晋中经济技术开发区龙田社区城中村改造工程15#地块地下车库工程施工组织设计.docx
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晋中经济技术开发区龙田社区城中村改造工程15#地块地下车库工程施工组织设计
晋中经济技术开发区龙田社区城中村改造工程
15#地块地下车库施工组织设计
一、工程概况
1.1编制依据施工图纸和建筑施工有关规范。
《晋中经济技术开发区龙田社区城中村改造项目15#地块》（施工图纸）
《工程结构可靠性设计统一标准》（GB50153-2008）
《建筑物抗震构造详图》（11G329-1、2）
《建筑抗震设防分类标准》（GB50223-2008）
《建筑结构荷载规范规范》（GB50009-2012）
《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
《混凝土结构耐久性规范》（GB/T50476-20O8）
《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）
《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）
《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）
《砌体结构设计规范》（GB50003-2011）
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-1~3）
1.2工程概况
本工程为晋中开发区投资建设公司晋中经济技术开发区龙田社区城中村改造项目15#地块地下车库。
位于晋中市榆次区龙湖大街、和顺路、文苑街、经一路、所围成的区域。
总建筑面积6011.31㎡，其中地下车库建筑面积4962.8㎡，设备用房建筑面积1048.5㎡，地下一层，层高4.2m，室外覆土厚度1.7m。
1.3设计特征
建筑物抗震设防烈度：
八度，建筑物结构形式：
采用框架结构，抗震等级：
三级，钢筋混凝土柱下独立基础（混凝土墙下采用条形基础）建筑物耐火等级：
地下部分一级，地上部分二级。
1.4工程特点
地下车库，采用独立基础和条型基础相结合，基础处理采用换填1m厚的3：
7灰土，250mm厚防水底板C35P6混凝土，结构为框架结构，便于模板标准化、定型化，做好模板体系的选择与运用是保证工期的关键。
1.5施工条件：
劳动力充足、材料方便、机械设备等供应满足施工条件，水、电、路等已通具备施工条件，通讯方便。
1.6施工质量目标
实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，达到合格工程。
1.7安全目标
安全目标主要是无因工死亡、重伤和重大机械设备事故；无火灾事故；无严重污染扰民；保证施工期间，职工安全。
1.8工期目标
整个工程工期共计191日历天，2014年12月23日开工，2015年6月底竣工，依此工期目标作为本工程项目施工进度计划的总控制目标。
二、施工准备工作计划
2.1在施工项目经理领导下的组织机构图，各职能人员的职责分工
施工组织管理机构框图如下所示：
总指挥：
郭柱
项目经理：
李晋和
现场总协调：
赵敏
项目副经理：
赵晋生
施工质量试验组
组长
刘
波
材料机械设备组
组长
刘
波
安全机电资料组
组长
胡建华
综合办财务后勤组
组长
杨翠花
项目技术
资料组
组长
白冠兰
预算结算审核组
组长
石宝红
施工队
总指挥负责监督项目的总体规划和落实公司各项制度，项目经理负责工地的土建与安装项目的各工种配合和协调，技术资料组负责工地的总体技术和资料方面，施工质量试验组负责工地的施工进度、人员调配、施工现场的项目技术和质量、试验，安全组负责工地的施工安全，材料机械设备组负责项目材料、机械设备的进场和使用统计，预算组负责工地进料计划和办理签证手续，综合办负责工地的现场环境卫生监督和后勤保障。
2.2应重点执行的规章制度及责任制的落实规划
2.2.1工程的施工组织机构及施工人员，是搞好施工管理全面完成施工任务的基本保证。
为此，我公司针对该工程所含的工程结构特点，在本工程上专门组建一个强有力的施工组织机构，即项目经理部，实行项目经理负责制。
对该工程从开工至竣工交验，代表企业全面负责。
该工程项目经理部组成人员包括：
总指挥、项目经理、项目副经理、现场总协调、施工质量试验组、技术资料组、安全机电组、机械设备材料组、预结算审核组、综合办后勤财务组构成。
2.2.2根据项目经理部的实际工作，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有序地开展工作，从而较大幅度提高项目经理部的工作效率，有效促进管理整体实力强化。
2.2.3根据工程特点，组建精干项目经理部，对本项目的人、财、物，按照项目法施工管理的要求实行统一组织，统一布置，统一计划，统一协调，统一管理，并认真执行有关的质量标准，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。
通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验，确保实现工期、工程质量、现场达到文明安全工地的预定目标。
2.3施工作业条件准备规划
2.3.1项目总工组织各专业技术人员认真学习图纸，领会设计意图，做好图纸会审。
2.3.2编制切实可行的施工组织设计、关键部位的专项方案报上级公司总工、监理单位审批后组织实施，依据施工组织设计，编制关键分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。
2.3.3依据施工测量，将场外坐标引入场内作半永久性控制桩。
2.3.4材料、机械在土方开挖后现场具备的条件下进场，临时用电、用水已通具备使用条件，施工道路和现场排水已做好规划。
2.3.5搭设临时住宿和生活用房。
2.3.6技术安全交底：
对进场人员进行详尽技术安全交底。
2.3.7签订分包合同，分配施工任务已落实。
2.3.8雨季施工的物资及作业条件准备完善。
三、施工方法及相应的管理、技术、组织措施
3.1施工总程序
按照施工区域施工段进行依次流水作业组织施工
15#地块地下车库工程
土建结构工程
建筑、安装工程
15#地块地下车库工程竣工
3.2土建施工程序
工程的施工程序：
施工测量→基槽开挖、换填及验收→地库基础施工→结构施工→车库顶板施工→填充墙砌筑→地下车库装修（含水、采暖、电气等安装配合）→车库管网、道路施工。
所有安装的预留预埋随结构施工同步进行。
3.3安装施工程序
在土建结构施工期间，主要工作内容是预留预埋；各专业进行主干管线的施工；在主干管线施工后期，开始进行设备及控制柜的安装；设备安装完毕后进入单机调试、系统衔接及综合调试阶段；然后进入验收阶段。
3.4施工主要内容
3.4.1施工测量
为保证整个场地定位的正确，首先对控制桩进行复测，将甲方提供的水准点引进现场，以控制该项目包含的建筑标高，高程点按要求做妥善保护。
3.4.2建立平面控制方格网
根据图纸提供的尺寸，建立大角控制桩及轴线控制桩，控制桩形成方格网。
控制桩点按规范做法妥善保护。
桩用木桩钉钢钉做成，桩点处打入钢钉，用钢锯锯成十字线，桩位应进行编号并有混凝土浇筑保护。
3.4.3做垫层混凝土时，用钢尺配合水准仪将标高传递到基坑内，进行槽底抄平。
在15-3#住在楼墙上测设一条标高控制线，作为槽内标高基准。
3.5地基处理及土方工程施工
3.5.1土方工程施工
施工程序：
测量放线→机械、人员进场就位→土方开挖→挖至设计标高→垫层施工→浇砼垫层→测量放线（基础）
土方开挖前，先做好交底工作，地基处理工程的准备。
土方开挖遵循“分层开挖、严禁超挖”的原则，分层挖土至设计要求标高。
最后300mm土方宜人工开挖，并应防止坑底土扰动，挖土至基坑底标高后尽快进行钎探，同时应抓紧施工基础底板，尽量减少基坑暴露时间。
挖掘机进入基坑，挖掘和水平运输均由挖掘机承担，装车外运由停在上方运输通道上的挖掘机承担，并在基坑东侧布设一条斜坡道，保证汽车运输的进出。
土方开挖先施工西侧，然后由西向东，进行施工。
基坑开挖完毕后，应及时进行钎探和验槽，并尽快3：
7灰土地基回填。
基槽上口500mm处设钢管护栏，并用黄黑漆做出突出标记，外挂密目安全网，夜间设警示灯。
3.5.2灰土地基处理
基槽验槽后，清除全部杂物，基底整片换填1m厚的3：
7灰土，每边扩出基础外边1m，每步回填250mm灰土，用18T压路机碾压两遍，压实系数不得小于0.97，经试验室试验合格后方可进行下一步的回填工作，共回填5步。
3.6钢筋工程施工
3.6.1原材料检验
钢筋的采购和进场检验应严格按《采购程序》、《产品标识和可追溯性程序》、《进货检验和试验程序》等有关程序的要求执行。
钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。
使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。
钢筋的堆放：
钢筋在现场的堆放应符合现场平面图的要求，并保证通风良好。
钢筋下侧应用槽钢架起，高出地面200mm，下雨前应用塑料布盖严。
3.6.2钢筋复检
热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋：
钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。
每批重量通常不大于60t。
每批钢筋应做2个拉伸试件、2个弯曲试验。
超过60 t 的部分，每增加40t（或不足40 t 的余数），增加1个拉伸试验试样、1个弯曲试验试样。
3.6.3钢筋加工配料
钢筋在钢筋棚加工配料，运至施工现场后绑扎成型。
钢筋加工前，应将钢筋表面杂物清除干净。
Ⅰ级钢筋末端需做180°弯钩。
箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。
根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料。
3.6.4钢筋连接接头形式及要求
钢筋连接分竖向和水平向钢筋接头，底板钢筋连接采用绑扎搭接，梁钢筋连接直径16或直径16以上采用直螺纹连接，柱子钢筋采用直螺纹套筒连接接头，墙钢筋采用电渣压力焊连接接头，楼板钢筋采用绑扎搭接接头。
3.6.4.1接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。
3.6.4.2受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用焊接或机械接头时，在任一35d且不小于500mm区段和当采用绑扎搭接接头时，在任一1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表要求：
接头形式
受拉区接头数量
受压区接头数量
焊接机械连接
50
不限
绑扎搭接
25
50
3.6.5钢筋定位措施
底板或防水板下层网片采用砂浆垫块，上层钢筋网片采用马凳，保证钢筋网片的架空高度。
马凳采用14的钢筋，间距1200mm，呈梅花型布置。
3.6.6基础钢筋绑扎工艺流程
独立基础、防水板、条形基础钢筋绑扎工艺流程：
按照钢筋放样图下料——在防水保护层上弹出独立基础、防水板、条形基础底板钢筋位置线——按照钢筋位置线绑扎底板钢筋——绑扎墙、柱插筋——绑扎防水板上层钢筋
3.6.7柱子钢筋绑扎
工艺流程：
柱筋→插柱子主筋→画竖筋分格线标志→绑扎箍筋。
基础柱钢筋绑扎前应在底板上按施工图放出所柱的边线和控制线。
绑扎好的柱子用钢筋固定位置，避免柱子主筋移位，柱子浇筑混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。
3.6.8梁钢筋绑扎：
绑扎梁钢筋时，先用钢管搭设专用操作架，然后由专业绑扎人员按照图纸要求进行穿筋，在穿筋的同时进行接头部位的机械连接，连接完毕后，按照箍筋间距的要求在主筋上做好标记，进行箍筋的绑扎。
绑扎箍筋时应避免顺扣以防梁筋滑动
3.6.9板钢筋绑扎：
工艺流程：
核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→安放马凳→标识上层钢筋网间距→绑扎上层钢筋→申报隐检→转入下道工序。
双层钢筋网片之间设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
顶板钢筋绑扎后，严禁在上面行走。
为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺脚手板作行走平台，供人行走，浇灌混凝土过程中派钢筋工专门负责钢筋修理。
3.6.10墙体钢筋绑扎
工艺流程：
定位→主筋绑扎2－4根竖筋和梯子筋→画横筋分档标志→绑二根横筋→画竖筋分档标志→绑横、竖筋及拉结筋。
墙钢筋绑扎前应在底板上按施工图放出所有墙、暗柱的边线和控制线。
根据所弹墙、暗柱的边线校正连接筋。
在墙两边立钢梯，在下部1000mm处绑扎２根定位横筋，并在横筋上画好分档标志，然后绑扎墙筋。
绑扎时双排钢筋墙体水平筋应在内侧，竖向筋在外侧，并按要求设置拉结固定筋，呈梅花形布设，施工时一次成型，采用塑料垫块和附加钢筋支撑的方法保证钢筋位置准确和保护层厚度。
3.6.11钢筋保护层控制措施
钢筋保护层不应小于施工图示钢筋公称直径，最外层钢筋的保护层厚度应符合下表：
混凝土强度等级不大于C25时，表中保护层厚度数值增加5mm
环境类别
板、墙
梁、柱
基础
一
15
20
二b
25
35
40
注：
本工程环境类别为二类b
3.7模板工程施工
本工程的模板由现场统一设计加工。
所有墙、柱、梁、板采用15mm厚的多层木模板，顶板搁栅采用50mm×100mm木方，托梁采用50mm×100mm木方，支撑采用满堂红钢管脚手架，保证施工质量，加快模板周转。
3.7.1独立基础承台模板支设
在基础防水保护层上弹出独立基础承台线，在防水板上层钢筋网片上焊好固定承台模板的定位钢筋，把截好尺寸的木模板拼装组合成方框，校正尺寸及角部方正，放在焊好的定位钢筋上。
3.7.2墙模板支设
在基础防水保护层上弹出墙的位置线，支设一侧墙模板，穿止水对拉螺杆，支设另一侧模板，模板校正加固。
3.7.3柱模板支设
本工程框架柱截面形式为方形，模板采用多层木模板，并配50×100mm木方做背楞，木方间距150mm，柱箍采用钢管及对拉螺杆，对拉螺杆在柱子根部1/3高度范围内间距300mm设一道，每道6根，其余400mm间距设一道。
加固体系见下图：
3.7.4梁模板支设
梁模板使用的方木截面为50×100mm，梁截面底部方木距离150mm，侧面方木距离300mm。
H方向对拉螺栓1道，直径为20mm。
模板安装时，首先保证设计位置准确无误，用双面胶堵缝使之不漏浆。
梁模板：
当梁跨度≥4m时，模板必须起拱，模板按跨度的0.2%起拱，悬臂梁按悬臂长度的0.4%期拱，起拱高度不小于20mm；梁混凝土浇注前，检查模板内是否有杂物，用吹风机将杂物吹至一角，人工将杂物清理出来。
3.7.5板模板支设
3.7.5.1板模板支架搭设同梁模板支架统一布置，采用整张模板铺设、局部用小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。
大龙骨采用50×100mm方木，其跨度等于支架立杆间距，小龙骨采用50×100mm方木，其跨度等于大龙骨间距。
3.7.5.2板模板铺设完后，应认真检查支架是否牢固。
模板梁、板面清扫干净。
3.8混凝土工程施工
3.8.1砼工艺流程
作业准备→商品砼运送到现场→砼运送到浇筑部位底板、墙、柱、梁、板、楼梯砼浇筑与振捣→养护
3.8.2浇筑过程
在浇筑墙、柱、梁、楼板时，现场采用泵送砼到各个部位；只在砼方量小，又不方便使用泵地方使用塔吊和吊斗运送砼。
泵送砼时必须保证砼泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或砼出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼。
砼浇筑与振捣的要求
混凝土自吊斗口或砼输送泵自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须用溜管伸到墙、柱的下部。
浇筑砼时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，控制在一次浇筑500mm高。
使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。
振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
浇筑混凝土要连续进行。
如就餐时间或其它原因，由两班人员换班，现场不得中断。
如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。
浇筑砼时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。
3.8.3墙砼浇筑:
3.8.3.1浇筑外墙混凝土时外墙距底板300mm高处设置水平施工缝，在施工缝处设置通长的20×30mm遇水膨胀橡胶条，做法参照05J2-A8图集，墙体浇筑按照后浇带分段。
3.8.3.2由于墙体砼浇筑方量较大，采用泵送砼输送。
墙浇筑砼前，先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆。
3.8.3.3浇筑墙体砼应连续进行，内外墙砼浇筑分别按照自身的浇筑顺序进行，每层浇筑厚度控制在500mm左右，上下层的间隔时间不应超过2h，预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。
3.8.3.4振捣棒移动间距小于40cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土50mm。
混凝土浇捣过程中，要注意对钢筋的保护，混凝土振捣棒不可碰撞钢筋，要经常检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。
振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，振捣棒应距洞边30cm以上，下灰高度也要大体一致，大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
3.8.4梁、板混凝土浇筑
3.8.4.1顶板砼浇筑前应提前检查钢筋保护垫块是否垫好，顶板砼浇筑时应铺设均匀，在间距2～3m范围内水平移动布料，不能堆放过多，防止顶板模变形。
3.8.4.2梁、板砼标号相同时应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
当梁板混凝土标号不一致时，先浇筑梁混凝土，待浇筑区域所有梁混凝土浇筑至板顶形成梯形后，再进行板混凝土浇筑。
3.8.4.3浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。
为防止顶板混凝土产生收缩裂缝，在砼初凝前用2m刮杠刮平，终凝前用木抹子搓平，用铁抹子压实2～3遍，以减小混凝土面层的收缩量，并保证混凝土平整。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。
浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。
3.8.4.4顶板施工缝分段留设，施工缝处用快易收口网绑扎牢固严密，在已硬化的砼接槎处凿毛，清除水泥浮浆和松动石子以及软弱砼层，并清扫干净。
浇筑顶板砼时，拉线找平，严格控制顶板标高，误差控制在3mm。
当顶板砼强度达到1.2Mpa时，方可进行下道工序。
3.8.5楼梯砼的浇筑
楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
3.8.6混凝土试验及记录
混凝土试验，塌落度试验：
从入模前砼中（混凝土罐车出料口）取出一定量的砼,抽车取1组，试验人员须按要求认真填好《预拌砼坍落度现场检测记录表》。
混凝土抗压强度，以边长100mm的立方体试件，在温度20℃±2℃和相对湿度为95%以上的潮湿环境或水中的标准条件下，经28d养护后试压确定。
试件必须在现场制作，在入模前取样。
当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。
抗渗混凝土试件500m3/组，为6个抗渗试件。
砼试件制作时，必须保证其代表性，防止试件数量少取情况发生，并采用试验专用振动台进行振动。
砼试块制作在项目部专职试验员监督下进行。
试块制作必须能直观反映现场实际混凝土情况。
制作人员必须检查现场混凝土塌落度情况，标记试件的部位、种类、养护龄期等。
发现混凝土质量问题及时以最短时间通知工程部并协助工程部解决实际问题。
现场设置试块标准养护室，标准养护试块由专职养护人员对其养护要求进行控制，作好记录。
3.9回填土工程施工
基础地下室施工完毕后，应及时进行基坑回填工作。
回填基坑时应先清理基坑中的杂物，并应在相对或四周同时回填并分层夯实。
外墙以外部分由基底至室外地坪采用2:
8灰土回填，并分层夯实，要求回填土的压实系数不得小于0.95，外墙以内部分由基础至室内地面采用素土回填，并分层夯实，要求压实系数不得小于0.94。
3.10脚手架工程施工
本工程脚手架分为外脚手架和内脚手架，内脚手架包括结构施工满堂红脚手支撑和装修用脚手架。
3.10.1满堂红脚手架:
根据PKPM软件计算满堂红脚手架用钢管脚手搭设以作为楼板混凝土模板的支撑系统。
钢管脚手架的立杆间距0.9m、横杆步距0.9m，步距1.5m。
钢管脚手架的搭设顺序：
防水板→立杆→横杆→钢管扣件连接→横杆→立杆上放置可调托撑。
钢管立杆底座放置在防水板混凝上。
脚手架具体搭设方法详见脚手架专项施工方案。
内装修时采用可移动式门式脚手架。
3.11防水工程施工
防水工程必须由防水专业队施工，必须持证上岗。
做防水层时基层含水率不得大于9%，防水材料应选购试验合格的材料，产品应有合格证，现场取样复试合格后才能使用。
3.11.1地下车库防水：
基础底板防水施工工艺流程：
浇筑混凝土垫层→砌筑砖胎膜→砖胎膜抹灰→满刷SBS沥青基专用底油一道→铺贴防水卷材→防水保护层。
地下车库外墙防水施工工艺流程：
清理基层→满刷SBS沥青基专用底油一道→铺贴SBS防水卷材一道（两道）→土方回填。
卷材使用前将表面的防粘物清理干净后立放在通风良好处待用。
砖胎膜抹灰时，转角处阴阳角均应做成圆弧，圆弧半径不得小于50mm。
为防止基础四周防水卷材甩头在下道工序施工过程中受到破坏，采用混合砂浆砌两皮砖做甩头保护。
墙体防水卷材铺贴自下而上采用满粘法施工，其长、短边搭接宽
度分别不小于100mm、150mm。
3.11.2屋面防水施工：
屋面主要不上人屋面（种植屋面、铺砖人行路面、砼车行屋面）几种，屋面防水采用SBS防水卷材。
施工顺序为：
基层清理→满刷SBS沥青基专用底油一道→复杂部位附加层处理→铺贴SBS防水卷材一道→20mm（80mm厚）聚苯板保护层施工。
基层条件：
找平层已做完隐蔽工程验收，平整、干燥，含水率不得大于9％，含水率可用以下简单测法：
用一块1×1m的油毡，平铺在找平层表面上，静置3－4小时后翻起，如覆盖油毡的基层表面和周围相同（无明显水印），则可认为含水率符合要求。
用长把滚刷均匀涂刷卷材的配套基层处理剂，薄厚一致。
复杂部位附加层：
管根、阴阳角等防水薄弱部位事先作好附加层，进行局部增强处理。
铺设卷材：
卷材铺设方向应由标高低处向高处铺设，先铺设排水集中的檐口部位，卷材的配置应顺长方向配置，并使卷材长向与流水坡度垂直，卷材的搭接应顺流水方向。
3.12砌筑工程施工
3.12.1施工准备：
砌筑前一天将砌块和结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固；
穿墙管线预留到位；每隔500mm植6拉结筋，墙体底部先砌好三层实心砖。
3.12.2砌筑：
砌筑前根据墙体尺寸，进行排砖设计，不够整块时可切割成合适的尺寸，但不得小于砖长的1/3；
水平和竖向灰缝的宽度应控制在15mm左右，灰缝应横平竖直、砂浆饱满，竖向灰缝应采用加浆的方法，严禁用水冲浆灌缝；
3.13地面工程施工
3.13.1耐磨地面工艺流程
基层清理、弹500mm线→洒水润湿→浇筑120mm混凝土垫层→撒1-2mm特殊地面耐磨骨料→压光→养护。
3.13.2地面面层铺压光时，随打随抹，用短木杠按标高刮平，撒骨料，用木抹子搓平，然后用机械压光。
达到强度后及时浇水养护，施工过程中，注意成品保护，防止地面受到破坏，养护时间不得少于7天。
3.14装饰工程施工
3.14.1墙面抹灰施工工艺程序
基层处理→贴饼冲筋→做护角→抹窗台→抹底层灰→抹中层灰→抹罩面灰→抹踢脚线
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