模板搭设过程监控内容及过程检查.docx
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模板搭设过程监控内容及过程检查
模板搭设过程监控内容及过程检查
（1）分阶段由项目技术负责人组织验收，验收合格后方准进入下步搭设工序。
检查验收的内容，应按高支模专项方案的有关规定进行。
模板支架的验收主要有以下项目：
A、架体的基础。
B、架体的步距。
C、立杆的纵横间距，立杆的接头位置、立杆的垂直度。
D、立杆的纵横杆的标高、水平度、横杆的交叉位置。
E、剪刀撑的位置、距离、角度和搭接。
F、扣件的紧固程度。
G、满堂模板水平支撑周边拉接情况。
H、满堂架所用的钢管、扣件、型钢及其他材料的材质证明和抽检记录。
模板支架必须经验收检查合格，并办妥验收手续后，方可进入下道工序施工。
（2）模板支撑系统在搭设完毕应按下表进行检查，合格后方可使用。
序号
项目
技术要求
检查方法
备注
1
钢管、扣件及底座的质量证明材料
须有检测报告及产品合格证等
检查
扣件须提供生产许可证
2
基础
底座及垫板
底座刷防锈漆、垫板厚度50㎜，完整无缺。
观察
3
立干垂直度
≤3‰
经纬仪
4
杆件间距
纵距
±50
5
横距
±20
6
步距
±20
7
剪刀撑
45°～60°
9
扣件拧紧力矩
抽检数
5
8
13
20
32
50
允许不合格数
0
1
1
2
3
5
力矩扳手
安装扣件数量
51—90
91—150
151—280
281—500
501—1200
1201—3200
（2）在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：
A、杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。
B、地基是否积水，底座是否松动。
C、架体和架杆件是否有变形的现象。
D、安全防护措施是否符合规范要求。
3、检查报验程序
班组在区段自检合格向项目部报验→项目部组织检查合格后向监理公司报验→监理公司验收并签证
4、责任人员：
自检组织责任人：
项目经理
自检人员：
安全员、施工员、质量员
第一节检查验收
架体检查与验收：
当架体高度8m以上按高度的二分之一、三分之二进行分步检查验收。
一、构配件检查与验收
（一）新钢管的检查应符合下列规定：
1、应有产品质量合格证；
2、应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T228的有关规定，其质量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011第3.1.1条的规定；
3、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
4、钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011表8.1.8的规定；
5、钢管应涂有防锈漆。
（二）旧钢管的检查应符合下列规定：
1、表面锈蚀深度应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011表8.1.8序号3的规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；
2、钢管弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011表8.1.8序号4的规定。
（三）扣件验收应符合下列规定
1、扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定抽样检测；
2、新、旧扣件均应进行防锈处理；
3、扣件的技术要求应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的相关规定。
（四）扣件进入施工现场应检查
扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。
扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。
（五）脚手板的检查应符合下列规定：
木脚手板质量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011第3.3.3条的规定，宽度、厚度允许偏差应符合国家标准《木结构工程施工质量验收规范》GB50206-2002第4.3.1条表4.3.1第一项的规定。
不得使用扭曲变形、劈裂、腐朽的脚手板；
（六）可调托撑的检查应符合下列规定：
1、应有产品质量合格证，其质量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011第3.4节的规定；
2、应有质量检验报告，可调托撑抗压承载力应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011第5.1.7条的规定；
3、可调托撑支托板厚不应小于5毫米，变形不应大于1㎜；
4、严禁使用有裂缝的支托板、螺母。
（七）构配件允许偏差
序号
项目
允许偏差
Δ
（mm）
示意图
检查工具
1
焊接钢管尺寸（mm）
外径48.3
壁厚3.6
±0.5
±0.36
游标卡尺
2
钢管两端面切斜偏差
1.70
塞尺、拐角尺
3
钢管外表面锈蚀深度
≤0.18
游标卡尺
4
钢管弯曲
a.各种杆件钢管的端部弯曲l≤1.5m
≤5
钢板尺
b.立杆钢管弯曲
3m4m≤12
≤20
c.水平杆、斜杆的钢管弯曲
l≤6.5m
≤30
5
可调托撑支托板变形
1.0
钢板尺
塞尺
二、脚手架检查与验收
（一）脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收：
<1>基础完工后及脚手架搭设前；
<2>作业层上施加荷载前；
<3>每搭设完6m~8m高度后；
<4>达到设计高度后；
<5>遇有六级强风及以上风或大雨后，冻结地区解冻后；
<6>停用超过一个月。
（二）应根据下列技术文件进行脚手架检查、验收：
<1>《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011第8.2.3~8.2.5条的规定；
<2>专项施工方案及变更文件；
<3>技术交底文件。
<4>构配件质量检查表（《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011附录D，表D）
（三）脚手架使用中，应定期检查下列要求内容：
<1>杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011和专项施工方案的要求；
<2>地基应无积水，底座应无松动，立杆应无悬空；
<3>扣件螺栓应无松动；
<4>高度在24m以上的满堂脚手架，其立杆的沉降与垂直度的偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011表8.2.4项次1、2的规定；高度在20m以上的满堂支撑架，其立杆的沉降与垂直度的偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011表8.2.4项次1、3的规定；
<5>安全防护措施应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011要求；
<6>应无超载使用。
（四）脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法
项次
项目
技术要求
允许偏差Δ
（mm）
示意图
检查方法
与工具
1
地基基础
表面
坚实平整
—
—
观察
排水
不积水
垫板
不晃动
底座
不滑动
不沉降
-10
2
单
、
双排与满堂脚手架立杆垂直度
最后验收立杆垂直度20~50m
—
±100
用经纬仪或吊线和卷尺
下列脚手架允许水平偏差（mm）
搭设中检查偏差的高度（m）
总高度
50m
40m
20m
H=2
H=10
H=20
H=30
H=40
H=50
±7
±20
±40
±60
±80
±100
±7
±25
±50
±75
±100
±7
±50
±100
中间档次用插入法。
项次
项目
技术要求
允许偏差
Δ
（mm）
示意图
检查方法
与工具
3
满堂支撑架立杆垂直度
最后验收垂直度
30m
—
±90
用经纬仪或吊线和卷尺
下列满堂支撑架允许水平偏差（mm）
搭设中检查偏差的高度（m）
总高度
30m
H=2
H=10
H=20
H=30
±7
±30
±60
±90
中间档次用插入法。
4
单双排、满堂脚手架间距
步距
纵距
横距
—
—
±20
±50
±20
—
钢板尺
5
满堂支撑架
间距
步距
立杆间距
—
—
±20
±30
—
钢板尺
项次
项目
技术要求
允许偏差
Δ
（mm）
示意图
检查方法
与工具
6
纵向水平杆高差
一根杆的两端
—
±20
水平仪或水平尺
同跨内两根纵向水平杆高差
—
±10
7
剪刀撑斜杆与地面的倾角
45º~
60º
—
角尺
8
脚手板外伸长度
对接
α=130~150mm
l≤300mm
—
卷尺
搭接
α≥100mm
l≥200mm
—
卷尺
项次
项目
技术要求
允许偏差Δ
（mm）
示意图
检查方法
与工具
10
扣件安装
主节点处各扣件中心点相互距离
α≤
150mm
—
钢板尺
同步立杆上两个相隔对接扣件的高差
α≥
500mm
—
钢卷尺
立杆上的对接扣件至主节点的距离
α≤h/3
纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离
α≤la/3
—
钢卷尺
扣件螺栓拧紧扭力矩
40~65
N·m
—
—
扭力板手
注：
图中1—立杆；2—纵向水平杆；3—横向水平杆；4—剪刀撑；
（五）扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准
安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力板手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。
不合格的应重新拧紧至合格。
项次
检查项目
安装扣件数量（个）
抽检数量（个）
允许的不合格数
1
连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件
51~90
91~150
151~280
281~500
501~1200
1201~3200
5
8
13
20
32
50
0
1
1
2
3
5
2
连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）
51~90
91~150
151~280
281~500
501~1200
1201~3200
5
8
13
20
32
50
1
2
3
5
7
10
三、模板安装质量要求
（1）模板安装质量标准
1）保证项目：
模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。
满堂架必须严格按照规范要求选用材料，对于压扁、弯曲、锈蚀和有裂缝的钢管及不合格的构件，严禁使用，扣件螺栓应满足正常状态下的扭力矩要求。
检查验收，架体安装完毕后，要进行全面综合的检查验收、签证，对所有节点还要进行复拧收紧，扣件螺栓扭力矩不得小于40N•m，并不大于65N•m，及时用彩色粉笔做出标记。
2）基本项目：
①接缝宽度≤1.5mm
②模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂；安装在结构中的预埋件、预留洞等按图纸和洽商不得遗漏，且安装必须牢固。
阴阳角必须方正（用工程检测仪上角尺检验）。
（2）现浇结构模板安装的允许偏差符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002要求。
（3）现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，符合下列规定：
①侧模：
在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
②底模：
在混凝土强度符合以下规定：
底模拆除时的混凝土强度要求：
板跨度≤2m，混凝土强度应达到≥50%，板跨度≤8m，混凝土强度应达到≥70%，板跨度＞8m，混凝土强度应达到≥100%。
梁：
跨度≤8m，混凝土强度应达到≥75%，当＞8m时混凝土强度应达到≥100%。
悬挑构件混凝土强度必须达到≥100%以上，方可拆除。
拆除时要严格按照要求施工，避免对结构造成破坏。
（4）预应力结构模板拆除按专业设计要求进行。
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