12121机巷防突技术措施.docx
《12121机巷防突技术措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《12121机巷防突技术措施.docx（19页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
12121机巷防突技术措施
平禹煤电公司四矿
二1—12121机巷防治煤与瓦斯突出
安全技术措施
施工单位：
掘一队
编制单位：
防突科
防突科长：
唐冲
编制：
孟祥杰
编制日期：
2007.1.1
防突技术措施审批签字表
单位
姓名
职务
签字日期
开拓科
科长
地测科
科长
机电科
科长
通风科
科长
防突科
科长
安检科
科长
总工程师
审批意见：
1、同意措施编制并补充意见如下。
2、施工单位严格落实“四位一体”防突措施。
3、严格执行前探钻孔制度。
4、加强防突风门的管理。
5、严格执行远距离放炮制度。
目录
章节
名称
页号
第一章
工作面概况和瓦斯地质
3
第一节
开采情况
3
第二节
瓦斯地质情况
5
第三节
瓦斯地质分析
7
第二章
突出危险性预测
8
第一节
预测指标和临界值的选定
8
第二节
预测预报方法及操作步骤
8
第三章
防治突出技术措施
11
第一节
措施选定
11
第二节
措施技术参数的确定
11
第三节
措施实施的具体要求
15
第四章
措施的效果检验
17
第五章
安全防护措施
18
第六章
执行措施的岗位责任制
25
第一章工作面概况和瓦斯地质
1、开采情况：
范围、本煤层和邻近煤层开采情况、压茬关系，井上、下对应标高和相应垂深，工作面工程布置、安排情况并绘制工程布置平面图。
二1—12121机巷位于Ⅱ采区，上部为二1—12100采面，已回采结束。
下部为二1—12140采面，也已回采结束。
掘进煤层为二1煤层，平均煤厚为2.5m，其设计长度为270m（见工程布置平面示意图）。
工作面标高－255m,垂深420m。
掘进断面6.5m2，支护方式为2.6m×2.6m（梁×腿）的梯形工字钢棚支护。
目前本工作面有专用回风道，供风风机安装在西区进风斜巷，回风流经Ⅱ采区专用回风巷进入总回风，形成独立通风。
2、瓦斯地质情况
煤层产状
走向272°，倾向182°，倾角13°
煤层厚度
1.2～3.5m，平均厚2.5m，采掘层为二1煤层
软分层厚度及层位
整个煤体均较松软
煤层节理、裂隙
较发育
煤层稳定性
局部煤层厚度不稳定，一般不影响回采。
宏观煤岩类型
半光亮煤
煤质
煤种牌号瘦煤1号，水分0.89%，灰份15.1%，挥发份14.12%
煤的容重
煤的坚固性系数
煤的破坏类型
煤尘爆炸指数
煤的自燃发火期
1.41t/m3
0.23
Ⅲ
19.43%
无
煤层瓦斯含量（ｍ３／ｔ）
煤层瓦斯压力（ＭＰａ）
绝对瓦斯涌出量（ｍ３／ｍｉn）
2.43
0.39
1.5
突出参数测试情况
瓦斯放散初速度ΔP=9.103，煤的坚固性系数f=0.23
煤 层
顶板特性
直接顶为大占砂岩，伪顶较厚（2～3.5m）
煤 层
底板特性
底板为粉沙岩、泥岩，厚度12m。
其下为L9、L8灰岩，厚度6m．
３、瓦斯地质分析：
简单描述瓦斯地质分析情况，结合措施中的工程布置平面图，划分工作面不同地段的防突管理级别。
1、地质情况
该工作面上部为二1—12100采面，下部为二1—12140采面，根据已揭露的情况分析，该工作面不会有大的地质构造影响掘进。
2、瓦斯情况
该工作面的瓦斯压力为0.39ＭＰａ，瓦斯含量为2.43ｍ３／ｔ。
12120采面在1998年发生过煤与瓦斯突出，但以后再没有发生煤与瓦斯突出，12100采面及12140采面回采期间的最大瓦斯涌出量为1.5ｍ３／ｍｉn。
根据中国矿业大学在2005年12月做的《平禹煤电公司四矿瓦斯综合治理技术研究报告》分析，该工作面处于突出危险区域。
该掘进工作面在施工过程中局部可能瓦斯涌出量较大，必须坚持“四位一体”综合防突技术措施防患于未然。
第二章 突出危险性预测
１、预测指标和临界值的选定
按照《防突细则》和（９２）平煤第57号文件要求，选定适合本矿本煤层的两个以上预测指标和临界值，并简单论述选定预测指标和确定相应临界值的依据。
根据《防突细则》和集团公司有关规定，突出危险性预测必须采用两个或两个以上预测指标，根据我矿经验，并结合我矿实际，决定采用钻屑瓦斯解吸指标△h2值和钻屑量S值两个指标。
判断煤层突出危险性的上述两个指标的临界值分别为：
△h2值为20mmH2O（干煤）、16mmH2O（湿煤）；S值为6㎏/m。
2、预测预报方法及操作要求
采掘工作面突出危险性预测按《防突细则》有关规定执行。
简要描述预测具体方法、要求，包括预测仪的确定，预测孔的布置及有关参数，预测间隔距离，判定方法等，同时详细叙述操作步骤及要求。
1、预测仪器
预测△h2值的仪器为MD－2瓦斯解吸仪，预测S指标的仪器采用弹簧秤，并确保达到完好要求，测量精度符合规定标准。
2、预测孔参数及其布置方法
根据《防突细则》第38条规定，在工作面均匀布置三个预测孔，其中一个沿巷道中线方向布置，另两个靠巷道上、下帮布置，距帮0.5m，分别与巷道中线水平夹角17°。
预测孔深8m、钻头直径42mm，并应尽量布置在软分层中。
（见图一）
3、预测步骤
（1）工作面进行预测前，必须把工作面积货清净，否则不能进行突出危险性测试。
（2）在工作面软分层中布置预测孔时钻进速度要均匀，不要随意来回拉钻杆。
（3）钻孔每打1米测定一次钻屑量，每隔2米测定一次钻屑解吸指标。
1号孔、3号孔在2m、4m、6m、8.5m处，2号孔在2m、4m、6m、8m处各测定一次钻屑解吸指标。
根据钻孔的每米最大钻屑量和钻屑解吸指标预测工作面的突出危险性。
（4）当预测孔打至预定位置时，分别取样，用MD-2型钻屑瓦斯解吸仪测试，取最大值为△h2值。
（5）当测试指标△h2值＜20mmH2O（干煤）、16mmH2O（湿煤）和S＜6㎏/m时，允许进尺3m，留5米的预测孔超前距。
当任一预测孔的任一指标等于或大于临界值时或当出现下列情况之一时，则工作面预测为突出危险工作面，必须执行防突措施。
1、在突出煤层的构造破坏带，包括断层、褶曲等；
2、煤层赋存条件急剧变化的区域；
3、采掘应力迭加的区域；
4、在工作面预测过程中出现喷孔、顶钻等动力现象；
5、工作面出现明显突出预兆。
这时必须立即向矿领导及防突主管部门、调度室汇报，并直接采取防突措施。
预测孔布置剖面示意图（图一）
俯视图
8.5m1
17°8m2
巷道17°
8.5m3
断面图
说明：
预测孔应尽量布置在软分层中
500mm⊙⊙⊙500mm
123
1100mm
第三章防治突出技术措施
1、措施选定
防突技术措施的选定要根据工作面的具体条件，经过分析对比选择有效而又方便的防突技术措施。
根据《防突细则》第69条、70条和我矿的实践经验，浅孔预抽瓦斯或超前排放是防治煤与瓦斯突出的主要措施。
此方法能有效地释放煤层内部瓦斯压力，缓解煤体前方的地应力，使地应力前移，在工作面前方形成一定距离的卸压屏障，且具有操作简便，钻进速度快，方位易掌握等优点，因此决定采用浅孔抽放或排放钻孔。
当预测指标没有超过临界值时，采用浅孔抽放措施；当预测指标超标时，采用排放措施。
2、措施技术参数的确定
简要叙述措施孔排放半径的来源及本措施采用的具体数据，继而确定钻孔的布置方式、孔数、孔径、孔深、孔的倾角等。
根据四矿排放半径测定结果和我矿的实践经验，根据工作面的支护形式和煤层确定为：
1、抽放孔参数：
孔径42mm，投影孔深8m，两排布置，共计8个，打钻时两帮钻孔要按一定角度布置，且控制到巷道轮廓线以外2.5m处。
（见表二、图四）
布孔要求：
上排孔4个距顶板1.0m，下排孔4个距底板0.5m，平行于煤层顶板，沿巷道走向布置。
布孔位置要求：
按预测孔布置方法，两侧四个钻孔必须控制到巷道轮廓线以外2.5m处，中孔沿巷道轴线方向。
2、排放孔参数：
孔径89mm，投影孔深9m，三排布置，共计18个，打钻时两帮钻孔要按一定角度布置，且控制到巷道轮廓线以外2.5m处。
若遇地质构造，由地测科负责提供地质构造情况，防突科及时编制相应防突措施。
（见表一、图三）
布孔要求：
措施孔布置在煤层的软分层，平行于煤层顶板，沿巷道走向布置。
布孔位置要求：
布孔位置及打钻角度应严格按照设计要求施工，第一次钻孔和第二次钻孔位置不得布置在相同地点，两次布孔左右相距300mm,钻孔不得相互打穿。
工作面每20m执行一次前探钻孔，设计钻孔3个，孔深30m，每执行一次超前探，允许进尺20m，保留10m超前距，钻孔布置在距底板1m处，一字排开（左、中、右），左孔方位角2017/26//，中孔方位角0，右孔方位角-1054/33//，水平角均为0。
（见图二）
前探钻孔布置剖面示意图（图二）
俯视图
左
30m
中
巷道
30m
右
断面图
500mm⊙⊙⊙500mm
左中右
1000mm
排放措施孔参数表（表一）
孔号
孔深（m）
钻孔倾角（度）
备注
水平
垂直
1
9.5
左14
0
孔径89mm，水平角为相对于巷道中线方向的偏角，垂直角为相对于顶板方向的俯角。
2
9.5
左7
0
3
9
0
0
4
9.5
右7
0
5
9.5
右14
0
6
9.5
左14
8
7
9.5
左7
8
8
9
0
8
9
9
0
8
10
9.5
右7
8
11
9.5
右14
8
12
9.5
左14
14
13
9.5
左7
14
14
9.5
0
14
15
9.5
0
14
16
9.5
0
14
17
9.5
右7
14
18
9.5
右14
14
排放钻孔布置示意图（图三）
抽放钻孔参数表（表二）
孔号
孔深（m）
钻孔倾角（度）
备注
水平
垂直
1
8.5
14
0
孔径42mm，水平角为相对于巷道中线方向的偏角，垂直角为相对于顶板方向的俯角。
2
8
7
0
3
8
7
0
4
8.5
14
0
5
8.5
14
14
6
8
7
14
7
8
7
14
8
8.5
14
14
抽放钻孔布置示意图（图四）
3、措施实施的具体要求
措施实施的具体要求，并制定保证技术措施得以实施的组织管理措施及相应注意事项，包括打钻顺序及打钻安全措施。
1、预抽瓦斯钻孔（排放钻孔）由掘一队负责施工，防突测试工现场监督，瓦斯检查工现场监督验收、签字。
2、预抽瓦斯钻孔（排放钻孔）打完后，进尺时必须保留不少于5米的超前距。
3、防突测试工每班须将打钻的孔数、孔深填写在防突管理牌板上，并向防突科汇报建档。
4、打钻过程中，如遇喷孔、夹钻、顶钻等情况，不能硬打，应充分排粉，卸压后再打。
当发生突出征兆时，立即停电撤人，并向防突主管单位和调度室汇报。
5、打钻时应洒水降尘。
6、打钻时工作面的支护必须完好，必须使用前探梁，空顶距不超过0.8m。
7、为防止打钻时发生动力现象造成压出事故或片帮伤人，掘进头煤壁必须作临时支护。
8、打钻时开关距掌子头不得大于10米。
工作面及其以后不得进行其它作业，便于有突出危险时，人员及时撤退。
9、每次打钻，附近必须有水管，一旦发生明火立即灭火。
10、在孔口附近确因接卸钻杆困难必须敲打时，必须使用铜锤，以免出现火花。
11、每次打钻必须备有足以封堵一米孔深的黄泥，当水管不能或无法灭火时，封堵钻孔。
打完钻封孔由防突工负责，施工期间由施工人员负责封孔，瓦检员监督。
12、打钻顺序为由中间到两边或从一边到另一边，严禁先在两边打孔，再打中间孔，以防应力集中诱导突出。
13、施工地点配备专职瓦检员，打钻时防突工应在迎头观察突出征兆，发现瓦斯异常增大，及时通知打钻人员停止工作。
14、放炮时每一个孔的抽放时间不低于二个小时。
如不放炮，应连续进行抽放。
第四章措施的效果检验
措施的效果检验按《防突细则》有关规定执行，应叙述具体要求，包括孔的布置、孔数、孔深，效检间隔长度，临界值，判定方法及打钻要求等。
1、工作面执行完防突措施后，必须进行效检。
措施孔打完后，必须释放一段时间，然后在措施孔之间均匀布置三个孔径42mm，投影孔深8m的效果检验孔（见图三），按照预测方法进行效果效验指，效检标判断方法如下：
△h2＜20mmH2O（干煤）、16mmH2O（湿煤）且S＜6㎏/m时无突出危险；
△h2≥20mmH2O（干煤）、16mmH2O（湿煤）或S≥6㎏/m时有突出危险。
当预测指标超标时，采用排放钻孔措施，然后进行效果检验，并进行二次效检。
若第一次效果检验指标不超，允许进尺2m，再进行第二次效检，若指标不超，允许进尺1m，保留5m的效检孔超前距和6m的措施孔超前距。
若效检指标超标，则认为措施无效，必须在措施孔之间重新补打措施孔，并不得与原措施孔打穿，经过排放后，再进行效果检验，直至效检指标不超，方可进尺，且留6米措施孔超前距。
第五章安全防护措施
一、通风与瓦斯监测
1、优化通风系统，安排人员定期检查回风系统及通风设施，发现问题及时处理，保证回风系统畅通，风门完好。
2、施工单位负责在通风部门指定地点安装两台同等功率的风机，风机安装符合《规程》管理规定，安排专人看管，每班必须进行风机倒台试验，向通风调度汇报，并有记录可查。
3、风筒吊挂符合通风质量标准，对通过防突风门墙内的风筒要安装逆止阀。
风筒出口距工作面的距离不得大于5米，破损处及时修理。
4、安全监控设备必须定期进行调校、校正，每月进行一次。
甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备，每7天必须使用校准气样和空气样调校1次。
每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试。
5、工作面瓦斯监测探头安装位置距工作面不大于5m，工作面探头报警值为0.6%，断电范围为掘进巷道中全部非本质安全型电器设备，复电值小于0.8%，回风流探头安装位置为回风口以里10-15m；报警值为0.6%，断电值为0.8%，断电范围为工作面回风路线全部非本质安全型电器设备，复电值小于0.8%。
6、采面设专职瓦检员，瓦检员要熟知防突知识，配备光学瓦斯鉴定器。
每班检查瓦斯次数不少于3次，并随时观察瓦斯情况。
7、必须每天检查安全监控设备及电缆是否正常，瓦检工使用光学甲烷检测仪每班对甲烷传感器进行对照，并将记录和检查结果汇报给通风调度；当两者数据误差大于允许误差时，先以读数较大者为依据，采取安全措施并必须在8小时内对2种设备调校完毕。
8、下井人员必须随身携带自救器。
二、防突风门的构筑
1、防突风门必须设在工作面的进风侧，以控制突出时瓦斯能沿回风道流入回风系统。
2、必须设置两道牢固可靠的防突风门，风门墙垛可用砖或混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石的性质，但不得小于0.2米，门框应采用坚实的木结构，门框厚度不得小于100mm，风门厚度不得小于50mm，两道风门之间的距离不得小于4米。
防突风门跨刮板运输机时，要设置防瓦斯逆流的挡板。
3、防突风门按规定安设瓦斯断电装置和开关传感器，并挂牌管理。
4、加强通风设施管理，防突风门由施工单位设专人看管。
三、手镐落煤专项措施
由于我矿该煤层破坏程度高，极易跨落，经常采用手镐落煤，但必须严格落实以下规定。
1、工作面支护严禁用木支护，提高支护的抗压强度。
2、严禁使用风镐等风动工具落煤。
3、手镐落煤时，必须设有经验的工人专人观山，发现情况，及时处理。
4、加强采场的支护，使用好前探梁和防倒器，防止倒棚、冒顶诱发突出。
支护到迎头，严禁空顶作业；帮顶刹实背严，严禁空帮空顶。
5、加强预测预报工作，确保预测的准确性。
6、出现下列情况之一者，严禁用手镐落煤，严格执行远距离放炮制度：
（1）在严重突出危险区域内，进行作业时；
（2）突出危险性预测指标达到或超过临界值的80％时，即△h2≥160Pa（干煤）、△h2≥128pa（湿煤）；S≥4.8kg/m；
（3）当出现有明显的煤与瓦斯突出预兆时；
（4）当工作面出现断层，褶曲等地质构造带时；
（5）当工作面瓦斯涌出有异常情况时；
（6）当坡度大于15度时。
四、远距离放炮管理
1、放炮必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用乳化炸药，放炮母线使用小电缆，其接头必须使用接线盒，严禁使用明接头延长放炮母线。
2、每次打眼前，必须进行瓦斯检查，工作面瓦斯浓度不得大于0.6%，炮眼深度不得超过0.9米。
3、严格执行“一炮三检”、“三人联锁”和远距离放炮制度。
放炮前，应首先切断巷道内除监测和风机电源以外的所有电源，回风系统的采掘工作面及其他有人作业地点，都必须停电撤人。
放炮时工作面所以人员必须躲避到防突风门以外，防突风门必须关闭。
4、放炮时，班组长是放炮第一责任者，应亲自布置专人警戒，清点人数，确认无问题后，方可进行放炮作业。
放炮30分钟后，班组长、放炮员、瓦斯检查员最先进入工作面进行安全检查，并把防突风门打开、顶牢。
在确认无问题时，其它人员方可进入作业地点。
5、排放孔、预测孔和效检孔均不得作炮眼使用，也不得与炮眼贯通。
6、放炮前，必须用黄泥将除炮眼外的其他各类孔封严，封堵深度不小于炮眼深度0.5倍，否则不允许放炮。
7、严禁炮眼孔同措施孔和预测孔贯通，否则必须重新打孔。
8、该巷道设计长度不足500m，因此不设计避难硐室。
五、压风自救
1、工作面最前一组压风自救的数量按工作面出勤最多人数配备，并有20%的富余量，当掘进工作面超前50米时，自巷道外口向里，每隔50米设置一组压风自救，每组6个。
2、最前一组压风自救随工作面推进的距离及时前移与掌子头的距离控制在25—40米，压风自救要安装在地点宽敞、支护良好且没有杂物的人行道侧，宽度须保持在0.8米。
3、自救袋装置的高度要适当，开关位置便于操作，其高度距巷道底板1.2-1.3米高，便于人员自救时使用。
4、在巷道的外口，压风自救管路上须安设气水分离器，每次安装压风自救袋之前要放气，将管路中杂物及锈蚀粉吹出，避免造成压风自救阀门减压及堵塞。
5、压风自救系统由防突队负责安装，由使用单位使用、管理，经常检查，不得随意关闭。
压风自救系统不完好，不允许生产。
6、维修压风自救系统或压风管路时，必须向调度室汇报，工作面停止工作，撤出所有人员。
六、机电防爆
1、根据《规程》规定，施工单位必须安排专职防爆工，每班对所有机电设备进行全面检查，杜绝失爆，确保风机能够正常工作。
2、由供电单位负责，施工地点看风机处安装一部直通调度室的电话。
3、机电部门应经常进行防爆检查，杜绝失爆现象。
七、突出征兆
1、有声征兆：
煤层内发出霹雳声，闷雷声、机枪声；顶板来压，不断发生掉渣和支架断裂声；煤层中产生震动，手扶煤壁感到震动或冲击，听到煤炮声，一般先远后近，先小后大，先单响后连响，突出时伴随雷鸣般响声。
2、无声预兆：
工作面遇到地质变化，煤层厚度不一，尤其是软分层变化；瓦斯涌出量增大，或忽大忽小，工作面气温变冷，煤层层理紊乱，光泽暗淡，煤体干燥，煤尘飞扬，有时煤体碎片从煤壁弹出，打钻时严重顶钻，夹钻，喷孔等。
八、安全避灾
1、进入该掘进工作面的所有人员必须佩带隔离式自救器。
2、跟班干部、班组长、放炮员必须带便携仪，并在掘进头工作面上方悬挂便携仪，报警时，立即停止工作进行处理。
3、各有关单位必须组织职工学习煤与瓦斯突出基本知识及隔离式自救器和压风自救的使用方法。
当井下现场发生灾变或有明显突出征兆时，立即停电撤人，人员来不及撤离时，可就近到压风自救处躲避。
九、其它
1、工作面掘进和执行防突措施时必须设专人观山，一旦出现突出预兆，立即停工停电撤人，并向调度室汇报。
2、地测科及时将工作面的地质情况以书面形式向防突科和有关领导进行通报，严格落实好防突工作面遇地质构造汇报制度。
3、施工队施工人员必须经过防突知识培训，熟悉防突措施，并经过考试合格后方可上岗作业。
4、进入该工作面所有人员必须熟悉突出预兆、避灾路线、自救器和压风自救的使用。
十、避灾路线：
1、发生火、瓦斯煤尘爆炸和瓦斯突出时，迅速带好自救器，沿以下线路撤退：
二1－12121掘进工作面→西大巷→暗斜井→—20石门→猴车巷→地面
2、发生水灾时，沿以下线路撤退：
二1－12121掘进工作面→措施巷→西总回→北风井→地面
第六章执行防突措施的岗位责任制
一、管理制度
1、施工单位要成立以队长和主管技术员为主的防突领导小组，负责职工的防突知识培训，防突措施贯彻执行和现场防突管理。
2、各施工班组要严格执行防突措施，防突工、瓦斯检查工负责防突测试、监督措施落实。
3、施工单位负责排放钻孔、预测孔、浅孔抽放钻孔的施工，瓦检员现场监督检查，排放钻孔按要求施工并在措施终孔报告单上签字。
4、防突测试工负责预测（效检）指标的测定，防突报告单和防突牌板的填写，经瓦检工鉴定，并以导向点为准准确掌握工作面掘进情况。
5、施工单位严禁超掘。
二、岗位责任制
1、矿长和矿总工程师每月至少一次组织检查防治突出措施的实施情况，并协调解决存在的问题。
2、防突科及其他业务科室每月至少组织检查一次防治突出措施的实施情况，并将存在的问题向矿长及矿总工程师汇报，发现问题，立即解决。
3、施工单位队长、技术员必须对防突工作面防突措施的落实全面负责，认真贯彻防突措施并亲自抓措施的落实工作。
4、当班跟班队长是安全生产的第一责任者，必须严格执行“四位一体”防突措施，发现问题及时汇报并进行处理。
5、当班班组长必须分工明确，严格措施的落实情况。
6、安全检查人员监督措施的落实情况，有权劝阻不按作业规程施工的班组停止作业。
7、防突测试工认真进行测试工作，认真填写记录，如实汇报防突情况，有权责令停产整顿。
8、瓦检员每班对巷道压风自救进行检查，保证安装位置、数量和风压满足要求；对防突预测和措施孔的实施进行现场监督，凡不合格必须重新施工。
9、掘进工作面包括放炮员、防突工、瓦检工等所有措施执行人员是防突措施直接责任者。
二1－12121机巷防突技术措施贯彻签字表
主持人：
贯彻人：
地点：
学习时间：
应参加人
姓名
学习者
签名
应参加人
姓名
学习者
签名
应参加人
姓名
学习者
签名
升级会员 