综采质量标准化.docx

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综采质量标准化

一、机电部分

（一）通用部分

1、采面所有机电设备、各种电气设备的安装、运行、检修等工作执行《煤矿安全规程》相关部分。

依据《机电设备完好标准》必须保证机电设备、小型电器达到完好标准要求，杜绝失爆、电气违章。

2、所有机电设备根据安装地点和用途，必须悬挂机电设备标识牌、完好牌、警示牌、操作规程牌板和设备管理牌板，各类牌板要求规格统一，内容齐全规范，与实际相符。

3、采面局部通风机必须实现三专两闭锁、双风机、双电源、自动切换。

4、综掘、连采机瓦斯报警、断电仪，急停按钮、警铃必须灵敏可靠，照明灯齐全完好。

（二）管路

1、综掘、连采面供、排水管路安装敷设按设计要求施工。

必须采用钢管法兰连接形式钢管长度不超过6m，所有管路要在同一侧安装（无特殊原因时均应设在巷道非行人侧），从上至下顺序为压风管、供水管、排水管，管路间距大于0.2m。

管路安装前应在地面做防腐处理，根据用途刷不同颜色的漆，压风管为黄色，供水管路为黑色，排水管路为铁锈红色。

2、管路吊挂采用三联管挂钩，吊挂眼深度不小于0.2m。

最上层管路距腰线不小于0.1m,吊钩与管路规格相符，吊挂间距3m，整体要求平直。

3、供水管路按要求每500m安装一个阀门，每50m甩一处6分带阀门的消防洒水接头。

排水管路要求每个水坑位臵甩一处1.5寸带阀门的排水接头。

压风管路按要求每500m安装一个阀门，每200m甩一处6分带截止阀的压风自救用接头，甩头上焊接有DN16的两通快速接头。

以上每条管路上的甩头，要求长度、安装方向统一、规范。

4、管路在拐弯、跨越巷道时安装的龙门，必须使用冲压弯头过度，禁止使用直接接头。

龙门横管沿顶板敷设，立管靠巷帮敷设，横、立管粘贴0.2m宽红白相间反光条，龙门的安装应平、直、正、不得交叉、重叠现象。

5、安装后的管路要根据流向依次用50mm*400mm且颜色与所对应的管路颜色相同的标识牌进行编号，编号为白色字体，每个编号均距同侧法兰1m，位臵要求统一。

编号样式如：

压风管路：

供水管路：

排水管路：

供水、排水、压风从干管分支第一根为001。

（三）电缆

1、综掘、连采面电缆敷设按设计要求施工。

从上到下的顺序依次为各类（通信、监测、信号）小线、低压电缆、高压电缆，小线、高、低压电缆之间距离应大于0.1m，同电压等级电缆之间距离应大于0.1m。

动力电缆要求一缆一钩，各类小线可放臵同一钩，但要用扎带捆扎，小线间要排列整齐，不得有交叉缠绕，捆扎间距0.5m。

2、最下层电缆吊挂钩距腰线牌高度大于0.2m，电缆钩间距0.8m。

电缆吊挂平直、整齐。

电缆钩采用统一标准的电缆钩，平直巷道可沿巷帮敷设，超挖巷道可在巷帮固定两根钢丝绳，电缆钩固定在钢丝绳上的方式悬挂电缆。

3、开关、接线盒进出线口0.2m处、巷道拐弯处、风门、变电所墙壁进出1m处绑扎电缆标志牌，应标明电缆用途、截面、电压、去向、长度、责任人等，内容填写规范、清楚、标志牌指向正确；电缆在平直巷道敷设时，电缆标志牌为200m一处。

4、敷设的电缆的跨越巷道处要粘贴0.2m宽红白相间反光贴，要求排列整齐、平直，不得有交叉缠绕现象。

5、电缆接线盒必须要上托架，托架规格与接线盒相符，均为50mm*50mm角钢制作，刷黄色漆；高压接线盒必须设有局部接地极，且符合接地的相关要求。

6、铺设后的电缆，除掘进、连采机电缆外其他的严禁带电盘圈存放。

（四）配电点

1、配电点按指定地点或专门的硐室设臵。

配电点地面须硬化，并要有围栏，围栏规格为1.4m*3m，并设有活动门，门有扣环，门的宽度为1m，门的高度为1.4m。

围栏粘贴红白相间反光贴。

2、配电点内电气设备要摆放平稳、整齐，设备前沿成直线；各类电气设备齐全完好，外观颜色统一，规定为：

高压配电开关、移变高压侧为红色，低压馈电、开关、移变低压侧、照明、煤电钻综保为橘红色，移变的干变部分为蓝色，干变的高压接线腔为红色，低压接线腔为橘红色，中部干变部分为蓝色。

3、各类开关上架，间隔符合检修要求，开关架用50mm*50mm角钢制作，规格（宽*高）为0.6m*0.3m，长度根据设备数量现场定，颜色统一刷成橘红色。

4、配电点要有《供电系统图》、《维修电工操作规程》牌板，以上牌板若悬挂在墙壁上需镶嵌在一个框架内，吊挂高度1.8m；若用牌板架，需是不锈钢材质，悬挂、放臵均应在醒目地点，硐室内备有“有人作业严禁送电”牌、“高压危险”牌各2个。

5、各类设备的标志牌、完好牌齐全。

标志牌、完好牌要统一悬挂在设备

后上方的拉线上，标志牌内容填写清晰、规范。

6、36V以上和可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架、铠装电缆的钢带、铅皮、屏蔽层等都必须有接地。

局部接地极采用厚度不小于3mm，面积不小于0.6m2镀锌钢板；接地母线采用厚度不小于4mm，截面不小于50mm2镀锌扁钢，母线间、与接地极版间搭接长度不小于0.1m，搭接处用2条M12镀锌螺丝连接；设备接地装臵与接地母线间连接，采用25mm2裸铜编制扁线（两端压线鼻子）或与母线同规格的镀锌扁钢、M12镀锌螺丝连接；以上镀锌螺丝要弹垫、平垫齐全。

7、移变低压侧、馈电、综保要设辅助接地极。

辅助接地极板与局部接地极版的规格、材质相同；辅助接地线界面不小于10mm2，采用4*2.5mm2橡套电缆；同一系统设备的辅助接地线可相连后至极板，但要连接可靠，相连处用绝缘胶带包裹紧密，与极板连接处用M12镀锌螺丝，镀锌螺丝要弹垫、平垫齐全。

8、局部、辅助接地极板要分别设臵在配电点两侧，间距不小于5米；局部接地极板应放臵在水沟中或埋设在潮湿处，如无此条件，可在底板上做一规格为2.1m*0.31m*0.1m的水池，将极板平放其中，用黄沙覆盖，并注满水，接地系统要定期（一季度）做接地电阻测试并记录，接地电阻值须不大于2欧姆。

9、局部、辅助接地母线要求平直的固定在设备后部巷帮或地板上，二者间用扎带捆扎，固定在巷帮时，要求距地板0.3m，固定在地板上要求高度0.1m。

10、配电点内必须有消防设施。

包括1个灭火砂箱，2把防火锨，不少于2个4kg干粉灭火器，灭火器上架，悬挂在沙箱上方，吊挂高度1.5m；配备的灭火砂箱容积不少于0.2m3，灭火砂应干燥，内臵若干投掷袋，砂箱要刷成红色漆。

11、各类馈电、开关、信号综保，保护齐全，灵敏可靠，定期做漏电试验和远方漏电试跳，并要有详细记录。

12、配电点应设臵2-4盏的照明灯，灯具吊挂须平直、美观，间距3m。

（五）皮带运输机

1、皮带运输机机头、机尾锚固牢靠，铺设平、直，机身、驱动电机、罩筒、减速机刷蓝色漆；皮带机下无积水、浮煤、淤泥、杂物。

2、皮带H架上要悬挂反光号牌，号牌颜色为红色，要求悬挂一致、成线。

3、皮带转动部位、储带仓处应设防护网，网上粘贴红白相间反光贴；皮带运输机应至少设一个方便去里侧工作的行人过桥，过桥两侧悬挂标志牌，过桥栏杆粘贴红白反光贴；皮带上、下、缓冲托锟应齐全完好，转动灵活，无毛絮缠绕。

4、皮带保护装臵（煤位、跑偏开关、温度、速度、烟雾）、信号装臵齐全完好，安装位臵正确，动作灵敏可靠；油包易熔塞合格。

5、机头转载点设臵足够照明（机头至张紧处）。

灯具吊挂须平直、美观，间距6m。

6、机头附近须悬挂“皮带机管理牌板”“皮带司机操作规程牌板”，牌板内容要齐全正确，牌板要统一镶嵌在一个框内，固定在巷帮醒目位臵，吊挂高度1.8m。

7、所有小型电机（皮带机综合保护、声光信号、远方操作按钮、电话）必须上架板，规格高*长*宽（1.5m*1m*0.5m），刷蓝色漆，单件小电规格高*长*宽（1.5m*0.5m*0.5m）。

8、机头配电点必须设在皮带外侧，要有围栏，要求与（四、配电点）围栏相同。

9、机头配电点其他相关要求同（四、配电点）。

（六）刮板输送机

1、刮板输送机机头、机尾锚固牢靠，铺设平、直；溜槽两侧设0.5m高挡煤板，用U型钢筋卡固，钢筋横杆部分粘贴红白反光贴；机头转载点搭接高度不小于0.5m，挡煤板齐全；油包易熔塞合格；驱动电机、罩筒、减速机刷蓝色漆。

2、机头小型电器（声光信号、电话、远方操作按钮）必须上架板，规格高*长*宽（1.5m*1m*0.5m），刷蓝色漆。

3、机头配电点相关要求同（四、配电点）。

4、转载点前后照明充足。

灯具不少于3盏，要求吊挂平直、美观，间距3米。

5、刮板输送机司机操作规程与配电点牌板悬挂在一起，高度1.5m。

第一章精品综采工作面建设标准

一、质量管理工作制度

（一）坚持支护质量和顶板动态监测，并有健全的分析和处理责任制，有记

录资料。

（二）坚持开展对工作面工程质量、顶板管理、规程兑现及安全隐患整改情

况的班评估工作。

（三）开展工作面地质预报工作，每月至少有一次预报，并有材料向有关部

门报告。

（四）有合格的作业规程和管理制度

1、作业规程能贯彻有关技术政策和先进技术，并能结合实际，指导现场工作。

2、从编制、审批到贯彻有健全的管理制度，并由矿总工程师组织每月至少进行一次复查，有复查意见。

3、作业规程中支护设计根据矿压观测、地质资料、顶板控制专家系统进行科学计算，支护方式、支护强度的选择有科学依据。

4、工作面有初次放顶、收尾及过地质构造带专项措施，有切跟安装和回撤的顶板管理专项措施。

（五）所有支护器材有基础台账，对规格型号、供货渠道、数量及合格证等

均有记录。

二、工程质量管理

（一）顶板管理

1、工作面控顶范围内，顶、底板移近量按采高≤100mm。

2、工作面顶板不出现台阶下沉，支架前梁接顶严实。

3、机道梁端至煤壁顶板冒落高度≤0.3m，长度不超过5架。

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4、不准随意留设顶、底煤开采，必须留时要有专项批准的措施。

5、上下顺槽与工作面过渡段顶板要平缓过渡，不得出现超过0.1m的台阶。

（二）工作面支护

1、液压支架初撑力不低于泵站压力值的80%（即≥25.2MPa），每台支架左或右立柱上安设有压力表，压力表显示数值与支架控制器显示数值一致。

2、支架要排成一条直线，其偏差不得超过±50mm。

中心距偏差不超过±0.1m。

3、支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰、俯角＜7°（现有支架顶梁长度，前后高度差绝对值＜0.45m）。

4、相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤、不咬，架间空隙＜0.2m。

5、割煤时，正常情况支架移架需滞后采煤机后滚筒3~5架，顶板破碎时，滞后前滚筒1架移架。

6、割煤时，支架护帮板收起超前采煤机前滚筒不得大于3架，护帮板伸出滞后采煤机后滚筒不得大于15架。

7、支架各种液管和阀组严禁有跑、冒、滴、漏现象，保证电磁阀动作灵活。

8、工作面支架侧护板行程不小于0.1m，否则要及时进行调整。

（三）安全出口与端头支护

1、工作面上、下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内超前支架（组）、液压单位支护完整无缺，高度不低于1.8m，有小于0.7m宽的人行通道。

2、工作面墙头支架及超前支架（组）初撑力不低于泵站压力值

的80%（即25.2MPa），所有立柱上必须安设；3、超前支护段采用超前支架组或液压单位支柱与超前；1.5m，超前支架上翻板顶端与其相邻的液压单位支；1.5m；4、超前支架（组）必须居中巷道支护顶板，顶梁接顶；5、单位液压支柱必须穿靴戴帽，柱帽必须用柱帽自带；6、工作面推至距离胶运顺槽最近一个联巷30m处时；（四）煤壁机道；1、煤壁平直，与顶、底板垂直，无伞

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的80%（即25.2MPa），所有立柱上必须安设压力表。

超前支护液压单位支柱初撑力不小于132KN。

3、超前支护段采用超前支架组或液压单位支柱与超前支架共用支护时，端头架伸缩梁伸出后的顶端与其相邻的超前支架上翻板顶端之间的距离规定为

1.5m，超前支架上翻板顶端与其相邻的液压单位支柱之间的距离规定为

1.5m。

见示意图1.

4、超前支架（组）必须居中巷道支护顶板，顶梁接顶严实，全部上翻板要贴紧顶板。

胶运顺槽用液压单位支柱距离转载机规定为1m，工作面走向方向成线（偏差＜50mm），单体间距1.5m，单体之间及单体与顶板托梁之间必须使用防倒绳（井下用反光带，规格1.5m×40mm），确保牢固可靠，单体进、卸液孔指向采空区方向。

见示意图1.

5、单位液压支柱必须穿靴戴帽，柱帽必须用柱帽自带铁链条与顶板托梁链接，确保可靠牢固。

遇到巷道高低变化时，特别巷道高度超过所用单体最大支护高度时，必须使用抬高座，抬高座结实完好，不用时必须回收，井下不得存放。

6、工作面推至距离胶运顺槽最近一个联巷30m处时，此联巷内打一排液压单位支柱（4根），工作面走向方向成线（偏差＜50mm），柱距1.5m，距离联巷口（胶运顺槽非开采侧）0.5m，待端头架推至此联巷口时回撤。

（四）煤壁机道

1、煤壁平直，与顶、底板垂直，无伞檐。

2、刮板运输机溜槽沿倾向所出现的局部超前量或滞后量在允许偏差范围之内（±0.1m），长度不超过5m。

3、刮板运输机溜槽沿倾向所出现的局部超前量或滞后量在允许偏差范围之内（±0.1m），长度不超过5m。

4、刮板运输机沿走向所出现的局部上飘或下扎在允许范围之内（±3°，±0.1m），长度不超过5m。

（五）煤炭回收

1、回收率达到要求，即薄煤层（煤层厚度＜1.3m）≥97%，中厚煤层（1.3≤煤层厚度≤3.5m）≥95%，厚煤层（煤层厚度≥3.5m）≥93%。

2、不割顶破底（必要时要有专项获批的措施），采高符合作业规程要求。

3、浮煤净，工作面在2.2m内浮煤平均厚度不超过30mm。

4、不任意留煤柱。

三、牌板管理

（一）迎宾联巷放臵8块主要牌板，4盆迎宾鲜花，4张餐桌等，牌板材质

为3M镜面防水反光膜，规格为：

长2m，宽1m，后2mm，牌板蓝底白字，字体为黑体。

牌板架、花盆及餐桌必须顶臵。

（二）岗位设备操作规程牌板，主要包括三机、液压支架、单体支柱、移变

及开关、泵站、采煤机等，依次挂于设备列车尾部电缆板车行人侧。

牌板材质为3M镜面防水反光贴膜，规格为：

长1.1m，宽1m，厚2mm，牌板蓝底白字，字体为黑体。

（三）阻化泵操作牌板，内容包括阻化泵操作规程和阻化泵站管理制度两部

分，依次挂于阻化泵板车行人侧。

牌板材质为3M镜面防水反光贴膜，规格为：

长1.1m，宽1m，厚2mm，牌板蓝底白字，字体为黑体。

（四）设备列车工具箱名称牌板，包括泵站、采煤机、支架、三机、电气等，

一次水平黏贴在相应工具箱右扇门中上部。

牌板材质为2mm铝板、贴3M镜面防水反光膜，规格为：

长0.3m，宽0.2m，厚2mm，牌板蓝底白字，字体为黑体。

（五）单轨吊牌板按组悬挂，每一组包括安全警示牌板和企业理念牌板两

种，从列车尾部开始至转载机卸煤口处每隔2合单轨吊小车悬挂一组。

牌板材质为2mm铝板、双面贴3M镜面防水反光膜，规格为：

警示牌板长0.4m，宽0.3m，厚2mm，牌板红底白字，字体为黑体；理念牌板长0.6m，宽0.4m，厚2mm，牌板蓝底白字，字体为黑体。

单轨吊小车编号管理，从列车处的第一个小车开始至转载

机处的最后一个小车止，依次编号，牌板材质为2mm铝板、双面贴3M镜面防水反光膜，规格为：

φ0.1m，蓝底白字。

（六）转载机牌板为4块，内容包括综采面采煤质量标准化标准、综采面机

电安全质量标准化标准、综采面岗位流程及设备检修明细四部分，依次挂于转载机身处，牌板下沿距离底板1.5m。

牌板宽度不超过转载机身，长度以美观为宜。

牌板材质为2mm铝板、贴3M镜面防水反光膜，牌板蓝底白字，字体为黑体。

（七）联巷单体支柱和超前单位支柱编号管理，牌板材质为2mm铝板、双

面贴3M镜面防水反光膜，规格为：

φ0.1m，蓝底白字，牌板安臵于液压单位内径与外缸交接处的外缸上，统一朝向副帮侧。

（八）单位柱筒及支架立柱油缸必须粘贴红白反光贴于柱筒头油缸处，与柱

筒上沿持平，反光贴规格为长1.5m，宽0.1m，红、白各款50mm，材质为3M镜面防水反光膜。

（九）采空区警示牌板共2块，工作面机头和机尾各一块，材质为2mm铝

板、贴3M镜面防水反光膜，规格为：

长0.6m，宽0.4m，厚2mm，牌板红底白字，字体为黑体。

牌板用白色塑料小扎带水平吊挂于机头和机尾前的铁栅栏之上，下沿距离底板高度1m。

（十）工作面机道警示牌板，用白色塑料小扎带水平吊挂于机头、机尾禁止

人员进入机道内的护栏上，位于护栏最上边护栏中部。

材质为2mm铝板、

贴3M镜面防水反光膜，规格为：

长0.4m，宽0.25m，厚2mm，牌板红底白字，字体为黑体。

（十一）工作面支架编号齐全，编号顺序从机头至机尾依次编号，清晰可见，

用白色塑料小扎带吊挂于紧挨平衡油缸右侧吊环上。

牌板材质为3M镜面防水反光膜，规格为：

φ0.3m，厚2门面、，牌板蓝底白字，字体为黑体。

（十二）推进度标志，使用白色TimesNewRoman字体，大小为300号字距离底板1.5m，每隔2m喷点一处，且遇到10的倍数时挂椭圆形牌板（生产技术部地测科负责吊挂）。

（十三）工作面所有圆形发光灯编号管理，由设备列车头第一个灯至工作面机尾超前支架上的灯为止，依次编号。

牌板材质为2mm铝板，双面贴3M镜面防水反光膜，规格为：

φ0.1m，蓝底白字。

四、物料码放管理

（一）拆下皮带架子码放与距离转载机最近的但未打密闭墙的一个联巷里，

靠胶运顺槽副帮侧依次摆放（联巷口向工作面方向1m开始），H架、纵梁、上托锟、下托锟、E型销，间距0.5m。

其中H架码放层数不得超过4层（H架2腿脚距离煤壁0.1m）；

平托锟靠近煤壁分层摆放，最下层向外突出部分不得超过H架，高度不得高于H架码放高度；

平托锟靠近煤壁分两处分层摆放，最下层向外突出部分不得超过H架，高度不得高于H架码放高度；

纵梁按照2排码放，排间距离0.3m，靠近煤壁侧一排距离煤壁0.2m分层码放，两排纵梁数量相同；

E型销口向非开采帮，距离煤壁0.3m，分层码放，码放高度不得超过0.15m。

此处牌板分别吊挂至相应物件中部，水平吊挂，距离底板1m，标志牌型号都为0.4*0.3m。

（二）敲帮问顶工具及文明生产用具，按类分层在马迪尔处的工具箱内整齐

码放。

（三）胶运顺槽供排水管路码放要求：

供、排水管路按类分层在辅运顺槽靠左帮侧（距离工作面最近的但未施工密闭墙的一个联巷口向里5m位臵向采空区方向）设备架上码放，间距0.5m，设备架型号：

长1m，高0.8m，宽0.3m。

（四）工作面常用配件放臵在与设备列车尾部绞车相邻的两个板车之上，见

示意图3（a、b）。

四、综采工作面机电部分

（一）通用部分

1、综采工作面所有机电，电气设备的安装、运行、检修等工作执行《煤矿安全

规程》相关部分，依据《机电设备完好标准》必须保证机电设备，小型电器达到完好标准要求，杜绝电气失爆、严禁违章操作。

2、所有机电设备根据安装地点和用途，必须悬挂机电设备标志牌和完号牌。

要求内容齐全、自己清楚。

（二）管路

1、综采工作面三条顺槽的供水、排水、压风、制氮管路按设计要求敷设施工，必须采用钢管法兰连接形式，钢管长度6m。

所有管路在同一侧安装，从上至下顺序为压风管、供水管、排水管、制氮管，管路间距0.2米。

所有管路安装前在地面需做防腐处理，根据用途刷不同颜色的漆，制氮管为蓝色，供水管路为黑色，排水管路为铁锈红色，压风管为黄色。

2、辅运、回风顺槽管路采用四层落地管托架，胶运顺槽管路采用两层落地管托架，托架用75mm角钢制作，统一刷铁锈红色漆，管托架间距为6m，整体要求平直，管托架最上部的横梁端部加贴75mm×60mm反光贴，反光贴在巷道前进方向为红色，两一侧为黄色。

3、供水管路每0.5m安装一个闸阀，每50m甩一处6分带截止阀的消防洒水接头；排水管路每0.2m（以实际水坑位臵为准）甩一处1.5寸带截止阀或逆止阀的排水接头；压风管路每500m安装一个闸阀，每200m甩一处6分带截止阀和压风自救用接头，甩头上焊接有DM16的两通快速接头。

各类管路的间距、甩头长度和方向根据具体施工设计。

4、管路在拐弯、跨越巷道和调车硐室时必须安装龙门，要使用冲压弯头过度，禁止使用直角对接头。

龙门横管沿顶板敷设，立管靠巷帮敷设，横、立管采用抱箍吊挂，间距3m，每处龙门粘贴红白（宽0.2m）相间的反光条，龙门的安装要求平、直、正。

5、管路根据流向依次进行喷漆编号，编号为白色字体，每个编号均距同侧法兰1m位臵，字体、位臵要求一致。

编号样式规定：

压风管路YF-φ60-001；供水管路GS-φ108-001；排水管路PS-φ108-001；制氮管路ZD-159-001；压风、供水、排水、制氮从干管分支第一根为001.

6、组合车后的两根进液高压胶管要用管箍固定，管箍间距2m，管子放臵在带万向轮的过关小车上，小车间距5m。

7、工作面排水管路沿电缆槽铺设，每个电缆槽耳座上固定一个托管槽，托管槽深度与排水管规格相符。

（三）电缆

1、综采工作面三条顺槽电缆敷设按设计要求施工。

从上到下的顺序依次为通讯、信号电缆、高压电缆、低压电缆（胶运顺槽的高压电缆可在另一侧敷设），高低压电缆之间距离应大于0.1m，同电压等级电缆之间距离应大于0.05m。

动力电缆要求一线一钩，各类小线可放臵同一钩，但要用扎带捆扎，小线间要排

列整齐，不得有交叉缠绕、捆扎间距0.5m。

2、最下层电缆吊挂钩距地板高度不小于2.5m，电缆钩间距0.8m，电缆吊挂平直、整齐。

电缆钩采用统一标准的电缆钩，平直巷道可沿巷帮敷设，超挖巷道可在巷帮固定两根钢丝绳，电缆钩固定在钢丝绳上的方式悬挂电缆。

3、开关、接线盒进出线口0.2m、巷道拐弯处、风门、变电所墙壁进出1m处绑扎电缆标志牌，应标明电缆用途、截面、电压、去向、长度、责任人等，内容填写规范、清楚，标志牌指向正确。

电缆在平直巷道敷设时，电缆标志牌间距为200m。

4、电缆接线盒要上架，支架规格与接线盒相符，颜色统一刷成黄色。

高压电缆接线盒必须加装局部接地极，且符合接地的相关要求。

5、设备列车至工作面设备间电缆敷设时，要排列整齐的摆放在设备列车里侧、单轨吊上、转载机外侧、电缆槽底的托架上，相互不能有交叉、缠绕现象，其中单轨吊上每一处垂吊部分用反光吊带捆扎牢固，成型一致，间距为0.5m，共捆扎5道，每一处垂吊部分的长度为4m；各种小线在单轨吊、支架间敷设时，要排列整齐的用扎带捆扎，间距0.2m，支架间每一处垂吊弧度一致，长度为2-2.5m。

（四）组合列车

1、组合列车的顺序、设备摆放按设计要求。

2、每辆列车上设备都要摆放整齐、稳固，间隔符合检修要求，各类电器设备都应悬挂标识牌、完好牌，标志牌内容填写清晰、规范。

3、列车上的牌板要挂在醒目位臵，规格整齐统一，内容主要包括各工种操作规程及岗位责任制等，移变、馈电及开关处需备有“有人作业严禁送电”和“高压危险”牌板。

4、36V以上和可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架、铠装电缆的钢带、铅皮、屏蔽层等都必须有保护接地。

局部接地极采用厚度不小于3mm，面积不小于0.6m2镀锌钢板。

规格为长*宽1.5m*0.4m。

接地母线采用截面不小于25mm2编制铜线，连接导线用25mm2编制铜线且两端压线鼻子，一端与设备外壳连接，另一端用M12镀锌螺丝与接地母线连接，镀锌螺丝弹垫平垫齐全，接地母线沿列车外侧敷设。

用M12镀锌螺丝固定在列车外沿，每个车至少固定两处，直至列车后部的局部接地极，与极板连接处用M12镀锌螺丝，镀锌螺丝要弹垫、平垫齐全。

移变低压侧、馈电、照明综保要设臵辅助接地。

极板规格、材质与局部接地极相同，辅助接地