整理0Cr18Ni9Ti钢钨极氩弧焊接焊接工艺要点.docx
《整理0Cr18Ni9Ti钢钨极氩弧焊接焊接工艺要点.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《整理0Cr18Ni9Ti钢钨极氩弧焊接焊接工艺要点.docx(11页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
整理0Cr18Ni9Ti钢钨极氩弧焊接焊接工艺要点
0Cr18Ni9Ti钢钨极氩弧焊接焊接工艺要点
一、母材及焊接方法
1、母材为0Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢,其化学成分如下图:
C
Si
Mn
P
S
Ni
Cr
≤0.08%
≤1.00%
≤2.00%
≤0.035%
≤0.030%
8%~11%
18%~20%
2、采用钨极氩弧焊,钨的直径为4mm,喷嘴直径为11mm,氩气纯度为99.99%,且采用直流正接。
2、焊前准备:
1、坡口清理,坡口20~30mm范围内除去其油锈水等杂质,并用机械法除去坡口的热处理层。
2、焊机设备调试:
焊机为ZXG-300弧焊机
3、焊接环境控制:
温湿度,工作台周围杂物除尽。
4、焊件对接装配:
装配间隙为2.0mm,预置变形量一到二度,错边量≤1.4mm。
3、焊接操作步骤及注意事项
1、引弧(划擦法直击法)
2、焊件定位焊
(1)定位焊时,焊丝环境及方法应与正式焊接时相同。
(2)定位焊为间断焊,焊接温度比正常焊接时低,焊接电流一般应为正常焊接电流高10%~15%。
3、焊接参数:
电流(A)
焊丝直径(mm)
焊接速度(cm/min)
打底焊
100~110
3.2
10~13
填充焊
120~130
3.2
10~11
盖面
130~140
3.2
10~12
(1)焊丝:
YB/T5091(H0Cr21Ni10)
(2)电弧电压:
20~24V
(3)气体流量:
6~10L/min
(4)坡口为Y形,尺寸数据如下图:
4、焊接操作要求:
(1)正确控制焊条角度,使熔渣与液态金属分离,防止熔渣前流,尽量采用短弧焊接,焊接时焊条与焊件角度为40~90度。
(2)采用多层焊,打底用直远条焊接,多层焊缝的填充层及盖面层焊缝采用月牙形。
(3)焊渣清理
(4)焊接时焊丝不要摆动,采用从左到右快速焊接,电弧不宜过长以免气体无法保护焊缝。
(5)息弧后,不要立即抬起焊枪,要使焊枪在焊缝上停留3~5s,待钨极和熔池冷却后,再抬起焊枪,停止供气以防止焊缝和钨极收到氧化。
焊缝如下图所示:
4、检验
1、表面检测
观察法看有无咬边、焊瘤、弧坑和表面气孔。
着色法检测表面或较浅裂纹。
2、内部检测(无损探伤)
先用超声波检测看有无缺陷,如有在具体位置并标记。
再用X射线等方法确定缺陷的类型。
3、评定等级
焊接工艺指导书
单位名称安徽机电职业技术学院
焊接工艺指导书编号32日期2013.10.24焊接工艺评定编号32
焊接方法钨极氩弧焊机械化程度手工
焊接接头:
坡口形式Y型
衬垫(材料及规格)\
其他评定项目钨极氩弧焊板厚10mmY型坡口对接
简图:
母材:
类别号VII组别号VII-2与类别号VII组别号VII-2相焊
标准号GB/T3280钢号0Cr18Ni9T与标准号GB/T3280钢号0Cr18Ni9Ti相焊
厚度范围:
母材:
对接焊缝10mm角焊缝\
管子直径、壁厚范围:
对接焊缝\角焊缝\
焊缝金属厚度范围:
对接焊缝\角焊缝\
其他\
焊接材料:
焊材类别
焊丝
气体
焊材标准
YB/T5091
\
填充金属尺寸
直径3.2
\
焊材型号
\
\
焊材牌号
H0Cr21Ni10
\
其他
\
气体纯度99.99%
耐蚀堆焊金属化学成分(%)
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
≤0.08%
≤1.00%
≤2.00%
≤0.035%
≤0.030%
18%~20%
8%~11%
\
\
\
\
其他:
焊接位置:
对接焊缝位置平焊
焊接方向:
从左向右
角焊缝位置\
焊接方向:
\
焊后热处理:
温度范围(℃)\
保温时间(h)\
预热:
预热(℃)(允许最低值)\
层间温度(℃)(允许最高值)\
2)规划实施可能对环境和人群健康产生的长远影响。
保持预热时间\
加热方式\
(1)资质等级。
评价机构的环评资质分为甲、乙两个等级。
环评证书在全国范围内使用,有效期为4年。
保护气体:
建设项目所处环境的敏感性质和敏感程度是确定建设项目环境影响评价类别的重要依据,环境影响评价文件应当就该项目对环境的影响做重点分析。
气体种类混合比流量(L/min)
保护气氩气99.99%6~10
尾部保护气\\\
3.政府部门规章背面保护气\\\
分类具体内容应编写的环境影响评价文件电特性:
电流种类:
直流极性:
正接
1.环境的概念焊接电流范围(A):
100~140电弧电压(V):
20~24
4.环境保护地方性法规和地方性规章(按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围,填入下表)
表二:
项目地理位置示意图和平面布置示意图;
焊道/
焊层
焊接方法
3.不同等级的环境影响评价要求填充材料
焊接电流
电弧电压(V)
焊接速度(cm/min)
线能量
(四)建设项目环境影响评价资质管理(kj/cm)
牌号
直径
极性
电流(A)
1/1
钨极氩弧焊
H0Cr21Ni10
3.2
正极
100~110
20~21
10~13
178~200
2/2
钨极氩弧焊
H0Cr21Ni10
3.2
正极
120~130
20~22
10~11
200~260
3/3
钨极氩弧焊
H0Cr21Ni10
3.2
正极
130~140
23~24
10~12
280~299
钨极类型及直径4mm喷嘴直径(mm)11
熔滴过渡形式\焊丝送进速度(cm/min)
技术措施:
摆动焊或不摆动焊:
不摆动摆动参数:
\
焊前清理和层间清理:
钢丝刷背面清根方法:
电弧气刨
单道焊或多道焊(每面):
多道焊单丝焊或多丝焊:
单丝焊
导电嘴至工件距离(mm):
3锤击:
\
其他:
编制
日期
审核
日期
批准
日期
焊接工艺评定报告
单位名称:
安徽机电职业技术学院
焊接工艺评定编号:
32焊接工艺指导书编号:
32
焊接方法:
钨极氩弧焊机械化程度:
手动
接头简图:
母材:
材料标准:
GB/T3280
钢号:
0Cr18Ni9Ti
类、组别号VII与类、组别号:
VII=1相焊
厚度:
10mm
直径:
\
其他:
\
焊后热处理:
热处理温度(℃):
\
保温时间(h):
\
保护气体:
气体种类混合比流量(L/min)
保护气体氩气99.99%6~10
尾部保护气体\\\
背面保护气体\\\
填充金属:
焊材标准:
YB/T5091
焊材牌号:
H0Cr21Ni10
焊材规格:
直径3.2
焊缝金属厚度:
10~11mm
其他:
\
电特性:
电流种类:
直流
极性:
正接
钨极尺寸:
直径4mm
焊接电流(A):
100~140
电弧电压(V):
20~24
其他:
\
焊接位置:
对接焊缝位置从左向右方向
角焊缝位置:
\方向
技术措施:
焊接速度(cm/min):
6~10
摆动或不摆动:
不摆动
摆动参数:
\
多道焊或单道焊(每面):
多道焊
多丝焊或单死焊:
单丝焊
其他:
\
预热:
预热温度(℃):
\
层间温度(℃):
\
其他:
\
拉伸试验试验报告编号:
32
试样编号
试样宽度
mm
试样厚度
mm
横截面积
mm2
断裂载荷
kN
抗拉强度
MPa
断裂部位和特征
1
25
10
250
1.18x10^6
405
热影响区
2
25
10
250
1.18x10^6
470
热影响区
弯曲试验试验报告编号:
32
试样编号
试样类型
试样厚度
mm
弯轴直径
mm
弯曲角度
(°)
试验结果
1
面弯
10
30
180
合格
2
面弯
10
30
179
合格
3
面弯
10
30
180
合格
4
面弯
10
30
181
合格
冲击试验试验报告编号:
32
试样编号
试样尺寸
缺口类型
缺口位置
试验温度
℃
冲击吸收功
J
备注
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
金相检验(角焊缝):
根部:
\焊缝:
\焊缝、热影响区:
\
检验截面
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
焊角差mm
\
\
\
\
\
无损检验:
RT:
GB/T4730-2005UT:
\
MT:
\PT:
\
其他:
\
耐蚀堆焊层金属化学成分(重量%)
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
≤0.08%
≤1.00%
≤2.00%
≤0.035%
≤0.030%
18%~20%
8%~11%
\
\
\
\
分析表面或取样表面至熔合线的距离(mm):
\
附加说明:
结论:
本评定按JB4708-2000规定焊接试件、检验试样、测定性能,确认试验记录正确
评定结果:
\
焊工姓名
焊工代号
施焊日期
编制
日期
审核
批准
日期
第三方检验
焊接工艺评定试件施焊及检验记录
工艺评定编号:
试件编号
坡口型式
焊接层次、顺序示意图:
焊接层次正/反
坡口角度:
组对间隙:
背面清根:
试件材料
牌号
规格
代号
焊接位置
板材
焊接方法
管材
设备型号
垫板
焊工钢印
接头种类
施焊日期
施焊记录
焊缝外观检验记录
焊层
焊材
焊接电源
焊接电流A
电弧电压V
焊接速度
cm/min
保护气体流量
L/min
余高
牌号
规格
代号
种类
极性
焊角高
缺陷
名称
及
尺寸
相对温度
℃
相对湿度
%
注:
如需焊前预热,应记录加热方式、预热温度范围、层间温度及测稳方法。
检查员
日期
记录人
日期