副斜井井施工作业规程.docx
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副斜井井施工作业规程
东风煤矿
副斜井施工作业规程
矿长：
安全副总：
总工：
生产矿长：
安全矿长：
机电矿长：
编制：
编制日期：
2010年12月1日
第一章工程概况2页
第二章地质说明书2页
第三章施工方法和作业方式3页
第四章掘进工艺5页
第五章劳动组织及主要技术经济指标7页
第六章通风管理10页
第七章主要生产系统13页
第八章安全保障系统14页
第九章安全技术组织措施15页
第十章避灾路线24页
第一章工程概况
该巷道为东风煤矿现有系统及整合扩建后新系统的新副斜井，用作本矿的进风、排矸、运料及行人。
巷道从我矿现机厂处开口，沿C202煤层底板按166°方位，-28°倾角掘进，开口标高+1781.4m，井底标高+1560.7m。
服务年限20年，计划于2010年12月份开工，预计2011年12月份完成。
表1井上下对照关系情况
水平
+1780m水平~+1560m
工程名称
东风煤矿副斜井
地面标高
1780.4m
井下标高
1560m
地面相对位置
井口位于小河公路旁约30m，工作面对应地面范围内无建筑物及其他村庄、民房，为坡地荒山
井下相对位置
该巷道在202煤层底板开口，中下段将穿过202煤层和203煤层，上段未作过相应巷道布置，中下段为我矿原东翼采区，将穿过约100m左右的老空区。
邻近采掘情况对掘进巷道的影响
由于巷道将有约100m穿过原采空区，该地段压力会比较大，需加强支护，为避免空区煤柱自燃发火，该地段支护形式必须考虑配合采用金属骨架加固和注浆等对空区进行隔绝。
第二章地质说明书
该巷道上段为203a煤层，煤厚2.2m，下段为203b煤层，煤厚4.4m，主要以半亮~亮煤为主，夹暗煤、镜煤和线理状丝炭。
煤层结构简单。
203a煤层顶板为粉砂岩、含泥质或粘土岩，常有植物化石。
属叫稳定顶板。
203b煤层顶板为灰色薄层粉砂岩与菱铁质岩互层，含丰富的完整植物化石。
属较稳定顶板。
根据2004年8月煤炭科学研究总院重庆分院对东风煤矿203a、203b煤层进行检测，203a、203b煤层：
煤尘具有爆炸性，煤炭自燃倾向等级为三类。
矿井范围内的主要含水层为位于煤层地板的茅口灰岩，为岩溶裂隙含水层；次为煤层顶部的永宁镇组灰岩，为岩溶含水层，煤系地层的粉砂岩和砂岩、泥岩属隔水层。
各含水层之间一般没有水力联系，地下水一般限于顺层运动，水源的补给一般也只限于大气降水，矿井涌水量有明显的雨源特征，雨季增大，旱季变小。
但在巷道掘进过程中必须坚持“有掘必探，先探后掘”的原则进行探放水
第三章施工方法和作业方式
第一节巷道布置
副斜井开口位置位于我矿机厂内靠近洗煤厂位置。
全井筒按166°的方位，-28°倾角进行掘进施工，预计长度470.8米，加上每50m一个3m深的材料硐室约27m。
总工程量约497.8米
见附图1：
老主井修复施工设计平面图
一、巷道断面
该工程除躲避硐室为梯形断面外，其余地段断面形状均为长方形半圆拱。
井筒断面：
S毛=9.41m2，S净=7.86m2
材料硐室：
S毛=5.94m2，S净=4.6m2
见附图2：
巷道支护断面图。
二、巷道为东风煤矿现有系统及整合扩建后30万吨/年新系统的副斜井，用作技改后我矿的运料、排矸、进风等用，服务年限20年。
巷道从井口往下50m采用水泥砖砌碹支护，岩石坚固性好的地段采用锚网喷支护，其它地段除穿过老空区时需用7YG1—3，25U型钢配合金属骨架等特殊支护进行外，其余所有主体工程地段均采用7YG1—3，25U型钢支护，躲避硐室均采用工字钢支护，采用钢筋网加皮材背帮、背顶。
三、支护参数
净宽3.2m，净高（长方形部分高1.2m，半圆拱部分高1.6m）2.8m，净断面7.86m²，棚距中对中0.7m，穿过空区地段棚距0.5m。
背帮皮材直径不小于30mm，并按四四六管理，钢筋网用φ6或φ8的钢筋加工，网格面积为100mm×100mm。
四、作业方式
1、施工顺序：
锚网喷段为：
安全检查（顶板、瓦斯、工程质量、探头位置等）→打眼→放炮→敲帮问顶→打临时带帽点柱或挂前探梁→出货→打锚杆眼→铺网→安装锚杆→喷浆→收尾整理工程质量。
U型钢段为：
安全检查（顶板、瓦斯、工程质量、探头位置等）→打眼→放炮→敲帮问顶→打临时带帽点柱或挂前探梁→出货→架棚→收尾整理工程质量。
砌碹段为：
安全检查（顶板、瓦斯、工程质量、探头位置等）→打眼→放炮→敲帮问顶→打临时带帽点柱或挂前探梁→出货→搭设砌碹拱架子→砌碹→收尾整理工程质量。
2、施工操作
A:
架棚子地段
（1）使用长把工具找净悬矸危险，用金属摩擦支柱打上临时带冒点柱或者挂上前探梁
（2）出净煤（矸）后，控制棚距量好腿窝位置，挖腿窝。
腿窝必须挖到实底。
（3）人工将棚腿栽入腿窝，专人扶腿，人工将棚梁放置到棚腿上，使棚腿与棚梁牙口亲口严密，并检查调整棚腿的张角、迎退山、中线使之符合要求。
（4）用背板、皮材、木楔等将棚梁与顶板接实刹紧，做到接顶用力。
（5）用背板、皮材、木楔等将棚腿与煤壁间背好刹实，打上撑木或者拉条。
（6）全面检查安全质量，加固、打紧木楔，打直撑木。
B:
锚网喷地段：
（1）打眼前，首先要认真敲帮问顶，及时用长柄工具找掉危岩，确认安全后方可进行工作。
打眼时必须站在临时支护下进行作业。
并根据中腰线检查巷道断面规格是否符合要求。
不符合要求时必须及时处理
（2）打锚杆眼使用锚杆机、风钻打眼，锚杆机钻头直径为27mm；风钻钻头直径为32mm，使用锚杆机打眼时要先送水、后送风，停锚杆机时要先停风后停水。
（3）打眼深度为2m，锚杆外露长度小于30mm，与岩壁尽量垂直，夹角不小于75°。
打完眼后，要用压风把眼内的积水、岩粉清理干净。
（4）安装锚杆时，要先把树脂药卷按规定的数量装入眼内，随后插入锚杆。
此时，安好连接套，插入风锚机，启动风锚机使之旋转，慢慢推进到眼底，搅拌20s，停钻，卸下风锚机，待5min后方可卸下连接套。
20min后，上好托板，将螺母拧紧。
（5）锚杆的托板要紧贴岩壁，如岩壁不平时，先用手镐找平，再安装锚杆。
（6）喷枪与受喷面要基本垂直，最小不得小于75°，喷枪与受喷面距离以1-1.2m为宜。
（7）喷枪操作时，应使喷头沿螺旋形轨迹（1-1.5m）运行，一圈压半圈（圈径200mm）并均匀缓慢移动。
（8）喷射顺序为先下后上、先墙后拱、先凹后凸。
喷墙时一次喷厚60-80mm，喷拱时一次喷厚30-40mm，间隙时间15-30min
（9）加入速凝剂，必须随喷随掺，不得提前掺入料中
（10）喷射混凝土必须洒水养护，要求每班洒水1-2次，养护时间不得少于28d。
第四章掘进工艺
一、施工方法
施工前由地测人员提前标定开门位置及中腰线。
开门前提前按设计要求安设好局扇、接好风筒，准备好支护材料。
掘进施工采用打眼放炮方式进行，并在掘进工作面打2-3个探煤眼，探煤夹角要在70°左右，确保每次探煤后掘进留有5m的法线距离。
二、爆破作业
采用光面爆破作业，用mz–12型电煤钻打眼，使用煤矿许用乳化炸药、毫秒电雷管。
见表2：
爆破说明表、炮眼布置图
表2爆破说明表
炮眼
名称
炮眼
编号
眼
深
m
眼
距
m
装药量
角度（0）
爆破
顺序
联
线
方
式
眼
数
个
孔装
药量
（卷）
总装
药量
（卷）
总装
质量
（kg）
水平
竖直
左
右
仰
零
俯
掏曹眼
1-6
1.7
0.6
6
3
18
3.6
76
76
34
1
大
串
联
底眼
7-10
1.5
0.8
4
3
12
2.4
90
90
38
2
辅助眼
11-18
1.5
0.6
8
3
24
4.8
90
90
34
3
周边眼
19-28
1.5
0.6
10
1
10
2
82
82
34
4
合计
28
64
12.8
三、装载与运输
1、装载采用人工装载方式，用人工直接装上箕斗。
2、运输方式箕斗装载地面绞车提升至地面。
四、管线敷设
施工中电缆敷设在巷道的上墙帮，风筒、水管敷设在巷道的下墙帮，风筒必须环环吊挂，风筒口距工作面不得超过5m。
五、设备及工具配件
设备及工具配备见表3
表3掘进工作面主要设备配备表
序号
设备
名称
型号
主要技
术参数
单位
数量
1
煤电钻
Mz—12
电压127v，功率1.2kw
台
2
2
发爆器
Mfb—100
引爆发数100发
台
2
3
局扇
FBDNO6.0/22×2
风量480~340m³/min
台
1
4
锚杆机
台
1
5
水泵
台
2
6
风镐
台
2
第五章劳动组织及主要技术经济指标
一、劳动组织
采用“三八”制循环作业，循环进度：
2.0m。
劳动组织见表4。
表4劳动组织表
序号
各工种
出勤人数（人）
备注
早班
中班
夜班
1
打眼工
2
2
2
2
爆破工
1
1
1
3
支护工
3
3
3
4
出货工
3
3
3
5
电工
1
1
1
6
信号打点工
1
1
1
9
瓦检员
1
1
1
10
安全员
1
1
1
绞车工
1
1
1
11
班长
1
1
1
12
合计
15
15
15
二、作业循环
采用正规循环作业，提高工时利用率。
见表5循环作业图表。
表5循环作业图表
工
序
顺序
工序
名称
时间
min
循环作业时间
备注
早班
81216
中班162024
夜班
2448
1
交接班
15
同
同
2
安全检查
15
3
打眼
150
4
装药
45
早
早
5
放炮通风
30
6
打临时支护
15
7
装运煤（矸）
120
班
班
8
支护
90
三、主要技术经济指标
主要技术经济指标见表6
表6主要技术经济指标表
序号
项目
单位
指标
备注
1
巷道毛断面
m²
9.41
2
巷道净断面
m²
7.86
3
日出勤人数
人
54
4
出勤率
%
90
5
循环进度
m
2.0
6
日进尺
m
6
7
月进尺
m
150
8
循环率
%
64
9
炸药定额
kg/m
8
10
雷管定额
个/m
20
11
坑木定额
m³/m
0.03
12
工效
m/工
0.13
第六章通风管理
一、通风方式及供风距离
采用压入式供风，最长供风距离为500m。
二、风量计算、计算
（1）按瓦斯涌出量计算
Q1=100qk=100×0.8×2=160m³/min
式中：
Q1—掘进工作面实际所需风量，m³/min
q—掘进工作面绝对瓦斯涌出量，0.6m³/min
k—掘进通风风量备用系数，2
（2）按炸药使用量计算
Q2=25A=25×12.8=320m³/min
式中：
Q2—掘进工作面实际所需风量，m³/min
A—一次爆破炸药消耗量，kg
（3）按人数计算
Q3=4N=4×18=72m³/min
式中：
Q3—矿井所需总风量，m³/min
N—井下同时工作最多人数，20人
（4）确定需要的配风量
Q=320m³/min
三、风速验算
（1）按最低风速验算
煤巷掘进工作面的最低风量（Q）：
Q≥0.25×60×S=15×7.86=117.9m³/min
（2）按最高风速验算掘进工作面的最高风量
Q≤4×60×S=240×7.86=1886.4m³/min
（3）按有害气体的浓度验算
回风流中瓦斯或二氧化碳浓度不得超过1%，其他有害气体符合《煤矿安全规程》规定。
Q掘≥p瓦/0.8%=0.6/0.8%=75m³/min
满足要求
四、局部通风机的选型及安装地点
根据计算，选取局扇风机一台，型号FBDNO6.0/22×2安设于地面机厂距开口处10m以外。
五、通风设施管理
1、局部通风机必须保证正常运转，安设专职司机并严格执行现场交接班制度，且挂牌留名，任何人不得随意停开局部通风机。
2、局部通风机装置设备齐全；风机必须吊挂或置于专用的局部通风机架上，并且距底板的高度不小于0.3m。
局部通风机吸风口附近10m范围内严禁烟火，进风巷严禁堆放杂物。
3、风筒接头要严实、无破口、无反接头。
接头要反压边，风筒吊挂要平直，逢环必挂，拐弯处必须设弯头，严禁拐死弯。
4、按10天一次对局部通风机吸入风量进行测定，测出风量填写在局部通风机管理排板上。
5、风筒出口距工作面不大于5m，且迎头必须有一节备用风袋。
6、加强矿井通风系统管理，确保通风系统稳定可靠，局部通风机严禁发生循环风。
7、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高甲烷浓度不超过1%和二氧化碳不超过1.5%，而且局部通风机及其开关附近10m范围内风流中瓦斯和二氧化碳浓度不超过0.5%，方可人工启动局部通风机恢复正常通风。
8、局部通风机供电必须实行“专用变压器、专用电缆”，并必须与其供风巷道内的电气设备实行“风电闭锁”，每天必须对“风电闭锁”进行检查；掘进巷道内的电气设备必须与甲烷传感器实行“瓦斯电闭锁”，每天必须对“瓦斯电闭锁”进行检查，确保其灵敏、准备、断电功能可靠。
附图：
通风系统图。
第六章主要生产系统
一、运输系统
运料系统：
地面→副斜井材料硐室→副斜井工作面。
出矸系统：
副斜井工作面→副斜井→地面。
二、给、排水系统：
排水：
工作面积水→潜水泵水窝→地面
防尘供水：
地面防尘水池（标高：
1766米）→副斜井→工作面
三、通讯系统
工作面安设程控电话，与调度室、材料硐室、绞车房等各安设电话点直接联系。
第八章安全保障系统
一、安全监控
1、矿管理人员、队长、班组长、流动电钳工等下井时都必须携带便携式甲烷报警仪，对所经过路线和地点随时进行瓦斯检测。
2、掘进工作面采用重庆煤科学院kj90瓦斯监控系统，KG9701型瓦斯传感器，距工作面不大于5ｍ设为T1探头，距顶不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm，报警浓度设为0.8%,断电浓度设为1%,复电浓度为小于1%,断电范围为副斜井内全部非本安型电器设备。
在距回风口10～15m处设T2探头，距顶不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm，报警浓度设为0.8%，断电浓度
设为1%，复电浓度为小于1%，断电范围为副斜井全部
非本安型电器设备。
二、防灭火系统
材料硐室均备有砂子、干粉灭火器，可直接灭火。
三、综合防尘系统
防尘水源来自地面防尘水池，防尘管路自地面→副斜井→工作面分别用1寸半铁管和1寸胶管送到工作面。
在距工作面6～15ｍ内安设一道防爆喷雾，距工作面50ｍ内设一道全封闭常开水幕。
打眼时及放炮后使用防尘水管进行洒水降尘，采用水炮泥、爆破喷雾、冲刷巷帮、加强个体防护综合防尘措施。
四、防治水系统
1、坚持“有掘必探，先探后掘”的原则，现场配备一台75型探水钻。
2、保证排水系统可靠，井下配备两台潜水泵（一台运转，一台备用），同时地面必须有一台备用检修泵。
五、压风自救系统
每隔50米设置一个压风自救站，必须随时保证地面压风机能正常运转，压风管路完好
第九章安全技术组织措施
一、施工准备
1、施工前，由生产矿长负责组织、技术人员传达贯彻《作业规程》及相关措施，并进行签字。
施工前，地测人员必须标好中腰线，施工单位严格按线施工。
2、开门前必须对开门点进行清理平整。
3、开门前应提前按设计要求，形成正规的通风系统和其他系统，并能正常使用，同时准备好各种支护材料和所需工具。
二、一通三防
1、施工中，要在工作面前方打探煤孔，确保施工点距煤层法线距离不超过5m，防止误揭煤发生。
2因检修或其他原因需要停电时，机电部门必须提前一个小班出书面申请，并经矿生产调度会平衡、相关领导同意后，方可按申请规定停电，提前通知通风编制排放瓦斯措施及停送电措施，并经矿总工程师组织相关单位会审后，方可停电。
3、停风区中甲烷浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%时，最高甲烷和二氧化碳浓度不超过3%时，瓦斯检查员必须汇报矿调度和矿总工程师，撤出停风区中作业人员，切断回风流所经巷道的所有非本质安全型电气设备电源，请示矿总工程师，经同意后，方可启动局部通风机按回风点瓦斯浓度不超过0.8%的限量原则进行排放，排放时必须安排干部现场指挥。
排放期间，现场负责人安排专人检查第一回风点瓦斯。
4、停风区中瓦斯或二氧化碳浓度超过3%时，瓦斯检查员立即汇报矿调度和矿总工程师，必须编制安全排放措施，报矿总工程师批准后按措施规定处理。
5、临时停工地点不得停风，否则必须切断电源、设置栅栏、揭示警标，禁止人员入内，并向矿调度汇报。
停风区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3%或其他有害气体浓度超过规定不能立即处理时，必须在24h内封闭完毕。
井下停风地点栅栏外的风流中瓦斯浓度每小班至少检查一次。
6、掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到0.8%或二氧化碳浓度达到1.5%时必须停止作业，切断电源，并采取措施进行处理。
7、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须立即停止作业，切断电源，并采取措施处理，当工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%，回风瓦斯达到0.8%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，并采取措施进行处理。
电动机及其开关安设地点附近20m范围内风流中的瓦斯浓度达到1%时，必须停止工作，撤出人员切断电源，并采取措施进行处理。
8、掘进工作面及其回风巷道内体积大于0.5m³的空间，积聚的瓦斯浓度达到2%时，其附近20m范围内必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。
9、因瓦斯浓度超过规定而被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可人工手动复电。
10、掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止作业，切断电源、撤出人员、汇报矿调度，查明原因，并制定措施进行处理。
11、工作面必须安排专职瓦斯检查人员，经常检查工作面的瓦斯情况；瓦斯浓度超过规定时，瓦斯检查员立即责令现场停止工作，切断超限区域内电器设备电源，并将人员撤到安全地点。
12、巷道贯通和过异常区必须重新编制专门的针对性措施。
13、每天必须设专人对整个掘进巷道及出货系统冲洗一次。
各点喷雾齐全、正常使用，并及时清除浮煤。
14、按规定安设隔爆水袋。
15、工作面严禁存放煤油、柴油等易燃物品，擦洗设备的棉纱、布头等用后必须装人铁桶内密封，回收至地面，严禁随意丢放。
工作面所剩各种油脂物质均必须密闭回收至地面，严禁随地泼洒。
三、爆破
1、爆破严格执行“一炮三检”和“爆破三联锁”及爆破停电、撤人制度。
2、爆破15min后，班组长、爆破工、瓦检（安全）员同时进入工作面，检查通风瓦斯、顶板、有无瞎炮等异常情况，无问题后方可恢复生产。
3、爆破母线连接、检查线路和通电工作必须由放炮员一人操作。
排除母线故障可采用异通法，不得采用短路法进行试验，特别严禁在盲巷内采用短路法试验母线。
4、装药时应注意以下事项：
（1）装药前，必须将炮眼内煤粉掏净。
（2）装药时，炮孔应保持干燥，炮孔有水时应采用防水袋。
（3）堵炮泥不可加压太重，以免药卷密度增大，影响起爆。
（4）每个药卷聚能穴端必须指向下面的殉炸药卷，装雷管的药卷必须装在第一位，不准装盖药或垫药。
5、封堵炮眼时必须按规定使用水炮泥。
6、不准放糊炮和利用残眼装药爆破。
7、采掘工作面必须有洒水降尘设备，并严格执行爆破前后20m范围内洒水、降尘制度，无水或无水炮泥时不准装药爆破。
8、爆破时撤人距离（直线）：
全部撤出副斜井人员至地面。
9、爆破母线要由爆破工亲自连接，爆破前应检查全部网路有无断线、短路、接地，检查确认无问题后方可爆破，如拒爆，由爆破工检查线路、查找原因，其他人员不准检查，更不得进入警戒区内。
10、炮眼深度小于0.6m，不得装药爆破。
如遇起底、刷帮、挑顶、爆破大块矸石时，必须采取以下安全措施：
（1）浅眼每眼装药量不得超过100g，眼数不超过10个。
（2）炮孔要用土炮泥封满填实。
（3）爆破前要在爆破点20m范围内洒水，并检查瓦斯浓度小于0.8%时方可起爆。
（4）维护好爆破地点10m范围内的支架及各种设施。
11、爆破如遇瞎炮，执行如下措施：
（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
（3）严禁用镐刨或从眼中取出原放置的放爆药卷，或从起爆药卷中拉出电雷管。
不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
（4）处理拒爆的炮眼炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆破的电雷管。
（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
四、顶板
1、必须严格按照本规定支护方式进行施工，确保支护质量达到要求
2、临时支护。
（1）严禁空顶作业，掘进巷道必须架设临时支护。
（2）使用摩擦支柱打带帽点柱或者挂前探梁进行临时支护。
3、敲帮问顶制度。
必须坚持敲帮问顶制度，严禁空顶作业，每次进入工作面前，班长或跟班队长必须对工作面顶底板安全情况进行一次全面检查，确认无安全隐患方可入内，架棚时必须由有经验的工人站在安全地点用长柄工具找尽危岩、浮矸。
4、经常观察巷道的变化情况，如有损坏严重的地方必须及时加强支护。
5、当地质条件变化时，要及时采取相应措施，立即修改支护参数或改变支护形式。
6、巷道过断层、破碎带或遇地质构造时的顶板管理。
（1）巷道过老空区、断层、破碎带、揭煤或其他地质构造带时应重新编制专门安全技术措施。
（2）过断层、破碎带或其他地质异常带时，加强顶板管理，适当缩小棚距，接实帮顶，加强通风瓦斯检测，采取必要的防透水措施。
（3）巷道距贯通点20m时，必须编制贯通措施。
五、防治水
1、掘进期间，加强采空区水文地质调查，坚持“有掘必探，先探后掘”的原则，发现有出水预兆时及时停头，并采取措施探放采空区水体。
2、排水管路的连接及管路的日常维护、闸阀的清理和更换要及时。
3、水泵司机现场交接班，每班交班前必须对所负责的排水系统巡视一遍，一旦发现异常情况，必须立即向矿调度汇报，以便组织有关单位迅速采取措施进行处理。
4、坚持“有掘必探、先探后掘”的原则。
5、发现异常征兆时，必须采取处理措施，施工中发现
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