某教师进修学校教学楼工程施工组织设计.docx
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某教师进修学校教学楼工程施工组织设计
景洪市教师进修学校教学楼工程
施
工
组
织
设
计
编制原则
本施工组织设计，本着遵循我公司“科技开路、质量第一、顾客至上、再创精品”的质量方针：
1、加强领导，强化管理，安全优质，确保工期。
2、保护环境，文明施工。
3、合理利用当地资源，降低工程成本。
4、科学组织，合理安排，推广新技术、新材料、新工艺。
一、工程概况
本工程为景洪市民族中学教学楼，建筑面积为1680m2，主体四层，主体总高度为16.65米，总长度为32.4米，总宽度为10.8米，室内外高差0.45米。
框架结构，独立基础。
丙类抗震设防，结构安全等级二级，设计使用年限50年，地基基础设计等级丙级；用电负荷均为三级负荷；三类防雷建筑设置避雷装置，凡进出建筑物的埋地金属管道，如电信电缆的金属保护管，给排水管道等及电缆金属外皮在入户处均与防雷装置连通。
所有电气安装铁件，外露接地线等安装完成后作防腐处理。
二、编制依据
1、工程招标文件、建筑设计院设计的工程图纸及评标原则。
2、国家及省市颁布的有关建筑施工验收规范、质量评定标准、安全法规、文明施工条例等。
3、本公司数多年来建筑施工的经验及数次赢得“优质工程”的成功经验总结推广。
4、国家和行业现行的施工及验收规范：
GBJ202-83地基与基础工程施工及验收规范
GB50204-92混凝土结构工程施工及验收规范
GB50209-95地面与楼地面工程施工及验收规范
GB50207-94屋面工程技术规范
JGJ73-91建筑装饰工程施工及验收规范
GBJ300-88建筑安装工程质量检验评定统一标准
GBJ301-88建筑工程质量检验评定标准
JGJ59-88建筑施工安全检查评分标准
JGJ80-91建筑施工高处作业安全检查技术规范
JGJ33-86建筑机械使用安全技术规程
GBJ203-83砖石工程施工及验收规范
GBJ206-83木结构工程施工及验收规范
JGJ18-96钢筋焊接及验收规程
JGJ27-86钢筋焊接接头试验方法
GBJ107-87混凝土强度检验评定标准
GB50164-92混凝土质量控制标准
JGJ33-86建筑机械使用安全技术操作规程
JGJ46-2005建筑施工临时用电安全技术规范
JGJ88-92龙门架及井架物料提升机安全技术规范
GB8525-87钢筋调直切断机
GB850015（2003）建筑给水排水设计规范
GBJ16-87（2001）建筑设计防火规范
三、施工技术方案
施工测量
1、测量放线工作布置
（1）进场后先对红线坐标桩进行测定复核，经检查无误后方可使用。
（2）根据红线坐标桩建立平面施工控制网，定位放线施测完成后，要经自检、互检合格后，方可申请主管部门验线。
（3）平面控制网的布设应遵循先总体，后局部，先整体、后细部的原则，布置施工测量控制网，桩位选在通视良好，易于保存的位置。
（4）提高测设精度，保证在允许偏差之内，为施工提供可靠的依据。
2、建筑物定位和基础施工放线
（1）先熟悉图纸，核对有关尺寸，经核对无误后，计算成测量定位资料，并完成施工定位，将相关资料整理，要有可追溯性，引出轴线控制桩，采取保护措施，将水准点高程引测至现场，布设成施工水准点不少于三点，定位完成检查无误后，请主管部门验线，基础开挖前，放出基坑边坡线，挖至接近坑底时，钉出水平控制桩，基础垫层完成后，将主轴线投测到垫层上，定出柱位置和基础边线，经自检、互检合格后申请验线。
3、主体结构施工
（1）轴线投测：
由建筑物四角和5轴向上投测，保证轴线投测精度和变形缝两侧轴线交圈质量。
（2）高程传递：
首层施工过程中，当柱拆模后，在±0.00以上50CM处，定出水平控制线，保证精度，以上各层标高均由首层固定点向上传递，不少于3点，误差在允许范围内，取平均值作为施工层控制标高。
基础工程
1、基础施工方案
（1）土方开挖及桩头处理
本工程土方进行大开挖，采用挖掘机挖土，自卸汽车运土，人工同时配合进行基底平整、边坡支护。
A、施工前首先清扫砼垫层，在垫层上测量放线，弹出基础轴线及支模板边线；
B、根据轴线弹出钢筋排布线后，在基础砼垫层上按设计绑扎独立基础钢筋及柱子插筋；
C、底板混凝土浇筑采用一次性连续浇筑，即“一个坡度，砼接槎良好”，不留施工缝。
D、在浇灌砼时，时刻观察模板的牢固情况，发现跑模或梁吊模上浮，随时进行调整，防止砼构件尺寸误差超标。
E、砼材料的选用：
水泥选用矿渣水泥，碎石选用10~30mm连续级配碎石，砂子选用细度模数2.8~3.0的中砂，砂子含泥量在3％以内，石子含泥量在1％以内。
砼浇筑，必须连续进行浇筑时采用斜面推进，砼表面抹压及养护措施，砼浇筑结束后用木抹打磨压实，以闭合收水裂缝。
主体工程施工方案
1、钢筋工程施工方案
（1）钢筋加工
经检测合格的钢筋在钢筋加工场集中加工，然后运至现场绑扎。
钢筋剪切、调直、弯曲均由钢筋加工机械完成。
加工好的钢筋要分类堆放整齐，且在标识牌上标明规格、型号、数量和使用部位。
（2）钢筋绑扎
①加工好后的钢筋吊运至绑扎地点进行绑扎，钢筋绑扎执行标准GB50204-92，分项质量目标为优良。
②施工图设计的位置、规格、尺寸进行钢筋绑扎。
钢筋绑扎用22#镀锌铁丝，镀锌铁丝弯曲方向要朝向构件内侧，不得碰触模板，防止刷涂料刮腻子时反锈。
钢筋保护层厚度按设计要求，用1:
2.5碎石块垫起，其中用于柱墙的垫块，预埋22#镀锌铁丝，垫块间距1000mm×1000mm，板双层钢筋之间定位用φ8@1000mm×1000mm的钢筋马凳支撑定位。
③质量记录文件
钢筋分项技术交底、钢筋准用证、合格证、复验报告、焊接试验报告，钢筋质量检验评定表，钢筋隐蔽验收记录。
2、模板工程施工方案
（1）模板选用
构件采用木模施工；木模采用5cm厚木板刨光处理，以确保混凝土的内在及表面质量。
（2）模板支设
①保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠承受新浇砼的重力和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单、拆装方便，便于钢筋的绑扎和安装，便于浇筑砼及养护，模板的接缝应严密，不漏浆。
②所有梁、板的起拱应按规范规定实施。
③为保证砼结构达到龄期的要求，我们将根据进度计划的需要，在本工程中投入足够模板及支撑材料，进行周转循环使用。
④为保证砼外观质量并便于拆模，模板与砼接触面均刷隔离剂。
（3）模板拆除
①剪力墙、柱及梁侧模待砼强度达到1.2N/mm2且不会因拆模而破坏构件边角的前提下，开始拆除。
②模板拆除时，禁止用大锤砸、用撬动杆撬动模板上口，防止损坏模板和砼。
③模板安装时，应注意防止碰撞已浇筑的砼，拆下的模板清理干净刷隔离剂后堆码整齐备用。
④模板分项工程验收执行标准为GBJ214-89分项质量目标优良。
⑤质量记录
模板工程技术交底
模板分项质检评定记录
3、砼工程施工方案
（1）混凝土材料要求：
砼配合比须经试配确定并审批后方可使用。
砼试块检验须在甲方代表和监理公司代表监督下，实行由试验人员取样和签证送检的“见证取样和送检制度”，确保取样、送检的代表性和真实性，以确保工程质量。
（2）浇捣
浇筑前，应清除模板内的杂物，并浇水湿润模板，按施工组织设计要求留置施工缝。
浇筑时用双轮手推车直接将砼运送至浇筑地点，按施工段从一端向另一端退行浇筑。
砼振捣采用插入式振捣棒，边浇筑边振捣，振捣程度以表面泛浆不冒泡为准，振点间距为500mm要求砼必须密实，砼振捣由经验丰富的振捣手振捣，振捣时划片定人，加强振捣操作人员责任心。
（3）平仓、刮平、养护
砼浇至设计标高后，按提前抄测的标高控制点拉线找平，用2m的刮尺刮平，并将表面泌水清除。
刮平后，用木抹子搓平搓毛，为避免砼表面出现干缩裂缝，砼收水终凝前再用木抹子搓压一遍，随即在砼表面覆盖一层塑料薄膜进行保水养护。
砼终凝后12h内洒水养护，养护时间不小于7d，养护期内保持砼表面湿润。
（4）施工缝处理
砼浇筑前将施工缝砼凿毛，并清理干净，浇水湿润后进行砼的浇筑。
施工缝的留设要符合设计要求和规范规定，为了保证施工质量底缝，建议采用由中建建科院研究生产的BW-91型止水条，该止水条为自粘型遇水膨胀止水条，有很好的阻水抗渗效果。
（5）质量记录
技术交底
砼施工记录
水泥、外加剂准用证、合格证
砼试块留置记录，试压报告
砼分项工程按GB50204-92《砼结构工程施工及验收规范》要求施工和验收。
（6）现场施工质量管理
①在现场浇注过程中，应观察拌和物的粘聚性、保水性、流动性的变化，严格控制浇注层的厚度和浇注高度，且应振捣密实。
②对钢筋密集区域，应采取调整石子粒径及坍落度、采用细直径振捣棒进行振捣等措施，保证振捣密实。
4、砖砌体
（1）进场的砖必须具有出厂合格证，砖的品种，标号必须符合设计要求，并经检验合格后方可使用。
（2）施工前的准备：
砌砖开始前，根据各自的操特点，准备好各自的小型工具。
在常温气候下施工，砖块要在使用前一天浇水湿润不均匀或过润，含水率宜为10-15%严禁干砖上墙，并防止浇水湿润不均匀现；砌砖前，用墨线弹出墙身中线和内外边线，并用干砖摆出砌筑的形式和灰缝的宽度，以便确定砖的各层排列方法及错缝位置。
同时检查门窗挡子的位置
规格、方向、标高、垂直度等。
在施工过程中，应经常检查皮数杆垂直和标高的准确性。
（3）砖砌体砌筑：
①普通砖墙的砌法，可按实际情况先用。
各种砌法中，每层墙的最下一层和最上一层、在梁垫的下面、墙的台阶水平面上，均应用丁砖层砌筑。
砖砌体应上下错缝，内处搭接，休用三顺一丁的组砌形式。
构造柱处应留马牙槎，四退四进，先退后进，并沿墙高设轩Ф6@500拉墙筋，拉墙筋应沿墙拉通布设。
②为了使砖墙表面平整、垂直、灰缝均匀、横平竖直、砂浆饱满，砌筑是使用皮数杆、双面拉线。
砌筑体的砂浆应饱满，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%；竖向灰缝宜用挤浆法和加浆法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。
砖砌的水平和竖向灰缝的厚度和宽度一般为10mm，但不就小于8mm，也不应大于12mm。
18墙的顶层丁砖按墙宽由砖厂直接做成180mm长砖，保证墙面的平整清洁。
③砌体中的门窗洞口尺寸应准确留置；不得有瞎缝、开裂和粘结不牢等现象。
砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜搓，砌体的斜搓长度不应小于高度的2/3、如临时间断处留斜搓有困难时，除转角处外、也可留直搓，但必须做成阳搓、重加设拉结筋。
抗震设防地区建筑物的临时间断处不得留有直搓。
隔墙与墙或柱、如不同时砌筑而又不留成斜搓时，可于墙或柱中引出阳搓，或于墙或柱的灰缝中预埋拉结筋，但每边不得少于2根。
砖砌体接搓时，必须将接搓处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝饱满平直。
④砌筑钢筋砖过梁，按设计具体要求，底面铺设1：
3水泥砂浆层，其厚度为30mm；钢筋应埋入砂浆中，两端伸入支座砌体内，不应小于240mm，并有90mm弯钩埋入墙的竖缝内，钢筋砖过梁的第一皮砖应砌丁砖层。
⑤构造柱施工中应注意事项：
构造柱生根于基础或有梁板上，与砖墙连结处墙身应砌成马牙槎，必须先砌砖墙，后浇灌砼；支模板前要清理柱内灰浆和其它杂物，有时墙根要留清理孔。
支模后要清理柱内悄等垃圾，最后封堵清理孔；构造柱钢筋、水平筋位置要准确，使构造柱和每层圈梁和周围墙体可靠地连结成一体；浇灌砼前，模板及砖墙要浇水湿润，浇灌时先浇30-50mm厚和砼同标号的水泥浆，浇灌砼时，要分层进行，每层不超过15m为宜；拆模后，浇水养护三天（常温施工）。
⑥砌体分项工程按GBJ203-83《砖石工程施工及验收规范》验收，分项质量目标为优良。
（4）检验和试验
①做好班组自检，分项质量检验评定，每层分两项进行评定，要求砌体分项的优良率达80%以上。
②砂浆试块每层留置两组并进行最终评定。
过梁及构造柱砼，每层留置两组试块。
（5）质量记录文件
①水泥准用证、合格证、复验报告，砂、石料复验报告，砌筑材料的出厂合格证、复验报告，构造钢筋的出厂合格证、复验报告。
②砂浆、砼试块留置记录，试压报告；
③技术交底，砌体分项工程质量检验评定表。
④产品的可追溯性记录（通过施工日志完成）。
5、脚手架工程施工方案
采用双排悬挑脚手架并用密目安全网全封闭施工。
悬挑脚手架采用ф48×3.5mm钢管，在架子底杆处预埋［10@1800工字钢，在工字钢上焊两根ф25长150mm的钢筋固定立杆，下部相应位置加一道斜撑，在楼板面上预埋2ф10@1800的钢筋环，用以固定脚手架立杆。
立杆排距为1.50m，纵距为1.8m，内立杆距外墙250mm，步距在1.8m-1.9m间调整，每层满铺竹笆脚手板。
6、屋面工程施工方案
屋面工程是房屋建筑中的一项重要分部工程，其施工质量的好坏不仅关系到建筑物的使用寿命，而且也将直接影响业主的生活和使用。
（1）施工工艺
找坡层施工→保温层施工→找平层施工→涂刷界面剂→高分子防水涂膜施工→防水卷材施工→保护层施工（面层）
（2）找坡层施工
找坡层做法:
水泥焦渣找坡层找坡2%。
①基层处理:
将保护层上的杂物灰尘清理干净.并洒水湿润。
②弹线找坡:
按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度及流水方向，确定找坡层的厚度范围。
③水泥焦渣拌合：
将水泥和焦渣按1:
6配合比人工干拌均匀，然后加水拌合，水不宜过多，否则焦渣将由于体轻上浮，产生离析现象，灰浆和稠度以外观松散，手握成团不散，挤不出水泥浆或只能挤出少量水泥浆为宜。
④将拌合好的水泥焦渣分层随拌随铺，每层铺设厚度不大于150mm，找坡层虚铺厚度为设计厚度的130%，人工夯实，找平，注意水坡度，经拍实后的找坡层不得直接推车行走和堆积重物。
找坡层做好后，铺设保温板块。
（4）保温层施工
在找坡层上铺设210厚1：
10水泥蛭石保温层，铺设时，根据坡度要求拉线找坡，铺设完保温板块后随时再做一层找平层。
如保温层不易干燥，则在保温层上留设排气道，纵横间距6M*6M，保证排气畅通。
每36M2至少留设一个排气孔。
（5）涂膜
用长把滚刷将其均匀涂布在底胶已干固的基层表面上。
涂完第一度涂膜后，在转角处立即铺贴涤纶纤维无纺布，铺贴时使无纺布均匀平坦地粘结在涂膜上，并滚压密实，不应有空鼓和皱折现象。
经过5h以上固化后，再按上述方法涂布第二、第三遍涂膜。
平面的涂布方向，使后一度与前一度的涂布方向相互垂直。
涂膜防水完成后用切片法检查涂膜厚度。
（6）保护层施工
保护层为20mm厚1:
2水泥砂浆。
①将基层清理干净，洒水湿润，但不要碰损。
②找标高，做灰饼，拉纵横水平线控制灰饼标高。
③砂浆搅拌：
根据配合比核对原材料，投料顺序为砂子、水泥、水，严格控制用水量，搅拌均匀。
④铺抹：
边铺抹，边用木抹搓平至设计标高。
⑤浇水养护：
在做好的保护层浇水养护7d后方可进行下道工序施工。
（7）找平层施工
找平层为1:
2.5水泥砂浆20mm厚，10×10m分格，缝宽10油膏嵌缝。
①贴点标高、冲筋：
根据坡度要求，拉线找坡，按2m间距做灰饼，铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1-2m冲筋。
②铺水泥砂浆:
按灰饼标高厚度铺水泥砂浆，用刮杆靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。
待水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。
角处要抹成小圆角。
③养护:
找平层抹平，压实以后24小时浇水养护，养护期为7天。
7、抹灰工程施工方案
（1）材料要求
①水泥：
采用普通硅酸盐或矿渣水泥，各种证件齐全，水泥稳定性良好，复试合格。
②砂：
中砂，含泥量<3%，复试合格。
③石灰膏:
石灰膏内不得含有未熟化的颗粒。
熟化时间一般不小于15d，罩面灰不应小于30d。
（2）作业条件
①主体结构均已验收签字，并同意进行隐蔽，埋件已安装完毕，检验合格。
②脚手架眼已用掺有膨胀剂的细石砼填塞严密。
③穿墙管已安放套管，接线盒、箱已安装完，接线盒内用纸封严。
④室内大面积抹灰前应先做样板间，经监理、业主验收合格和确定施工方案后，再安排正式施工。
（3）施工要点
①清扫墙面天棚上的浮浆及灰尘，检查门窗洞口位置尺寸，打凿补平墙面，墙面要浇水湿透10mm，砼表面要凿毛或甩浆处理结束。
②找规矩、做饼、冲筋：
以建筑物轴线为依据，在房间内弹出“十”字线，并按墙面基层平整度在地面上弹出墙角（包括墙面）中层抹灰面的准线，接着在距墙角约10cm处，用线锤吊直、弹出垂直线，将地面线再沿准线往墙上翻引，以此确定灰饼厚度。
做灰饼是在墙面距地1.5m左右高度，距阴角10－20cm处，用1:
3水泥砂浆做灰饼，然后用托线板在此灰饼面挂垂直。
在上下各补做一个灰饼，再在其水平方向拉线补饼，每隔1.5m补做灰饼，灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间做抹灰标筋，宽度与厚度均同灰饼。
根据＋50cm水平线找出靠近顶板四周的水平线，用粉线包在顶板下10cm的四周墙上弹出一条水平线，作为顶板抹灰水平控制线。
③护角：
在室内门窗洞口、墙面、柱子的阳角处应做护角，护角应用1:
2水泥砂浆，高度一般不低于2m，每侧宽度不小于5cm。
④抹底层灰：
待标筋有了一定强度后，洒水湿润墙面或天棚，然后在两筋之间用力抹压，底层灰要略低于标筋。
待底层灰干至7-8成后抹中层灰，抹灰厚度以垫平标筋为准，并使其稍高标筋，待其稍干后，用木杠按标筋刮平，不平处补抹砂浆，然后再刮，直至平直为止。
紧跟着用木抹子反复搓抹，使表面平整密实。
墙的阴角处，先用方尺上下校对方正，然后用阴角器上下抽动搓平，使室内四角方正、顺直、清晰美观。
⑤抹罩面灰：
待中层有6成干时，即可抹罩面灰，应从阴角处开始，最好两人同时操作，一人在前上面灰，另一人紧跟在后找平整，并用铁抹子压实赶光，阴阳角处用阴阳角抹子捋光，并用毛刷将门窗口处清理干净。
8、门、窗工程施工方案
施工流程图:
（1）门、窗
①门窗制作在场外由专业厂家进行，窗框安装在窗口抹灰完毕，内外装修前进行，采用后塞口法安装。
②复核50线及门窗洞口位置，核对门窗型号及规格是否符合要求，检查铝合金窗保护情况。
③门窗安装工艺流程
弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗规格型号→检查门窗保护情况→门、窗框安装、固定→门窗口四周嵌缝、填保温材料→门窗扇安装→安装五金配件→清理。
门窗框安装固定，根据已确定的安装位置，将门窗框吊正找直后，用木楔临时固定，然后在砖墙上用塑料胀管固定，砼墙上用射钉进行固定。
④窗连接件位置要求：
距离框角不大于180mm，中距不超过600mm，内外交替设置。
⑤门窗框与墙体间的缝隙填塞料采用玻璃棉毡条分层填塞，缝隙外表留5mm深槽口填嵌密封材料。
⑥窗扇的安装在室内湿作业基本完成后进行
（2）质量记录文件
①门窗的准用证、出厂合格证及质监站的抽样复验报告。
②门窗的固定件、连接件的出厂合格证。
③密封胶的合格证。
④门窗安装技术交底
⑤门窗质量检验评定表
9、吊顶工程施工方案
（1）检查结构施工情况
吊顶施工前，应对照吊顶设计图，检查结构尺寸是否同建筑设计相符。
除复核结构空间尺寸外，特别要注意结构是否有需要处理的质量问题。
如钢筋混凝土的蜂窝麻面，有无超过规范所规定的要进行处理的裂缝等结构上所遗漏的问题。
如这些问题不处理，则将对吊顶施工产生一定影响。
（2）检查设备安装情况
吊顶施工前，检查设备管道是否安装完毕，如果是交叉施工，对于某些部位，要进行妥善安排，也是可以的。
但对绝大多数工程来说，这种大面积的交叉施工，是不宜提倡的。
（3）施工程序
龙骨安装顺序：
在墙上弹出标高线→固定吊杆→安装大龙骨→按标高线调整大龙骨→大龙骨底部弹线→固定中、小龙骨→固定异形龙骨→装模撑龙骨。
①放线
放线主要是弹好吊顶标高线，龙骨布置线和吊杆悬挂点。
a、吊顶标高线：
一般是弹到墙面或往面上。
b、龙骨布置线：
一般必须弹到楼板下底面上。
c、吊杆位置线：
吊杆的间距是根据龙骨的断面及使用的荷载综合确定。
龙骨断面大，刚度好，那么吊杆的间距可相应大一些。
如果在实际工程中使用非标准龙骨配件，那么龙骨的断面及吊杆，均应经过受力计算后方能确定。
吊杆的位置线与龙骨一样．同时弹在楼板下底面上。
②固定吊杆
吊杆的选择，应根据吊顶的形式灵活处理。
可用钢筋，也可用型钢一类的型材。
如果选用的不是标准图集的构件，那么，吊杆的大小及连接构造，应经过设计与计算，看其抗拉强度度否满足安全的要求。
如果选用标准图集，吊杆的规格及固定方法已经计算，只要按标准图集所标注的尺寸规格选用即可。
选用与设计吊杆，主要是安全问题，其次是悬吊方便，调节灵活。
只有这样，才能做到安全、实用。
在隐蔽式装配吊顶中，吊顶本身质量的大小，是否上人或有其‘包括荷载，是决定吊顶构造的关键因素。
本身质量大，再有～定检修荷载，在固定方法上，以起码承受使用的荷载为准则。
吊杆的施工，主要包括与结构的固定、断面选择、吊杆与龙骨的连接。
吊杆与结构的固定：
与结构的固定方法，基本上有三种形式。
a、板或梁上预留吊钧或预埋件。
吊杆直接解在预埋件上，或用螺栓固定。
b、在吊点的位置，用冲击钻打胀管螺栓，然后将胀管螺栓同吊杆焊接。
此种方法可省去预埋件，比较灵活。
c、用射钉枪固定射钉，如果选用尾部带孔的射钉，将吊杆穿过尾部的孔即可。
如果选用不带孔的射钉，宜先将一个小角钢固定在楼板上，另一条边钻孔，将吊杯穿过角钢的孔即可固定，
（2）吊杯与龙骨的连接：
可以来用焊接，也有的采用吊挂件。
吊挂件分上人吊挂件与不上人吊挂件。
①焊接焊接固然很牢固，但维修或更换时较麻烦。
②吊挂件吊挂件则不然，它是工厂的成品．随龙骨配套供应，安装一般比较简单牢固，如上面提到的两种吊挂件，安装时已经定型化．套住即可。
吊挂件的型式主要是根据龙骨的断面来设计，不同的龙骨断面，需不同的吊挂件，安装的办法也有所差别。
上人吊顶与不上人吊顶在悬挂系统上也有区别。
便是上人吊顶的悬挂，既要挂住龙骨，同时也要阻止龙骨摆动，所以，用一个吊环将龙骨箍住。
图个个12所示的不上人吊顶悬挂，用一个特别的挂件卡在龙骨的槽中，使之达到悬挂的目的。
③龙骨的安装与调平
a、龙骨安装：
在龙骨的安装程序上，因为主龙骨在上，所以，吊挂件同主龙骨相连，在主龙骨底部弹线，然后再用连接件将次龙骨与主龙骨固。
在主、次龙骨的安装程序上，可先将主龙骨与命杆安装完毕，然后再依次安装中龙骨、小龙骨。
也可以主、次龙骨一齐安装，二者同时进行。
至于采用哪些形式，主要视不同部位、所吊面积的大小来决定。
大房间安装大龙骨，根据设计要求中间部分应起拱，一般为短跨的以1/200，主、次龙骨（大、中、小龙骨）长度方向可用接插件连接，接头处要错开。
龙骨的安装，一般是按照预先弹好的位置，从一端依次安装到另一端。
如果有高低跨，常现做法是先安装高跨部分，然后再安装低跨。
对于检修孔、上人孔、通风蓖子等部位，在安装龙骨的同时，应将尺寸及位置留出，将封边的横撑龙骨安装完毕。
如果在吊顶下部是挂大型灯饰，龙骨与吊杆在此方面都应做好配合，有些龙骨还需断开，那么，在构造上还应采取相应的加固措施。
如若大型灯饰，悬挂最好同龙骨脱开，以便安全使用。
如若一般灯具，对于隐蔽式装配吊顶来说，可以将灯具直接固定在龙骨上。
b、龙骨调平：
在安装龙骨前，因为已经拉好标高控制线，根据标局控制线，使龙骨就位，因此龙骨的调平与安装直在同一时间完成。
调平主要是调整主龙骨，只要主龙骨标高正确，中、小龙骨一般不会发生什么问题。
10、管道及附件安装
① 给排水管道及附件的型号、规格、质量应符合设计要求。
② 管道安装应布局合理，尽可能贴近墙面，横平竖直，坡向正确，铺设（固定）牢固。
③ 附件安装位置正确，使用灵活、方便，完好无损伤，连接牢固。
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