主变电所施工作业规程.docx

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主变电所施工作业规程

 目录

主变电所掘进施工作业规程1

第一章地质基本情况1

第一节煤层顶底板岩石性质1

第二节水文地质1

第三节瓦斯1

第二章巷道布置及技术特征1

第一节巷道位置、用途、服务年限与附近巷道的位置关系1

第二节施工条件与施工期限2

第三节巷道技术特征及支护形式2

第三章施工方法3

第一节作业方式3

第二节施工组织及作业方式3

第三节循环形式及循环进度3

第四节施工工艺流程4

第五节施工前的准备工作4

第四章掘进施工作业4

第五章永久支护施工方法5

第一节支护形式6

第二节采用的材料、规格、质量要求6

第三节施工技术组织6

第六章支护质量日常监测方法11

第七章通风系统12

第一节通风方式12

第二节掘进工作面风量计算12

第三节局部通风机安装地点选择13

第四节通风系统13

第八章安全监测监控系统13

第九章压风、供电、供水、排水设备布置及能力14

第一节供压风系统14

第二节供电系统15

第三节供水系统15

第四节排水系统15

第五节管路敷设16

第十章施工组织管理16

第一节循环作业图表16

第二节劳动组织16

第三节工种岗位责任制16

第十一章安全技术措施、避灾路线及质量标准16

第一节预防瓦斯事故的安全技术措施16

第二节预防透水的安全技术措施17

第三节顶板管理安全措施18

第四节预防冒顶堵人的安全技术措施18

第五节发生冒顶事故的应急措施19

第六节施工安全技术措施19

第七节预防火灾的安全措施20

第八节综合防尘措施20

第九节运输管理及防跑车的安全技术措施20

第十节凿岩爆破安全措施21

第十一节绞车牵引操作安全技术措施23

第十二节刮板输送机操作安全措施23

第十三节打眼安全措施23

第十四节井下运输矿车及矿车、平板车上道安全技术措施24

第十五节行人及避灾路线25

第十六节质量标准及提高质量的措施26

第十七节保证支护工程质量的措施26

第十八节提高工程质量措施29

第十九节工作面材料管理措施29

第二十节巷道开口施工安全技术措施30

第二十一节刮板输送机安装技术措施30

第二十二节上岗人员执行的操作规程的规定32

第二十三节上岗人员学习规程的规定32

主变电所施工作业规程

第一章地质基本情况

第一节巷道顶底板岩石性质

主变电所位置：

主变电所位于井底车场西南,距地面垂深212m。

巷道顶底板岩石性质：

巷道沿岩层掘进，顶板为灰色细粒砂岩，底板为灰色铝质泥岩。

服务煤层顶底板岩石性质具体见下表：

煤

层

编

号

煤层厚度（m）

含夹

矸

层数

层间距（m）最小-最大

煤层稳定程度

顶底板岩性

煤层结构

可采

情况

最小

最大

平均

平均

稳定

石灰岩

铝质泥岩、泥岩

简单

大部

可采

15

0.00

2.42

1.67

0-2

52.67

27.8

第二节水文地质

根据靖丰煤业水文地质类型划分报告，15#煤层矿井水文地质类型定为中等类型，主要水源为3#煤层采空区积水和上覆岩层裂隙水，结合本工作面区域性预测预报结果：

3#煤层采空区积水和15#煤层裂隙水对本工作面掘进不会构成威胁，预计施工期间涌水量不大于5m³/h。

我队在工作面备有水泵排水。

第三节瓦斯及煤尘

该巷道施工沿岩层掘进，上层为15#煤层，根据2012年3月委托山西省煤炭工业局综合测试中心编制完成的《山西晋煤集团泽州天安靖丰煤业有限公司矿井瓦斯涌出量预测报告》，本矿井为瓦斯矿井，施工15#煤层矿井最大瓦斯绝对涌出量为7.81m³/min，最大瓦斯相对涌出量为4.13m³/t。

据晋城市煤化工研究检验中心对靖丰煤业井下工作面15#煤层爆炸性及煤的自燃倾向性测试结果，15#煤尘无爆炸危险性，自然倾向为容易自燃，15#煤层自燃倾向等级为Ⅰ类，15#煤层为容易自燃煤层。

此巷道是岩巷掘进，暂不涉及煤层。

第二章巷道布置及技术特征

第一节、巷道名称位置、用途、服务年限与附近巷道的位置关系

一、巷道名称、位置

本作业规程所掘巷道为主变电所，位于副斜井井底车场西南部。

巷道开口位置位于副井井底车场，距副斜井井筒平距落底点68.712m。

二、用途

接受引自矿井地面主变电所的电源、变换电压、交换功率及为井下分配电能。

三、服务年限

与矿井服务年限一致。

四、与附近巷道的位置关系

具体见：

主变电所布置示意图

第二节施工条件与施工期限

一、主变电所施工条件

主变电所施工时采用钻爆法掘进，耙岩机（一部）耙渣，刮板运输机（两部）载岩，运至主斜井皮带，运至地面，铲车装车，自卸汽车运至矸石山，组成掘运系统。

二、施工期限

主变电所巷道工程量为60.3m。

工期40天（遇到地质情况复杂，围岩破碎等施工条件困难时，适当延长施工工期）。

三、中、腰线控制

施工作业中，严格按现场施放的中腰线控制掘进。

每掘进30m测放一组中腰线，施工过程中测量人员随时对中腰线进行校验。

第三节巷道技术特征及支护形式

一、主变电所各施工阶段技术特征

1、变电所通道施工底板高于井底车场位置底板+0.776m（毛）,自开口沿坡度3‰上坡掘进，方位170°。

采用螺纹钢锚固锚杆支护系统。

2、主变电所施工底板沿坡度3‰下坡掘进，方位80°。

采用螺纹钢加长锚固锚杆组合支护系统，锚索补强。

二、井筒断面

主变电所采用半圆拱断面，共有4个不同的断面，其断面规格分别为：

1.变电所通道：

（3-3断面）巷道断面规格：

毛宽2700mm，净宽2500mm，毛高2950mm,净高2750mm，净拱高1250mm，掘进断面积：

7.18m²,净断面积6.2m²。

巷道掘进长度14.8m.

2.主变电所：

（1-1断面）巷道断面规格：

毛宽5600mm，净宽5200mm，毛高4450mm,净高4100mm，净拱高2600mm，掘进断面积：

22.75m²,净断面积19.69m².掘进长度33.8m.

（2-2断面）巷道断面规格：

毛宽5600mm，净宽5200mm，毛高4450mm,净高4100mm，净拱高2600mm，掘进断面积：

22.15m²,净断面积19.05m²。

掘进长度9.7m.

（7-7断面）巷道断面规格：

毛宽4800mm，净宽4500mm，毛高4350mm,净高4100mm，净拱高2250mm，掘进断面积：

18.4m²,净断面积16.27m²。

掘进长度2m.

主变电所共掘进长度45.5m.

详见主变电所施工图。

附图二：

主变电所断面施工示意图

三、支护形式

主变电所通道支护采用锚网喷支护，喷浆厚度100mm。

锚杆杆体为Φ20mmⅡ级无纵肋左旋螺纹钢筋，长度为2m，杆尾螺纹M22,布置方式为：

矩形布置,锚杆间排距为：

800*800mm。

主变电所支护采用锚网喷+锚索联合支护，喷浆厚度200mm。

锚杆杆体为Φ20mmⅡ级无纵肋左旋螺纹钢筋，长度为2.4m，杆尾螺纹M22,布置分式为：

矩形布置。

锚杆间排距为：

1000*1000mm。

锚索索体为高强度低松弛钢绞线，公称直径17.8mm，长度5.3m，间排拒2000*3000mm,布置方式为三花布置。

变电所出口

-

支护采用锚网喷+锚索联合支护，喷浆厚度150mm。

锚杆杆体为Φ20mmⅡ级无纵肋左旋螺纹钢筋，长度为2.4m，杆尾螺纹M22,布置分式为：

矩形布置。

锚杆间排距为：

800*800mm。

锚索索体为高强度低松弛钢绞线，公称直径17.8mm，长度5.3m，间距800mm,出口巷道中间处打一排锚索共三根。

锚杆锚固方式为树脂加长锚固，一支规格K2335，一支规格为Z2360。

钻孔直径28mm，锚固长度1300mm。

锚杆预紧力矩不小于120N·m，锚固力不小于80KN。

托盘采用配套的高强度拱型托盘，规格150*150*8mm。

网片采用Φ6.5mm一级普通钢筋焊接而成，规格为：

2000*900mm或根据循环进尺确定，网孔尺寸为：

100*100mm,网片铺设搭接至少100mm，并用双股16#铅丝每隔100mm联一道。

锚索锚固方式为端锚，采用三支锚固剂，一支规格K2335，另2支规格Z2360。

锚索外露长度不大于250mm，锚索初始预紧不小于150KN以上，锚固力不小于220KN。

锚杆（索）机具头部设有树脂锚固剂搅拌头，尾部配有高强度锚具，托盘采用300*300*16mm的弯形多功能钢板托板。

锚索保证锚入稳定基岩2米以上。

巷道掘进过程中进行喷浆和电缆沟浇筑，水泥为P.042.5,砂为天然砂\河南小浪底黄砂，石子粒径5—10mm，喷射混凝土强度为C25，浇现混凝土标号C30。

速凝剂掺量为水泥的6%。

混凝土配比C25：

水泥：

水：

砂：

石子（1:

0.45:

2:

2）;C30：

水泥：

水：

砂：

石子（1:

0.38:

1.11:

2.72）。

附图三:

主变电所锚杆支护示意图

第三章施工方法

第一节作业方式

一、主变电所作业方式

采用“掘支单行”，一次成巷作业方式。

二、主变电所掘进方式

采用全断面一次光面爆破成巷的掘进方式。

．

第二节施工组织及作业方式

采用三·八工作制，即三个生产班。

生产班按正规循环作业，掘进后，进行敲帮问顶，临时支护，然后进行永久支护，施工中途进行各工序验收。

第三节循环形式及循环进度

主变电所循环形式

每日一个循环，循环进度2.0米。

第四节施工工艺流程

主变电所施工工艺

掘进：

交接班安全检查→排除隐患→按照中线点号眼位→打眼→检查瓦斯→装药→检查瓦斯→爆破→瓦斯、安全检查→找平煤（岩）堆→支设超前临时支护→打注临时支护锚杆、锚索→出（煤）矸。

喷浆：

交接班安全检查→补打锚杆→拉联网拌料→喷射混凝土永久支护。

注：

矿方应依据《煤矿防治水规定》，严格落实山西省探放水规定，执行探掘分离，做到有掘必探、先探后掘。

严格坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原则做好防治水工作。

第五节施工前的准备工作

施工前，现场技术员按照设计测量标定中线组并随着巷道掘进每30米测放一组中线点，每次打眼前按设计的巷道断面规格准确画出井筒的轮廓和炮眼的布置位置，进行爆破作业。

第四章掘进施工作业

一、作业方式

1、全断面掘进一次成巷，楔形掏槽，掏槽眼深2.5m，其他眼深2.3m，采用正向装药，光面爆破。

2、爆破器材选用3#煤矿许用乳化炸药，毫秒延期电雷管，FD200D（B）多功能型发爆器起爆，水泡泥充填，黄土炮泥封口。

3、爆破参数

根据光面爆破参数的要求，为得到预期效果，爆破掏槽采用楔形掏槽。

1　炮眼设计深度

根据围岩地质条件和循环进度安排，掏槽眼深2.5m，辅助及周边眼深2.3m,施工期间可根据具体情况适当调整炮眼深度。

2　炮眼布置

采用楔形掏槽，施工过程中根据围岩具体条件和光面爆破要求调整周边眼间距。

3　装药及起爆顺序

A.装药工作：

打完眼后，要用吹风管将炮眼内的碎矸及岩粉吹净，严格按照爆破图表要求正向装药，对有水的炮眼，必须使用抗水炸药或加防水套，以免受潮拒爆。

同时切断工作面机械设备的全部电源。

B.联线工作：

炮眼全部装完药后，由放炮员亲自采用串联的方式进行联线。

联线前，远离工作面的端头母线应扭短接，同时无关人员应撤离工作面到安全警戒线以外的安全地带。

C.放炮工作：

放炮前，班组长必须在指定的警戒线以外清点人员并设置岗哨；放炮工作只准放炮员一人进行，同时应严格执行本工种操作规程；放炮后，放炮员必须先将放炮母线从电源上取下，并将两股母线扭结短路，等工作面炮烟吹散后，人员方可进行入工作面。

若通电后未起爆，必须先摘下母线扭结短路等15分钟以后，方可沿线路检查，排除拒爆故障后，重新按程序起爆。

4、钻爆工艺流程：

钻眼前准备→钻眼→检查瓦斯→装药联线→检查瓦斯→撤人放警戒→爆破→瓦斯、有害气体排放→敲帮问顶→处理悬矸、危岩→检查爆破效果。

5、钻爆工序要求：

（1）打眼前，必须详细检查工作面10m范围内的支护，发现问题及时处理。

（2）必须依据中腰线在工作面按炮眼布置标定眼位。

（3）严禁打眼与装药平行作业和严禁在残眼内打眼，必须坚持湿式打眼。

（4）爆破要严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。

（5）爆破前班组长必须派专人在所有通往爆破地点和贯通地点的各个通道口爆破撤人距离以外安全有掩护的地点设置警戒。

每一警戒点搁2人放警戒，设好警戒后，一人负责警戒，另一人返回通知已设好警戒。

只有每个警戒点的警戒员都通知后才可装药爆破，爆破后警戒员只有接到撤除警戒的命令后才能撤警戒。

附图四：

炮眼布置图、炮眼布置及装药量表。

二、临时支护形式

1、超前临时支护：

采用内注式液压支柱作为超前临时支护。

然后出矸打注顶部锚杆进行永久支护。

（1）临时支护的形式：

采用内注式液压柱作为临时支护。

（2）支护规格及数量要求：

支护规格应满足主变电所最大毛高4450mm支护要求。

数量为2根，间距2000mm，通道临时支护数量为1根，间距1350mm。

（3）支护工序及质量要求：

临时支护工序：

安全检查→敲帮问顶→将浮矸清在实底上→超前临时支护。

质量要求：

1、临时支护使用液压柱。

支柱都必须支在实底上。

用以提高临时支护的可靠性。

2、支柱必须与顶板接实、接紧，确保临时支护有效，严禁空顶作业。

3、在本排顶板支护未完成前严禁松动临时支护，支护时严禁人员将头等身体主要部位超出临时支护。

（4）超前临时支护方法：

爆破后，班组长指定专人站在永久支护下，用长钎杆或其它长柄工具认真进行安全检查，敲帮问顶，找掉顶帮活矸并将支柱支设位置的底板清在实地上。

2、临时支护（打设拱部锚杆、锚索）：

在确认安全无误后，支护工站在永久支护下进行铺网、联网。

联好网后托起网，支设临时支护时，要把金属网拉直、涨紧，不能弯曲、打折。

然后打设拱部锚杆、锚索。

临时支护好后，再进行下道工序。

主变电所最小控顶距为600mm,最大控顶距为2600mm。

通道最小控顶距为600mm,最大控顶距为2200mm。

附图五：

断面临时支护及最大控顶距、最小控项距示意图

三、运输线路

工作面矸石→耙岩机→溜子→15#联络巷皮带→主斜井皮带→井口皮带头矸石堆放点→排矸汽车→排矸场

第五章永久支护施工方法

第一节支护形式

主变电所支护形式

主变电所永久支护形式为锚网喷十锚索联合支护形式。

第二节采用的材料、规格、质量要求

主变电所采用的材料、规格、质量要求：

（祥见第二章第三节）

第三节施工技术组织

一、施工设备及机具

1　主变电所掘进使用YT-28型风动凿岩机钻眼，Φ28mm“一”字型合金钢钻头，钻杆使用Φ22mm，L=2500中空六角钢钎。

使用MQT-130/2.8型锚杆（索）机打注顶部锚杆、锚索，使用MQTB-80/2.0型气动支腿式帮锚杆钻机打注帮部锚杆。

二、钻杆技术要求

1.工作条件：

①压缩空气：

工作气压应保持在0.4-0.63Mpa,压缩空气要干燥洁净。

如含水过多，会冲刷掉气动马达内零件表面的油膜，恶化润滑，堵塞排气通道，影响钻机的正常运行。

②冲洗水：

水质要净，否则水路容易堵塞，水压应保持在0.6-1.2Mpa以上。

如果水压低了，影响岩屑及时从钻孔中排出，从而不能取得理想的钻孔速度，每次钻孔作业完毕，应先停水，再让钻机空钻一阵，有利于去水防锈。

③润滑：

环境温度在-15º--10℃时，可用20#机械油；环境温度在-10º--35℃时，可用30#机械油；气动马达中滚动轴承、钻杆机传动箱的齿轮符合滚动轴承时，使用2#合成钙基润滑脂ZG-2H（帮部锚杆使用2#合成钙基润滑脂ZL-2）。

钻孔作业时，禁止无油作业，预先涂上润滑油脂，可有效延长钻杆和钎套的使用寿命。

④钻杆：

使用B19型中空钎杆，具有一定弹性和耐磨性，禁止使用弯曲钻杆。

2.操作方法

①顶部锚杆钻机：

手压扳机，开启马达控制阀，压气驱动马达带动主轴旋转；扳转开启气腿控制阀，气腿伸长；关闭气腿控制阀，气腿回缩；扳转开启水阀，冲洗水进入钻杆冲洗钻孔。

手动调节各阀开启量，即可调节钻机转速、推力和水量。

②气动支腿式帮部锚杆钻机：

对钻机详细检查后，接好风水管路，试运行后，根掘施工技术要求定出眼位进行打眼。

开眼位时转速不可过快，当钻进岩层30—100mm后在正常钻眼。

打眼时，先开水后开风，打眼时钻机前禁止站人。

钻眼到位后，调小出水量，减慢转述，使钻机平稳地带着钻杆撤出作业孔。

3.开机前检查及准备工作

①应满足前述“工作条件”的各项要求。

②接装进气、进水接头前，锚杆钻机各控制手把必须处于关闭位置。

每次接装进气、进水接头时，都应冲出管内砂石异物，并将管接头清理干净。

③操作者站位：

操作顶板锚杆钻机时，操作者应站在钻机摇臂侧外端；操作帮锚杆钻机时，则应站在钻机外侧。

④按顶板高度（或帮部距离）选用合适的钻杆。

钻杆过长，会使钻孔不直偏离方向；钻杆过短，会增加钻杆套钎频数，降低作业效率。

⑤钻孔前，先空运转，检查马达旋转，气腿升降，水路启闭，全部正常后，方可正式投入作业。

4.钻孔施工

①开眼位时，钻杆旋转不可过快，若打顶眼，钻机气腿推力要调小一些；打帮眼，则帮部锚杆钻机人工推力也应小一些，当钻进30mm左右后，方可逐步加快转速，加大推力，进入正常钻孔作业。

②钻孔到位后，关闭气腿控制阀（打帮锚杆则为人工减小推力），调小出水量，减慢钻杆转速，使钻机靠重力平衡带钻杆回落（打帮锚杆则为钻机平衡带着钻杆撤出作业孔）。

③套钎钻孔时，卡钻杆的钻头直径宜稍小于短钻杆所用的钻头直径。

5.搅拌和安装锚杆

①不允许使用弯曲不直的锚杆，单独将锚杆插入锚杆孔应能自由转动，无卡紧状况。

②当人工用锚杆将药卷推入锚杆孔，并顶到位，装上搅拌套筒，开始用锚杆钻机搅拌，安装锚杆时，钻机转速先以中速为宜，然后再开足马力搅拌。

气腿推进时间应与搅拌时间和初凝时间相吻合，因为这时锚固剂在孔壁与模拱间处于最佳充盈状态，锚固效果好。

搅拌时切勿一下将气腿顶到位，然后开足马力旋转搅拌，因为这样有些锚固剂会被挤出锚固区域，影响锚固效果。

6.施工作业完毕的工作

先关水，并用水冲洗钻机外表；然后空转一下马达，达到去水防锈目的；检查钻机是否有损伤，螺栓是否紧固，并及时处理好；将钻机竖直置于安全场所，避免炮崩、挤摔、磕碰等意外损伤。

7.安全注意事项

①钻孔前，必须进行逐个检查，保证顶板与巷帮稳定的情况下进行施工作业。

②顶板锚杆钻机禁止平置地面，以防一旦通气或误操作后气腿突然伸出而造成伤害人或损坏设备事故。

③钻眼时，禁止用戴手套的手试握钻杆。

开眼位时，应扶稳钻机。

钻进中不要一味加大气腿推力（锚杆钻机作业时，则应匀速加大人工推力），以免因推力不均匀降低钻孔速度，造成卡钻、断钎、顶弯钻杆、崩裂刀刃等事故。

④钻机加载或卸载时，会出现反扭矩，但均要把稳摇臂（或手把）取得平衡，严禁突然加（卸）载。

操作者必须注意站位，合理持稳摇臂或手把。

⑤钻机回落时，手不要扶在气腿上，以免造成伤害。

三、施工前的准备工作

①准备好施工所需的一切材料、机具及相关设施，并保证质量合格。

②对施工人员要进行技术培训，使其掌握施工工艺及要求，掌握有关机具的使用操作，以便在井下施工中保证工程质量。

四、支护工艺流程

①锚杆支护的工艺流程

爆破—敲帮问顶、排除隐患——找平——临时支护——出矸（为打顶部锚杆先出部分矸，在能进行打注锚杆时，必须先打注锚杆再出矸）——按间排距标定眼位打支护锚杆孔——清孔——往钻孔内放入树脂药卷——用尾部事先套上托盘并拧上螺母的锚杆头部顶住树脂药卷送入孔底——升起钻机并用搅拌器联接钻机和锚杆尾部——用锚杆钻机带锚杆搅拌锚固剂至规定时间（15～30秒）——停止搅拌但保持钻机推力等待1分钟——用钻机拧紧螺母（预紧力矩不小于120N·m）——安装其它支护锚杆。

②锚索施工工艺流程

定锚索孔位——钻孔并清孔——往钻孔内放入树脂药卷——用锚索头部顶住锚固剂并送至孔底——升起钻机并用搅拌器联接钻机和锚索尾部——转动钻机搅拌树脂药卷（15～30秒）——停止搅拌保持推力等待1分钟——收缩钻机卸下搅拌器——等待15分钟——套上托板——安装锁具——用涨拉千斤涨拉锚索至预紧力至150kN以上。

五、施工技术要求

1.先打注顶锚杆，再打注帮锚杆，并且顶、帮锚杆必须同步到位，严禁滞后作业，严禁空班、隔班支护。

2.掘进：

要求按设计尺寸施工，一次成巷，保证成形质量。

不得超挖、欠挖，巷道掘进尺寸与设计尺寸不得超过100mm。

3.锚杆安装

①锚杆紧跟工作面及时支护，最大控顶距不得超过规定要求。

当顶板压力较大或较破碎时，应适当缩小控顶距及间排距，最小控顶距可缩至0.2m，间排距根据现场情况决定。

②锚杆钻机钻孔时，采用2．5m的钻杆，采用直径28mm的钻头，孔深要求为（2350±50）mm，并保证钻孔角度，钻到预定孔深后下缩钻机，同时清孔，清除岩粉和泥浆。

③放树脂药卷时，先放入快速药卷，再放入中速药卷。

锚杆杆体套上托盘并带上安装器，杆尾通过搅拌器与钻机机头连接；锚杆头插入已装好锚固剂的钻孔中，升起钻机将树脂药卷送入孔底。

④利用锚杆钻机搅拌树脂药卷时，要求搅拌过程必须连续进行，中途不得间断，搅拌结束后带推力等待1分钟后用锚杆钻机拧紧螺母，预紧力矩不小于120N·m。

锚杆外露长度不小于10mm不大于40mm。

⑤锚杆排距允许误差为设计值的±100mm，锚杆外露10～40mm，锚杆锚固力应大于80kN，托盘要紧贴岩面。

4.锚索安装

①锚索应紧跟掘进工作面安装，严禁滞后。

②钻机钻孔时配B19中空六方接长钻杆和Φ28mm双翼钻头，孔深控制在6000±300mm内。

③安装树脂时，先放入一支K2335快速药卷，再放入两支Z2360中速药卷，然后插入锚索将树脂推入孔底。

④锚索下端用专用搅拌器与锚索钻机相连，然后开机搅拌，搅拌时先慢后快，待锚索全部插入索孔后，采用全速旋转搅拌至规定时问（15～30秒）。

停止搅拌后等待1分钟左右，收缩钻机，卸下搅拌器，搅拌后锚索外露长度应控制在150～250mm。

⑤涨拉锚索。

等待15分钟后，装上托板、锁具，用涨拉千斤涨拉锚索至设计预紧力（150kN），之后卸下千斤顶。

5.顶锚杆和帮锚杆的托盘必须紧贴顶板和巷帮，且必须保证将螺母拧紧，达到规定的预紧力矩。

6.支护作业前，班组长要组织有经验的老工人进行敲帮问顶，观察顶板压力情况，防止顶帮掉矸事故发生，确认安全后，方可按施工工艺流程进行施工作业。

7.锚杆钻机、风钻打眼严格按相关工种操作规程及其工种岗位责任制进行操作，严禁违章作业。

8.打眼时，领钎工要按标定或限定眼位着眼，并与打眼工密切配合，注意顶板及两帮变化情况，防止蹬空、断钎、顶帮掉煤（矸）事故发生。

9.严格执行钻开水开、钻停水停，加强工作面及巷内低洼处积水排除工作。

10.施工时，工作面人员较多，各工序之间一定要密切配合，严禁无序混乱作业，班组长要组织指挥得当，防止意外事故发生。

11.严禁使用不合格的支护材料及配套设施。

12.打注锚杆（锚索）后，验收员或班组长必须现场编号，上井后必须填写记录，以便抽检发现问题后责任落实到人。

13.对于失效或不合格的锚杆必须按标准重新补打合格的锚杆。

14.巷道锚杆应垂直于岩面，角度允许偏差±15º。

六、喷射砼支护

（1）KPS型湿式喷浆机喷砼，四掘一初喷（距工作面不大于10m），喷射顺序为：

先顶后帮，现凹后凸，喷射墙体时，自