室外工程技术交底.docx

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室外工程技术交底

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室外工程技术交底

（一）雨水、污水管道施工

1、施工顺序

管材检验→测量放线→沟槽开挖→井底基础、管道基础→安装管道、检查井→闭水试验→回填。

2、管材检验

①管材等材料规格应符合设计要求。

②管材要求外观一致，内壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。

③管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。

管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。

④管材耐压强度及刚度应满足设计要求。

3、沟槽开挖

①沟槽开挖边坡坡度根据沟槽深度和土质情况确定。

②槽底宽度应根据管道敷设、管两侧回填夯实及沟槽的排水要求确定，一般情况槽底

最小宽度可参照下表规定.

槽底最小宽度表

管径De（mm）

槽底宽度B（mm）

150＜De≤300

≥De+400

450≤De≤800

≥De+600

注：

有支撑沟槽的支撑宽度未计入内

③沟槽采用反铲挖掘机开挖，沟槽开挖时，应保证沟槽两侧土体稳定，必要时加以支撑。

④沟槽开挖时，应严格控制槽底高程，不得超挖。

⑤沟槽开挖时应做好排水措施，防止槽底受水浸泡。

4、管道基础

①管道基础采用砂垫层基础，其厚度应按设计要求为，垫层要求平整，宽度与槽底同宽。

②基础应夯实紧密，表面平整。

管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。

接口完成后，随即有相同材料填筑密实。

5、管道安装

①待用的管材应按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不得使用，并应做好记号，另行处理。

②管材现场应由人工搬运，搬运时应轻抬轻放。

③下管前，凡规定须进行管道变形检测的断面的管材，应预先量出该断面管道的实际直径，并做出记号。

④下管用人工进行，由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内。

⑤管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。

6、管道接口

管道采用辐射交联乙烯热收缩带包覆连接。

①首先将连接管道二端水平对中；

②将热收缩袋套在管道一端，采用液化石油气喷枪对管道连接处加热；

③对PE密封带放在预热连接处粘结起来；

④将热收缩带移到连接处，使管道连接处位于收缩带中心位置，并用固定卡加以固定；

⑤采用加热枪对热收缩带均匀加热，使其完全收缩后，再分别向二端延伸，使二端热熔胶完全熔化；

⑥热收缩带接口完成后冷却时间约为15分钟。

7、回填

①管道隐蔽工程验收合格后方可回填，填土至路床高度。

②沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上范围内，必须用人工回填，严禁用机械推土机回填。

③管顶以上部位的回填，可用机械从管道轴线两侧同时回填，夯实或碾压。

④回填前应排出沟槽积水。

不得回填淤泥、有机质土及冻土。

回填土中不应含有石块、砖及其他杂带有硬棱角的大块物体。

⑤回填时应分层对称进行，每层回填高度不大于，以确保管道及检查井不产生位移。

⑥回填材料及回填要求从管底到管顶以上范围内的沟槽回填材料，可采用碎石屑、粒径小于40mm的中粗黄砂或开挖出来的易于夯实的良质土。

管道位于车行道下，铺设后即修筑路面时，沟槽回填应先用中粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中粗砂或石屑分层回填至管顶以上，在往上可回填良质土。

回填土的压实度详见下表。

管顶以上若修建道路则按道路规范要求执行。

沟槽回填土压实度要求见下表。

沟槽回填土压实度要求

槽内部分

最佳压实度%

回填土质

超挖部分

≥95

砂石料或最大粒径小于40mm

管道基础

管底以下

≥90

中砂、粗砂、软土地基按规定

管底腋角

2α范围

≥95

中砂、粗砂

管两侧

≥95

中砂、粗砂、碎石屑、最大粒径小于40mm

的沙砾或符合要求的原状土

管顶以上

管顶两侧

≥90

管顶部位

≥80

管顶以上

按地面或道路要求但不得＜

80

原土回填

8、闭水试验

1、闭水试验以检查井距分隔，最大不超过1000m。

2、试验时，24小时渗水量应满足下式要求：

QS≤

QS-每1000m管道24h的渗水量（m3），di-管道内经（mm）。

9、雨水口施工路面基层施工完成后进行雨水口施工，砖砌体采用挤浆法砌筑，砌体内面采用1：

2水泥砂浆掺加5％防水剂抹面至井口。

（二）给水管道施工

（1）施工工艺流程

管材、管件的验收-存放-沟槽开挖-材料搬运-管道布置-管道连接-管道试压-土方回填。

（2）施工方法及技术措施

①管材、管件的验收

A、接受管材、管件必须进行验收。

验收内容包括：

产品合格证、质量保证书、各项

性能检验报告、规格数量、包装情况及管材、管件的质量等。

B、验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并按现行企业标准《钢骨架塑料复合管

及管件检验标准》的规定内容进行检查。

②管材存放

A、管材管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易场地。

不允许与火焰

及高温物体接触。

B、管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上，堆放高度不宜超过。

ф300以上的管材堆放时，最好不要超过3层。

③管材搬运及运输

A、管材在搬运装卸过程中，应用非金属绳带捆扎、吊装。

不得抛掷，拖拽，不允许与硬物利器撞击。

B、车辆运输管材时，应放置在平底车上。

运输时，直管应捆扎、固定避免互相碰撞。

堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物。

C、运输管件时，应按箱逐层码放整齐，并且牢固可靠。

D、管材、管件在长途运输中，应有遮盖物，避免暴晒和雨淋。

④管道布置

A、在沟槽内铺设管道时，如设计未规定其它材料的基础，应铺设在未经扰动的原状土上。

管道安装后，铺设管道时所用的垫块应及时拆除。

B、管道穿越路面时应设钢套管，套管内径至少大于管材外径150mm。

套管内有接头时，则必须在试压合格后方可进行穿越。

C、钢骨架塑料复合管在地面下铺设时，最小管顶覆土厚度应符合下列规定：

埋设在车行道下时，不宜小于1m；

埋设在非行车道下时，不宜小于;

埋设在水田下时，不宜小于。

在直管段埋设时宜随地形自然弯曲铺设，直管段结束端应设置固定支墩，以防止其变形压力传递到其他原件上并造成破坏。

AGR给水管道埋设时，在直段较长的管线与阀门、弯头三通、管件设备（凝水缸、过

滤器等）相接角处设置固定支墩。

限定其在直管段上膨胀（或收缩）。

⑤土方施工技术要求

采用挖掘机或人工开挖沟槽。

A、沟槽边坡坡度根据沟槽深度及土质条件确定：

B、在回填土地段开挖沟槽或雨季施工时，可酌情加大边坡或采用支撑及其它相应措施，保证沟槽不坍塌。

C、开槽时，其沟底宽度一般为管外径加（即a=D+）当沟底为2～3m有支撑时，沟底宽度应增加～（即a=D+～）超过3m的沟槽每加深1m，沟底宽度增加（即a=D+（S-3））当沟槽为板桩支撑时，沟深2～3m时，其沟底宽度应增。

～

（即a=D+（～））

其中：

a～沟底宽度（m）D～管道外径（m）S～（m）

C、开挖沟槽时，沟底设计标高以上～的原状土应放土方工程里予以保留，铺管前根据连接找正情况人工清理，一般不宜超挖，若出现超挖应用砂土或素原土填补并夯实，沟槽内积水应及时排出。

E、若沟底有不易清除的坚硬物体如岩石、砾石等，应铲除至设计标高以下～

，铺上砂土整平夯实至设计标高。

凡可能引起管道不均匀沉降的地段，其地基应进行处理或采取其他防沉降措施。

⑥管道铺设

A、管道敷设应在沟槽验收合格后进行。

B、管道宜在沟槽内进行连接，下管时应采用软带或麻绳平衡下移，防止管材划伤、

扭曲或过大的拉伸和弯曲。

C、要保持管子平衡，将管子缓慢放入沟底，放管时不能使管线产生较大振动，严禁抛甩管线。

D、管道在穿越或在工程中断及每次施工收工后，管口应封堵，禁止杂物进入。

⑦管道连接

A、AGR给水管在连接前应对管材、管件及附属设施按设计要求进行核对，并应在施工

前进行质量检查，符合要求后方可使用。

B、管道采用扩口式连接方式，扩口式连接分压兰式连接和螺帽式连接二种形式。

压兰式由一个内衬钢管注塑衬套和球墨铸铁喷塑压兰盖以及连接

压兰的螺栓组成，与非钢塑管连接侧为金属内（外）螺纹或法兰件。

安装时将压兰套在连接管材的两端，然后管材连接管件端用专用扩管器扩口，将球铁衬套插入扩好口的管材端头，

管材连接两侧用压兰连接好即可。

螺帽式管件由内衬管件体和螺帽组成，安装时将螺纹环1和螺纹环2分别套在需连接的管材端头，然后使用专用扩管器将管材端头扩口，使螺纹环（1，2）分别胀紧在待连接的两端管材端口上，将螺帽套在螺纹环2的管材上，将装上密封圈的衬套锥面插入扩口的管材端头，将螺帽与螺纹环1或管件上的螺纹拧紧即可。

该种管件采用在管材内表面侧密封的方法，使密封更可靠，管件的抗拔脱由压兰或螺帽来实现，当旋紧压兰上的螺栓或螺帽时，压兰或螺帽迫使衬套带密封圈部位向管体扩口斜面滑动，使管材内表面与衬套斜面上的密封圈紧密接触起到密封的作用。

由图2可见，当管体受到轴向拉应力时，管材扩口部位的钢管骨架承担了大部分的拉应力，因此这种连接方式具有很高的抗拔脱性能。

⑧管道系统的试压与验收

管道安装完毕24小时之后，方可进行水压试验。

A、试压前应进行吹扫，吹扫压力可以根据现场具体气源压力来规定或双方协商，吹扫口应选择地形较高、人烟稀少的地方，避免人员伤亡。

B、吹扫和试压前应用符合要求的原土回填管道两侧并夯实，管道下部与管底间的空隙必须填实。

直至回填到管顶以上米处方可吹扫或试压。

管道接口1m范围内不得回填。

以便观察试压情况。

C、管道试压采用水作介质，应缓慢向管道内注水，并排出管道内的空气。

强度试验压力应为实际使用压力的倍，保压1小时。

严密性试验压力应为管道实际使用压力的倍，保压8小时。

D、钢骨架塑料复合管试压可采取全管线试压或分段试压两种方式，试压管段的长度应视情况而定。

对于无节点连接的管道，试压管段长度不宜大于公里，有节点连接的管道，试压管道长度不宜大于1公里。

E、法兰连接的管线在试压完成后，将螺丝再紧固一次。

F、管道试压应由建设方和施工方共同进行，管线分段试压合格后，应进行全线试运行，无异常现象后方可正式交付使用。

G、试压结束后，及时泄压并将管线内的水排尽。

⑨管道回填

A、在管道安装与铺设完毕后应立即回填，回填时间宜在气温较低的时候进行，回填土中不应含有砾石及其它硬物。

管沟底部采用人工回填，高度为管顶上300mm，300mm以上采用机械回填。

B、管沟回填一般分两次进行。

铺设管道的同时，宜用细土回填管道的两侧，一次回填

高度为，夯实后再回填第二层直到回填到管顶以上至少处。

回填过程中，管道下部与管底间的空隙必须填实；（管道接口前后范围内不得回填）宜在管道内充

满水的情况下进行。

采用机械回填时，要从管子两侧同时回填，机械不得在管道上行驶。

C、管道在试压前，管顶以上回填厚度不应少于，以防试压时管道移动。

三、检查井砌筑

①砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润，对凿毛处理的部位进行刷素水泥浆。

②不同形式的检查井，墙体尺寸控制及排砖方法均不同，具体方法如下：

③检查井为矩形时，在墙体的转角处立皮数杆，以控制墙体垂直度和高度。

砌筑前先

盘角，然后挂线砌墙，采用满丁慢条砌筑方法。

砌墙转角处，每皮砖需加七分头砖。

检查井为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸，采用丁砖砌法，两

面排砖，外侧大灰缝用“二分头”砌筑。

砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖

间竖向缝错开。

④砌砖采用“三一”法砌筑，即“一铲灰，一块砖，一挤揉”，若采用铺浆法砌筑时，

铺浆长度不超过500㎜。

砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。

严禁用水冲浆灌缝。

砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在8—12㎜。

⑤钢筋混凝土盖板采用人工安装就位。

⑥勾缝

勾缝前检查墙体灰缝深度有无瞎缝。

清除墙体杂物洒水湿润。

勾缝隙要求深浅一致，交接处平整，一般比墙面深3—9㎜。

勾完一段清扫一段，灰缝不得有舌头灰、毛刺。

检查井允许偏差

序号项目允许偏差

1井室尺寸长、宽、直径+-20㎜

2井筒直径+-20㎜

3井口高程+-20㎜+-20㎜

4路面与道路一致

5踏步安装水平及垂直间距、外露长+-10㎜

管道安装允许偏差表

项目允许偏差检查频率工序

槽底高程㎜1510m一点开槽

砂垫层高程㎜510m两点砂垫层

对口高程㎜+-510m两点管道安装

对口中线位移㎜+-205m一点管道安装

稳压5min压力降Mpa每口一次水压试验

覆土后半年竖向位移㎜每口两次检测

轴线位置3010m一点管道安装

高程+-2010m一点管道安装

（三）弱电预埋管线施工

弱电采用Pe管，

1、施工工艺流程

测量放线→沟槽开挖→基底整修、夯实→安装管道→回填。

2、测量放线

根据设计，对所需敷设管线的路线进行复测，核实地面长度，路线上各种障碍点的位

置、预埋管接头位置、人（手）孔位置及间距等。

依据设计及复测数据进行敷设前的管网

配盘。

配盘主要考虑硅芯管接头点不要落在以下地点：

管道、公路路基下等。

确定硅芯管

分屯地点。

3、沟槽开挖

采用挖掘机开挖，管沟开挖时应做到：

保证沟底的平直性，高低必须平稳过渡，沟底无硬坎和突出的尖石砖块。

管沟下底的设计宽度，应根据HDPE硅芯管排列宽度加20厘米（即每侧各加10厘米）确定，管沟下底宽度最小不应小于30厘米，以便操作人员下沟摆放排列HDPE硅芯管。

4、敷设

Pe管放入明沟时，Pe管要从轴盘上方出盘入沟。

（1）Pe管敷设前，应先检查Pe管封堵是否严密。

敷设时严禁有水、土、泥及其他杂务进入硅芯管内。

（2）Pe管施工应按设计走向和位置进行敷设。

（3）Pe管从障碍物下方穿过后应立即将Pe管抬起，避免Pe管与地面摩擦，穿越障碍物处应有专人看护。

（4）Pe管敷设应顺直、无弯、无扭绞、无缠绕，严禁出现背扣和打硬弯。

Pe管纵向敷设应尽量避免反复出现凹凸。

（5）Pe管敷设后应及时连接、密封，对引入人（手）孔的部分应及时对管口进行封

堵。

Pe管敷设后不能进行连接时，应预留因温差可能造成回缩的长度，并封堵好管口。

（6）同沟敷设多根Pe管时，应按设计要求每隔一定距离捆绑一次，以增加Pe管的挺直性，并保持一定的管群断面。

（7）Pe管敷设后应及时细土掩埋，防止管道二次回填（原土）造成损伤。

（8）Pe管吹放光缆后，应做好Pe管端口的封堵。

（9）Pe管敷设的弯曲半径应满足设计要求。

5、Pe管的连接

Pe管配套接续密封连接件的规格、程式应符合设计规定。

钢套管的切割、连接等应

使用专用工具操作。

接头点应尽量不设置在常年或季节性积水地段。

接头点应尽量远离高

温热源及其他易受腐蚀地区。

Pe管敷设后不能立即接续时Pe管应留有充足的重叠长度，

以备日后接续使用，同时掩埋保护并做出标志。

Pe管的接续应符合下列要求：

（1）Pe管的接口断面应平直、无毛刺。

（2）Pe管接头件的规格程式应与硅芯管

（3）接续过程中应防止水、土、泥及其他杂物进入Pe管内。

（4）Pe管接续后应密封良好，不漏气、不进水。

6、Pe管相关保护措施：

（1）放管时，由操作人员每10米间隔托起轻放入管沟与管箱中，不得与地面摩擦，保持管道顺直，无扭曲，拧绞等现象。

Pe管进入管沟内应进行有序的摆放，并尽量将Pe管顺直，为防止错乱每隔5米用打包带捆扎。

Pe管在管沟内连续微弯和多次高低起伏，将对气吹敷缆产生明显的不良影响。

边坡土质疏松地带应采用混凝土分段包封。

（2）Pe管过路面采用钢管保护。

（3）遇有Pe管必须从障碍物下方穿过时，穿过后应立即将Pe管抬起，尽量减少Pe

管长距离拖地摩擦，以免划伤管身。

（4）当天敷设的Pe管，应当天先铺10-15厘米的细沙土回填土，尽量减少Pe管

裸露，以防损伤及其被盗事件的发生。

施工过程中和施工完后，均应保证管口密封，以防水、土及其他杂物进入Pe管内。

回填管沟时，应先填10-15厘米厚细沙土，严禁将石块、砖头、混凝土大块直接填入沟内。

回填土应高出地面10-15厘米，必要时人工夯实。

易冲刷地段须进行C15混凝土封沟。

交底人：

被交底人：

交底时间:

室

外

管

网

工

程

技

术

交

底