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安全标准化材料清单

第一章安全防护用具

1、自吸过滤式防毒面具

项目

安全操作要求

主要用途

自吸过滤式防毒面具是一种过滤式呼吸防护用品,依靠滤毒罐中吸附剂的吸附、吸收、催化作用和过滤层的过滤作用将外界染毒空气进行净化,提供人员呼吸用洁净空气。

技术规范

防毒面具由面罩、滤毒罐组成。

使用方法

1.检查防毒面具滤毒罐的种类、使用范围、防毒时间及有效期内。

2.对防毒面具进行外观及附件的检查。

3.佩戴防毒面罩时,将头带调整到适当位置,用手抓住面罩两侧,屏住呼吸,将面罩下巴部位套住下巴,并拉紧头带,使面罩与脸部确实贴合。

注意事项

1.防毒面具的浸渍活性炭对毒气进行的物理吸附作用是可逆的,吸附和脱附速度都较快,所以在没有毒气或毒气浓度很低的环境中应摘下面具,避免吸入脱附下来的毒气。

2.防毒面具应专人使用和保管,不可使橡胶等部件因受温度影响而发生质变受损。

3.防毒面具应储存于干燥、清洁、空气流通的环境,严防潮湿、过热。

4.对不适合戴面具的人员,应根据病情限制或禁止使用防毒面具。

  

2、正压式空气呼吸器

项目

安全操作要求

主要用途

正压式空气呼吸器是一种自给开放式空气呼吸器,主要适用于消防、化工、船舶、石油、冶炼、厂矿、实验室等处,使消防员或抢险救护人员能够在充满浓烟、毒气、蒸汽或缺氧的恶劣环境下安全地进行灭火、抢险救灾和救护工作。

技术规范

正压式空气呼吸器有单瓶和双瓶两种形式,容量一般在2~9L,主要由以下部件组成,分别是:

1、面罩,2、气瓶,3、瓶带组,4、肩带,5、报警哨,6、气瓶阀,7、减压器,8、压力表,9、快速接头,10、供给阀,11、背托,12、腰带组。

使用方法

1.佩戴空气呼吸器时,先将快速接头拔开,然后将空气呼吸器背在人体身后,根据身材调节好肩带、腰带,以合身牢靠、舒适为宜。

2.将全面罩置于胸前,打开瓶头阀,观察压力表示值,以估计使用时间。

3.佩戴好全面罩,将全面罩系带收紧,使全面罩和人的额头、面部贴合良好并气密。

正常后,连接好快速接头并锁紧,进行2~3次的深呼吸,屏气或呼气时供给阀应停止供气,无“咝咝”的响声。

4.压力表固定在空气呼吸器的肩带处,随时可以观察压力表示值来判断气瓶内的剩余空气。

5.使用过程中一旦听到报警声,应准备结束在危险区工作,并尽快离开危险区。

6.拔开快速接头要等瓶头阀关闭后,管路的剩余空气释放完,再拔开快速接头。

注意事项

1.在有毒物质浓度高、短时间内会丢失性命、危害健康时,应使用正压式氧气呼吸器。

2.空气呼吸器在贮存过程中应定期检查呼吸器各配件齐全;气瓶无渗漏,压力保持在30MPa。

3.空气呼吸器在贮存时应装入包装箱内,避免阳光长时间的曝晒。

4.空气呼吸器应在清洁、干燥、通风良好的贮存室中存放,严禁重压。

5.空气呼吸器不能与油、酸、碱或其他对产品有腐蚀性的物质一起贮存。

3、紧急洗眼器

项目

安全操作要求

主要用途

应急洗眼器用于接触酸、碱、泥浆、粉尘等容易对眼睛产生损害的工作场所。

当眼睛内溅入酸、碱溶液或泥浆粉尘时,可立即到洗眼器前打开水阀,喷头即可喷出水柱,对准眼睛进行冲洗,以免对眼睛产生损伤。

技术规范

出水温度应该是微温的而且要稳定,出水速度保持稳定且均衡。

紧急洗眼器,其水流速度相对要低一些,最低要不得少于1.5L/min(0.4加仑min)且系统可以连续供水15min以上.

使用方法

使用时拉下洗眼支架,打开阀门,让水喷出,掀开眼皮,将眼睛对准水柱进行冲洗

注意事项

1、储水箱、喷头要保持干净,箱内应注入纯净水或洗眼液。

2、用于紧急情况下,暂时减缓有害物对身体的进一步侵害,进一步的处理和治疗需要遵从医生的指导。

须定期检查,将检查结果备案,并及时排除故障。

4、防酸工作服

项目

安全操作要求

主要用途

从事酸作业人员穿用的具有防酸性能的专用服装,一般用耐酸织物或橡胶涂覆材料制作而成。

技术规范

1、根据面料的不同,防酸工作服可分为不透气型和透气型两类;

2、选择浅蓝、绿色、黄色、红色等鲜明、欢快颜色;

3、专用标识,标识必备的内容包括制造厂名称、商品名称(防酸工作服)、产品等级(一、二、三级)、生产日期和安全标志标识(LA标识)等;

4、服装的缝合部位要仔细、紧密,缝合强度、断裂强度不得少于98N。

使用要求

首先应兼顾防酸性、耐用性和舒适性,穿用不同类型和防酸等级的防酸工作服。

区别于特定防护功能的化学防护服,防酸工作服只能在规定的酸作业环境中作为辅助安全用品使用。

在偶然接触、浓度低、酸液以气体形态出现的轻度酸污染工作场所,可穿用透气型防酸工作服,而在持续接触、浓度高、酸液以液体形态出现的重度酸污染工作场所,应从防护要求出发,穿用防护性好的不透气型防酸工作服,适当配以面罩、呼吸器等其它防护用品。

穿用前仔细检查是否有潮湿、透光、破损、开断线、开胶、霉变、龟裂、溶胀、脆变、涂覆层脱落等现象,发现异常停止使用。

穿用时应避免接触锐器,防止机械损伤,合成纤维类的防酸工作服应避免接触明火。

因服装面料、缝线、附件等均使用耐酸、耐腐蚀的材料,且接缝的防酸性能不低于面料的防酸性能,故破损后一般不能自行修补。

注意事项

1、穿着合身、得体,要遮盖住腿、身体和上肢,衣服无破损,拉链完好;

2、防酸工作服不提供任何热防护,所以使用防酸服首先要考虑人体所能承受的温度范围。

3、最好采用中性或弱碱性洗涤剂手洗或洗衣机柔洗,切勿使用漂白粉、有机溶剂去污,以免影响防酸性能和衣料的牢度;

4、保持清洁,必须在使用期限内。

5、防酸手套

项目

安全操作要求

主要用途

防酸手套是作业人员在对酸进行操作作业时佩戴的手部防护用品。

技术规范

防酸手套主要技术指标为:

外观、厚度、耐酸性能、机械性能、耐老化性能、耐燃性能、耐低温性能和标记。

应每6个月校验一次。

使用方法

1.检查耐酸手套是否在检验有效期内。

2.使用前对耐酸手套进行外部检查:

内外面应无针孔、庇点、裂纹、砂眼、杂质、修剪损伤、夹紧痕迹等各种明显缺陷和明显的波纹及明显的铸模痕迹。

佩带前还应对绝缘手套进行气密性检查,具体方法:

将手套从口部向上卷,稍用力将空气压至手掌及指头部分,检查上述部位有无漏气,如有漏气现象则不能使用。

3.带防酸手套时,应将外衣袖口放入手套的伸长部分里。

4.使用时注意防止尖锐物体刺破手套。

注意事项

1.使用后应将手套污物擦洗干净,待干燥后,撒上滑石粉平整放置,以防受损,切勿放于地上。

2.防酸手套应与其他工具分开平整放置,其上不得堆压任何物件。

6、防酸护目镜

项目

安全操作要求

主要用途

防酸护目镜是作业人员在对酸进行操作作业时佩戴的眼部防护用品。

技术规范

人体工学设计,无金属附件,使视野更开阔、佩戴更安全、舒适;可调节镜腿根据个人脸型上下、前后随意调整;防雾处理,丝毫不受温差影响;有效地阻挡侧面飞来的酸雾、颗粒、沙石及灰尘。

     

使用方法

1.检查防酸护目镜是否在检验有效期内。

2.使用前对防酸护目镜进行外部检查:

各调节部位是否灵活牢固、镜片是否有裂纹、砂眼、杂质等各种明显缺陷。

3.带防酸护目镜时,不得再戴近视镜、太阳镜等其它眼镜。

4.使用时注意防止尖锐物体破坏护目镜。

注意事项

1.使用后应将护目镜污物擦洗干净,待干燥后,放到专用储存地方。

2.防酸护目镜专人专用,不得多人混用。

 

第二章安全标准化规范操作

1.甲醛储存使用操作规范

操作项

安全操作要求

甲醛储存使用操作

甲醛是油田使用的最经常的、基本的化工料之一。

甲醛储存使用过程中存在以下安全隐患:

1.甲醛释放到空气中后,通过人的呼吸对人体造成毒害;

2.眼睛和皮肤接触,刺激眼睛流泪或烧伤皮肤。

为确保安全,应严格按照安全标准化操作规程进行施工。

准备工作

1.穿戴劳保用品

正确穿戴好劳保用品。

2.确认施工任务

现场操作人员熟悉施工内容和施工步骤,做好安全隐患的识别并制定防护措施。

3.准备工具用具

机械泵、胶皮管线及开桶用具。

操作流程

储存使用前检查开泵抽甲醛完工后检查录取资料

操作步骤

1.储存

远离易燃、可燃物。

防止蒸气泄漏到工作场所空气中。

避免与碱类、胺类、碱金属接触。

搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。

2.使用前检查

检查容器是否破损,应急设施是否齐全;

检查泵及流程各阀门配件齐全,灵活好用,管线无损坏。

检查电缆连接和接地线,控制柜,确保符合安全要求。

3.开泵

按机械泵操作规程启动泵。

压力正常后,将流程倒为抽甲醛正常生产状态。

4.抽甲醛

打开门窗,通风换气,确保安全通道畅通。

打开甲醛桶盖,按所需要的甲醛数量抽入到指定容器内。

泵体及管线用清水冲洗干净。

5.完工后检查

检查甲醛有无泄漏。

检查泵体及管线是否冲洗干净。

检查甲醛容器是否已密封。

6.录取资料

填写设备运转记录及抽取甲醛数量。

收拾擦拭工具用具,清理施工现场。

不安全行为

1.不按要求穿戴劳保用品。

2.没有打开门窗通风换气。

3.按启、停按钮,拉、合闸刀不侧身。

4.开、关阀门不侧身。

5.甲醛容器没有密封。

6、包装外没有醒目的“腐蚀性物品”标志。

2.烧碱储存使用操作规范

操作项

安全操作要求

烧碱储存使用操作

烧碱是油田使用的最经常的、基本的化工料之一。

烧碱储存使用过程中存在以下安全隐患:

1.烧碱具有强烈腐蚀性,直接接触可引起皮肤和眼灼伤,肌体组织破坏;

2.吸入其粉尘和烟雾可引起呼吸道刺激和疾病。

为确保安全,应严格按照安全标准化操作规程进行施工。

准备工作

1.穿戴劳保用品

正确穿戴好劳保用品。

2.确认施工任务

现场操作人员熟悉施工内容和施工步骤,做好安全隐患的识别并制定防护措施。

操作流程

储存使用前检查按要求使用使用后检查录取资料

操作步骤

1.储存

需存放在干燥的地方,防止受潮,标有“腐蚀性物品”标志;

与酸类、金属、爆炸物、有机过氧化物及易燃物隔绝。

2.使用前检查

检查门窗是否通风,是否有火种、热源。

检查烧碱包装是否完整,是否有破损。

储区应备有合适的材料收容泄漏物。

3.按要求使用

按所需要的烧碱数量装卸使用。

运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。

严禁与酸类、食用化学品等混装混运。

运输途中应防曝晒、雨淋,防高温。

4.使用后检查

检查倒空的容器内是否残留有害物。

车辆运输完毕是否进行了彻底清扫。

5.录取资料

填写烧碱运输、储存、使用数量原始记录。

不安全行为

1.不按要求穿戴劳保用品。

2.没有打开门窗通风换气。

3.包装不整齐,有破损。

4.倒空的容器内有残留有害物。

3.工业盐酸储存使用操作规范

操作项

安全操作要求

工业盐酸储存使用操作

工业盐酸是油田使用的最经常的、基本的化工料之一。

工业盐酸储存使用过程中存在以下安全隐患:

1.工业盐酸释放到空气中后,通过人的呼吸对人体造成毒害;

2.眼睛和皮肤接触,刺激眼睛流泪或烧伤皮肤。

为确保安全,应严格按照安全标准化操作规程进行施工。

准备工作

1.穿戴劳保用品

正确穿戴好劳保用品。

2.确认施工任务

现场操作人员熟悉施工内容和施工步骤,做好安全隐患的识别并制定防护措施。

3.准备工具用具

防腐泵、胶皮管线及开关闸门用具。

操作流程

储存使用前检查开泵抽盐酸完工后检查录取资料

操作步骤

1.储存

需存放在阴凉、通风良好的地方,与氧化剂隔绝,标有“腐蚀性物品”标志。

2.使用前检查

检查容器是否破损,应急设施是否齐全;

检查泵及流程各阀门配件齐全,灵活好用,管线无损坏;

检查电缆连接和接地线,控制柜,确保符合安全要求。

2.开泵

按防腐泵操作规程启动泵。

压力正常后,将流程倒为抽盐酸正常生产状态。

3.抽盐酸

通风换气环境良好,确保安全通道畅通。

打开盐酸密封口,按所需要的盐酸数量抽入到指定容器内。

泵体及管线用清水冲洗干净。

4.完工后检查

检查盐酸有无泄漏。

检查泵体及管线是否冲洗干净。

检查盛盐酸容器是否已密封。

5.录取资料

填写设备运转记录及抽取盐酸数量。

收拾擦拭工具用具,清理施工现场。

不安全行为

1.不按要求穿戴劳保用品。

2.包装外没有醒目的“腐蚀性物品”标志。

3.按启、停按钮,拉、合闸刀不侧身。

4.开、关阀门不侧身。

5.盐酸容器没有密封。

第三章一般性突发事件应急处置

应急

项目

处置程序

甲醛伤害应急处置

皮肤接触:

脱去污染的衣着,立即用流动清水彻底冲洗。

眼睛接触:

立即提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。

吸入:

迅速脱离现场至空气新鲜处。

注意保暖,呼吸困难时给输氧。

呼吸停止时,立即进行人工呼吸。

就医。

食入:

患者清醒时立即漱口,给饮牛奶或蛋清。

就医。

甲醛泄漏应急处理:

疏散泄漏污染区人员至安全区,禁止无关人员进入污染区,切断火源。

建议应急处理人员戴自给式呼吸器,穿厂商特别推荐的化学防护服(完全隔离)。

不要直接接触泄漏物。

在确保安全情况下堵漏。

喷水雾会减少蒸发,但不能降低泄漏物在受限制空间内的易燃性。

用沙土或其他不燃性吸附剂混合吸收,然后收集运至废物处理场所处置。

也可以用大量水冲洗,经稀释的洗水放入废水系统。

如大量泄漏,利用围堤收容,然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。

烧碱

伤害

应急

处置

皮肤接触:

立即脱去污染的衣着,用大量流动清水冲洗至少15分钟。

就医。

眼睛接触:

立即用稀乙酸、酸果汁、柠檬酸中和,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。

就医。

吸入:

脱离现场至空气新鲜处。

如呼吸困难,给输氧。

就医。

食入:

用水漱口,给饮牛奶或蛋清。

就医。

消防应急处理:

烧碱遇水融化,同时能产生大量的热,会引起附近的易燃物品发生燃烧,可用水冲射或沙土扑救,以消灭火势。

但须在有防护掩蔽处操作,以防物料遇水产生飞溅,造成灼伤。

工业盐酸

应急

处置

触及皮肤受伤:

用水或小苏打水洗涤,必要时再敷软膏。

泄露应急应急处理:

迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。

建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防酸碱工作服。

不要直接接触泄漏物。

尽可能切断泄漏源。

小量泄漏:

用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。

也可以用大量水冲洗,洗水稀释后放入废水系统。

大量泄漏:

构筑围堤或挖坑收容。

用泵转移至槽车或专用收集器内,回收或运至废物处理场所处置。

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