高速公路项目标段质量管理制度.docx

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高速公路项目标段质量管理制度

高速公路项目标段质量管理制度

第一章质量目标及管理体系

第二章保证施工质量措施

第三章检验批、分项、分部、单位工程质量验收制度

第四章成品保护制度

第五章岗位培训及持证上岗制度

第六章材料、设备、构配件管理制度

第七章质量事故报告和调查处理制度

第八章质量信息管理制度

第九章创优规划及措施

第十章质量奖罚及检查制度

第一章质量目标及管理体系

1.1质量目标

确保全部工程达到中华人民共和国铁道部现行的工程质量验收标准及设计要求，并满足开通速度目标值，争创国家优质工程，确保部优工程。

杜绝施工质量大事故，工程质量达到零缺陷。

隧道衬砌内实外光，结构轮廓线条顺直美观，衬砌混凝土不渗、不漏、不裂。

单位工程一次验收合格率达到100%，并满足全线创优规划要求。

竣工文件做到真实可靠，规范齐全，实现一次交接合格。

1.2质量管理机构

建立由指挥长和项目总工程师、项目副经理、安质部、质量负责人等组成的项目部质量管理领导小组，领导和组织实施本标段质量管理、兑现本标段质量目标。

项目部质量管理领导小组是负责质量管理的组织机构，领导和组织项目作业队质量领导小组、质量自检小组和各质量QC小组开展保证工程质量的各项攻关和管理活动。

质量管理部是本标段工程实施过程中质量管理的执行机构，在进行质量专检同时，对质量管理制度、标准和规定执行情况进行监督、检查，拥有质量管理“一票否决权”。

质量管理组织机构如下图1-1所示。

图1-1质量管理组织机构框图

1.3质量检查人员配备

项目部设安质部长1名，质量负责人1名，试验主任1人。

各工区设置质检工程师2人，全面负责工区的质量检查工作。

各作业队设1名质量检查员，负责队级质量自检和报检工作。

各工班由工班长担任兼职质检员，负责工班的质量管理和检查。

第二章保证施工质量措施

2.1施工准备阶段质量保证措施

坚持图纸学习与会审，领会设计意图，提出修改建议，避免产生技术事故和工程质量问题。

严格组织技术交底；不断完善和优化施工组织设计，使施工方案科学合理，措施详实、可行、可靠。

物资采购控制。

作好分供方的评价和材料的进货检验，确保用于工程的所有材料均符合质量要求。

2.2隧道工程质量保证措施

2.2.1隧道开挖质量保证措施

施工前对导线网进行复测，与设计不符时要及时提出处理措施并报监理工程师批准。

隧道施工视围岩地质状况确定施工方案和支护手段，施工中认真进行地质描述和观察，加强隧道开挖后变形收敛量测，收集信息，及时反馈指导施工。

隧道开挖采用光面爆破，根据围岩情况优选最佳循环进尺，最佳眼

孔布置和用药参数，提高爆破质量（提高炮痕残留率），保证开挖断面成型圆顺，控制超欠挖在允许范围之内。

2.2.2隧道初期支护质量保证措施

喷锚支护做到喷料随拌随用，时间不超过规定。

喷射前清理岩面。

厚度较大时分层喷射。

严格掌握风压和喷射距离，做到厚度符合设计和安全要求，表面平顺、密实。

钢架施工时做到加工准确，架立间距、倾斜度和垂直度符合要求。

钢架的底脚落在原状地层；接头板密贴，上齐连接螺栓。

锚杆的间距和深度符合设计，系统锚杆施工时做到灌浆充填饱满。

2.2.3隧道衬砌质量保证措施

隧道采用激光导向仪和断面检测仪进行快速和高精度的中线控制、开挖轮廓控制和开挖成形效果、隧道净空检查反馈，以科学的检测手段确保隧道开挖质量。

严格把好原材料进场质量关，不合格材料不准验收，保证使用的材料全部符合工程质量的要求。

每项材料到工地有出厂检验单，并进行抽查，消除外来因素对工程质量的影响。

把好工序过程质量检验关，对加工的半成品，按要求认真检查验收并报监理工程师检查。

隧道防排水工程质量要严格把关，保证达到不渗不漏的要求。

在洞口段施工，首先处理好边坡、仰坡及洞口岩堆体，以防爆破造成洞口岩堆体产生崩塌，然后进行洞口段施工。

混凝土拌合、运输、入模、捣固、养生必须按规范要求施工。

模板支撑牢固，表面平整光滑，尺寸符合设计中线水平要求。

混凝土捣固密实，做到内实外美，成型美观。

灌混凝土时按规定频率取试块，养生后送中心试验室检验。

严格按照试验配合比掺加外加剂，确保隧道衬砌的抗渗性能和抗腐蚀性。

在灌筑边墙基础和仰拱前，将基底的浮石、杂物、泥浆和积水清理干净。

隧道衬砌必须保证其中线、水平、断面尺寸、净空大小符合设计要求，每衬砌循环不论长短都要进行测量放样，复核检查。

模板台车准确就位，模板面光滑平顺，不漏浆，接缝严密整齐。

脱模后对模板认真整修，使每段衬砌接缝平整，内实外美。

2.2.4隧道防排水质量保证措施

隧道防水板材料，使用前检查其质量，不能有断裂、变形、孔洞等缺陷，安装防水板前，对表面凹凸部位找平，切除外露钢筋头，防水板铺设质量尤其是接缝必须认真检查合格后，模板台车才能就位锁定。

严格按图纸间距要求设置衬背软式透水管和排水管，在富含水区段应适当加密。

混凝土施工接茬处严格按照设计安装止水带，由专人负责，定岗定责，确保安装质量。

加强原材料的进货检验，把好进货关，所有材料存放及使用均标识、记录清楚，确保不合格材料不投入工程实体使用中，并且有可追溯性。

衬砌混凝土由混凝土拌和站集中生产，输送泵泵送混凝土入模，连续进行，如必须间断时，其允许间断时间由试验确定。

混凝土振捣以台车附着式振捣器为主，辅以插入式捣固棒，确保混凝土均匀密实，不存在空洞、露筋、露骨、蜂窝麻面、气泡、裂缝等缺陷。

严格按照设计及规范要求的养生期对混凝土进行养生。

2.3轨道工程

整体道床的施工是本标段的关键工序之一，提前对施工人员进行培训，使其掌握技术要点、提高质量意识。

整体道床施工精度要求相当高，根据设计要求及相关技术标准编制实施性施工组织设计及作业指导书，并严格按照规范要求施工。

实行测量全过程监控制度，即灌注混凝土前由测量组精调轨排；灌注混凝土时测量人员加强复核轨排高程、水平；拆除工具轨前进行复测并记录。

加强混凝土的捣固，尤其是轨枕底部，确保混凝土达到密实，并在混凝土浇筑前，先将轨枕上预埋横向穿筋孔内纵向连接钢筋周边的缝隙用水泥砂浆填塞饱满，避免孔内出现空洞现象。

2.4保证工程材料的质量措施

从源头上保证材料质量，在项目部组织招标时，成立招标领导小组，严格把好供货商资质关，深入了解供货商的信誉度。

保证供货商生产的材料质量好且稳定。

指挥部成立设备物资部，专职从事材料的调查、采购、管理、发放及监控工作。

设立专项资金用于材料的采购工作，确保材料的供应。

由具有丰富工作经验的市场调查、采购、管理、发放的专职人员从事材料的管理工作。

建立、健全材料的采购程序及质量把关程序，所有进场材料必须质量合格，且各种手续齐全。

加强材料的进场试验工作。

每一批材料进场必须由监理工程师检查，合格后方可投入使用。

加强材料的实地考察及市场询价工作，做到货比三家，选择有相应资质，有良好信誉的厂家供应材料，争取以较低的价格买到优质的材料。

所有材料的采购必须签定合法的采供合同，材料的质量应具有可追朔性。

加强材料的管理工作，材料的库存量合理，确保材料的质量在库存阶段不发生变化。

现场材料建立专项档案，并建立现场铭牌，材料的种类、规格、时间、使用部位等标识清楚。

现场材料专人管理，材料的使用必须经工程技术人员的现场确认后方可使用。

材料采购计划具有超前性，并经工程技术人员确认，防止材料采购的种类、型号出现错误或采购的时间不对，避免出现采购不及时或库存时间过长等现象。

掌握和追踪目前的材料动向和发展状况，追踪新材料、新技术、新工艺的信息，不断提高材料的管理水平。

材料的采购有计划、有组织地进行，根据施工的实际进度及相应的施工进度计划进行材料的采购工作。

合理进行材料库及材料堆放场的布置，材料分批进场，分期库存，库存量合理。

特殊材料的采购应提前进行，考虑充足的时间富余量，加强与材料供应单位的联系，确保材料的正常供应。

2.5保证工序质量措施

严格进行材料、构配件检验、试验和工程试验。

实行工序质量监控。

一是监控工序活动的条件，即“人员、机械、材料、方法、环境”必须符合质量要求；二是监控工序活动效果的质量。

加强质量检查，包括质量自检、互检、专业检查、工序交接检查、隐蔽工程验收检查、工程预检、基础和主体工程检查验收等，对关键工序实行旁站监察。

加强对成品保护，施工过程中对已完分项、分部工程制定防护措施加以保护；对产品的保护，着重抓施工顺序和防护措施，按正确的施工流程组织施工，防止前道工序损坏或污染后道工序。

注意积累施工技术资料，作好工程日志，全面、科学、准确、及时记录试（检）.验资料，完备手续，按规定计算、整理、归档。

2.6竣工验收阶段质量保证措施

坚持竣工标准。

作好竣工预检，待确定全部工程项目符合竣工验收标准后，再向业主申请竣工验收。

按规定整理、编制竣工验收文件。

2.7保修回访阶段的质量控制

公司及时收集业主满意度信息，按照合同约定或公司的有关规定，会同项目部负责人进行用户回访，并形成记录。

需要维修的工程，由公司质量管理部门组织原项目部立即进行测量、分析并采取措施，并及时将结果传递给公司主管部门。

在工程项目的整个寿命周期，凡接到或转接到业主投诉意见，公司主管部门均及时与业主沟通，共同分析原因协商处理。

第三章检验批、分项、分部、单位工程质量验收制度

3.1检验批的质量验收内容

3.1.2实物检查按下列方式进行：

◇对原材料、构配件和设备等的检验，按进场的批次和客专标准规定的抽样检验方案执行；

◇对混凝土性能指标的检验，按国家现行有关标准和客专标准规定的抽样检验方案执行；

◇对采用计数检验的项目，按抽查点数符合本标准规定的百分率进行检查。

3.1.2资料检查

包括原材料、构配件和设备等的质量证明文件（质量合格证、规格、型号及性能检测报告等）和检验报告、施工过程中重要工序的自检和交接检验记录（平行检验报告、见证取样检测报告）等。

3.2质量验收合格要求

3.2.1检验批质量验收合格要求：

◇主控项目的质量经抽样检验全部合格；

◇一般项目的质量经抽样检验全部合格；其中有允许偏差的抽查点，除有专门要求外，80%及以上的抽查点应控制在规定允许偏差内，最大偏差不得大于规定允许偏差的1.5倍；

◇具有完整的施工操作依据、质量检查记录。

3.2.2分项工程质量验收合格要求：

◇所含的检验批均符合合格质量的规定；

◇所含的检验批的质量验收记录完整。

3.2.3分部工程质量验收合格要求：

◇所含分项工程的质量均验收合格；

◇质量控制资料完整；

◇隧道衬砌内轮廓、衬砌厚度和强度、衬砌背后回填及防水等涉及结构安全和使用功能的检验和抽样检测结果符合设计要求及有关标准规定。

3.2.4单位工程质量验收合格要求：

◇所含分部工程的质量均应验收合格；

◇质量控制资料应完整；

◇实体质量和主要功能应符合相关标准、规范的规定和设计要求；

◇观感质量验收应符合要求。

3.3其它

◇当检验批工程质量不符合要求时，应按下列规定进行处理：

经返工重做或更换构配件、设备的检验批，应重新进行验收；当对试块试件的试验结果有怀疑时，或因试块试件丢失损坏、试验资料丢失等无法判断实体质量时，应由有资质的法定检测单位对实体质量进行检测鉴定，凡达到设计要求的检验批可予以验收。

◇通过返修或加固处理仍不能满足结构安全和使用功能要求的分部工程、单位工程，严禁验收。

3.4质量验收的程序和组织

◇检验批由专职质量检查员组织自检，自检合格后报监理单位，专职质量检查员、分项工程技术负责人、分项工程负责人等积极配合监理工程师对检验批进行验收（监理单位应对全部主控项目进行检查，对一般项目的检查内容和数量可根据具体情况定）。

◇分项工程由分项工程技术负责人组织自检，自检合格后报监理单位，专职质量检查员、分项工程技术负责人、分项工程负责人等积极配合监理工程师对分项工程进行验收。

◇分部工程由项目总工程师组织自检，自检合格后报监理单位，专职质量检查员、分项工程技术负责人、分项工程负责人、项目总工程师、项目质量负责人、项目负责人等积极配合监理工程师对分部工程进行验收。

◇单位工程完工后，单位工程由项目总工程师组织检查评定，自检合格后建设单位提交工程验收报告。

专职质量检查员、分项工程技术负责人、分项工程负责人、项目总工程师、项目质量负责人、项目负责人等积极配合建设单位项目负责人对单位工程进行验收，单位工程验收包含综合质量验收的内容。

◇检验批、分项、分部及单位工程质量验收、申报、签认的管理由项目部专职质量检查员负责。

◇检验批、分项、分部及单位工程执行客运专线及相关专业验收标准。

◇所有检验批、分项、分部及单位工程都必须经项目部的专职质量检查员负责按相关专业的验收标准自检合格后通知监理（设计、甲方，验标需要时，下同）单位进行检查验收，并形成检查验收文件。

未经监理（设计、甲方）单位检查验收及监理（设计、甲方）单位检查验收不合格的检验批、分项工程不得隐蔽及进行下道工序。

◇对涉及结构安全的试块、试件及有关材料，项目部要协助监理单位按规定进行平行检验或见证取样检测。

第四章成品保护制度

◇对工程结构物半成品、成品的保护应贯穿整个工程施工的全过程，根据工程结构物特点有针对性的采取保护措施，防止结构物受到损坏、污染等破坏，对砼预制块（件）、各种标志、各类界桩、护拦、钢（铁）构件、围挡等易损设施要防损坏、污染、丢失、防火、防潮、防晒、防腐等，保证施工过程中工程设施的完整和安全。

◇各部门负责施工过程中的各种保护措施落实的监督检查和指导，成品保护工作由项目经理部技术负责人负责，分项工程技术负责人具体负责落实成品保护措施。

派专人负责成品的保护、保管，标识，根据成品内容和施工范围，划分责任段，落实责任制，制定详细的成品保护措施，确保成品质量。

现场值班人员应详细填写值班检查记录，发现隐患、损坏、治安等情况时应及时报告，并按规定妥善处理。

◇成品在储存、保管过程中，如果遇到外界因素或客观条件影响时，根据实际情况采取相应的保护措施。

主要采取以下措施：

设立明显的防护标志；对半成品、成品进行覆盖防污染，设置隔离层防碰撞；混凝土脱模时防止棱角、表面破损措施；在完工后交付前组织专门人员看守防丢失或人为破坏等。

◇成品在储存、保管期间发生损坏或不适用时，视情节给予看管人员警告或处以100～500元罚款，连续发生多次，调离岗位。

◇合理安排附属工程施工的施工时间，并加强施工中的管理与协调，采取有效技术措施避免对区间隧道主体结构的损害。

加强施工策划和现场的管理控制，防止施工对接口工程结构的损害。

◇在隧道施工中，禁止在混凝土和其它已成结构上进行钻孔和其他非正常作业。

在施工运输、材料现场堆放、施工机械吊装、拆卸等过程中采取有效防护措施避免损害已成结构。

◇对进场施工的全体人员要进行产品保护知识和有关制度要求的教育，提高其职业道德水准和工程成品保护意识，并制定具体的奖惩办法严格执行。

对周边村民、居民宣传建设工程的重要性和意义，共同保护建设产品不受破坏。

◇对有特殊保护要求的结构物、特殊工序，易造成结构物损坏或污染的施工过程，专业技术人员或相关人员应到现场指导、检查、监督施工过程。

第五章岗位培训及持证上岗制度

◇项目部制定岗位培训计划，并负责指导、督促、监察各部门开展岗位培训活动，坚持搞好“三级教育”（入队教育、现场教育、岗前教育），对新员工、实习生、特殊工种加强安全质量教育，增强安全质量知识、强化安全质量意识。

◇根据本项目的重点和难点适时开展相关专业技术的培训，组织学习有关上级文件及项目部所制定的有关规章制度、通知精神，总结安全质量工作，查找存在的问题并及时整改。

◇负责现场操作方面的常规知识培训；组织实施测量、试验人员、新参加工作人员、特殊工种人员、重新上岗、待岗、转岗、复工人员培训，外部劳务人员的培训，各作业队（班组）根据工程实际适时进行学习和培训，其中集中学习作业队每月不少于二次，每次不少于两小时。

◇选派职工参加上级部门安排的其他培训。

◇岗位培训的内容：

客运专线技术指南、施工验收标准、施工基础知识、施工安全常识、工序操作规程、机械操作规程及法制教育等。

◇所有从事特殊工种作业人员必须经过培训，持证上岗：

安全员、质检员、测量工、试验员、隧道工、机修工、装载机司机、吊车司机、车工、钳工、电工、电焊工等。

第六章材料、设备、构配件管理制度

6.1材料进场检验及储存管理制度

◇工程所用的主要材料选择国内质量信誉良好的大型企业和名牌产品。

◇材料仓库的选址有利于材料的进出和存放，符合防火、防水、防盗、防风、防变质的要求。

◇进场材料应有生产厂家的质量证明文件，材料进场由材料员按有关质量标准，对材料外观、尺寸、性能、数量等进行检查验收，明显不合格的责令退回。

质量证明文件齐全，目测合格后卸货并标识，达到验标检验批要求数量、频率后，及时以书面形式向试验室报检，经试验室检验合格后方可投入使用，同时配合监理工程师做好抽检工作。

根据试验室反馈的试验结果，对材料进行重新标识。

◇材料进场后严格按照规范要求库存，确保在现场库存期间不变质、不过期。

水泥必须每次进场分块码堆，先到的先用、后到的后用，保证水泥的稳定期及有效期。

◇对材料保管（堆放、垫高、覆盖）负监督检查责任。

◇试验室建立进货检验和试验情况统计台帐，及时统计备查。

◇采供部门经直观验证或进货检验和试验后发现不符合试验标准或有关质量标准和使用要求时，应进行标识、隔离、评审、记录。

◇发放物资坚持先进先出原则，有贮存期限要求的物资应在限期内发放，超过限期的应重新检验合格后使用。

发放中应做好产品保护或转移。

6.2设备、构配件进场检验及储存管理制度

◇工程开工筹备阶段,根据投标文件中承诺，编制设备配置清单，确定设备的规格型号、数量。

◇审核批准后，由设物部负责组织设备调拨，并在设备到达以后组织（分级管理）对调入设备机况、备品附件、随机工具、技术资料档案进行验收，形成相关的记录。

◇设备和构配件应开箱检验，按供方提供的技术说明书和质量保证文件进行检查验收，质量不符合要求的，更换或进行处理。

◇计量设备必须经具有资格的机构定期检定，确保计量精度。

◇设备投入使用前，由设物部组织做好使用前准备工作：

建立完整的设备台帐，编制设备使用管理制度和操作规程；检查随机工具、技术资料等的完整性和有效性；选择符合条件的员工作为机械的操作司机，建立台帐统一管理；对操作司机进行必要的岗前培训，做到持证上岗；向操作司机进行书面的技术交底，履行相关手续。

◇设备的安装必须要有书面的验收记录，安检员和机械管理员签字认可。

按国家有关规定需经地方劳动部门检验的设备，还须报请地方劳动部门检验。

设备经安装检验合格后方可使用。

设备使用过程中，施工设备操作人员应严格执行相关规定，落实项目部设备使用管理制度和操作规程，安全正确的使用施工设备，并保留完整真实的运转记录。

设物部相关责任人员负责做好监督检查工作。

6.3隐蔽工程及关键部位验收制度

◇隐蔽工程及关键部位的验收管理由项目部专职质量检查员负责。

◇所有隐蔽工程及关键部位都必须在专职质量检查员自验合格后并会同监理（设计、甲方，验标需要时，下同。

）单位进行验收，并形成验收文件。

未经监理（设计、甲方）单位验收及监理（设计、甲方）单位验收不合格的隐蔽工程及关键部位不得隐蔽及进行下道工序。

◇对涉及结构安全的试块、试件及有关材料，要协助监理单位按规定进行平行检验或见证取样检测。

◇关键部位是指工程的基础部位及涉及安全、卫生、环境保护和对公众利益起决定性作用的主体结构部位。

◇隐蔽工程及关键部位验收的程序和组织按相关专业的验收标准进行。

第七章质量事故报告和调查处理制度

7.1事故划分

铁路建设工程质量事故分为特别重大质量事故、重大质量事故、大质量事故、一般质量事故，事故划分标准如下：

具有下列情形之一者，属工程质量特别重大事故：

◇直接经济损失1000万元及以上；

◇一次死亡10人及以上；

◇直接导致运营线路发生行车安全特别重大事故或对运输生产和安全产生重大影响。

具有下列情形之一者，属工程质量重大事故：

◇直接经济损失300万元及以上，1000万元以下；

◇死亡3人及以上，10人以下；

◇直接导致运营线路发生行车安全重大事故或对运输生产和安全产生很大影响。

具有下列情形之一者，属工程质量大事故：

◇直接经济损失30万元及以上，300万元以下；

◇死亡1人及以上，3人以下；

◇直接导致运营线路发生行车安全大事故、险性事故或对运输生产和安全产生较大影响。

具有下列情形之一者，属工程质量一般事故：

◇直接经济损失30万元以下；

◇直接导致运营线路发生一般事故，或对运输生产和安全产生影响。

7.2工程质量事故的报告、调查及责任处理

◇工程质量事故发生后，事故发生工区必须在1小时之内向项目部报告，项目部4小时通知有关单位，并在事故发生后24小时内向公司报告。

◇对工程质量事故的调查处理，必须做到查明事故发生的经过、原因，查明事故责任工区及主要责任者，提出防止类似事故再次发生的措施，形成事故调查报告。

◇事故发生工区应如实向调查组提供事故有关情况。

任何单位和个人不得阻碍、干扰调查组的正常工作。

◇工程质量事故发生后，项目部及工区负责人应立即采取有效措施，抢救人员，防止事故扩大，并保护事故现场。

◇工程质量事故处理实行分级管理制度。

工程质量特别重大事故的调查处理按照国务院《特别重大事故调查程序暂行规定》办理。

工程质量重大事故由建设管理单位调查并提出处理意见，由铁道部批复。

工程质量大事故由建设管理单位组织调查处理，并报铁道部备案。

工程质量重大、大事故涉及单位对事故调查处理意见不一致时，可直接向铁道部提出事故调查处理报告，由铁道部审查裁决。

工程质量一般事故由建设管理单位调查处理。

◇发生质量大事故以上等级的质量事故，由公司安全质量管理委员会主任组织公司安质处和相关部门、项目部配合调查组进行调查，集团安质委执行调查组的调查报告。

◇伴随有人员伤亡发生的质量事故，应同时执行国家有关工伤事故调查处理的规定，并尽可能合并调查处理。

第八章质量信息管理制度

◇项目部指定专人进行质量信息管理。

◇质量信息资料包括所有安全、质量、环境、设计图纸、变更设计等技术文件，设计、监理、建设单位技术类文件、资料，施工日志，地质预测预报，监控量测，质量评定，检验与试验资料以及施工工序检查、验收原始资料以及公司一体化管理文件所涉及的质量记录资料。

◇工程施工中必须做好施工质量信息记录，施工质量信息记录与质量活动同步进行，内容要客观、具体、完整、真实、有效，字迹要清晰，要具有可追溯性，签署要齐全。

◇由施工技术、质检、测试人员或施工负责人按时收集质量信息记录交由质量信息管理员整理保存。

◇质量信息应及时收集、整理归档，所有资料均要分类建目录、按顺序装盒，所有质量信息要建立总目录，每月进行一次梳理。

◇所有质量信息资料（含图纸）必须建立有效的收发登记，并双方进行签字确认。

◇进入竣工文件的质量信息资料，在资料收集时，质量信息管理人员必须按竣工文件规定的份数进行收集归档。

第九章创优规划及措施

9.1创优规划

确保全部工程达到中华人民共和国铁道部现行的工程质量验收标准及设计要求，并满足开通速度目标值，确保部优，力争国优。

单位工程一次验收合格率达到100%，并满足全线创优规划要求。

工程质量达到零缺陷。

隧道衬砌内实外光，结构轮廓线条顺直美观，衬砌混凝土不渗、不漏、不裂。

9.2创优措施

9.2.1加强创优的宣传教育，增强全员的质量意识。

各级领导高度重视