主变电所作业规程学习资料.docx
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主变电所作业规程学习资料
山西太原东山五龙煤业有限公司
井下主变电所安装施工作业规程
单位负责人：
张台俊
编制人：
王超
施工单位：
湖南核工业有限公司五龙项目部
编制时间：
2014年08月24日
一、工程概况
二、工程主要内容
三、施工前的准备
四、施工方案
五、施工方法
六、安装质量标准及要求
七、施工安全措施
八、机具设备计划
九、保证措施
十、现场文明施工
山西太原东山五龙煤业有限公司
井下主变电所安装施工作业规程
一、工程概况：
太原东山五龙煤业井下主变电所安装包括：
2台KBSG－630/10型矿用隔爆型干式变压器，1台KBSG－200/10型矿用隔爆型干式变压器，18台PJG40-10KV型隔爆型高压配电装置，18台KJZ型隔爆馈电开关，2台ZBX—4.0/660V隔爆照明变压器综合保护装置，1套KJF80型隔爆兼并安型井下电力测控分站，42套DSG18/127LED矿用隔爆型巷道灯，及其电缆敷设、接地、井下照明等安装工程。
二、工程主要内容：
1、设备、材料从场地至安装地点的运输；
2、安装PJG40型隔爆型高压配电装置18台；
3、安装KBSG－630/10矿用隔爆型干式变压器2台；
4、安装KBSG－200/10矿用隔爆型干式变压器1台；
5、安装KJZ矿用隔爆馈电开关18台；
6、安装ZBX-4.0/660V隔爆照明变压器综保装置2台
7、动力电缆、控制电缆及照明电缆的敷设；
8、安装DSG18/127LED矿用隔爆型巷道灯42套
9、接地网线的敷设；
10、安装完成后的调试；
三、施工前的准备工作
施工前的准备工作是保证施工连续顺利进行的前提，主要包括技术准备，物资准备、劳动组织准备。
1、技术准备
施工前，应勘察现场，收集有关技术资料，安装标准，提前定制有关的专项安全措施，在工程开工前，对施工人员进行技术、安全交底，使从事该工程的所有人员充分了解和掌握该工程的施工特点和技术要求，通过图纸会审发现图纸中存在问题，在开工之前得以解决，明确工程所用的主要材料规格、来源，测量校核巷道尺寸是否一致，施工开始前，通过测量给出巷道的中心线和电气设备位置中心线，作为施工中测量和调整的基准，为施工打下良好基础。
2、物资准备
材料、构配件制品、施工机具和设备是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资的准备工作必须在开工之前完成，根据各种物资所需要用量，计划分类落实货源，安排加工使其满足连续施工要求。
按材料名称、规格、使用时间，编制出材料需用量计划，为组织备料、提供依据。
要求甲方提供现场施工用水源和电源。
3、劳动组织准备
主要施工管理人员表
名称
姓名
职称
备注
项目经理
张台俊
技术负责人
宋青竹
质量负责人
冯海旺
安全负责人
储信海
施工队长
白青山
技术员
杨殿坤
施工人员
序号
工种
人数
序号
工种
1
钳工
2人
4
后勤
2人
2
电焊工
2人
3
电工
6人
四、施工方案
根据施工经验，我们施工人员提前进入现场，并做好施工前准备工作。
1、根据变电所设计图纸、现场情况等进行了研究，做到每一个施工人员心中有数，严格按图纸及质量标准施工。
2、对到货的高低压开关柜、变压器作详细的检查和耐压试验，（同时将变电所照明灯具安装好）
3、利用现有的提升设备，把变电所所有设备用3天时间分批入井，同时井下有人接应，并将设备运至变电所就位。
4、变电所各种设备在入井前，先用棉垫包好，再用塑料布罩住以防水淋。
5、高低压防爆开关校正后固定。
6、配接高低压母线及控制线。
7、安装变压器，接地母线。
8、做好施工记录。
9、全部安装完工后，逐一对高低压柜进行调试整定后送电试运行。
五、施工方法
1、基础验收
依据设备安装的基准线和基准点,验收设备基础。
重点检查基础的直线度和水平度，以及基础上平面的标高。
再检查电缆沟内各预埋件是否齐全，电缆穿线管是否预埋。
基础验收完毕,应作出设备基础验收记录,请建设、监理单位予以确认.不合格部位以书面形式通知建设、监理单位,由建设单位安排施工单位进行整改。
2、设备安装
依据设备布置图，使各高爆开关依次就位。
拆除高爆开关法兰盘封口板，采取边就位边安装的施工方法。
设备就位后依次进行超平找正工作。
用连接螺栓将相临的开关连接起来。
用设备自带的母线将相临的两台设备的母线端子连接起来，安装时要保证相间及对地最小安全距离不小于125mm。
固定母线用的连接螺栓应为符合国家规定的镀锌制品，螺栓要紧固，垫圈齐全，弹簧垫要压平。
母线安装要平直整齐，相序排列符合国家标准规定。
母线着色A相为黄色，B相为绿色，C相为红色。
设备连接的防爆面必须完整、无锈，结合面粗糙度符合产品规定，防锈措施良好，螺栓垫圈齐全。
设备安装完毕后，将设备与基础点焊固定。
3、防爆馈电开关安装
1）依据设备布置图将各馈电开关就位,用拉线和尺量的方法找正各开关。
保证开关间距符合设计要求.操平找正后将开关点焊固定。
对开关进行检查:
2）外观检查：
无机械磨损，传动机构动作灵敏、可靠，滞动时间不超过15～25ms；
3）衔铁平整，接触面清洁、无锈蚀，无油污，吸合可靠；
4）真空度检查，加交流电压10KV，真空管间隙要求为2mm，时间1min，应无击穿放电现象。
5）吸力线圈在80‰～115‰额定电压范围内能正常吸合；
6）三项触头接触的不同期性符合设备出厂技术文件的规定。
4、变压器安装
1）依据设备布置图将变压器就位，保证变压器本体与巷道壁的间距，将2台变压器操平找正。
2）对变压器进行检查：
3）高低压瓷件严禁有裂纹、缺损、瓷釉损毁等缺陷；
4）螺栓紧固，并有防松措施，绝缘螺栓无损毁，防松绑扎完好，铁芯无变形，线圈绝缘层完好，各组线圈排列整齐，引出线绝缘良好与套管连接牢固，接线正确；电压切换装置接线正确紧固，各档触头接触严密，弹力良好；穿心螺栓的绝缘良好。
5、电缆敷设
1）变电所内的电缆沿电缆沟敷设，变压器及通道内的电缆沿硐室壁采用电缆挂钩吊挂。
电缆挂钩间距2m.
2）依照电缆编号、起始、终止点，逐根敷设；
3）电缆在电缆沟内由上向下的排列顺序为：
高压动力、低压动力、控制电缆；
4）电缆穿过变电所地坪时需穿管，钢管直径应大于电缆直径的1.5倍，管口封闭严密，埋入地面深度不小于100㎜；
5）电缆敷设后及时挂牌、整理。
使其横看成线，纵看成行。
引出方向一致，避免交叉重叠，达到整齐美观；在电缆终端头、连接处、拐弯处应设标志牌；
6）电缆敷设时按需要留出足够的备用长度；
7）电缆弯曲半径应满足电缆最小弯曲半径；
8）铠装电缆接地线满足下列要求：
电缆截面为120㎜２时，接地线截面不小于10㎜２；电缆截面为150㎜２时，不小于25㎜２．
6、电缆接线
1）高压电缆头制作：
2）卸下高爆开关进线喇叭口，将电缆端头穿过喇叭口；
3）剥外护套层，从电缆端头剥外护套，一般约700㎜；
4）切断钢丝，剥内护套，从护套口往上保留30㎜钢丝，用铜丝扎紧钢丝；
5）沿扎线处锯齐并剥去上端钢丝，在钢丝口往上留20mm内护套，其余护套全部剥除，分开芯线，割去芯间充填物；
6）确定电缆终端头的位置，电缆引至设备连结线的长度，留200～300㎜余量后锯断电缆；
7）用软接地线在每芯屏蔽层上扎紧，多余软铜丝引至钢丝，并用铜丝扎紧，焊牢。
将接地铜线引出装上接线端子，压接并引出地线；
8）对电缆相序，按相位弯好芯线。
将接线端子套在接线柱上，量准电缆芯线至接线端子的距离，流够备用长度，弯曲好芯线，再锯断多余线芯，剥除线端绝缘层，套进接线端子，按要求压接后，用清洁剂擦净接线端子后接线。
要求接线正确，接触严密，接线鼻选择合适，引线排列整齐，相序色标齐全。
9）安装进线喇叭口，固定防止电缆拔脱装置。
浇铸固化填料密封引线装置。
固化填料采用电缆冷补胶，固化后填料不产生裂纹。
浇铸固化密封填料的填充深度必须大于电缆进线口孔径的1.5倍.并有表示填充量的标记.
7、高压电缆试验：
开关之间长度较短的电缆用2500V摇表测绝缘电阻，合格后接线，双回路进线电缆作直流耐压及泄露试验。
8、低压电缆接线：
1）低压馈电开关采用MYJV-3*185mm2电缆接线，接线前先检查开关的绝缘电阻，相间及对地绝缘电阻不得小于5MΩ;剥电缆外皮，套压接螺母、金属垫圈、金属垫片和密封圈。
要求密封圈直径等于电缆公称直径，公差±1mm。
根据接线端子位置，留够电缆长度，锯断电缆。
剥电缆每相绝缘层，将三相及接地线压接在相应的接线端子上。
接线时要分清馈电开关的进线侧和负荷侧，不可接反。
拧紧压紧螺母,安装防止电缆拔脱及放松装置.
2）具体要求:
接线线嘴必须上紧,压线板的压紧适宜,不得把电缆扁。
压扁量不超过电缆直径的10‰;电缆护套要切割整齐,进入器壁内的深度为5～15mm;地线与火线的长度要匹配,地线要长于火线;接线装置要齐全、完整、紧固，导电良好;接线盒内的电气间隙和爬电距离应符合规程要求.
9、接地装置安装：
1）井下中央变电所主、副接地极安装在中央泵房主副水仓内，采用δ6钢板，面积1500×700镀锌钢板4块。
主接地极用镀锌钢丝绳通过导向滑轮悬吊主副水仓内。
主接地极与接地线的联接采用镀锌钢绞线，接地线采用—25×4扁钢，接地线沿墙采用挂钩敷设，挂钩间距1.5m，距地高度300mm。
变电所内所有电气设备正常不带电外壳均需接地，并用铠装电缆外皮，橡套电缆接地芯线通过接地扁钢相连结。
单台高爆开关、变压器、真空开关均单独通过接地支线与接地线相连接，主接地极接地电阻不得大于2Ω。
10、接地线敷设:
1）接地干线和支线均采用-30*4扁钢.接地干线用挂线架挂设.挂线架用25*4扁钢制作,安装水平间距0.5～1.5m,垂直间距1.5～3m,转弯部分0.3～0.5m.挂线架用混凝土埋设在巷道壁上.干线和支线采用螺栓连接。
2）接地线搭接长度不小于60mm;
3）接地干线至少应有不同的两点与接地网连接。
11、电气调试：
1）核对回路进线电源的相序：
当变电所电气设备检查、试验、调试结束,单回路试送电通过后进行回路相序核对工作.拆除地面变电所控制Ⅱ-1高压开关柜上的出线电缆,将I-1高爆开关送电，再将联络开关I-5合上，将地面变电所控制Ⅱ-1的高压开关柜合上上隔离开关及油断路器,井下Ⅱ-1高爆开关反送电，在35KV变电所控制Ⅱ-1的高压开关柜上核对相序。
用1台单相10KV/100V电压互感器一次侧一相接控制Ⅱ-1高压开关柜母线A相，互感器一次侧另一相分别接触变电所控制高压开关柜Ⅱ-1的屏下隔离开关A、B、C相。
电压互感器二次侧用万用表测量。
二次侧电压接近0V属同相，二次侧电压接近100V属异相。
要反复测试几次，避免出现错误。
用同样的方法核对B相、C相相序。
相序找准后，给控制Ⅱ-1的高压开关柜送电，观察井下高爆进线开关的运转情况.确认无误后将I-5联络开关停电，让I-1、Ⅱ-1盘单独给变电所供电.用同样的方法核对I-1与Ⅲ-1,I-1与Ⅳ-1的相序.
2）高爆开关试验：
给每台高爆开关单独试送电，必须达到各部工作正常，仪表及指示灯工作正常。
3）变压器送电：
变压器必须进行5次全电压冲击试验，应无异常情况。
4）变压器二次侧相序核对：
拉开低压侧母连开关12,两台变压器分别送电，用万用表检测母连开关两侧母线的相序,不一致应调整一致。
5）照明综保试验：
照明综保进行三次短路及漏电工作试验，每次均应可靠工作，给出灯光指示信号。
六、安装质量标准及要求
1、高压设备安装
1）高压设备的试验调整结果，必须符合电气试验规定或出厂技术文件的规定。
2）瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷。
3）送电无异常现象，仪表和声光信号齐全，清晰正确。
2、高压设备安装应符合下列规定
1）位置正确、固定牢靠、零部件完整、操作部分灵活，分、合闸批示正确、闭锁装置齐全可靠、充油部份油号、油位正确清晰、无渗油现象。
2）断电保护整定符合设计要求（作整组试验）。
3）成列安装时、应排列整齐、盘面颜色应一致。
4）操作及联动试验动作正确，符合设计，辅助开关切换接点动作正确可靠。
5）手车式柜应推拉灵活、轻便、无卡阻碰撞，静触头的中心线应一致，触头接触紧密，手车推入工作位置后，动静触头顶、底部的间隙应符合产品要求、安全隔离板、接地触头应随手车的进出而相应正确动作。
3、低压设备安装
1）低压设备安装的绝缘电阻必须大于0.5ΜΩ；瓷件或胶木绝缘件严禁有裂纹，破损等缺陷。
2）送电无异常现象，仪表、声光、信号齐全、清晰、正确。
4、低压设备安装符合下列规定
1）刀闸开关操作机构灵活可靠，刀闸接触良好。
2）熔断器接触良好，熔体额定电流符合设计。
3）接触器动作灵活，消弧罩无破损，触头表面光滑，接触良好。
4）磁力起动器及空气开关动作灵活，触头表面光滑，接触良好，热继电器的热元件与被保护电器配合正确。
5）保护整定值应符合设计，动作可靠。
6）抽屉式配电柜的抽屉推拉应灵活，轻便、无卡阻击撞；动、静触头的中心线应一致，接触紧密、抽屉的机械锁装置应动作正确、可靠。
7）操作及联动或试验动作正确，符合设计，辅助开关的切换正确、可靠。
8）在合格的基础上，各部油漆完整、均匀，盘面编号醒目、字迹工整、整洁、美观。
5、变压器安装
1）变压器的试验结果必须符合规定。
2）并列运行的变压器必须符合并列运行条件。
3）高低瓷件严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷。
4）变压器必须进行５次全电压冲击合闸试验，应无异常情况，励磁涌流不引起保护装置误动，并带负荷运行24h，上层油温不超过85°C，已投入运行者不作重合闸试验。
5）变压器到现场后，满足下列条件之一时，可不进行器身检查。
6）制造厂规定，不作器身检查者。
7）容量1000KVA及以下，运输过程中无异常情况。
8）就地产品仅作短途运输，总装时施工单位已派人监督，质量符合要求且运输中无异常情况者。
6、变压器本体安装应符合下列规定
1）位置正确、放油道畅通，就位后稳固、可靠无变形缺陷及渗油现象。
2）装有气体继电器的变压器顶盖沿气体继电器的气流方向应保持1%——1.5%的升高坡度。
3）油位正确，油位指示清晰。
7、电缆敷设
1）电力电缆绝缘试验结果必须符合规定。
2）电缆必须符合下列规定。
电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。
3）送电正常，电缆终端头和接线盒核（定）相及刷漆正两端相位一致。
4）位置和标高正确，排列整齐，标志牌设置正确。
5）电缆在下列处必须固定，垂直或超过30º倾斜敷设时应在每一根支托架上固定，水平敷设时，应在首末两端、转弯、接头两端固定。
8、井下照明电器安装
1）井下照明灯具必须符合下列规定：
零件完整，结合面严密，保护玻璃罩无裂纹破损，隔爆灯符合隔爆要求，灯具安装的吊钩和预埋件必须埋设牢固。
2）照明综保、防爆插销、防爆三通螺栓及弹簧垫圈紧固，密封严密，完整的防爆面符合隔爆要求。
绝缘电阻在井上摇测，380V及600V线圈不得低于5MΩ，127V线圈不得低于0.5MΩ
3）网络绝缘必须大于0.2MΩ，变压器绝缘电阻不得低于2MΩ，通电时灯具必须全部亮度正常。
4）灯具安装牢固、位置符合设计、间距偏差不应大于设计值，灯具进线口胶圈齐全，不用的口封堵严密。
5）电缆接头应热补或用三通接线盒连接，灯线不应承受拉力。
6）井下防爆照明配电箱（盘、板）安装，应符合《矿建电气安装工程质量检验评定标准》中的有关规定。
七、施工安全措施
为确保施工设备及人员安全必须贯彻本措施，并在学习名单上签字，然后方可施工。
１、施工时由项目经理统一指挥，交待安全注意事项，明确任务及施工方法质量要求。
２、高低压设备应在地面做好耐压试验检查，对超宽、超大设备应拆开后装平板车运输，捆绑牢固后方可入井。
３、设备进入变电所后，逐台按原样组装好，按设计位置就位。
４、无论地面、井下施工人员，必须耐心、细致认真负责，推车要慢行，以防平车掉道翻车伤及人与设备。
５、所有设备接线安装完成后，认真进行调试检查，确定无异常现象后，送电试运行。
６、两回路入井电源并相时必须作好核相工作，方可并相。
７、全体施工人员在施工中要严格执行《煤矿安全规程》，严禁违章作业。
八、机具设备计划
根据工程内容，拟投入本工程主要机具详见《主要机具设备配备表》。
主要机具设备配备表
序号
名称
型号
单位
数量
1
瓦斯检查仪
2
2
万用表
2
3
钳形电流表
2
4
电焊机
AXQ-500
台
2
5
防爆开关
QC83-80
台
1
6
防爆开关
DW80-350
台
1
7
经纬仪
台
1
8
水平仪
台
1
19
导链
2T、
个
2
10
防爆对讲机
部
6
11
手提砂轮机
台
1
12
风钻
台
1
13
风镐
台
1
14
电缆
米
根据实际情况
15
钢丝绳卡、绳头
各种规格
根
根据实际情况
17
接地摇表
个
1
九、保证措施
1、组织保证
推行全面质量管理，建立以项目经理为首的质量责任体系，将质量责任层层落实到人，形成完整的质量管理体系责任制度。
2、制度保证
由施工负责人牵头，针对工程特点，详细制定出各工序的操作规程。
并对上岗人员进行培训，让每个人都能明确各自的职责范围。
（1）工程质量由施工负责人进行现场把关。
（2）施工负责人对各种试验数据负责，包括现场取样方法、测试频度、试验方法、数据记录整理等。
（3）材料部门对所进材料的质量负责。
材料要有出厂合格证书。
主动配合试验人员进行复检。
（4）工程技术部门是贯彻有关施工、质检的技术标准、规范和规程的执行部门。
质量标准落实到每道工序，每个操作人员按时填写原始记录和工程日志。
（5）现场施工负责人对施工工序认真检查，并填写质量检查表。
施工负责人抽检，并写出质量分析报告。
总工程师负责研究、制订和调整质量措施、质量目标和总质量计划。
3、技术保证
（1）严格执行国家标准、规范、规程，严格执行招标文件中的施工技术规范，检查好项目的原材料、成品或半成品构件的质量。
（2）严格进行图纸会审，领会设计意图，抓好技术操作质量标准，制定关键部位的施工方法并编写作业指导书。
以技术指导工作推进施工操作质量，从而保证工程质量。
（3）加强对工程测量的管理，实行自测和复验制度，重点做好基准点、标高、轴线等复测工作，建立测量仪器的校核、检定、维护和保管制度。
（4）制定保证质量的技术措施，制定重大质量事故处理方案，组织新材料、新技术、新工艺的鉴定。
（5）对容易造成技术指导错误，违反施工规范程序的各种因素做预防性的控制。
（6）工程完工后，认真抓好收尾工作，组织竣工验收检查，做好交工资料的汇集整理工作。
（7）做好工程技术档案管理，检查施工中技术、质量资料的及时性、齐全性、真实性、保证工程质量的总评定。
（8）组织竣工、保修和回访工作，树立为用户服务、使用户满意的思想，调查使用效果，发现问题及时解决。
4、设备、材料、劳动保证
（1）做好机械设备的管理维修工作，提高机械设备的完好程度，由于机械设备原因造成的工程质量事故，追查有关人员的责任。
（2）按规定对操作工组织培训、考核，合格后才能持证上岗。
（3）建立机械设备的技术档案，及时记录调试、使用、维修保养情况，实行专机专人，保证在施工中正常运行。
（4）对于技术革新的设备，做到性能稳定，安全可靠。
（5）所供材料必须符合国家的有关标准规定。
发现不合格的材料，必须及时更换，因采购材料不认真负责，把以劣充优的材料用于工程，造成质量事故和经济损失的追究其全部责任。
（6）做好材料、成品、半成品的采购、运输和保管工作，保证所供材料的质量。
对不符合质量标准，无合格证的材料严禁采购，并防止乱放、混放。
（7）根据施工计划和质量要求，合理组织劳动力，做好劳动力的调配工作。
（8）抓好对职工的技术、质量培训、考核工作、开展技术练兵，不断提高工人的技术素质和质量意识。
（9）对于招用的临时工、合同工进行考核，合格者录用，不合格者坚决于予以清退。
5、落实措施
（1）工程质量检查，贯彻专检和“三检”制度相结合，做到层层工序，谁施工谁负责质量，真正使工程质量得到有效的控制。
①自检程序：
a、施工班组的每一个操作者，自己施工的工程,应随时进行自检，发现有不合格的及要时返修，不留质量隐患。
b、各道工序施工完，必须进行自检，合格后方能进行下道工序的施工，并将实测数据记录好，交质检员复查核定。
c、在完成一个分项工程后，班组长及质检员应及时组织自检，认真填写自检记录，分别送交单位工程的技术负责人或专职质检员。
②互检程序:
a、施工班组或操作者，所施工的工程应互相进行检查，发现不合格处,及时互相通报，加以改正。
b、项目经理或总工程师、主管工程师及时组织班组长、质量检查员、操作者互相检查，促进“三工序”互检活动的开展（督促上道工序，搞好本道工序，服务下道工序）。
③、交接检查程序：
a、树立为下道工序服务的思想，工序交接检查在双方自检的基础上进行，经抽查认定后，方能办理工序交接检查手续，对不符合质量要求的，不得办理交接手续。
b、班组内工程交接，由班组长或质检员负责，班组间的交接必须由项目负责人或技术员组织进行。
c、矿建与安装工程交接时，应提供矿建测量资料。
（2）完善隐蔽工程检查程序：
①隐蔽工程，要在隐蔽前严格检查,以防止质量隐患的存在。
②隐蔽工程在隐蔽以前，班组长必须自检，自检合格后交给技术人员或质检员填写隐蔽记录，经监理工程师检查签证后方可隐蔽。
③隐蔽工程必须按规定填写清楚，如图号部位，设计变更，材质合格证及自检结果等详细数据。
（3）工程质量的量化检查
①分项分部工程检查为实测实量和观感检查。
②实测实量为随机抽样检查，能以量定性的项目均要检查，检查数量不少于所完成工程的20%。
③观感检查：
对施工完的分项分部工程，对照质量检查评定标准全部目测检查。
十、现场文明施工保证措施
为保证现场文明施工，要采取如下措施：
1、施工所用的大宗材料、成品、半成品、机具、设备等要做到堆放整齐、标识明显，不得侵占场内道路及安全防护等措施。
2、施工现场必须设明显的标牌，标明工程项目名称，建设单位、设计单位、监理单位、施工单位，项目经理的姓名，开、竣工日期等，做好施工现场标牌的保护工作。
3、施工现场的用电线路，用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，严禁任意拉线、接电。
4、必须严格执行国家有关安全生产和劳动保护的法规，建立安全生产责任制，加强规范化管理施工现场的各种安全措施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维护，及时消除隐患。
5、应当做好现场安全保卫工作，采取必要的防盗措施，非施工人员不得擅自进入施工现场。
6、严格按程序施工，除特殊情况外，一律不准颠倒工序和违反施工常规。
7、对施工机械定期维修，做到机械整洁，保养完好，外观清洁，无油污，积尘。
8、材料保管要有防雨、防潮、防损坏措施，严格执行材料的入库、保管、领用制度。
9、各分步、分项工程应做到计划供料、做到工完料净，施工现场定期整理清理，打扫。
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