明渠截污施工方案.docx
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明渠截污施工方案
一、工程概况
1.现状概况
京开渠明渠位于任丘市老城区，北起任文干渠，南至裕中路，长约3.53km。
边沟两侧主要排出口为沿线门市、厂房、隆佳小区、东关村、张桥村、徐庄村、南小征村、东西八新村、北五里铺村、八里屯村等。
2.改造概况
任丘市老城区污水直接排入京开渠明渠，两侧居民向河道倾倒垃圾，致使河道污染严重，形成黑臭水体。
严重影响了老城区的城市环境及周边居民的生活质量，渠道填埋现象严重，渠道两侧建筑物密集且距渠道较近，沿线污水均排入明渠，污染十分严重。
本工程通过截污、清淤等方式对河道进行整治，达到消除水体黑臭的目的。
；明渠段沿河道两侧敷设截污管道，将沿途污水截流后就近输送至五里铺泵站及市政污水管道；清除两岸垃圾并对河道进行彻底清淤的同时修整、护砌边坡并提升两岸绿化景观。
本次工程在京开渠两侧沿线修建DN400截污管道，收集沿线用户污水后分段就近接入市政污水管网。
任文干渠至北五里铺村南段：
沿京开渠两侧渠边布DN400污水管道，流向由南北，排入现状污水泵站，西侧新建污水管道通过设泵，强排将污水排入东侧污水管道。
北环路至徐庄村南侧：
东侧沿京开渠东侧渠边布污水管道，流向由南向北，排入北环路污水管道，西侧沿渠边布污水管道，流向由南向北，沿渠边、沿丰实里小区南侧、西侧排入北环路污水管道。
张桥村至中华路段：
沿京开渠两侧渠边及胡同布污水管道，流向由北向南，排入中华路新建DN400污水管道。
中华路至裕华路段：
沿京开渠两侧渠边及胡同布污水管道，根据地形高低分别向北排入中华路污水管道，向南排入裕华路污水管道，向西排入会战道污水管道。
二、编制依据
1.《中华人民共和国建筑法》；
2.《中华人民共和国环境保护法》；
3.《中华人民共和国安全生产法》；
4.《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）；
5.《城镇给水排水技术规范》（GB50788-2012）；
6.《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；
7.《埋地排水用钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管》（CJ/T225-2011）；
8.《埋地塑料排水管道工程技术规程》（CJJ143-2010）；
9.《埋地塑料排水管道施工》（06MS201-2）；
10.《市政排水用塑料检查井》（CJ/T326-2010）；
11.《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ343-2010）；
12.其他相关规范、法规及标准等。
13.水文、气象
任丘市水文由于受暖温带大陆性季风影响,降水量变化剧烈，降水量主要集中在东部和北部,西部降水较小。
任丘市气候为东部季风区暖温带湿润型，冬寒夏暑，四季分明，年平均气温12。
1度，一月平均气温-4.8度，七月最热，平均气温26.5度，无霜期188天，太阳年辐射总量为128.4度千卡/平方厘米，年平均降水量557.4毫米。
本工程施工中必须做好相应的季节性施工措施，以确保工程质量。
14.地质构造
拟建场区在《河北省工程地质分区》中属于内陆平原区。
本次勘察最大揭露深度20.0m，除表层是素填土（Q4ml）外，下部土层主要是第四系全新统陆相冲积（Q4al）、陆相冲积与沼泽相沉积（Q4h+al）及上更新统陆相冲积（Q3al）形成的粉土和粉质黏土层，按其成因、岩性特征及物理力学性质划分为8层，现自上而下分述如下：
①层素填土：
灰黄色，以粉质黏土为主，局部含碎砖块，土质不均匀，结构松散。
场区普遍分布。
②层粉土夹粉质黏土：
本层以粉土为主，局部夹较多粉质黏土。
粉土为灰黄色，湿，中密，含云母、氧化铁、贝壳，摇震反应中等，无光泽反应，韧性低，干强度低，属中压缩性土。
粉质黏土为灰黄色～黄褐色，可塑状态，含姜石、氧化铁，偶见小螺壳、灰色斑纹，有虫孔，无摇震反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，属中压缩性土。
本层场区普遍分布。
③层粉质黏土：
灰黄色，局部灰褐色，可塑状态，局部为黏土，含氧化铁、小螺壳，有虫孔，无摇震反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，属中压缩性土。
场区普遍分布。
④层粉质黏土夹粉土：
粉质黏土为灰黄色～黄褐色，可塑，具中等压缩性，局部为黏土，含姜石、氧化铁，有虫孔，偶见腐植物，无摇震反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。
粉土为灰黄色，湿，中密～密实，含云母、氧化铁，偶见姜石。
具中等压缩性，摇震反应中等～迅速，无光泽反应，韧性低，干强度低。
本层场区普遍分布。
⑤层粉质黏土：
灰黄色，局部灰褐色，可塑，含氧化铁，有虫孔，偶见小螺壳，无摇震反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。
属中压缩性土。
场区普遍分布。
⑥层粉土：
灰黄色，湿，中密～密实，含云母、姜石、氧化铁，摇震反应中等～迅速，无光泽反应，韧性低，干强度低，属中压缩性土。
场区普遍分布。
⑦层粉质黏土：
灰黄色，局部灰褐色，可塑状态，含有机质、贝壳、氧化铁，无摇震反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，属中压缩性土。
场区普遍分布。
⑧层粉质黏土夹粉土：
粉质黏土为灰黄色～黄褐色，可塑状态，含螺壳、姜石、氧化铁，无摇震反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，属中压缩性土。
粉土为灰黄色～褐黄色，湿，中密～密实，含云母、氧化铁及灰色斑点，摇震反应中等～迅速，无光泽反应，韧性低，干强度低，属中压缩性土。
本次勘察未穿透该层。
三、施工总体部署
第一节总体施工目标
以“高效、优质、安全、文明”为宗旨，本着“精干管理层、强化作业层”的施工组织原则，优化资源配置，上场快、开工早、突出重点、统筹安排，合理划分施工段及施工顺序，全面多点面展开施工，保持均衡生产。
建立健全质量保证体系，严格按质量保证体系运作，同时制订安全生产施工细则，规范化、标准化作业，全面展开质量创优活动和安全防护，牢固树立“科学管理、创优良工程；信守合同、让顾客满意；持续改进、争行业先进”的质量方针，确保兑现投标承诺，令业主满意、放心。
一、工期目标
合同工期303天（日历天），力争提前完成。
二、质量目标
1、工程质量符合设计及国家颁布的现行有关施工与验收规范的要求，达到优良等级。
2、分项工程合格率达到100%，优良率达到90%；其中关键分项工程优良率达100%，单位工程达到优良等级。
安全目标
1、杜绝因工死亡，现场施工人员的年负伤率不大于0.5%，重伤率不大于0.06%。
2、不发生安全责任事故。
四、环境保护目标
工程泥浆排放、施工现场灰尘、生活垃圾处理及植被恢复均按当地环境管理办法执行，交积极响应业主提出的其它环保要求。
五、文明施工目标
遵照业主和当地有关工地文明施工要求，配置各类施工告示牌和宣传标语，施工人员挂牌上岗，行为文明，施工及生活场地整洁有序，争创文明生产施工现场。
第二节项目组织机构设置
针对本工程的特点，中标后，我公司拟组织任丘市京开渠河道治理工程项目经理部。
在办理了必要的手续后，进入部分人员和机械设备进行前期的施工现场准备，修建生活设施，清理施工现场，修筑临时便道，架设供电线路，做好“三通一平”工作等，随后进行机械和人员的进场并开始材料采购与施工场地设施建设，施工全面展开。
第三节施工平面布置
一、生活设施用地
生活设施用地主要包括项目部驻地、职工宿舍、食堂、垃圾集中区等临时设施用地。
二、施工区用地
施工区主要包括生产车间、材料堆场。
三、供水、供电
施工用水、生活用水接当地的自来水。
施工用电主要使用高压电，为保证正常施工用电，除高压电外还将自备大功率发电机，生活区用电与施工用电采用架设输电线路，并按施工用电要求设置电器控制箱。
四、施工方法及主要的技术措施
（一）钢带增强型聚乙烯螺旋波纹管
1、管沟土方
（1）基底清槽
（1）在大面积土方开挖至设计标高以上300mm后，将由人工进行基底清槽。
清理过程中不得超挖，防止扰动地基土。
（2）为了控制标高，用木桩间隔10m钉好方格网，挂小线控制标高，并随人工清底用水准仪监测控制开挖标高。
清底过程中严禁超挖，超挖的部分不得用土回填，待垫层施工时用灰土找平。
（3）测量员要多点控制标高，以保证垫层混凝土的厚度清除余土的过程中要避免造成对天然土体的扰动，严禁大型机械设备在天然地基上操作运行。
（2）土方回填施工方法
位于河道边坡外的管道基础至管中位置采用粗砂回填，腋角需填充密实，并与管壁紧密接触，压实度不小于95%，管中至管顶以上0.5m范围内采用沟槽开挖出的良质土回填。
回填良质土是指粒径小于0.075mm的细粒土含量小于12%的粗颗粒土、中砂、粗砂、砂夹石、土夹石；对细粒土含量大于12%的粗粒土、液限WL＜50%的粘性土和粉性土，应根据管道埋设条件通过实验确定。
施工时应严格控制回填质量，避免对管道造成破坏。
管道基础至管顶以上0.5m范围内，必须采用人工回填，轻型压实设备夯实，不得采用机械推土回填，管顶0.5m以上采用机械回填压实时，应从管轴线两侧同时均匀进行，并夯实、碾压；回填、夯实应分层对称进行，每层回填土高度不应大于200mm，不得单侧回填、夯实，不得使管道位移或损伤，严格控制管道竖向变形，宜采用临时限位措施，防止管道上浮。
位于河道边坡内的钢带增强聚乙烯螺旋波纹管在管道包封外侧采用素土按沟渠的边坡原状回填。
2、管道安装
（1）必须逐节进行外观检验，不符合标准者，严禁敷设。
下管时应采用可靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁、沟底激烈碰撞。
吊装时应有个支撑吊点，严禁穿心吊。
当管道安装完毕尚未覆土而遭到水泡时，应进行管中心和管底高程的复测和外观检测，如发现位移、漂浮、拔口等现象，应及时返工处理。
（2）管道焊接
目前，已在工程中广泛应用并己编入标准和规程中的连接方法主要有：
热熔挤出焊接、电热熔带焊接热收缩管（带）连接和；重要的工程采取两种方法组合连接；都有较成熟的连接结构和和连接件产品及施工技术。
本工程主要采用电热熔连接。
1）电热熔带焊接结构
电热熔带焊接方法是利用镶嵌在连接处接触面的电热元件通电后产生的高温连接方法，是刚性连接。
电热熔带焊接结构是采用一条内壁镶嵌有电阻丝的聚乙烯电熔带、紧贴在两被连接端的外表面（覆盖连两厘米以上），再用耐热带紧固；同时在接口处管端内壁用可拆卸的工具支撑牢固后，再用电热熔焊机给电阻丝供电，电阻丝发热熔融膨胀形成压力，界面两边的聚乙烯互相扩散，关闭电源，待充分冷却固化后形成可靠连接。
电热熔带连接时，必须严格按照电热熔带要求的技术指标和设备规定的操作程序进行。
采用的电热熔带必须由生产厂配套供应。
2）电热熔带焊接施工的要点：
电热熔带连接时，必须严格按照电热熔带要求的技术指标和设备规定的操作程序进行。
采用的电热熔带必须由生产厂配套供应其步骤如下：
a检查管道和电热熔带是否有损伤。
b对齐管道和清除杂物。
c通过水平杆或沙袋将要连接的管道放置在离地面20~30cm处。
地基上挖有操作坑的可将管道直接放置在地基上。
操作坑宽为电热熔带宽2倍，深为管底下30cm。
并水平对齐。
d用洁净的布彻底将管道的外表面和电热熔带的内壁上的杂物清除掉（包括水气），油类污物可用对PE材料焊接有帮助的溶剂擦拭。
e用电熔带将已水平对齐的管道的要连接的部分紧紧圈住。
外面再用耐热带紧固。
f将焊机的输出线端与电热熔带的连接线头相连接。
g焊接在电熔焊机上设定好时间和档位，根据操作规程进行焊接。
焊接结束要充分冷却后才能移动管材。
在冷却期间，可以进行下一个焊接。
3、管道闭水试验
（1）闭水试验应在下列条件下进行：
1）管道及检查井外观质量已验收合格；
2）管道未回填且沟槽内无积水；
3）全部预留孔应封堵，不得渗水；
4）管道两端堵板承载力经核算大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水；
（2）闭水试验前，应做好下列准备工作：
1）将检查井内清理干净，修补井内外的缺陷；
2）设置水位观测标尺；
3）标定水位测针；
4）灌水的水源应采用清水并做好灌水。
（3）闭水试验前，应做好下列检查工作：
1）外观质量检查合格；
2）检查井内清理完毕,无杂物积水现象；
3）管道两端堵板承载力经核算大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水；
4）闭水试验所需材料设备进场,人员到位。
（4）闭水试验程序
施工准备→清理检查井内壁→封堵井口→灌水浸泡→检查沿线管道外壁及检查井渗水情况→计算渗水量→验收。
（5）闭水试验方法
根据设计要求每个检查井都必须在其砂浆达到100%设计强度后，用以考核检验检查井的渗水量是否达到标准要求。
当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；当计算出的试验段水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。
首先将被试验的管段起点及终点检查井的管道两端用砖封堵好，在上游井的管沟边设置试验水源水管，将进水管接至上游管井内。
打开水源开关向井内充水，管道充满水后，浸泡24小时后再进行试验。
量好水位，观察管口接头处是否严密不漏，
观察30分钟，测量渗水量应满足规范要求。
闭水试验完成后及时将水排出。
（6）准备工作
灌水之前首先将检查井内清理干净，以免充水后井内浮渣漂浮水面，影响测试精度。
对于预留孔洞，预埋管口及进出口等都要加以临时封堵，同时还必须严格检查充水及排水闸口，不得有渗漏现象发生，在完成上述工作后再计算出设计水头标高，再依据设计水头与管顶内壁和上游检查井井口标高相比的结果来决定试验水头的选取。
然后即可设置灌水水量观测标尺，用以观察灌水时水量所达到的渗水量。
（7）分段分批计划
按本工程的特点，试验分段分批进行，根据各个流水段在具备闭水条件后对管道两端进行严密堵管后进行试验。
（8）灌水
水源从现场施工取水点向试验管段上游管井内灌水，个别现场无法取水的试验点，采用洒水罐车向试验管段上游管井内灌水。
当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，若发生渗漏严重的情况,应不断地向试验管段内补水，保持试验段水头恒定,以便更好地查找渗漏的地方并做标注，渗水量的观测时间不得小于半小时。
（9）水位观测
1）灌水时的水位先测量后做好标记线。
2）灌水至设计水位进行渗水量测定时，应采用电子秤称补水重量的方法，算出补水体积在测定时候是否符合规定要求。
3）灌水至设计水深后至开始进行渗水量测定的时间，应不少于24小时。
4）测定稳定后，报闭水试验验收相关单位，现场验收时，试验测读水位的时间为30分钟。
（10）渗水量的测定
实测渗水量时应按下式计算：
q=W/（T×L）
式中q——实测渗水量（L/（min.m））；W——补水量（L）；T——实测渗水量观测时间（min.m）；L——试验管段的长度（m）；
在满水试验中并应进行外观检查，不得有漏水现象。
（11）闭水试验合格后，应及时进行下一道的工序及回填,不合格应缓慢放水并重新处理再做闭水试验检测,直至合格。
考虑到现场取水困难和排水点远，闭水试验合格后，管段内存水暂不排放。
待下一管段试水时重复利用。
最后试验完成后，管内水由潜水泵抽至洒水运走。
（12）管径大于DN700时，按管道井段数量抽样选取1/3进行闭水试验；试验不合格时，加倍抽样试验。
4、钢筋混凝土检查井
4.1、施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇注位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。
4.2、钢筋工程
（1）进场钢筋符合设计和规范要求。
用于工程的钢筋无结疤，不弯曲和没有其它破损。
钢筋保持清洁，无锈蚀、铁屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。
堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15㎝.
（2）保持钢筋保护层的垫块用于现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。
（3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固的固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相应的其他钢制品。
绑扎钢筋的金属丝为20-22＃的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。
（4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。
严格按照施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。
（5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。
（6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。
加工钢筋的允许误差见下表。
钢筋加工允许误差表
序号
项目
允许误差
1
剪切长度
±25mm
2
吊筋、拉杆和螺纹钢
±13mm
3
弯头的位置
±25mm
（7）绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底以筋连接牢固。
底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。
预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。
4.3、模板工程
（1）模板采用竹胶合板，局部配木模支搭。
支搭时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。
模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单，拆装简单，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。
（2）根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。
模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。
立模时，模板要均匀、平直的布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。
模板的接缝设计要与结构物的外观相协调，使竖向和平面的缝均保持平直。
模板不得与结构钢筋连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。
（3）模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。
在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。
混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂物和滞水。
（4）按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定早模板上。
浇注混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。
（5）模板的验收
模板安装完毕后，工长组织班组长、操作者进行自检，自检合格后由工长报质量检查员专检，合格后，报监理验收。
自检、专检和交接检均执行质量标准进行验收。
（6）模板的拆除
模板拆除实行混凝土模板拆除申请制度，工长填写《混凝土拆模申请表》，得到质检员及主任工程师批准后，方可组织施工人员拆模。
模板的拆除在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
拆除时注意对混凝土的保护，严防猛砸、硬撬。
4.4、混凝土高程
混凝土采用搅拌站集中搅和，混凝土运输车运输，混凝土泵车输送至模板，施工要求与注意事项如下：
（1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。
（2）浇筑前，检查混凝土的均匀性和塌落度。
（3）对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。
（4）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇注，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇注上层混凝土，混凝土分层浇注厚度不超过40㎝。
（5）浇注混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。
振捣应符合下列规定：
a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5陪；与侧模应保持5-10cm的距离；插入下层混凝土5-10cm；每一次振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
b、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉、不在有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。
（6）混凝土浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，必须采取保证质量措施或按工作缝处理。
（7）在混凝土浇筑过程中，应注意观测：
a、随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动，若发现移位时应及时校正。
b、预留孔的成型设备及时抽拉松动。
c、在浇筑过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。
（8）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已交混凝土的条件下，采取措施将水排除。
继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。
（9）混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。
（10）混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。
4.5、砌体工程
砌体所用标准砖须先浇水湿润。
在混凝土基础上砌砖时，先清扫凿毛基础，并用水冲刷干净，然后在基础面上铺一层10mm厚座浆，在压砖砌筑。
砌砖时，严格按一铲灰一块砖一揉挤发砌筑，禁止用灌浆法砌筑。
实心砌体采用一顺一丁、梅花丁或三顺一定的砌筑形式。
砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀并填满砂浆。
砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%，厚度以10mm为准。
竖缝采用剂浆或加浆方发，不得出现明缝，严禁用水冲浆灌缝，控制厚度为10-12mm。
砂浆采用机械拌合，拌合时间不小于2min,随拌随用，砌筑砂浆采用M7.5水泥砂浆，座浆、摸三角灰、溜槽抹面均采用1:
2防水水泥砂浆。
水泥砂浆抹面一般分两道抹面，第一道砂浆抹面后，将表面搓成粗糙面或画出纹道。
待砂浆收水后摸第二道砂浆，在用木板搓平，最后抹光，保证砂浆密实，光洁美观。
检查井爬梯按设计图纸要求设置，做到安装牢固、灌浆密实。
4.6、检查井周围回填
（1）现浇砼水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。
严禁与浇注井体同步回填。
（2）井周50cm宽范围内的回填材料，均应采用无砂大孔混合料或低标号混凝土，并振捣密实。
（3）压实机具：
按规范配置的压路机具。
特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯。
在施工中，优先采用立式冲击夯。
（4）压实工艺
井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。
当沟槽内每一层回填土压实成型后，用人工将井室周围50cm范围内的松土挖去，换填预先拌好的无砂大孔混合料。
井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。
在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周围0.6米范围内进行补夯，以清除碾压死角。
4.7、井框（盖）安装施工
（1）对井周进行加固：
在井筒安装施工完成后，要对井周进行加固。
具体做法是：
沿井筒周围放加固加固钢筋箍；
放置预制钢筋混凝土圈，注意要将预制混凝土圈平面位置及标高调整好；
井周浇注无砂大孔混合料进行加固；
用临时盖板将井口盖好。
（2）对检查井井盖标高的调整
井盖标高的调整具体做法是：
露出预制钢筋砼井圈；
确定检查井的井盖标高；
将检查井盖放置在预制钢筋砼圈上，井盖沿井周用4-6个铁制楔型塞，将井盖顶面调制放线标高位置；
井盖底与预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充；
每调整好一座井后，用围护进行隔离，直至砂浆达到强度后方可撤去围护；
井周用砼进行补填，并用冲击夯进行夯实。
4.8、检查井施工的质量控制
（1）检查井施工质量应作为管道施工重点质量监控对象，检查井的砼底板浇筑及井周填土，应作为监理旁站监督的一项重要内容。
（2）当检查井基坑挖好后，基底土质和状态要作为一项必检的隐蔽工程项目经理监理工程师验收签证。
（3）检查井底板砼浇筑后在井壁前应经监理工程师验收签证。
（4）井周每一层回填土压实成型后，要经监理工程师验收签证方可进行上
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