长沙海关培训中心施工方案.docx

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长沙海关培训中心施工方案

第三章：

施工方案

一：

施工区段划分及施工顺序

1施工区段划分

该工程的单层面积不大，可将一层视为一个流水区段，层与层间组织流水作业。

2施工顺序

结构工程由下往上进行。

先施工砼结构工程，砌筑工程随后进行。

室内粗装修由下往上进行，并在结构工程验收后插入。

安装工程与初装修交叉进行。

外墙装饰及室内精装修由上而下进行，室内精装修在室内粗装修和安装工程后进行。

安装工程的预留、预埋与土建施工交叉进行。

二．土建工程施工方案

1测量工程

2基础工程

2．1土方工程

2.1.1土方开挖

基坑开挖采用反铲挖掘机开挖和人工清基相结合的方法。

基坑土石方采用反铲挖掘机分次开挖至基底标高以上300mm位置处，余下300mm厚土层由人工开挖、清基、修整至基底标高，以利于基底标高的控制和减少对地基土的扰动。

基坑（槽）开挖边坡度：

回填土层及耕植土层边坡度为1：

0.75，耕植土以下土层为1：

0.5。

边坡采用水泥砂浆护壁。

2.1.2基坑排水

基坑排水采用明排水。

基坑开挖时，在坑底设置集水坑，并在坑底周围开挖排水沟，使水流入集水坑，然后用水泵将水抽出坑外。

此外，在基坑四周设置截水沟，以防雨水、施工用水等地表水流入基坑。

坑内排水沟、集水坑应设置在基础范围之外，并距坡脚不少于0.3m。

排水沟深0.4—0.6m，底宽0.4m，坡度为0.3%；集水坑每隔30—40m设置一个，其直径或宽度为600—800mm，其深度随土方开挖深度的加深而加深，并低于挖土面0.7—1m，当基坑开挖到位后，集水坑底应低于基坑底1—1.5m，集水坑底铺卵石滤水层，四侧用木板支撑。

水泵采用潜水泵。

2.1.3土方回填

地下室施工完毕后，应及时回填。

土方回填自下往上由机械并辅以人工完成，回填土分层铺填、逐一夯实。

回填土的质量和分层铺填的厚度须符合《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ2012—83）的要求。

2．2地下室结构工程

2.2.1模板工程

（1）基础结构模板支设方法详见下表。

.

分项

模板

支撑

附注

地下室底板侧模

240mm厚砖砌胎模与砼接触面抹1:

3水泥砂浆20mm厚

地下室剪力墙、梁板

SP-70系列钢框竹胶合板模

墙：

双排脚手架支撑辅以斜撑；梁板：

快拆体系

梁板支模示意见图1，剪力墙支模示意见图2

柱

定型钢框竹胶合板模

φ48钢管支撑

方柱支模示意见图3

电梯井、管道井

筒模

铰接式筒模系列

电梯井模支模见图5

（2）模板施工要点

1）.模板及其支撑体系具有足够的强度、刚度、稳定性，模板位置、尺寸准确。

2）.梁底模按梁跨度的0.1%~0.3%起拱。

3）.地下室外墙模板的对拉螺杆须加焊止水环。

4）.预埋、预留孔洞的位置、尺寸、数量须准确无误。

2.2.2钢筋工程

（1）.钢筋进场必须有出厂合格证及取样送检合格。

钢筋在钢筋加工车间集中制作加工，运至现场后由人工绑扎。

钢筋连接：

直径d<16mm的钢筋连接采用绑扎搭接，直径d≥16mm的水平钢筋连接采用钢套筒冷挤压连接，直径d≥16mm的竖向钢筋连接采用锥螺纹连接。

（2）.底板上层筋设φ20支撑筋@1000×1000布置，支撑筋直接在主筋上焊支腿。

（3）.墙、柱插筋与底板交接处增设定位筋与底板筋点焊牢固，防止根部位移。

（4）.钢筋连接接头的位置应按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）的要求相互错开，钢筋绑扎搭接的长度须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）的要求，钢筋机械连接的质量须符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—96）、《钢筋套筒冷挤压接头技术规程》（JGJ108—96）、《钢筋锥螺纹接头技术规程》（JGJ109—96）的规定。

2.2.3砼工程

（1）.砼拌制：

现场设2台750L强制式搅拌机，砼实际拌制能力约30m3/h—40m3/h。

（2）.砼运输：

主要采用1台HBT50砼输送泵（理论生产能力50m3/h，实际泵送能力30m3/h—40m3/h）和塔吊将砼运至浇注点。

（3）.砼浇注：

砼浇注方法详见下表。

分项

施工缝位置

施工方法

底板

不留施工缝，整块底板一次浇注完毕

底板砼自0A轴开始，沿长边方向浇注，向L轴推进。

砼浇筑采用斜面分层、薄层浇注的方法，层厚控制在300mm以内。

施工过程中不得形成冷缝。

地下室墙、柱

底板顶标高以上300mm处，±0.00梁板底

a墙、柱砼浇筑采用水平分层的方法，层厚控制在300mm以内。

b剪力墙砼自一点开始向两边薄层推进交圈，施工过程中剪力墙外墙不得形成冷缝；柱砼从两头开始，连续对称地向中间推进。

c地下室外墙施工缝处设钢板止水带。

d施工缝处理按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）规范要求进行。

±0.00梁板

不留施工缝

自短边开始，沿长边方向浇注，砼浇筑采用斜面分层，薄层浇注的方法。

层厚控制在300mm以内。

2.2.4地下室超长底板砼施工

地下室底板长73.8m，宽26.5m，属超长底板，且砼为自防水砼，有防水抗渗要求，其施工重点是避免施工冷缝的出现和防止收缩裂纹的产生，为此采取如下技术措施。

序号

项目

技术措施

1

砼原材料

水泥采用石灰石质掺料较少的普通水泥，优化骨料级配，控制骨料含泥量。

砼原材料的质量须满足《地下工程防水技术规范》（GBJ108—87）和《地下防水工程施工及验收规范》（GBJ208—83）的要求。

2

砼配合比

a掺加复合缓凝型减水剂，延长砼初凝时间，避免施工冷缝的出现，降低水灰比和水泥用量，减少砼的收缩量；

b膨胀带砼掺加膨胀剂，以补偿砼的收缩。

3

砼施工

a设置砼膨胀带，膨胀带砼掺加膨胀剂，以补偿砼的收缩；

b采用泵送砼，保证砼的浇注强度，避免砼出现施工冷缝；

c砼浇筑采用斜面分层、薄层浇注的方法，层厚控制在300mm以内，在砼浇注点的坡脚和坡顶各布置1台震动器，加强砼振捣，保证砼的密实度；及时采取作好保温保湿养护。

d及时排除砼表面泌水，作好砼表面的压实收光工作，及时采取保温保湿养护措施（砼浇筑后2-3h内初步用长尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压2遍，再用木抹子搓平压实，以控制表面龟裂，约12h后按规定覆盖养护。

）。

4

砼养护

砼浇注后采用蓄水养护，养护时间不少于14d。

2．3人防钢柱制作

人防工程所使用的钢柱，施工时一次制作完成，储存于现场，以用于战时加固。

钢柱制作在钢结构加工棚内进行，棚内设置加工平台。

钢柱制作方法见下表。

放样

a按照构件实际尺寸，以1：

1的比例放出大样，然后制作样板和样杆，作为下料的依据。

b构件放样时，在构件加工边预留加工余量，焊接构件还要留出焊接收缩量。

号料

按照样板和样杆，在材料上画出切割、车、刨、钻孔等加工位置，号料时，要根据材料厚度和切割方法留出切割余量。

切割下料

下料主要采用氧割、机切。

制作

a构件制作主要采用刨、车、冲孔、打磨、焊接等方法。

b焊接前，需对钢材及焊接材料的种类和质量、焊接坡口、焊接机具、构件尺寸进行复核检查。

c为减少焊接应力，消除焊接变形，施焊前制定和确立合理的焊接程序和焊接方法。

d焊接后，须进行外观质量检查和无损伤检测。

油漆

构件制作完毕后，按设计要求涂刷防锈漆。

3上部主体结构施工

3．1模板工程

3.1.1上部结构工程模板的支设方法详见下表。

.

分项

模板

支撑

附注

剪力墙、梁板

SP-70系列钢框竹胶合板模

墙：

双排脚手架支撑辅以斜撑；梁板：

快拆体系。

梁板支模示意见图1，剪力墙支模示意见图2

方柱

定型钢框竹胶合板模

φ48钢管支撑

方柱支模示意见图3

园柱

玻璃钢园柱模板，角钢柱箍

φ48钢管支撑

园柱支模示意见图4

电梯井、管道井

筒模

铰接式筒模系列

电梯井模支模见图5

3.1.2模板施工要点

1）.模板及其支撑体系具有足够的强度、刚度、稳定性，模板位置、尺寸准确。

2）.梁底模按梁跨度的0.1%~0.3%起拱。

3）.预埋、预留孔洞的位置、尺寸、数量须准确无误。

3.1.3玻璃钢园柱模板施工方法

1）.模板采用半园拼装柱模，柱模高度3—4m，柱箍采用L40×4mm角钢，上、中下各一道。

2）.工艺流程：

柱模安装就位→闭合柱模→固定连接件→安装柱箍→安装支撑和缆绳→校正并固定柱模→搭脚手架→浇混凝土→拆除柱模→清理并涂刷脱模剂→支上段柱模。

3）.支上段柱模时，柱模与已浇注的下段柱搭接500mm。

4）.园柱施工时，其垂直度控制是施工的重点。

柱模安装时，设置4道按900分布的缆绳，缆绳上设有花篮螺栓，以便于调整柱模垂直度。

3．2钢筋工程

见基础工程的2.2.2条。

3．3砼工程

3.3.1砼拌制

见基础工程的2.2.3条。

3.3.2砼运输

见基础工程的2.2.3条。

3.3.3砼浇筑

砼浇筑方法见下表。

结构构件

柱

剪力墙

梁板

浇筑顺序

从两头开始，均匀对称地向中间推进。

砼自一点开始向两边薄层推进交圈。

自短边开始沿长边（次梁）方向浇注。

振捣方式

插入式振动棒机械振捣

插入式振动棒机械振捣

先振入式振动棒振捣后平板振动器机械振捣实

分层厚度

水平分层300mm厚

水平分层300mm厚

斜面分层300mm厚

操作要点

浇筑前底部应先用5-10cm厚与砼配比相同的减半石砼，振捣棒不得碰击钢筋和预埋件。

门窗洞口两侧同时下料，先振捣窗台下部，后振捣窗间墙。

开始浇筑时先浇筑10cm厚与砼砂浆成份相同的水泥砂浆，浇筑中不可挪动钢筋。

梁板同时浇筑（对于大段面梁，可先施工梁，施工缝留置在板底），浇筑与振捣必须紧密配合。

梁柱结点钢筋较密时用细石砼，并用时细棒振捣。

板浇筑完毕后抹平。

施工缝

留置

梁板下口

梁板下口

养护

浇筑12h内草袋覆盖并浇水养护，普通水泥砼养护7d，矿渣水泥砼养护14d。

3.3.3长柱施工

长柱施工过程中，经常存在着垂直度偏差大、模板胀模、上下节模板接头处错位、漏浆等质量通病。

为此，我们采取如下技术措施，以克服上述质量通病。

质量通病

技术措施

垂直度偏差大

a柱模安装时，设置4道按900分布的缆绳，缆绳上设有花篮螺栓，以便于调整柱模垂直度；

b长柱支模架与梁板支模架（满堂架）连成整体，增强模板支架的刚度和稳定性；

c成排柱浇注时，采用“自两端开始，均匀对称地向中间推进”的顺序。

模板胀模

a采用定型钢框竹胶合板模、型钢柱箍，柱箍间距不超过1m，以增强模板刚度；

b砼入模前具有良好的和易性，便于振捣密实；

c砼入模采用人工反铲入模，砼每层浇注厚度控制在300mm左右，拌和物的倾落高度大于2m时，加设串筒；

d砼振捣时间以拌和物捣实为准，振捣时间不宜过长。

上下节模板接头处错位、漏浆

支上段柱模时，柱模与已浇注的下段柱搭接300—500mm。

3.3.4大跨度、大断面梁施工

大跨度、打断面梁施工时，应注意以下几个问题。

1）.模板及其支撑体系具有足够的强度、刚度、稳定性，模板位置、尺寸准确。

2）.梁底模按梁跨度的0.3%起拱。

3）.梁底小横楞与立杆连接处设防滑扣件，防滑扣件的数量通过计算确定；

4）.为防止侧模胀模，侧模用对拉螺栓拉结；

5）.砼强度达到设计强度的100%后方可拆模，拆摸自跨中开始均匀对称地向跨端进行。

3．4墙体

本工程的墙体（砖砌体、轻质隔墙、陶粒砼砌块）施工方法见下表。

墙体类型

陶粒砼砌块

轻质墙板

砖砌体

使用部位

楼梯间、管道井隔墙

除楼梯间、管道井隔墙外的其余内隔墙

外墙

施工要点

a砌筑顺序：

应遵循“先远后近，先下后上，先外后内”的原则。

b砌筑方法：

在每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始，每砌一皮校正一皮，皮皮拉线控制砌块的标高和平整度。

上下皮间应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块长度的1/2，否则须在水平灰缝内设钢筋网片予以加强。

c施工要点：

因陶粒砼砌块吸水率大，砌筑前，砌块应提前一天浇水充分湿润，严禁干砖上墙；.墙柱连接处应按设计要求设置拉结筋，砌块与砼结构交接处，增设钢丝网片；梁下第一皮砖须砌顶砖，门窗洞口两侧，用红砖嵌砌；砌体施工时，应做到横平竖直、灰浆饱满、组砌得当、接槎可靠；墙体上的预留空洞、预埋件的数量、尺寸、位置应准确无误，避免事后打凿。

a工艺流程：

清理结合部位→弹线→墙板安装→墙板固定→刮缝→墙板粉刷。

b施工要点：

先清理结合部位，弹出板安装位置线，安装墙板固定卡，在结合部位涂胶粘剂，立墙板后在板下部用木楔将墙板与楼板上部顶紧，用胶泥嵌缝，再用细石砼填实底缝并抹平，7d后抽出木楔用细石砼填实。

a组砌形式：

一顺一丁或三顺一丁；

b砌筑方法：

三一砌砖法；

3．5脚手架工程

3.5.1内架

钢筋砼结构施工阶段，内架采用满堂脚手架（梁板支模架为快拆体系），砌筑及内装饰阶段采用工具式脚手架，内架搭随拆，周转使用。

3.5.2外架

外架采用双排脚手架。

3.5.3园柱支模架

园柱支模架采用灯笼架，各园柱的支模架相互连成整体，并与室内满堂架相连，确保园柱支模架的整体稳定性。

3．6半球形轻型钢架结构

经咨询设计单位，本工程屋顶球状物结构为半球形轻型钢架结构，由于业主未提供该结构的施工图，在此，仅做出初步的施工方案。

待收到详细的施工图后，再做详细的专题方案。

3.6.1轻型钢架结构制作

为保证该结构的制作精度和质量，轻型钢架结构的制作将委托国内知名的专业厂家如常州网架厂加工制作并组装成拼装单元，运至现场后安装。

3.6.1轻型钢架结构安装

轻型钢架结构安装采用现场高空拼装，其施工要点如下。

（1）.轻型钢架结构基座施工时，按设计要求预埋地脚螺栓或预留螺栓孔洞。

预埋地脚螺栓或预留螺栓孔洞的位置和尺寸必须准确，并在砼施工过程中不发生变形和位移；

（2）.在拼装现场用架管搭设作业平台，作业平台四周设围护栏杆和挂安全网；

（3）.放出各杆件的安装位置和标高；

（4）.结构构件运至现场后，按照拼装的顺序依次编号排列；

（5）.构件吊装采用塔吊，起吊前，需对杆件临时加固，以免变形；

（6）.构件拼装采用自下往上的顺序进行，一根杆件拼装后，调整校正其位置并临时固定，然后拼装下一根杆件。

所有杆件拼装完毕后，检查复核其位置，最后连接紧固。

（7）.最后，安装复合金属盖板，拆除作业平台。

4装饰工程

5防水工程

5．1屋面防水工程

屋面防水采用卷材、刚性双防水屋面。

卷材防水为二毡三油，刚性防水为40mm厚细石砼刚性防水层。

5.1.1细石砼刚性防水

细石砼刚性防水层施工的方法和要求如下。

（1）细石砼刚性防水层须设置分格缝，分格缝应设置在结构屋面板的支撑端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，分格缝间距不超过6m或分格面积不超过36m2，分格缝宽20mm，分格缝处的钢筋要断开。

（2）细石砼分仓浇筑并按“先高后底，先远后近”的原则进行，一个分格缝范围内的砼要一次浇注完成，不留施工缝。

（3）砼收水初凝后，及时进行第二次压实抹光，砼终凝前，须进行第三次压实抹光。

（4）砼养护时间不少于14d，养护期内不允许在其上面进行其它施工作业或上人或堆放材料。

（5）砼养护完毕并干燥后，清除分格缝内的杂质，用油膏嵌缝。

5.1.2卷材防水

卷材防水施工要点见下表。

基层要求

a砂浆找平层平整坚实、清洁，坡度符合设计要求；

b找平层与突出屋面结构的连结处以及找平层的转角处应做成圆弧形；

c找平层设置分格缝，分格缝的位置尽可能与细石砼刚性防水层的分格缝一致；

d卷材铺贴时，找平层表面干燥，强度在5Mpa以上。

卷材铺设

a卷材铺贴方向平行于屋脊铺设，铺设顺序由下往上；

b卷材接头搭接相互错开，各层卷材搭接宽度，长边不小于70mm，短边不小于100mm。

相邻两幅卷材短边搭接缝应错开1/2幅宽，上下两层应错开1/3幅宽；

c铺贴时，应使油毡与下层紧密粘结，避免斜铺、扭曲，同时将毡边挤出的多余沥青胶及时刮去，仔细压紧、刮平，赶出气泡封严；

d屋面在檐口、天沟、山墙、变形缝等部位的卷材应仔细按次序铺贴，并在接头处加设附加层；

e每铺完一段层面卷材，经检查合格，即作绿豆砂保护层。

5．2地下室防水工程

地下室防水采用钢筋砼结构自防水，外包卷材防水冷胶，内刷防水砂浆。

5.2.1钢筋砼结构自防水

对于钢筋砼结构自防水而言，砼自身不密实和裂缝是结构渗漏的主要原因，因此防水工程施工时须采取如下技术措施。

（1）钢筋工程施工时，适当缩小钢筋垫块的间距，保证钢筋保护层满足设计要求，避免因钢筋保护层不够而锈蚀，使水沿着钢筋锈斑或钢筋渗漏。

对于地下室墙体结构的配筋，建议采用钢筋直径较小、间距较密的配筋方法；

（2）模板安装时，模板对拉螺杆须焊止水环，避免水沿着对拉螺杆渗漏；

（3）砼原材料、配合比和施工须满足《地下工程防水技术规范》（GBJ108—87）和《地下防水工程施工及验收规范》（GBJ208—83）的要求；

（4）设置若干条砼膨胀带，膨胀带间距20-30m，膨胀带砼掺加砼膨胀剂，补偿砼收缩。

膨胀剂的品牌和掺量通过试配确定；

（5）砼掺加复合缓凝型减水剂，延长砼初凝时间，避免施工冷缝的出现，降低水灰比和水泥用量，减少砼的收缩量；

（6）合理安排好浇灌顺序，确保砼浇灌强度，避免出现冷缝；

（7）砼浇筑层厚控制在300mm以内，加强砼振捣，保证砼的密实度；

（8）穿过地下室的管道安装时，须加焊止水环，避免水沿管道渗漏，管道与地下室结合部位的处理须满足设计和《地下工程防水技术规范》（GBJ108—87）和《地下防水工程施工及验收规范》（GBJ208—83）的要求；

（9）做好地下室外墙水平施工缝接合面的处理，施工缝处采用BW止水带；

（10）砼浇注后采用蓄水养护，养护时间不少于14d。

5.2.2外包卷材防水

（1）施工顺序：

先铺贴底面，后铺立面，平、立面交接处交叉搭接。

（2）施工要点：

1）墙面铺贴卷材应在冷底子油干燥后，自下而上进行。

先将卷材下端用沥青胶粘牢，然后刷油，压紧卷材推油向上，用刮板将卷材展平压实，封严接口。

底面卷材铺贴方法与屋面相同。

2）卷材搭接宽度，长边不小于100mm，短边不小于150mm。

上下两幅卷材的接缝错开1/3幅宽。

3）平立面转角处卷材的接缝留在底面上距立面不小于600mm处。

阴阳角做成半径大于150mm的圆弧。

所有转角处及管道穿过处增设附加层。

4）立面防水层完成后，在卷材表面涂刷1.5-3mm厚的热沥青，并随即砌保护墙。

保护墙在转角处和每隔5-6m时断开，空隙处填沥青麻丝。

5）施工期间，地下水降至底面以下300mm处。

5.2.3防水砂浆防水

防水砂浆施工要点如下：

（1）防水砂浆内掺防水剂，其配合比通过试配确定。

（2）防水砂浆施工采用铺抹法，先清理基层，刷水泥浆一遍，然后分层铺抹，每层厚5-7mm，总厚度30mm。

每层应在前一层凝固后随即进行，最后一层凝固前反复抹压密实，并作好养护。

三安装工程施工方案

第六章保证质量措施

一、管理措施

1、我公司自1994年8月开始实施ISO9002国际标准，1996年10月一次性通过了ISO9002国际标准的质量认证，这标志着我公司的质量保证体系已经建立。

经过几年的运行，我公司的质量保证体系进一步完善和健全，从而为长沙海关项目的施工质量提供了可靠保证。

该体系的实质是通过保证施工人员、机具设备、原材料、施工环境、施工方法等方面的质量来保证过程质量，最终达到保证产品质量。

公司的质量保证体系和项目的质量控制体系框图如下。

2、全面贯彻执行ISO9002质量标准和公司质量体系文件，重点加强建筑材料的采购与检验管理，强化过程控制，制定和实施纠正与预防措施。

将质量总目标进行分解与细化，以子目标的实现来确保质量总目标的实现；坚持以过程控制为主，事后检查为辅的成功做法，将质量问题或质量事故消灭在萌芽之中；采取预防质量通病与开展专项治理相结合的方法来防止质量问题或质量事故的出现。

3、进一步完善“过程精品、动态管理、目标考核、严格奖罚”的质量保证机制，牢固树立“今天的质量就是明天的市场，企业的信誉就是无形的市场，用户的满意就是永恒的市场”的观念。

4、认真贯彻执行公司的质量监督条例和质量奖罚条例，推行质量抵押制，采取经济、技术、行政等手段来保证质量总目标的实现。

5、公司与机关各职能部门（公司工程部、技术部、质监站、试验室、物资部）、公司与项目经理部、公司与项目经理签定质量责任状，明确各自在实现项目质量目标中的责、权、利。

6、强化质量三检制，不合格的过程产品不得进入下道工序。

树立下道工序就是用户的思想。

严格各专业队伍之间的工序交接验收手续，不合格不验收，不进入下道工序，克服上道工序缺陷对下道工序质量的影响。

通过严格检查，实行层层把关，从根本上消除质量隐患，达到“防患于未然”的目的。

7、公司和项目采取定期组织质量大检查与随机进行质量抽查相结合的方法，并将检查结果进行统计分析，寻找出质量问题或潜在质量问题的根源，制定和实施纠正与预防措施，避免质量问题的再次出现。

公司质量保证体系框图

项目质量控制体系框图

8、推行质量责任终身制，实施精品工程战略，推行样板引路制。

9、工程结算实行优质优价，做到优良有奖，不合格返工并重罚。

专业队伍任务单无质监员检查验收签署质量等的不结算兑现，从根本上保证质量。

10、严格原材料、半成品的采购、检查、验收制度。

进场的材料有出厂合格证，不合格材料不进场，并根据有关规定作抽样送检，对已进场的不合格材料坚决作退货处理。

11、虚心接受.建设单位、设计单位、政府质监部门以及监理单位的指导、检查和监督，及时改进操作方法和操作技巧，不断提高质量水平。

12、把推行全面质量管理与贯彻实施ISO9000标准有机地结合起来。

采取三全（＂全员质量管理＂、＂全过程的质量管理＂、＂全企业的质量管理＂）与一多样（＂多方法的质量管理＂）的管理办法，对现场施工质量进行控制。

在职工中开展＂质量管理小组＂（QC小组）活动，分析人（人员）、机（设备）、料（材料）、法（工艺）、环（环境）几大因素，找出产生质量问题的原因，通过PDCA循环，达到预防质量事故，解决质量通病，提高施工工艺水平的目的。

二、技术措施

1、按照公司《工程技术管理办法》（ZJWS/QA—02）的要求，作好施工技术准备工作，加强项目技术基础管理工作。

工程开工前，认真作好图纸会审工作，精心编制好项目质量保证计划、施工组织设计、作业指导书、技术交底计划、技术复核计划、隐蔽验收计划、材料送检计划，使施工过程中各环节技术工作有计划、按步骤地实施。

施工过程中，作好技术交底、技术复核工作，加强“两强”控制和细部处理，严格按设计图纸、施工组织设计和国家的有关标准、规范组织施工。

2、实施科技示范工程战略，大力推广和应用新技术、新材料、新工艺，新设备，以科技来保证质量目标的实现。

3、工