120m钢筋混凝土烟囱工程施工方案docx.docx

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XX有限公司新建XXMW高炉煤

气发电项目

烟囱工程施工方案

编制：

审核：

批准：

2014年1月发布2014年1月实施

XX公司沙钢135MW发电机组工程项目部

...

施工组织方案目录

第一章

制依据及行准、⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

3

一、制依据⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

3

二、行准、⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

3

第二章

工程概况⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

3

一、工程概况⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

3

二、施工条件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

4

三、工程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

4

第三章

施工准工作划⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

4

一、施工准工作⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

4

二、生、生活建的准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

5

第四章

施工平面布置⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

5

一、施工地布置及机械布置⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

5

第五章

施工方案⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

6

一、厂区量控制方案⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

6

二、烟囱施工方案⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

6

三、保措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

20

四、特殊措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

20

第六章

施工度划及保措施

⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

21

一、合度划制明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

21

二、度划⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

21

第七章

管理机构及力划⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

21

一、主要力划⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

21

第八章

施工机械配和出厂划

⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

22

一、主要施工机械配及出厂划⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

22

二、主要施工料具配划⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

23

第九章

量目及量管理措施

⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

23

一、量目⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

23

二、量管理保措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

23

三、量通病的控制措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

28

第十章

量准和量保体系

⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

36

一、量管理及、定准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

36

第十一章

安全文明施工管理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯37

一、安全工作目⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

37

...

二、安全管理制度和控制措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯37

三、安全技措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯39

四、施工律⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯40

第十二章季性施工⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯40

一、雨季施工措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯40

二、防措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯41

第十三章烟囱工程施工及收制性条文⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯42

第十四章120m烟囱提升平台算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯47

...

第一章编制依据及执行标准、规

一、编制依据

1.XX电厂烟囱工程图纸；

2.同类工程施工经验

3.《火力发电工程施工组织设计导则》；二、执行标准、规

1.国家标准《烟囱设计规》（GBJ51-83）；

2.《地基与基础工程施工及验收规》（GBJ202-83）；

3.《烟囱工程施工及验收规》（GB50078-2008）；

4.《电力建设施工及验收技术规》（建筑工程篇）SDJ69-87；

5.《火电施工质量检验及评定标准》（第一篇土建工程篇）；

6.《火电施工质量检验及评定标准》（焊接工程篇）；

7.《地基与基础工程施工质量验收规》（GB50202-2002）；

8.《钢筋焊接及验收规》（JGJ18-96）；

9.《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）；

10.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；

11.《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB50204-2002）；

12.《建筑地面工程施工质量验收规》（GB50209-2002）；

13.国家及部颁布现行的与本工程有关的施工及验收技术规、规及标准。

以上标准若有新标准执行新标准，应替代原有标准。

第二章工程概况及工程围

一、工程概况

本工程为XX有限公司新建XXMW高炉煤气发电项目120m烟囱工程，建设地点位于

XXXXXXXXXXX。

烟囱高度为120m，+0.200m处外半径为7.05m，壁厚0.55m，出口直径

6.5米，壁厚0.25m。

烟囱+3.7米标高处为一钢筋砼梁板结构积灰平台，平台以上有一

14.8m高隔烟墙。

+4.7m标高处东西方向设有两个烟道口，尺寸为3.6m×8.25m±0.000

标高有一个1.8m×2.1m出灰洞口。

烟囱筒身三次变坡分别为：

0.2～62.5m，ⅰ=0.0385；

62.5～110m，ⅰ=0.02；110～120m，ⅰ=0（见筒壁截面尺寸表）。

烟囱衬采用素面耐酸砖和耐酸胶泥砌筑，隔热层采用膨胀珍珠岩填充（憎水性），

憎水度>95%。

烟囱筒壁表面涂环氧煤沥青两度。

筒身设置三道钢平台，标高分别为65.00m、144m，144m平台上安装航空障碍灯，

65m以下设双跑钢楼梯，65.00m以上为热镀锌钢爬梯。

航空标志为红白相间航空标志专

...

用漆。

本工程基础砼强度等级C30,筒身C30，抗震设防烈度为6度，设计使用年限50年。

二、现场施工条件

1、工程施工所需主要原材料来源

1.1地材：

大宗材料从当地建材市场采购，供货到现场。

1.2三材：

钢材、木材、水泥由当地建材市场供货商采购，供货到现场。

2、交通运输及道路

设备、材料等物资均采用汽车运输。

通过厂外公路和厂区道路将所有物资运送到指

定地点。

载重运输车辆在厂行驶时按招标方指定的路线行驶。

3、施工水源及排水

施工用水主管道，生产、生活用水在招标方指定地点引接。

烟囱施工区的排水按招标方指定的排水方式排放。

4、施工电源

本工程的施工用电源在招标方指定地点接线。

5、施工通讯

根据需要考虑6个对讲机，若干手机，供现场生产高度联络。

6、测量基准点

本工程桩基施工已基本结束，现场具备开工条件，根据设计院所作的厂区控制方格

网资料中的相关坐标，根据此作为施工测量放线和建筑物定位的依据，并应围筑砼。

架设护栏识别予以保护。

三、工程围

1、施工围

本烟囱工程施工，包括：

桩基工程、土方工程、烟囱基础工程、烟囱钢筋混凝土筒

体工程、衬工程、航标油漆、避雷接地等。

2、材料供应围

钢材、砼、衬材料、照明设备及航标油漆等所有材料均从当地建材市场采购。

第三章施工准备工作计划

一、施工准备工作

1、烟囱测量定位根据设计院提供的相关坐标，烟囱定位设桩复核，验收。

2、生产临建：

根据已批准的施工平面总布置图，安排钢筋配制车间、供应库房、

卷扬机棚等的搭设，钢构件及其它施工用材料、周转料具的堆放场地布置，钢构件可委

托外加工。

...

3、劳动力组织和教育培训：

选择富有施工经验、技术强的人员担任该工程项目生

产、技术、经营管理人员。

组织管理人员和劳动力到位，并进行质量、安全、技术规、

标准的教育培训和考核审查工作。

4、水电暖路通讯：

进行水、电、暖、路、通讯畅通的完善。

5、物资供应：

当地建材市场购买。

6、试验：

做好工程用材的测试、复试及砼的施工配合比试配工作。

8、编制月施工进度计划及物资供应计划、生产计划。

二、生产、生活临建的准备

按施工组织设计的规定，尽快完成临建设施。

生产、生活临建一览表

用

途

建筑面积（m2）

备

注

生

1

职工宿舍

220

活

2

厕所

30

租住在厂区外的三兴村

区

3

门卫

12

4

供应库房

20

集装箱

5

油罐棚

15

6

机具检修间

15

生

7

周围料、机具停放场

300

多为筒身施工前后临时堆放

产

8

氧气库

6

区

9

乙炔库

6

10

生产办公室

20

集装箱

11

钢筋车间

300

上部结构施工时只需300m2

12

对焊机房

15

第四章施工平面布置

一、施工场布置及机械布置

1、在烟囱施工区主要布置有：

电动升模系统卷扬机棚及其地面操作控制间、供应

库区（含木材库、料具库）、机具检修间、氧气乙炔库、油库、钢筋加工车间、道路等。

考虑到钢筋加工及运输的特殊性，将钢筋加工车间布置在钢材库附近，从而避免钢筋的

二次倒运量；在钢筋加工场布置一台100型钢筋手动对焊机、钢筋切割机、弯曲机、调

直机等钢筋加工机械。

...

第五章施工方案

一、厂区测量控制方案

1、烟囱测量控制网测设

根据设计院提供的厂区测量基准点及测量资料复核现场测量控制网，由烟囱图纸平面坐标、标高，测量放线定位，设置半永久性控制桩标志，进行保护，绘制放线成果图。

控制网依据厂区控制网按二级导线要求测设，导线点布设在烟囱的主轴线上，主控制桩采用现浇砼桩，顶面埋设100×100×10铁板，桩位距离基坑边缘2m，埋置深度为0.5m，控制桩周围做保护标志。

厂区高程控制依据总承包方提供的厂区三等水准网按四等水准引入烟囱基坑边，埋设水准点，沉降观测依据总承包方提供的一等水准点近建于等水准要求测设。

2、沉降观测：

按图纸要求在标高0.44m处设4个沉降观测标点，然后按照国家有

关的规程规进行沉降观测。

3、测量放线

采用水准仪、经纬仪及钢尺进行桩位测量放线。

所有用于本工程的测量仪器必须按照有关的要求进行年检，测量员及各班均配备经校验的钢尺，烟囱放线时必须依此为准，并根据气温对尺长进行修正。

二、烟囱施工方案

本烟囱为钢筋混凝土烟囱，烟囱的施工总体上分为四部分：

基础桩施工，环板式厚大基础施工，钢筋混凝土外筒及衬施工（为了令外观更加优美，我公司经过技术革新，把轨道模板加焊了一块600×1500专用钢模板，这样施工后外观就不会出现轨道模板与其它模板大小不一及接缝不好的情况），其它附属设施安装。

1、桩基施工

1.1测放控制网：

根据甲方提供的水准、高程点，在施工场地设置半永久性的桩位控制网点和水准点。

桩位控制网点一般作矩形方格网控制，设置在区域或厂房的主要轴线上，其数量可根据场地大小和桩的分布等实际情况而定。

测量控制点设置后，四周应加设醒目的保护标志围栏。

由于打桩振动、沉桩排土等因素的影响，打桩场地可能发生

位移和土体隆起，为保证控制点的准确性，控制点离开边缘桩的距离不宜小于30m，且要经常进行校核，打桩初期一般每10天复查一次，打桩高峰时每星期复查一次，并认真做好记录。

1.2测放桩位：

根据控制网点和设计图纸的尺寸确定桩位，桩位一般用45×45×

500ｍｍ小木桩并在顶端钉上小圆钉表示桩中心，小木桩顶端露出地面不超过50ｍｍ。

以小圆钉为中心套样桩箍，然后在样桩箍的外侧撒石灰，

以示桩位标记。

一个区域有不同桩种或同一桩种有不同标高时，测放桩位时应用不同的

...

颜色油漆涂于小木桩顶部以示区别。

凡测放桩位后，应设保护标志绳栏等，不允许人员及车辆随意进入。

1.3复查桩位：

桩位施放一般由测量组测放，在施工前，必须经过公司工程部复

测并经甲方、监理复核、签字方可进行打桩施工。

打桩前施工班组对桩位进行相对尺寸复核，无误后方可施打。

1.4桩机就位：

在桩就位前，首先将桩机导轨调正、使之垂直，然后根据施工前

测放的桩位用定位板或用石灰把和桩同形的圆周划出，移动桩机至桩位，将桩锤中心对

准这个圆周，少量位置的调整可以旋转桩机或调整导杆滑动块，使桩机准确就位。

然后

将桩材起吊，桩需用喂桩吊车辅助吊另一端送至桩机前使桩顶套入桩帽。

把桩底端对准

桩位中心插正，同时用两台经纬仪在互成900角的地方配合桩机对桩进行调正使桩锤、

桩帽及桩身成一垂线。

误差不得大于L/200保证桩插入垂直度及平面位置准确。

另外在

距桩1～１.５ｍ围设置两个定位小桩，桩就位后及打入过程中均用小桩对平面位置进

行复核、测控。

1.5锤击沉桩：

桩准确就位后，先空打（使锤处于不燃烧燃料的状态），使桩在桩

锤的压力下保持垂直静静压入，待桩的垂直度得到正确调整、稳定后，再起用桩锤进行

连续打击，进行锤击沉桩。

1.6监测垂直度：

利用两台经纬仪在互成900角的地方对桩的垂直度进行调正，使

桩保持垂直的状态下进行沉桩。

1.7打桩过程中，一根桩应连续施打（包括送桩）完毕，不得人为中途停锤，但

遇有下列情况时，必须立即停止施工：

ａ、贯入度突然发生变化。

ｂ、桩身严重倾斜。

ｃ、桩身弯曲或桩头严重损坏。

ｄ、桩周大量涌水或地面严重隆起。

ｅ、设备发生故障。

一旦发生上述情况，必须汇报有关部门及时处理，待处理好后方可继续施打。

测量最后贯入度应符合下列要求：

ａ、桩顶没有破坏。

ｂ、锤的落距符合要求。

ｃ、缓冲垫符合要求。

ｄ、最后一米没有中途停锤（特殊情况除外）。

ｅ、最后贯入度应是十击平均值，符合试桩的停打标准。

8.送桩：

a.送桩前复查水准控制点，由专人仔细计算送桩深度并经2人以上相互核算。

b.送桩杆上要有明显的标高标志，每班施工后，另一班施工要重新设定送桩杆标

...

高标志，并将原标志涂抹掉。

c.施工时贯入度大时，最后应采取冷锤送桩，保证送桩标高准确。

如达不到标高时，应会同设计院、甲方商定停打标准。

d.送桩杆要及时更换缓冲垫，防止打坏桩头。

要保证桩锤、桩帽、送桩杆和桩在同一纵轴线上。

2、土方工程

2.1施工工序及施工方法

（1）施工顺序：

定位放线—→开挖土方（集水井降水）。

（2）土方开挖

开挖基坑前，要正确放出基坑的边线。

开挖基坑时，应合理确定开挖顺序和分层开挖深度。

由于基坑深度-3.90m，基坑开挖采用大开挖，然后人工清基至基底设计标高。

根据土质情况，考虑放坡系数采用1：

1。

3、环板式厚大基础施工

烟囱基础砼施工部署：

烟囱基础砼施工可分基础底板和环壁两部施工，先施工底板，再施工环壁。

为防止基础环壁混凝土出现有害裂缝，充分利用底板砼的收缩特性，环壁

混凝土应在底板浇筑后7天浇筑。

施工工艺流程：

垫层施工→支设底板外模及搭外架→基础底板钢筋施工→浇筑底板砼→环壁模板支设、绑钢筋→浇筑环壁砼→基础砼养护→基础外侧回填土

3.1垫层施工

垫层施工前先进行基坑清理，由人工将基底原土清理并夯实至垫层底设计标高。

根

据烟囱中心桩和轴线控制桩放出垫层边线支设垫层边模，在周边模板上及中间区域标出

垫层标高（做砼塌饼），对垫层基底进行验收后浇筑砼。

浇筑垫层砼采用平板式振动器

提浆振捣。

浇筑后及时进行养护。

3.2模板工程

垫层强度达到能上人后，在垫层上放出基础底板和积灰平台环形基础外模板线。

底

板、环壁施工时先沿底板、环壁外搭设双排立杆环形脚手架，底板、环壁、外采用钢模

板与夹缝木模拼装成环形整体，、外模用对接螺栓和钢管紧固，环向均设2φ22钢筋围

檩加固，环壁外侧模板间隔一定距离与基础底板预埋钢筋拉结，抵抗砼浇筑时对模板的

上浮力。

模板组装前或提升后模板严格刷隔离剂（废变压器油或色拉油）。

3.3钢筋施工

基础钢筋由底板底部双层钢筋网片，底板顶部钢筋网片，底板竖向筋、板分布筋、

环壁竖向筋、环向筋以及筒壁竖向插筋组成。

...

钢筋施工的顺序：

放线→绑扎底部双层钢筋网片→搭设钢管支架→绑扎底板顶部钢筋网片→绑扎底板竖筋及支撑骨架钢筋→绑扎底板分布筋→绑扎环壁钢筋→绑扎筒壁竖向插筋→拆除底板钢管支架

基础钢筋由现场加工，绑扎。

底部钢筋在垫层上放出位置线后，依线排放、绑扎。

环向钢筋的连接采用搭接方式，搭接长度40d，同一截面接头至少相隔三排，相邻接头间距大于1m。

底板底部双层钢筋网片的保护层设两道钢筋撑架立。

底板项部钢筋绑扎前，先搭设钢管支架，多面手在架子上划线绑扎钢筋。

环壁竖筋绑扎时，先在底板上、

下钢筋网上设置环向固定钢筋，然后将竖筋与环向固定钢筋绑扎。

筒壁竖向插筋绑扎时，必须先增设环向固定钢筋以固定插租界凙，使其与底板、环壁钢筋形成整体；保证插筋

坡度与零米以上筒座钢筋坡度相同。

支撑骨架钢筋与底板竖向钢筋绑扎形成整体，骨架钢筋上、下端与底板钢筋焊牢，底板钢管支架在支撑骨架设置完，底板侧模板封闭并支撑牢固后方可拆除。

3.4砼工程施工

烟囱基础砼施工按大体积施工。

3.4.1大体积混凝土施工流程

钢筋、模板验收

预拌混凝土场外运输场内运输、布料

测温孔布置

混凝土浇筑表面处理保温养护拆模回填

测温保温

3.4.2浇筑方法

采用商品混凝土，泵车输送。

烟囱基础上口基坑直径约32m，选用2台37m臂长的

混凝土泵车。

输送混凝土可满足泵车输送距离要求。

一台混凝土泵的浇灌能力约为

720m3/台班（12小时），烟囱基础20小时即可浇筑完成。

3.4.3为满足大体积混凝土施工要求，烟囱基础混凝土浇筑，基础混凝土采用分层

法，分层厚度约为400mm浇筑。

3.4.4浇筑现场设专人指挥，专人检查，以调节各部位浇捣快慢，确保各部位混凝

土在初凝前完成接浇和振捣。

混凝土下料时，自由下落高度超过2m应设串筒，混凝土

...

浇筑时严禁混凝土直接冲击模板。

3.4.5浇筑从一边向另外一边进行。

采用斜面分层法。

混凝土的浇筑必须严格分层

进行，每层40CM，上下接槎不得超过混凝土初凝时间，第二层混凝土浇捣时，振捣棒

应插入下层混凝土5cm左右，。

为提高混凝土表面的抗裂性能，最上一层混凝土浇筑完

毕20～30min后，再进行二次复振。

浇筑至顶面，在混凝土初凝前应对其表面进行处理：

用刮尺刮平，再用木抹子抹压1遍铁抹子至少收光两遍。

3.4.6严格控制钢筋密集处的沉实时间，并应避免在这位置浇筑停歇或交接班，确

保混凝土的浇捣密实。

振捣棒插入间距应为梅花形布置，其间距600mm（详见下图），振捣遵循“快插慢拔”的原则进行，每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长

可能引起混凝土产生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意，一般每点振捣时间为20～

30s，使用高频振动器时，最短不应少于10s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，

不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

振捣过程产生的泌水必须及时排除。

振动棒插入位置平面示意图

3.4.7施工现场随时抽查混凝土坍落度，若出现坍落度偏低难以泵送，应与供方联

系，并由其及时处理。

3.4.8混凝土浇筑时应设专人观察模板、支撑系统、钢筋、埋件等的变化情况，当

发现模板或支撑系统有变形位移时立即停止浇筑，待处理完后方可恢复浇灌。

3.4.9控制好混凝土原材料质量

粗骨料：

粗骨料粒径增大，可以减少用水量和水泥用量，从而可以减少混凝土的自

身收缩。

粗骨料必须是连续级配，针片状含量不得超标（15%），可以减少砂率及细粉料

含量，达到减少混凝土自身收缩的目的。

但粗骨料最大粒径应满足结构钢筋净间距要求。

细骨料：

中粗砂（2.6），细骨料（5.0~31.5）级配合理，从而降低混凝土的收缩值。

...

3.4.10监测温度

针对本工程，设置测温孔，派专人采用水银温度计进行混凝土外温度测定，混凝土

浇筑后1～3天间隔2小时一次，，4～7天间隔4小时一次，其后间隔8小时一次，并

做好实测记录。

施工中及时掌握混凝土水化热升降规律，不同位置和深度的温度变化情

况。

混凝土外温差不得超过25℃，如发现超过时，应采取局部或全部加厚保温层，以

减缓降温速度，缩小温差。

3.4.11玻璃管温度计测温：

每个测点位由不少于三根间距各位100㎜呈三角形布置。

测温孔采用直径20钢管埋设，测温管的点位布置（见附图）。

3.4.12确保混凝土结构实体的强度符合设计要求

用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在现场的浇筑地点随机取样。

取样与试件

...

留置应符合下列规定：

当同一配合比且连续浇筑混凝土量≤100m3时，留设标养试块一组，同条件养护试

块一组。

3

3

时，留设标养试块一组，同条件养护试块一组。

当一次连续浇筑≥100m

但≤200m

对同一配合比且连续浇筑混凝土量

取样1组，同条件养护试块一组。

当同一配合比且连续浇筑混凝土量同条件养护试块2组。

3

3

时，留设标养试块按每

3

>200m

但≤500m

200m

33

>500m时，留设标养试块按每200m取样一组，

对有抗渗要求的混凝土结构，同一配合比，同一工程且连续浇筑混凝土做一组抗渗试块（每组6块）

当有拆模要求的结构，施工单位应按实际留设同条件养护试块。

因此，须安排一名经过专门培训，掌握工程材料检测试验技能的员工跟班作业，从事混凝土试块的制作与管理，从试件取样、成型、编号、养护，一直到送检、整理试验报告等，均由其一人负责，以确保试块的代表性，正确反映混凝土结构强度。

3.4.13混凝土养护

混凝土表面经二次压实抹平后，当人踩在上面无明显脚印时，即应覆盖养护，当气

温低于30℃，且当混凝土实测部温差或外温差超过20℃再覆盖保温层。

并且混凝土外

温差常温应优先采用再生毯保湿保温养护。

使用硅酸盐水泥的养护不少于14d，炎热天气适当延长；养护期，保持混凝土表面

的湿润；养护过程中，不得采用强制、不均匀的降温措施；木模板的拆除时间根据混凝

土实体强度的增长情况、届时混凝土块体里表温差和气温情况而定。

3.5筒壁混凝土

3.