2）螺旋筋的直径应根据管桩规格而确定,外径450mm以下,螺旋筋的直径应不小于4mm,外径500~600mm,螺旋筋的直径不应小于5mm,外径800~1000mm,螺旋筋的直径不应小于6mm。
管桩螺距最大不超过110mm。
管桩两端螺旋筋的长度范围1000~1500mm,螺距范围在40~60mm。
（3）端部锚固钢筋、架立圈应按设计图纸确定。
（4）骨架成型后,各部分尺寸应符合如下要求：
①预应力钢筋间距偏差不得超过±5mm；
②螺旋筋的螺距偏差不得超过±10mm；
③架立圈间距偏差不得超过±20mm,垂直度偏差不得超过架立圈直径的1/40。
管桩制造
混凝土
混凝土质量控制应符合《混凝土质量控制标准》（GB50164-1992）的规定。
预应力高强混凝土管桩用混凝土强度等级不得低于C80。
放开张预应力筋时,预应力高强混凝土管桩的混凝土抗压强度不得低于40MPa。
外观质量
外观质量应符合下表规定。
管桩的外观质量
表4.3.2
项目
产品质量等级
优等品
一等品
合格品
粘皮和麻面
不允许
局部粘皮和麻面累计面积不大于0.2%；每处粘皮和麻面的深度不大于5mm,且应修补
局部粘皮和麻面累计面积不大于0.5%；每处粘皮和麻面的深度不大于10mm,且应修补
桩身合缝漏浆
不允许
漏浆深度不大于5mm,每处漏浆长度不大于100
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