肖家氹公路桥实施性施工组织设计.docx
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肖家氹公路桥实施性施工组织设计
●第一章、工程概况
1、工程基本情况
1.1工程位置
湘祁水电站库区桥梁工程肖家氹公路桥位于祁阳县观音滩镇漫山村第7组所在地
1.2工程规模
本工程设计荷载为公路-II级，桥面宽度：
车行道6.0m,桥面全宽7.0m。
桥上部结构采用5跨20m预制预应力混凝土空心板先简支后桥面连接。
本桥全长106.06m。
1.3主要工程量见附表1-1《工程数量表》
工程数量表
附表1-1
序号
项目名称
单位
数量
备注
1
钻孔挖土石方
m3
356.8
2
混凝土（C25-C5O）
m3
1152.6
3
浆砌片石
m3
175.4
4
钢筋（）
kg
142953.4
5
钢绞线
kg
10575
6
波纹管
m
1922.5
7
伸缩缝
m
12
8
支座
个
100
9
填方（包括水泥稳定层）
m3
997.8
1.4工程总造价人民币（大写）：
叁佰零玖万捌仟零贰圆整（￥：
3098002.00元）
二、施工总体布置
2.1施工环境：
本工程为村级公路桥，由于此桥的建造提高了当地的交通环境，所以此项目得到了当地政府与民众的大力支持，给本项目创造力良好的施工环境。
2.2施工用电
本项目施工及生活用电采用当地供电电网供电，以确保项目施工与生活办公用电。
2.3生活饮用水
生活饮用水接用当地自来水管网，以确保生活饮用水干净卫生。
2.4交通运输
本项目施工所需材料运输线路：
320（省道）——八尺村（村道）——漫山村（村道）——施工场地。
2.5材料供应：
工程所需碎石、块片石、砂砾等材料，我们经试验检测从当地合格供应商处采购满足工程需要的合格材料，水泥、钢材按业主或监理工程师要求购买。
主要材料供应运输方式采用汽车运输。
根据施工进度安排，编制材料需求计划，根据需求计划确定材料供应计划，以确保杜绝停工待料现象和使用不合格材料现象。
2.6施工场地
本项目部施工场地设在桥东南方向，占地面积2000平方米，场地设有拌料场、预制场、钢筋加工场。
详情见附件5《肖家氹公路桥施工平面布置图》
2.7生活及办公设施
项目部设在桥西北方向，面积大约650平米，设有办公区、生活区、器材存放仓库。
三、拟投入本工程的主要施工机械
表1-2
序号
机械名称
规格型号
机械数量
备注
1
空压机
3m3/min
2台
2
风钻
YT—28
6把
3
挖掘机
卡特尔320C
1台
4
钢筋切割机
BGW32
1台
5
钢筋弯曲机
GW40
1台
6
钢筋调直机
FGQ50
1台
7
电焊机
31.4KW
3台
8
木工圆锯机
MJ-116
1台
9
木工压刨
M13-104
1台
10
插入式振捣器
8台
11
吊车
25T
2台
12
强制式拌和机
500L
2台
13
自动计量拌料机
1200
3台
14
水泥储存罐
50T
2个
15
输送机
BHT60A
1台
16
抽水机
100m3/h
4台
17
装载机
ZLC-50
1台
●第二章、施工组织机构及各部门主要职能
一、施工组织机构
根据本工程的实际情况，结合我公司的管理经验，本项目将设置项目经理部一级管理机构，代表总公司全权负责该工程项目的施工管理。
项目经理部设项目经理1人由二级建造师赵维锋担任；项目副经理（现场负责人）1人，由工程师唐勇担任，项目经理不在时一切来往事务及工作安排由项目副经理（现场负责人）全权负责。
技术负责人1人，由工程师闫俊勇担任。
1支专业施工队伍，并建立相应的施工班组；各专业施工班组分工如下：
施工任务划分表表2-1
序号
班组名称
施工任务
备注
1
人工挖孔土方班
基础挖孔桩的土方开挖
两班作业
2
钢筋班
挖孔桩基础、桥台、墩身、梁板钢筋绑扎
两班作业
3
模板班
挖孔桩基础、桥台、墩身、梁板模板及脚手架
两班作业
4
混凝土班
孔桩基础、桥台、墩身、梁板混凝土浇筑
两班作业
5
杂工班
负责全桥路基土石方、防护、排水、涵洞
两班作业
6
爆破作业班
孔桩基础开挖及配合其他班组施工
两班作业
7
泥工班
负责锥坡砌筑、和各附属砌筑工程
一班作业
●
项目管理机构框图（图2-1）
泥工班
项目经理（赵维锋）
主要人员配置表表2-2
职务
姓名
职称
项目经理
赵维锋
工程师
技术负责人
闫俊勇
工程师
安全员
黄良飞
助理工程师
质检员
蒋显春
助理工程师
材料员
刘太平
工程师
预算员
王朝林
工程师
施工员
蒋名忠
工程师
●第三章、施工总体目标和施工总体计划
一、施工总体目标
项目经理部将在业主、监理的全面管理、协作下，按设计要求、招标文件及施工合同要求，按时按质按量完成桥梁的制作及其要求的附属工程。
1、质量目标：
我公司将坚持“百年大计，质量第一”的宗旨，严格按设计要求施工，认真执行公路桥涵施工的技术规程规范，建立质量保证体系，自觉坚持质量“三检”制度，自觉接受监理、质监、质检和业主的监督检查。
坚持单元工程工序、隐蔽工程、重点工程部位和关键工序的验收制度和联合检查验收制度，达到单元工程、分部工程、隐蔽工程和重点部位工程合格率100%，其中优良率70%的等级，综合单位工程达到优良等级的质量目标。
2、工程进度目标：
根据当地气候及施工条件，我公司将采取措施，加快施工进程，要保证在2011年3月底前完成78米高程水位以下的大桥下部构造施工，确保渡汛安全；保证按合同工期完成大桥全部施工任务，进行竣工验收，准时将大桥投入安全运行。
详细进度计划见后施工进度计划横道图。
3、文明、安全生产目标：
我公司将强化施工安全防范，把施工安全摆在首位，认真贯彻国务院《安全生产管理条例》和湖南省《安全生产管理条例》，建立安全生产保证体系，实施安全生产三级教育，落实对施工安全重大危险源控制措施，强化专职安全管理，达到无质量安全事故、无工伤事故、无交通事故、无火灾事故，争创建文明安全施工单位。
二、施工总体计划
1、施工总工期的安排
本合同段计划工期314天，工程开工日期为2010年12月20日，则竣工日期为2011年10月28日。
2、分项工程进度安排
各分项工程施工进度安排详见后附件《施工进度计划横道图》。
3、总体施工顺序安排
平整场地桩基础成孔浇注桩基混凝土墩台柱、帽梁施工同期进行空心板预制空心板架设主梁现浇层施工台后填土压实浇注桥台搭板护栏、泄水管、伸缩缝及桥面铺装施工和锥坡施工
●
第四章、分项工程的施工方案和方法
一、开工前的准备工作
1、便道施工
进场前，先用挖机对桥梁的施工便道进行处理，用挖机在河左岸修通一条宽4m左右的施工便道，铺上碎石土，并压实。
外侧修建良好的排水系统，便道与地方公路交叉处设明显的安全警示牌。
河道上旧桥因施工须拆除，为满足施工需要将搭设一座3米宽左右的临时栈桥供材料运输。
2、承包人驻地建设
进场后抓紧进行项目经理部驻地建设。
项目经理部驻地设在右岸，在空地上搭建活动板房，完善生活设施，创造良好的工作生活环境，建立中心会议室、试验室、微机室、档案室，安装相应的配套设施及冷暖空调设备，完善通讯设施，接通互联网，以方便与业主及监理及时联系，同时方便现场施工管理。
3、拌和场、材料堆放点、预制场建设
为保证质量，我项目部所用桥梁水泥砼均采用拌和站进行集中拌和，采用带电子计量装置的配料机配料，混凝土采用搅拌运输车和输送泵运至施工现场。
预制场设置在左岸施工便道旁平地上，30m*20m。
拌合场和材料堆放点设在预制厂附近，30m*15m。
场地均采用细石压实处理以满足施工需要。
4、材料准备
进场后马上进行材料调查，进行材料试验，落实各项材料来源并签订供应合同，以满足工程需要。
5、设备进场
根据设备进场计划分批进行，对大型设备采用平板车运至施工现场。
小型设备及仪器等采用专用汽车运至施工现场。
具体进场安排，如下表：
主要机械设备进场计划表表4-1
批次
机械设备名称
进场时间
第一批
挖掘机、空压机、斗车、风钻、混凝土搅拌站、混凝土输送泵、混凝土汽车泵、钢筋和水泥试验检测设备、测量仪器、运输车辆、变压器、发电机组、钢筋木工加工机械、挖掘机、装载机、自卸汽车、等
2010年12月
第二批
吊车、支架、墩台身模板等
2011年3月2011年7月
6、测量网点的复测和布置
进场前，申请业主和设计方到现场交点，我方工作人员进行据点测量放样后，申请监理单位派人员现场复核本合同段所有控制网点。
经复核符合要求，监理、设计方、业主方签字后，我方做好保护标志，加密导线点和水准点，建立桥梁控制网。
待导线点、水准点复测加密计算合格，成果经监理工程师确认后，再进行施工放样，编制实施性施工组织设计并经批准后,即申请开始进行桥梁基础施工。
二、桥梁施工详细方案
（一）、桥梁施工总体方案
桩基础：
桩基础采用人工挖孔灌注桩，泵送混凝土。
承台、系梁、桥墩、桥台采用现浇。
预应力空心板：
采用预制安装。
砼全部采用拌和站集中拌和，混凝土搅拌运输车和输送泵运输。
各墩之间采用浮桥相连。
（二）、施工方法
A、桩基础施工
1、施工工艺框图
见“图4-1挖孔桩施工工艺流程”。
图4-1挖孔桩施工工艺流程
钢筋笼制备
2、挖孔桩施工方法
据设计图纸结合现场施工条件分析，4号桩处于河水流经处，水深不足一米，需作围堰施工，后进行开挖。
桩基开挖以灰岩层上表面为界分两部分进行，上面部分的粉质粘土层、沙砾层，采用混凝土护壁人工开挖，下部灰岩使用爆破施工。
2.1、4号桩施工围堰施工
2.1.1、围堰施工工艺流程图（图4-2）
施工准备
围堰拆除
2.2、施工方法要点
2.2.1、围堰前用草袋装好粘土。
粘土要求装满不超过草袋容量70%，粘土要求捣碎，以防止孔隙率过大不易压实，出现漏水。
2.2.2土袋围堰填筑前应清理堰底树根、草皮、石块等杂物。
填筑时应子上游至下游合拢。
砌筑围堰内层时应注意除底部透水层。
2.2.3、填土应填筑粘性土，并夯实。
示意图如下（图4-3）：
2.3、桩基施工
2.3.1、桩基成孔施工
a、放线定桩位及高程
依据测量控制网和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。
确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度（20cm）为半径画出上部（即第一步）的圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
桩位线定好之后，必须经监理、业主等有关方进行复查。
办好预检手续后开挖。
b、开挖第一节桩孔土方
开挖桩孔要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。
每节的高度要根据土质好坏、操作条件而定，一般0.9m～1.2m为宜。
c、支护壁模板
（1）、为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔要设置砼井圈护壁，护壁厚度为20cm,护壁砼采用C20商品砼。
（2）、护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。
模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因涨力而变形。
不设水平支撑，以方便操作。
（3）、第一节护壁高出地坪30～50cm，便于挡土、挡水，桩位轴线和高程均要标定在第一节护壁上口，护壁厚度20cm。
2.4、浇筑第一节护壁砼
桩孔护壁砼每挖完一节以后要立即浇筑，砼采C20。
人工浇筑，人工捣实，坍落度控制在60～80mm，确保孔壁的稳定性。
2.5、检查桩位（中心）轴线及标高
每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。
随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。
保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
2.6、架设垂直运输架
第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架，要求搭设稳定、牢固。
2.7、安装电动卷扬机
在垂直运输架上安装滑轮组和电动卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。
2.8、安装吊桶、照明、水泵和通风机
2.8.1、在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。
2.8.2、井底照明必须用低压电源（36V、100w）、防水带罩的安全灯具。
桩口上设围护栏。
2.8.3、每日开工前必须验测井下是否有毒有害气体，操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。
2.8.4、当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。
地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。
要日夜三班抽水，使水位保持稳定。
2.9、开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员要戴好安全帽，地面人员要拴好安全带。
桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下要垂直平顺，修整孔壁。
2.10、先拆除第一节模板，支第二节护壁模板
护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。
2.11、浇筑第二节护壁砼
砼用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。
砼由试验室确定掺入早强剂，以加速砼的硬化。
2.12、检查桩位中心轴线及标高
以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。
2.13、逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底要支承在设计所规定的持力层上。
2.13.1、成孔开挖三人为一小组（石方凿岩另增加人员）配合，每小组一天安排二根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺1.0米；
2.13.2、开挖过程中，如遇地下水影响，可在桩孔内临时挖集水坑，用高扬程潜水泵，边抽边开挖；
2.13.3、开挖直至灰岩层（包括开挖过程中所遇遇到孤石或岩层）时，报告监理，邀请监理到场，用爆破方法成孔；爆破采用浅眼松动爆破，孔深超过5米采用电雷管引爆。
至孔底50厘米高度时，改用风镐凿岩开挖，以免超挖和破坏孔底岩层。
2.13.4、成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及运出场外。
2.13.5、流沙、流泥成孔施工
根据地质资料分析，预测可能出现流沙、流泥的地段。
接近流沙、流泥层时应严格控制相邻的间隔跳挖施工顺序，保证相邻桩进深的高差不少于2米；保证已开挖成孔的孔内抽水，做到24小时不断值班抽水，保持地下水位上升高度不超过已成孔底以上50cm；成孔进尺改用50cm成孔进尺的半个施工段短挖短衬开挖方法，尽可能缩短开挖时间，快速浇捣护壁钢筋砼，护壁后土体采用孔壁土内打钢筋支撑并塞堵柔性、透水的阻挡物等方法防止流沙、流泥；开挖段通过流塑淤泥层，成孔模板下口加水平木“+”支撑（上口利用已成孔护壁作固定点），把模板与木支撑用铁钉固定牢，防止淤泥侧向流动挤压，避免成孔位移位变形。
2.14、检查验收
成孔以后对桩身直径、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、岩层承载力进行全面测定，做好施工记录，自检合格报请监理工程师检查验收后，申报业主组织联合验收并签证确认。
3、成桩施工
3.1、钢筋笼制作及吊放
3.1.1、钢筋笼的制作
钢筋的下料、焊接及绑扎要严格按设计图纸及施工规范要求进行。
要求主筋平直，箍筋圆顺，尺寸准确。
主筋采用双面搭接焊进行连接加长，接头互相错开，保证同一截面内的接头不多于主筋总数的50%，两接头距离大于50厘米。
每根庄内等距离设三根超声波测声管，声测管须加长时须用套管并用胶布封好。
为使钢筋笼达到图纸要求的保护层，在钢筋笼主筋上每隔2米左右对称设置四个“水泥垫块”。
桩内竖向主筋不需在桩顶截断，可用作向上的柱钢筋。
钢笼制作完工后，报请监理工程师检查验收。
3.1.2、钢筋笼运输及吊装
桩孔和钢筋笼经检测合格后，开始钢筋笼的吊装。
钢筋笼运输采用两部加托架的平车直接运输。
无论采用什么办法运输，都不得使骨架变形。
采用汽车吊安装，孔口焊接接长。
起吊时可用双吊点，吊点位置恰当。
采用双点吊，第一吊点设在骨架的上部，使用主钩起吊。
第二吊点设在骨架的中点到三分点之间。
起吊时，先起吊第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。
待骨架离开地面后，第一吊点停止起吊。
松第二吊点。
直到骨架与地面垂直后停止起吊。
解除第二吊点后，吊入钢筋笼时应对准孔位，轻放慢放，若遇至阻碍，可徐起直落和正反旋转使之下放防止碰撞孔壁因而引起坍塌。
下放过程中要密切注意观察孔内水位情况，如发生异样马上停止，检验是否发生坍孔。
钢筋笼放入前，在主筋上每隔3～4m左右设一个φ20耳环，作为定位垫块；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
钢筋笼放到设计位置时，要立即固定。
遇有两段钢筋笼连接时，采用机械（套筒）连接，接头数按50％错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。
3.1.3、浇筑桩身砼
钢筋笼吊装经检验合格后开始桩基砼浇注，砼采用C25商品砼（按设计配合比），砼输送车运输砼至桩位进行浇注，当孔内无水或渗水量小于6cm/min时，采用干灌砼工艺。
即用抽水机抽干孔底积水，搭设减速窜筒。
并在距孔底二米高处临时安设二台砼震动棒。
由砼震捣工人下孔操作。
砼输送车装料待位。
当孔底积水抽干时，立即提起抽水机，开机下料。
第一盘砼要下快下多，直到能封闭地下水压力为止。
然后安排孔下工人开动震动棒震捣密实。
接着拆窜筒，提升震动棒，下第二盘料；浇注过程每0.3m～0.5m厚应用插入式振捣器振捣密实，直到桩基砼浇注完毕。
当孔内渗水量大于6cm/min时，采用水下灌砼工艺。
砼浇筑到桩顶时，要适当超过桩顶设计标高，一般可为20～30mm，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。
4、人工挖孔安全措施
4.1、人工挖孔桩施工安全措施
人工挖孔桩的常见安全事故有孔口石块或杂物掉入孔口砸伤正在孔中的施工人员；孔口操作人员被地下有害气体中毒昏迷甚至死亡，孔壁支护不当而坍塌砸伤甚至活埋操作工人；孔内电缆、电线磨损受潮导致工人触电伤亡；深孔中突然涌水淹没操作人员等等。
实践证明，只要施工人员树立安全意识，加强安全教育，做好安全技术交底，各种安全技术措施到位，人工挖孔桩的这些常见安全事故是完全可以避免的。
挖孔桩安全辨识及预控措施见表4-2。
表4-2挖孔桩安全辨识及预控措施表
主要危险源
危险点
发生事故可能原因
主要预防及控制措施
中毒、窒息
①井底有毒气等；
②挖孔太深，缺氧。
①挖孔人员下孔作业前，应先用鼓风机将孔内空气排出更换或用活体检查。
②桩孔开挖深度超过一定深度时，应采用机械通风。
③在孔内作业人员感到头痛、脑胀、呼吸困难应及时停止施工，立即返回地面，待检测孔内气体，针对情况加以处理后，确认安全，方可换人下孔作业；必要时抓一只小动物放到孔底做试验看孔底是否有有毒气体。
④保持与地面的随时联系，发现问题及时采取措施。
高处坠落
①行走人员掉落
②吊绳拉断坠落
③设备故障坠落
①挖孔机具必须安全可靠，对吊具设备（如吊绳、吊钩、滑轮）等，应经常检查，保持完好；吊钩必须有双保险装置，卷扬机必须设有自动保险卡扣，人员上下必须有专用的吊蓝并带好安全带。
②孔口四周必须设置护栏，挖孔暂停时，孔口应设置罩盖（如钢筋网）及警示标志。
物体打击
①地面物体掉入
②吊绳拉断，吊栏掉落
③设备故障，吊栏掉落
①孔口必须高出地面30cm,孔口不得堆集沉重机具，挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内。
②对吊具设备（如吊绳）等，应经常检查，保持完好。
孔洞坍塌
①地质太差，护壁不及时
②遇流砂、突泥、突水
③砼护壁自身施工质量问题
①根据地质好坏，减少每次开挖进尺深度，及时进行孔壁支护，并采取排水、降水等措施，严防坍孔；护壁砼质量应与桩身砼同标号，并保证护壁砼厚度和振捣质量，下一循环开挖作业要等护壁砼具有一定强度后方可进行。
②经常检查和判断孔壁的稳定，如发现有塌方、涌水、涌泥和流砂等异常迹象，立即停止作业，迅速撤离。
③如确实地质太差，为安全起见，改变施工方法，如改成钻孔灌注桩。
4.2、人工挖孔桩施工安全规定
4.2.1、根据人工挖孔桩施工作业的高危险性，为下井作业人员办理一般规定的保险，并为下孔作业、检查人员（包括施工管理、勘察设计、建设监理、质量监督等）投保人身意外伤害险。
4.2.2、电动绞车等提升设备及盛土容器必须经企业安全部门检查，检验合格者方可投入使用。
4.2.3、工人上岗前必须进行施工操作培训、接受安全教育和安全技术交底，并做好记录。
4.2.4、挖孔桩作业人员体验，符合条件者才能从事人工挖孔桩作业，凡患有精神病、高血压、心脏病、肺病，癫痢病及聋哑疾病者严禁下井作业。
4.2.5、每天开工前和施工过程中必须经常检查辘轳轴和支腿、绳、挂钩（保险钩）、提桶、水泵、风机、电动绞车等设备的机械、电器性能、发现问题应立即修理或更换、并做好记录。
4.2.6、孔内必须设有应急软梯，供人员上下井，使用有电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，禁止脚踏井壁凸缘上下。
4.2.7、孔内应设置一至二道月牙形防护盖板。
4.2.8、孔口四周必须设置护栏，一般加800mm高围栏转护；停止作业时，必须及时加盖钢筋网片。
4.2.9、每日开工前必须验测井下是否有毒有害气体，并应有足够的安全防护措施。
桩孔开挖深度超过5m时，应有专门向井下送风的设备，风量不宜少于25L/S，工地应备防毒面具。
4.2.10、挖出的土石方应及时运离距口，不得堆放在孔口四周2m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。
4.2.11、施工现场必须配备专职持证电工；施工用电必须遵守《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）的规定，井内照明电源必须采用安全电压且不得大于12V；井下抽水时，井下人员必须先上地面。
4.2.12、施工时，井下通讯联络要畅通，井口不得少于2人，井下作业人员必须经常检查井下是否存在塌方、涌水、涌泥和流沙迹象，若发现异常情况立即停止作业，迅速撤离，并马上报告。
4.2.13、井下作业人员连续工作时间不得超过4小时。
4.2.14、井下作业人员必须配挂安全带。
4.2.15、挖孔遇到孤石或入岩需要爆破时，应坚持“少装药，多次数”的原则，以降低爆破对护壁及临近孔的影响。
爆破必须遵守《人工挖孔桩爆破作业规定》。
爆破后应适量往井内冲水并经充分送风后方可下井清查。
4.2.16、夜间一般禁止人工挖孔桩作业，如遇特殊情况需要夜班作业时，必须经现场负责人书面同意，且要有领导和安全员在现场指挥和安全指导。
4.2.17、护壁应严格按规范施工，特别是上下节竖筋应勾住，不得脱节。
4.2.18、现场设置专职安全员，在施工前和施工中应进行认真检查，发现问题及时处理；企业安全管理部门经常检查施工现场安全生产情况，抓好安全生产责任制的落实。
4.2.19、项目安全监督管理部门加强抽查力度，对不遵守安全生产管理规定的施工班组，应责令暂停施工，限
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