新建钢筋混凝土烟囱施工方案.docx
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新建钢筋混凝土烟囱施工方案
新建钢筋混凝土烟囱施工方案
1、编制依据
1.1甲方提供的图纸、05G212国家标准图集
1.2《钢筋商品混凝土烟囱》标准图集05G211
1.3《烟囱工程施工及验收规范》GBJ78-85
1.4《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
1.5《商品混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
1.6《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
1.7《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
1.8《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002
1.9《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50300-2001
1.10《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
1.12《建筑涂饰工程施工及验收规范》JGJ/T29-2003
1.13《钢筋钢结构焊接技术规程》JGJ81-2003
1.14《建筑施工手册第四版》
1.15《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232-82
1.16《电力建设安全工程规程》SDJ63-82
1.17《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
1.18《建筑防雷设施分类标准》GBJ197-82
1.19《建筑施工现场供电用电规范》GB50194-93
1.20《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209-95
1.21《地下防水工程施工及验收规范》GBJ208-87
1.22《组合钢模板技术规范》GBJ214-89
2、工程概况
2.1工程名称
XXXX有限公司60m/2m、100m/3m钢筋商品混凝土烟囱项目工程。
2.2工程地点
XXXX有限公司
2.3建设单位
XXXX有限公司
2.4工程主要建设内容
XXXX有限公司60m/2m、100m/3m钢筋商品混凝土烟囱项目工程，设计单位是中冶华天工程技术有限公司。
2.3工程概况
XXXX有限公司烟囱高60m、100m，出口内径为2m、3m，筒身本体由钢筋商品混凝土筒壁、保温层、耐火砖组成，内衬采用普通粘土耐火砖砌筑。
3、烟囱主要工作量
序号
工程项目
工作量
1
钢筋
2
筒身砼
3
内衬耐火砖
4
型钢结构
5
内衬隔热层
6
筒身涂料
4、工程特点
4.1烟囱施工工期长，场地占地大，设备材料多。
4.2砼施工数量大，持续时间长，质量要求高，尤其对烟囱垂直中心控制要求严，因此施工质量控制难度大。
4.3烟囱为圆柱形，外表要求流畅，且筒壁表面外整洁，所以施工工艺要求，方案要科学，管理要到位。
4.4工程特点、难点分析
重点：
烟囱基础为大体积砼，内衬、隔热层和筒壁施工工艺和质量及外在感观质量要求高。
难点：
高空交叉作业安全隐患大，施工内在质量，外观曲线和外表光滑度控制难。
采取措施：
高空作业施工平台设置安全网，上下交叉作业设安全防护棚，筒壁施工内在质量、外观和外表光滑度，控制采用定型钢模板翻模施工，从而有效保证筒壁施工整体质量。
5、工程总体目标
我公司在本工程施工中必须牢固树立精品工程观念，坚持“质量第一，凭质量赢得信誉，靠质量嬴得用户”的质量方针，全心全意贯彻“一切为了用户，一切服从用户，一切服务用户”的宗旨。
5.1质量目标
我公司保证本工程的施工质量将按照《烟囱施工及验收规范》达合格标准，争创市优工程。
5.2安全目标
我公司中标施工时，将服从甲方和监理的管理，严抓安全管理，杜绝伤亡事故，并承担事故责任和因此发生的费用。
我们的安全目标为：
无重大事故。
5.3成本目标
实施以班组成本核算为基础的项目成本控制，合格降低成本，保证业主资金的安全、成本降低率达到公司对现场项目的要求。
6、新建钢筋商品混凝土烟囱施工准备
6.1按照程序进行图纸质量、技术、安全交底、会审工作。
6.2认真编写好作业指导书，组织学习有关规范、标准规定。
6.3做好施工用的卷扬机、拌合机、高压水泵、施工平台上的提升系统、操作系统、电气系统、电气及通讯系统准备工作。
6.4做好施工现场的清理、平整工作；水、电及通讯接通。
6.5做好施工场地临建的布置及准备工作。
6.6根据测量控制网点，测放烟囱的中心坐标位置、零米基本高程点及室外爬梯中心线位置，并经有关部门复检。
在施工测量前，先对业主提供的控制点的等级和实地点位进行了解，并对控制点平面坐标高程进行检测，符合要求方可使用，否则要与业主协商解决。
6.7施工前对所有施工机械进行检修，确保机械工况良好。
6.8施工前，根据作业指导书对施工人员进行认真的施工技术、安全文明施工交底，并做好记录登记。
6.9组织特种作业人员进行培训工作。
7.烟囱主要施工方案
7.1施工程序
针对该工程的特殊性，根据其施工工艺，将其分为：
基础工程、主体工程、安装工程、附属工程共三个分部，总的施工顺序为：
基础工程→主体工程→安装工程→附属工程。
7.2各施工段工序
基础工程:
（略）
1）土方回填施工：
避雷接地预埋、素土回填、夯实。
主体工程分为：
井架、立模、钢筋、浇筑、内衬等五道主要施工工序。
1）井架施工：
井架安装搭设、起重机具设备安装。
2）立模施工：
模板、中心点垂直测定等。
3）钢筋施工：
钢筋下料、钢筋制作、安装、钢筋绑扎、预埋件等。
4）筒身浇筑施工：
配料、搅拌、浇筑、找平等。
安装工程分为：
钢结构安装、避雷设施安装、航标灯安装等三道主要工序。
1）钢结安装：
爬梯安装、护网安装、平台安装。
2）避雷设施安装：
避雷针安装、避雷带安装、避雷线安装、避雷线接地等分项工程。
附属工程包括：
散水坡浇筑等分项工程
散水施工：
场地平整、散水坡。
最后将一切扫尾工程都列入附属工程。
7.3主要施工机械和材料进场计划
工程主要机械计划如下表所示：
工器具名称
规格型号
数量
拌合机
JS500强制式
1台
电闸式卷扬机
5t
1台
电闸式卷扬机
5t
1台
切割机
1台
钢筋截断机
1台
手电钻
2把
电焊机
1台
振动器
3台
振动棒
4个
钻头
4.5号、4号
各2盒
台钻
1台
木工刨床
1台
电焊钳
3把
气割枪
1只
回火阀
1个
电铃
1个
对讲机
4部
扳手
19-22
15把
地镑
1台
激光对中仪
1台
全站仪
1台
水平仪
1台
空气压缩机
1台
工程所需的主要材料计划如下表所示
序号
材料名称
规格
数量
1
普通硅酸盐水泥
42.5
2
普通硅酸盐水泥
32.5
3
砂
中砂
4
碎石
5-31.5mm
5
水（不包括养护用水）
6
烟囱内衬
耐火砖
7
钢筋
综合
8
隔热层
珍珠岩
9
钢结构钢材
各种型钢
7.4基础施工（略）
基坑回填：
回填前，应组织有关单位检验结构及基槽清理情况，包括轴线尺寸、水平标高，以及有无积水等情况，办完隐检手续。
设置控制回填土铺筑厚度的标志，如水平标高桩或弹上水平线。
土方回填采用蛙式打夯机按规范要求分层填土夯实，每层虚铺厚度不超过300mm，边、角等不宜夯实的部位由人工夯实，每层夯实后，要及时测定土的干容重，确定符合规范要求后，方可填筑上一层土方。
安全施工措施
土方施工前对参加土方施工人员进行专项安全交底。
土方施工机械和运输车辆在进场前进行彻底的检修保养，确保施工期间车辆的正常运转。
施工中禁止向基坑内投掷物品，以免砸伤施工人员。
禁止在基坑周围堆放较重荷载，以防边坡失稳。
土方开挖后,按现场安全防护要求在基坑的周围搭设安全栏杆。
夜间施工时应有充足合理的照明以利于施工。
施工中如遇到意外地下障碍物（包括古墓，各种暗道，管沟，电缆）时，立即暂停施工，及时报告业主，待妥善处理后方可继续施工。
所有土方运输车辆进入现场后禁止鸣笛，以减少噪声。
为保证环境卫生，避免运土车发生遗洒，在现场搭设拍土架，指派专人负责将运土车上的土拍实，土面上铺一层油布覆盖，并在出口处铺垫湿草袋。
7.5筒身施工方法及施工程序
本钢筋砼烟囱的施工方法主要采用“竖井架移置模板内砌外滑法”施工。
方法是：
将进架筒身中，顶部设两层操作平台，作为砌砖、钢筋、模板、砼施工及垂直运输的平台，最顶上设天滑杆支架，用卷扬机运输各种材料。
采用一套模板逐节提升、安装、拆卸，将筒身砼逐节分层浇筑的办法。
施工程序如下所示。
搭设上升井架及提升架
两层平台的铺设
将砼表面清理
中心定位尺寸复核
钢筋的安装
外模安装
内模安装
中心校正
砼浇筑
内衬砌筑
砼养护、拆提
井架、吊架及平台上升一层
筒身钢筋的加工制作
7.6主要分项工程的施工
（1）内井架安装施工
其整体的施工工艺如附图一所示，内井架、平台及提供系统安装施工。
内部垂直提升井架高70m，采用钢管脚手架搭设，站杆水平步距1.5m，水平横杆竖向步距1.15m，按烟囱内径的收比度进行搭设，内架直径随内衬尺寸逐渐减小（内井架的验算见后附件一）。
搭设钢管架时，要将钢管两端伸入内衬砖砌体中，搁在砖砌体上（见下图：
详A）。
在高度方向，每隔10m的牛腿处必须将周圈4根钢管伸长，直到其两端锚入筒壁砼中50mm，与砼壁加固一次，保证井架的强度和稳定性，安装时在杆端包上水泥工的隔离砼，以免今后拆不出钢管。
（见下图：
详B）
新建钢筋商品混凝土烟囱施工的竖井架是随烟囱筒壁施工逐步增高，第一次安装高度为超±0.00处3-5m，井架底支承在砼基础内底板上，基础砼表面不平之处以钢板垫平。
吊笼在安装井架时，事先放置于指定竖井中。
搭设时所有人员必须配安全带，穿防滑绝缘鞋。
钢管等向上传送时，一定要用麻绳提升。
（2）操作平台施工
操作平台共两层，下层为砌砖扎筋用，上层为提升提板，支设模板，浇砼用。
在操作台上满铺50×300的木跳板，木跳板与井架钢管之间用棕绳或8号铁丝绑扎牢固，不能出现“瞎跳”，板与板间要严密拼缝，木跳板与钢管间的大缝隙要用窄板条或铁皮封死。
操作台随井架上升，所用木板准备三套周转使用。
在井架中间偏心位置留出0.9×0.9m的方孔，作料桶上下料通道，在中心位置留出0.2×0.2小孔，作为施工过程中测定筒身中心线的孔洞。
制作1.2m×1.2m的封洞板，待料桶上到平台后，用其封住洞口，便于卸料时放置手推车，及平时人员行走以确保安全。
井架上不设外圈平台，紧固钢丝绳的人员只在位于爬梯处进行紧固操作。
支模及提升模板时人均站在已绑扎好的环壁筋内，不在外面施工。
如砼出现表面质量问题需要处理时，人员在外挂爬梯上进行处理。
在烟囱外爬梯对应的位置上，设置3.8m高的外挂爬梯，以方便相关人员能安全的通过烟囱外爬梯、外挂爬梯上到平台内，进行相关施工作业及质量检查。
如下图所示。
新建钢筋商品混凝土烟囱施工说明：
1、天滑加固杆2、14mm钢丝绳3、操作平台及防护平台
4、拐角滑轮5、天滑轮6、天滑固定杆
7、工棚内放置各种配电箱及工器具，其顶上盖上石棉瓦防雨、防晒，并设置避雷针，与钢管架的避雷系统相连接，以防雷。
（3）内、外提升系统施工
烟囱内的垂直提升设备采用5t卷扬机，配直径Φ14钢丝绳，通过吊桶上下料。
吊桶为圆形，用6mm厚的钢板焊接加工而成，高700mm，底面内直径650mm，外直径750mm，底板用销轴固定，可上下翻转封闭装料或开户卸料。
在施工过程中定期检查底板的平整度，装钢筋、钢管、扣件等时要轻放，以免使底板变形，露缝漏浆。
由于现有地面与±0.000有高差，因而还要在±0.000处搭设一小型钢管龙门架，龙门架的提升设备采用3t卷扬机，用吊盘上下料。
用手机推车或人工将钢筋、砼等运送到龙门架的吊盘上，由龙门架提升到烟道平台，再在烟道平台的安全通道内水平运输到烟囱内井架内，完成水平与竖向转换。
用井架内的提升料桶将钢筋、钢管、砼等提升到上部的施工平台上，用平台封板封住洞口。
卸下钢筋、钢管，由人工转运到所需绑扎的部位，卸下砼到手推车内，推运到砼浇筑部位并浇筑。
内井架及龙门架提升用的天滑轮装在井架顶部的天滑轮固定架上，天滑轮固定采用四到八根斜杆加固天滑轮杆，并设角底滑轮及转向滑轮。
天滑杆由四根余杆加固，至少有八个扣件承载，滑杆上动的荷载为：
2×1.3t=2.6t，因而第个扣件上的动荷载为：
2.6t/8=0.325t（3.25KN），完全能满足承载能力要求。
如下图示。
5t卷扬机的要求：
提升速度为30-40m/min（往返一次3-5min），也可选用60m/min（往返一次3min左右），卷筒绳容量至少140m，总钢丝绳子至少310m。
3t卷扬机的要求：
提升速度可为30-40m/min（往返一次1min左右），卷筒绳容量至少30m，总钢丝绳长至少60m。
3t卷扬机采用角钢埋地锚桩，5t卷扬机用13mm钢丝绳拉锚在烟道平台梁、板、柱上，并剔出梁、板筋，焊接锚固卷扬机架。
（4）防护棚施工
在烟囱内井架上，高5m处设一双层防护棚，防止上部施工时物件掉落，保证下面的施工人员的安全，竖井架承受操作台全部荷重，并用于垂直运输。
在烟囱平台上搭设一安全通道，通道顶部设双层防护棚。
并且在外龙门提升架顶设双层防护棚。
双层防护棚两层间距500mm。
7.7烟囱的钢筋砼施工
采用全天候24小时轮班作业，每天作业投入钢筋工、木工、电焊工、电工、砼工、机运工等21人，以保证工程进度。
筒身施工质量要求：
在施工工程中，必须保证筒身中心垂直度偏差不大于50mm，筒壁厚度误差20mm以内，筒身任何截面上半径误差不得大于半径的1%，不超过30mm。
烟道口的中心线偏差不得大于15mm，烟道中的标高偏差在20mm以内，筒壁内外及背面的局部凹凸不平，均不超过该截面的1%且不超过30mm，烟道口的高度和宽度不得大于30mm，不小于-20mm。
（1）移置模板施工
移置模板的构造
筒身内模均采用2mm厚，1000×2000m的白铁皮制作，每张铁皮加工时按31.25mm收比度收分。
每组模板均在两边留出1m的收分边。
两边收分，每节高度1.25米。
用白铁皮涂上机油做外模，能使烟囱外表面光洁、美观、支模快速，筒身收比度一致，减少模板之间拼缝。
内模板用不变形杉木加工成撑板，用钢管支撑进行施工。
外模板根据我司多年实际经验，采用2mm厚白铁皮按烟囱外壁的收分度加工成均分的四组，每组均在两边留出收分模板，在每组板的上部按间距2m，即每隔一块板焊上提升模板用的Φ14钢筋挂钩。
两张铁皮先用电钻钻眼，再用锚固螺栓由里向外上，使里面与铁皮表面平齐，并用电焊点焊连接。
在每铁皮上距连接缝250mm处，焊两列穿钢丝绳的连接器，以便于穿设紧固模板用钢丝绳，在浇筑砼时紧固外模。
将18-28个提升器支架配套18-28个提升器（1t）安装在竖向钢筋与操作台上，待砼达到拆模强度1.2n/mm2后，用提升器将外模逐节均匀提升。
内外模板间用Φ12的钢筋棍绑扎或焊在筒壁钢筋上，以确保内外模的净间距，及内外保护层厚。
钢筋棍的长度同第节筒壁的厚度。
放置间距沿圆周方向@250mm，高度方向设置四层。
提升架的作法发中右上图示：
用Φ25钢筋焊接成如图二中所示的三角架，用三至四道8号铁丝捆绑在已扎环筋的竖向钢筋上。
每个提升器上分担的荷载为（考虑动荷载系数1.4）：
1.4×（41×1.35×0.0012×7.85×103+18×36×18/100）/28=1.4×638.03/28=31.9×10-2KN
此力相当小，1t的提升器及用Φ25钢筋焊接的提升架完全能承受。
（2）移置模板的安装
内模板安装：
安装内模前，先砌筑烟囱内衬的砖砌体，同时测定中心线与半径，以便于控制内模板的安装半径尺寸及固定模板。
放入内钢模板后，再在内衬与钢模之间加一组木楔（一组木楔厚度与空气隔热层厚度一致），并用木支撑顶固内钢模。
木楔在圆周方向按间距100mm放一组，木支撑按内模铁皮接缝位置上下各设一道。
待砼浇筑到时再拆除。
外模安装：
外模安装校正达到规定的尺寸要求后，用设计筒壁厚度的临时撑木控制内外模板的净距，及外模与主筋的保护层间距，撑木每隔一张铁皮放一个，当砼浇灌到临时撑木时，逐步予以拆除。
外模安装好后，在外圈每节模板用18道6.5mm钢丝绳与紧绳器紧固。
外模板应捆紧，缝隙应堵严，防止胀模和漏浆。
内模板应支顶牢固，防止变形。
如下图示。
模板的提升采用18-28个提升架配合提升器提升。
移置式模板的中心对烟囱几何中心的误差不超过5mm，模板的下缘同已浇商品混凝土搭接约为100mm，模板接触商品混凝土的一面在每次拆移后，及时清除模板表面的浆灰，并涂刷脱模剂。
筒身中心位置的确定及检验，主要采用激光对中仪，将对中仪与复核过的用全站仪放的中心点，对中整平后，开启激光发射器，打平激光到顶上分格板上，再以此激光点为中心，拉尺检查半径。
每上升5m用方便施工操作的20kg重的垂球，对烟囱的垂直度进行复核。
垂球挂在十字形架上对中，垂球提升采用轱辘升降。
（3）钢筋施工
竖向钢筋及环形钢筋均采用绑扎搭接，搭接长度均为50d，并用铁丝在接头的中间和两端绑扎。
凡Φ12毫米以上的水平环筋，应事先按其所在部位的筒身弧度放样加工成弧形备用。
Φ12毫米以下的钢筋只须两端弯钩，其弧形可在绑扎时弯曲。
绑扎钢筋时，先绑扎竖向筋后绑扎环筋。
每节筒身最上一环筋应最先定位，以已浇砼的模板的边缘为准，按向上收分度，同时考虑保护层的厚度进行定位，用线锤吊准位置后，再绑扎固定，然后以此环筋为标准绑扎以下各环筋。
筒身的竖向钢筋从筒身中心位置，按图纸要求用钢尺量准半径后均匀分布，竖向钢筋的接头交错分布在每一水平截面内，不大于钢筋总数25%，焊接接头的根数不应多于钢筋总数的50%，应换纵向钢筋的直径或根数时，应在筒壁的全圆周内均布地进行。
筒身环向钢筋要布置在纵向钢筋的外侧，其间距的允许偏差为20毫米。
所有钢筋交叉处均用22号扎丝绑扎。
钢筋保护层用木做拉子进行控制，从中心线量准半径用扎丝绑扎好，保持沿模板周长每米长度内不少于0.5个，砼保护层厚度和筒壁环向钢筋为30mm，筒身保护层的偏差不得超过+10毫米和-5毫米。
高出模板的纵向钢筋要绑扎两道环形钢筋予以临时固定。
每层商品混凝土浇筑后，在其上面至少应保持有一道绑扎好的环向钢筋。
（4）商品混凝土施工
商品混凝土材料
采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥进场必须做砼配合比试验，必须有品种标号，材料产地，出厂日期等质量证明文件。
精骨料采用5-31.5mm碎石，不能使用已风化的，最大粒径不得超过60mm，含泥量要小于1%。
骨料采用中粗砂（细度指数mx=1.21），含泥量要小于3%。
水采用厂区自来水。
商品混凝土水灰比不大于0.5。
为确保工程质量及加快施工进度，确保施工安全，在砼中掺加水泥用量0.6%高效早强剂。
商品混凝土的浇筑
在浇筑商品混凝土之前，必须复查模板的尺寸，详细核对各种预埋件的标高、位置和数量，确认无误后方可浇筑砼。
设一台500L拌合机，进行商品混凝土的拌制，用手推车运送到外龙门井架内，提升到烟道平台上，再推到井架内，由内井架提升到平台上浇筑。
商品混凝土应从一点开始分左右两路沿圆周截面均匀地分层浇筑商品混凝土，两路会合后，再反向浇筑，这样不断分层进行，每层用振动棒将商品混凝土振捣密实。
砼分层浇筑，每层高度约25-300mm。
浇商品混凝土时，应对称地变换浇筑方向，防止模板向一方向倾斜和扭转。
振捣商品混凝土时，不得触动钢筋和模板。
振动棒的插入深度不应超过前一层商品混凝土内50毫米。
在提升模板时，不得振捣商品混凝土。
对施工缝处理时，应先清除松动的石子，冲洗干净，再铺20-30毫米厚的1:
2水泥砂浆层，然后继续浇筑上层商品混凝土。
商品混凝土和钢筋被油污时，应清理干净。
筒身按每浇5m高，制取一组商品混凝土试压块，标明取样日期，以检验28日龄期的砼强度。
第一次浇筑时，多做几组试块，分别试压一天、二天及三天强度，以供施工参考用。
商品混凝土试块的制作、养护和检验应有专人负责。
砼表面及各接槎处必须平整光洁，不能有蜂窝麻面及明显的施工缝。
养护和拆模
筒身外模板的拆除，应在商品混凝土的强度达到能承受上部荷重而不变形时方进行，商品混凝土的强度不小于0.8Mpa。
烟道口的承重模板，应在商品混凝土强度达到设计标号的70%后方可拆除。
拆除模板后应及时对其表面应及时进行修理，并浇水养护，保持经常湿润，其延续时间不应小于7昼夜。
筒壁商品混凝土上也可采用薄膜养护剂进行养护。
养护用水，由于水压不高，故需安装一台加压水泵，用Φ50-60水管将水送到井架顶部，并随井架的增高而接高，顶部用胶管向下引水到设在外吊梯周围的Φ25毫米胶皮喷水管内，喷水管上钻有间距120-150毫米Φ3-5毫米的喷水孔，进行喷水养护。
（5）烟囱附件施工
钢筋砼烟囱的爬梯、信号台等的预埋件，应在浇商品混凝土前，用措施钢筋以绑扎和焊接两种方式，固定在外层钢筋内部。
爬梯埋设位置允许偏差20mm，信号台预埋允许偏差10mm。
预埋件的丝扣要妥善保护，不得污损，在预埋件的丝扣上涂满黄油，以免商品混凝土浆进入。
金属零件安装时，应在安装前将外露部分涂刷防锈剂，安装后再连接外部件，最后再补刷一遍防锈剂。
烟囱附件的螺栓均应拧紧，不得遗漏。
爬梯及围栏要上下对正。
附件安装时，砼的强度至少要达到1.2N/mm2。
烟囱避雷器零件要焊接牢固，其接地极要在基坑回填时埋设。
避雷器安装完成后，检查接地电阻，其数值不得大于设计要求的10欧姆。
（6）内衬砌筑施工
采用竖井架移置模板的施工方法，必须确保内衬砌体质量和隔热层位置的准确。
支承内衬的环形悬臂的上表面应用1：
2水泥砂浆找平，其水平偏差不得大于20mm。
内衬分层砌筑不允许留直槎，砌体内的灰浆必须饱满。
水平灰缝的饱满度：
普通粘土砖不得低于80%；粘土质耐火砖和耐酸砖不得低于90%，垂直灰缝宜采用挤浆和加浆方法，使其灰浆饱满。
内衬灰缝厚度的允许增大值和允许增大灰缝的数量
项次
内衬的种类
灰缝厚度（毫米）
灰疑缝厚度的允许增大值（毫米）
在5平方米的表面上抽10处允许增大灰缝的数量（处）
1
普通粘土砖和硅藻土砖
8
+4
7
2
粘土质耐火砖和耐酸砖
4
+2
5
内衬厚度为1/2砖时应和顺砖砌筑，互相交错半砖，厚度为1砖时用顶砖砌筑，互相交错四分之一砖。
内衬表面的砖缝应刮平，内衬表面一周高低不平沿半径方向不应超过内衬半径的1%，同时最大不得超过50mm。
内衬与筒身之间的隔热层厚度分别为100mm及50mm，为保持内衬的稳定，每平方米内由内衬向筒壁方向挑出二块顶砖，顶砖与筒壁间留出10mm的温度缝，同时在内衬外表面接纵向间距2.0m设置一圈防沉带，防沉带与筒壁之间留10mm的温度缝。
砌筑时一定要注意砂浆用量，切忌将砂浆掉入到空气隔热层中。
（7）烟囱内壁防腐及装饰施工
烟囱上的砼外表面刷红、白相间的标志环，设计为耐久性的涂料或油漆，标志环宽6m，筒身花饰凹槽内刷白色，由专业施工人员，在外悬梁上悬挂涂刷。
涂刷航空标志和内壁防腐涂料时，应待商品混凝土表面干燥，在20mm深度内的含水率不大于6%，表面的浮灰和油污等清除干净后。
防腐涂料的配制和施工，应按国家现行有关规范执行。
（8）竖井架的拆除施工
要有专业人员指挥，拆除时由熟练的作业人员进行拆除。
由上而下逐层拆除，应由上而下顺序逐层向下施工，先将上层平台转到平台以下，并铺好，再拆除上面的钢管架，保留天滑杆架，
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