电气施工方案.docx
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电气施工方案
1.编制依据及范围：
1.1编制依据：
1.1.1电气施工图纸：
1.1.2《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）；
1.1.3《火灾自动报警系统施工及验收规范》（GB50166-2002）；
1.1.4《建筑电气通用图集》92DQ1——13；
1.1.5《自动消防系统设计安装手册》；
1.1.6《常用电气设备安装》；
1.1.7《北京市建筑安装分项工程施工工艺规程》；
1.1.8《等电位联结安装》；
1.1.9北京市地方标准；
1.2编制范围：
配电系统；照明系统；动力；防雷及接地保护系统；消防自动报警及联动系统；弱电系统等。
2.工程概况：
本工程为北京市东城区妇幼保健院门诊楼主楼等4项工程。
工程位于北京市东城区交道口南大街136号，东临明清王府古建筑群落旧址和北京市文物局，南面为管乐厂和麒麟碑胡同，西侧的门诊楼前院与交道口南大街连通，北靠府学胡同，文天祥丞相纪念祠堂和明清两代府学旧址。
东城区妇幼保健院为二级甲等专科医疗机构。
本次设计阶段不含医疗工艺设计，所有相关医疗工艺流程设计由甲方零星委托专业厂家设计。
日门诊量为600人次，病床数130床，4个护理单元，3间手术室2间产房。
本次施工不含住院部分。
新建部分包括：
门诊主楼、附属服务中心、地面车库、手术室及附属用房。
3.供电负荷分级及电源、供电方式
3.1负荷分级及电源：
本工程手术室、分娩室、应急照明和疏散标志灯属于一级负荷。
各消防设备、主控中心、客梯、手术室空调为二级负荷；其它属于三级负荷。
供电电源：
本建筑医技楼的地下二层设有低压配电室，380V电源分别引自能源楼内变电所的两个不同的变压器的两路出线，电源引入方式
采用电缆直埋敷设。
3.2电力配电系统
消防水泵；防、排烟风机；消防电梯；客梯；主控中心均为二级动力负荷，采用NHYJV-1KV电缆由配电室沿独立消防金属线槽桥架敷设，并在末端互投。
3.3照明系统
在诊室、病房、急诊观察室、治疗室采用高显色荧光灯照明，设计平均照明度100Lx—300Lx；化验室、药房设计平均照明度500Lx；手术室设计平均照明度750Lx；电梯厅、走道、卫生间采用节能光源，设计照度150Lx。
一般房间灯具就地控制，大面积房间的灯具采用分组分区或集中控制方式并根据要求可以纳入BA系统。
一般照明配电采用ZRYJV-1KV电缆由配电室沿电缆桥架敷设以树干分支式配电，应急照明、疏散指示照明采用两路专用电源配电，采用NHYJV-1KV电缆明敷，并在末端互投。
3.4防雷接地
本工程按三类防雷建筑设计。
楼顶并沿女儿墙、屋顶等处设置Φ12圆钢避雷带，作为防直击雷的接闪器，利用结构柱内大于Φ16主筋作为防雷引下线，引下线间距不大于25米利用结构基础内钢筋网做接地体。
进出建筑物墙体的金属管道外皮应与电气设备接地相连。
本工程采用TN-S接地系统，接地电阻小于1欧姆，实测值不够时应增设接地极，均压环与基础底板连接在一起。
于LPZ0/LPZ1界面的防雷等电位连接。
3.5弱电系统
弱电系统只做管路预留，配合专业公司施工。
4.施工部署
4.1电气工程施工计划
将采用均衡、节拍、立体交叉作业，电气工程与结构、装修、室外工程密切配合插入，保证工程按期完成。
为保证电气工程的顺利进行，要做好以下工作。
4.2劳动力及机具配备计划
1）劳动力配备情况（见表-1）
表-1
土建
基础结构
地上结构
装修抹灰
清理竣工
电气
接地及配电室线路管路及弱电管路预埋
防雷引下线及管盒暗配
二次结构及配线安装
调试清理
人数
16人
20人
20人
30人
2）机具配备计划（见表-2）
表-2
序号
设备名称
名称
规格
型号
单位
数量
产地
功率
状况
1
兆欧表
ZC-7型
块
2
500V
完好
2
万用表
块
2
完好
3
钳型电流表
块
1
完好
4
接地电阻测试仪
ZC-8型
块
2
500V
完好
5
电焊机
BX-500
台
2
250W
完好
6
手动煨弯器
个
10
7
液压开孔器
台
2
5.土建与专业配合
5.1施工中，电气专业与土建做到紧密配合，合理安排工序塔接。
5.2建立工序交接制度，对模板、钢筋、砼、墙面、地面、装修等工序施工，土建与专业工艺做到双方同意并确认，方可进行下道工序施工。
5.3土建给电气预留洞槽时与电气核对后再进行，土建施工时应随时满足电气施工用的各种标线，如标高线，轴线、墙皮线等。
5.4土建工程与专业变更做法与对方有关时，应及时相互通报。
5.5对做隐检的电气工程，在经建设单位及监理认可后，土建方可进行下道工序施工。
6.电气工程工艺流程及基本做法：
6.1基本工艺流程
接地→安装施工准备→装置→结构预埋→二次配管→穿线→配电箱→末端设备→调试安装→桥架安装→线缆敷设
6.2主要技术措施
6.2.1结构配管
（1）工艺流程：
预制加工→测定盒箱位置→固定盒箱→管路连接→变形缝处理→跨接地线
（2）基本要求
1）配合施工中，随工程进度密切配合土建作好预埋工作，加强检查，杜绝遗漏，所有线管的终端口及电线盒要用塑料泡板堵塞，以防止杂物进入；
2）敷设于多尘和潮湿场所的管口、管子连接处均应作密封处理。
电气预埋管、盒，防止位置偏移，在预埋管或盒用四根附加筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。
限位筋与主筋用粗铁丝绑扎，不允许电焊主筋。
3）进入配电箱、接线箱盒的电线管路，应排列整齐，一管一孔，箱盒严禁开长孔，不得用电、气焊开孔；
4）切断管子时，断口处必须平齐不可歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺；
5）钢管安装时，无弯时不大于30m、有一个弯时不大于20m、有二个弯时不大于15m、有三个弯时不大于8m必须加装接线盒，无法加装接线盒时，可加大一号管径；
6）绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm；
7）暗配的导管、埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm；
（3）镀锌钢管施工中重点注意以下施工节点：
1）镀锌钢管必须采用通丝管箍连接。
不得采用熔焊跨接地线，应在连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线，镀锌钢管连接如下图所示：
2）电气预埋盒为防止位置偏移，先将预埋盒用四根附加筋箍起来，再与主筋用铁丝绑扎牢固，不允许电焊主筋，做法如下图所示：
3）钢管过伸缩缝敷设按下图所示施工：
（4）JDG钢管施工要求：
1）JDG钢管连接套管的长度不小于管外径的2～3.5倍；
2）JDG钢导管管路连接的紧定螺钉，采用专用工具操作旋紧，直至螺帽脱落为止；
3）JDG钢导管连接时，两管口分别插入套管接头的凹槽处，用紧定螺钉紧固（如右图所示）；
4）JDG钢导管管径为Φ32及以上，连接套管每端的紧定螺钉不应少于2个；
5）JDG钢导管与盒（箱）连接时，应一管一孔，管径与盒（箱）敲落孔应吻合。
管与盒（箱）连接处，应采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧（如右图所示）。
6.2.2钢管明配
（1）工艺流程
钢管明敷设工艺流程：
施工准备→测定盒箱及固定点→支吊架、弯管预制→支吊架固定→盒箱固定→管路敷设→变形缝处理→跨接地线
（2）根据设计图加工支架、吊架、抱箍铁件以及各种盒、箱、弯管。
（3）弯管、支架、吊架预制加工：
明管弯管半径不小于管外径的6倍，有一个弯时，不小于管外径的4倍。
（4）测定盒、箱及固定点位置。
1）根据设计图首先测定盒出线口等的准确位置。
2）根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的测定点间距的尺寸要求，通过计算确定支架、吊架的具体位置。
3）明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固，在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150-500mm范围内设有管卡。
中间直线段管卡间的最大距离应符合下表：
敷设方式
导管种类
导管直径（mm）
Φ15-20
Φ25-32
Φ32-40
Φ50-65
Φ65以上
管卡间最大距离（m）
支架及沿墙明敷
壁厚>2mm刚性钢导管
1.5
2.0
2.5
2.5
3.5
壁厚≦2mm刚性钢导管
1.0
1.5
2.0
刚性绝缘导管
1.0
1.5
1.5
2.0
2.0
（5）盒、箱固定：
采用定型盘、箱需在盘、箱下侧100-150mm处加固定支架,将管路固定在支架上，盒箱安装牢固、平整、开孔整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。
（6）管路敷设与连接：
1）管路敷设：
水平或垂直敷设明配管，其管路走向及支架、固定均应按明配管要求施工（过梁处节点详见下图）；允许偏差值,管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2；
2）检查管路是否畅通，内侧有无毛剌,镀锌层是否完整无损，管子不顺直应调直；
3）管路连接：
钢管采用通丝管箍丝扣连接；
4）跨接地线连接：
采用专用接地卡跨接，两卡间连线为铜芯软线，截面积不小于4mm2（如下图所示）。
（7）钢管与设备连接：
将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，必须符合下列要求。
1）在干燥房屋内，可将钢管出口处加保护软管引入设备，管口包扎严密；
2）在室外或潮湿房间内，可在管口接头处加防水弧度后再进入设备；如右图所示：
3）管口距地面高度不宜低于200mm。
（8）吊顶内管路敷设
1）吊顶上的灯位及电气器具位置先放样且与土建及各专业施工单位商定后才能在吊顶内配管；接线盒可使用暗盒。
2）会审图纸要与通风暖卫等专业协调，经审核无误后，在顶板或地面进行弹线定位。
如吊顶是有格块线条的，灯位必须按格块分均，作法如下图所示。
3）管路应敷设在主龙骨的上边，管入盒、箱必须煨灯叉弯，并应里外带锁紧螺母。
采用内护口,管进盒、箱以内锁紧螺母平为准。
4）管路敷设应牢固通顺，禁止做拦腰管或拌脚管。
管路固定点的间距不得大于1．5m。
受力灯头盒应用吊杆固定。
5）吊顶内灯头盒至灯位采用金属软管过渡，长度不宜超过1.2m。
管两端应使用专用接头。
吊顶内各种箱盒的安装箱盒口的方向朝向检查口。
6）线管穿过伸缩缝敷设，按照右图所示进行敷设。
6.3配电箱、柜安装
（1）工艺流程图见下：
配电箱安装：
施工准备→弹线定位→箱体安装→跨接地线→箱芯安装→配接线→绝缘摇测
配电柜安装：
开箱检查→设备搬运→柜体稳装→配电回路压接固定→试验调整→送电运行
（2）配电箱暗装：
暗装配电箱在结构配合时期应在墙体内预留比箱体稍大的预留洞，安装箱体时根据墙面具体做法确定出墙高度，稳住箱体后用水泥砂浆填实周边缝隙，标高符合设计要求，接地正确；配电箱箱盖紧贴墙面，涂层完整。
（3）配电箱挂墙明装：
配电箱挂墙明装时应保证安装位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配。
配电箱的所有进出电线导管及开孔处须有保护措施，以防止损坏电线电缆。
配电箱采用膨胀螺栓在墙上固定。
（4）落地柜安装：
落地配电箱安装用槽钢做支架固定，落地柜在基础型钢上安装，基础型钢在安装找平过程中，需用垫片的地方，最多不能超过三片；最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm；基础型钢安装，其允许偏差必须符合下表：
项目
允许偏差（mm）
垂直度
每米
1
全长
5
水平度
每米
1
全长
5
盘柜单独或成列安装时，其垂直度、水平度以及盘柜面平度和盘、柜间接缝的允许偏差必须符合下表要求。
项目
允许偏差（mm）
垂直度（每m）
1.5
水平度
相邻两盘顶部
5
成列盘顶部
5
不平度
相邻两盘边
1
成列盘面
5
盘间接缝
2
（5）配电箱（柜）内接线
1）箱内配线整齐，绑扎成束，无绞接现象，在活动部位应用长钉固定，盘面引出及引进导线应留有适当余度，以利于检修；回路编号齐全，标识正确。
导线连接紧密，不伤芯线，不断股。
垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。
2）照明箱内，分别设置零线（N）和保护地线（PE）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。
（6）绝缘摇测
电箱全部安装完毕后，用1kV兆欧表对线路进行绝缘摇测。
摇测项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间。
6.4线槽桥架安装:
（1）工艺流程如下：
（2）材料检查
部件齐全，表面光滑、无棱刺、不变形；厚度均匀、涂层完整，无锈蚀。
（3）桥架支吊架安装
1）水平桥架吊装采用镀锌圆钢作吊杆，镀锌角钢作横担，结构上安装吊架采用膨胀螺栓在顶板上固定。
2）竖向桥架支架采用型钢制作，固定件应与桥架配套。
支架固定在墙体或楼板上，采用膨胀螺栓固定。
3）电缆桥架吊装吊杆间距：
水平距离为2m，垂直方向为1.5m。
各支架同层横档应在同一水平面上，其高低偏差小于±5mm。
桥架支撑点躲开接头处，距接头处0.5m为宜，在桥架拐弯和分支处，距分支点0.5m加支持点；支吊架距上层楼板不应小于150-200mm，距地面高度不应低于100-150mm。
（4）线槽桥架安装
1）直线段钢制电缆桥架长度超过30m应设伸缩节；跨越伸缩缝2处设置补偿装置，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不许固定，保护地线和槽内导线均应留有补偿余量；过伸缩缝安装如下图：
2）线槽、桥架通过连接板使用方颈螺栓进行连接，螺母位于桥架外侧；桥架线槽与盒、箱、柜等接茬处，进线和出线口均采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加封堵。
3）水平线槽桥架与支架的横担直接用方颈螺栓固定，螺栓半圆头向内，以防止螺栓划伤电缆外护层，水平线槽桥架安装如下图所示：
4）竖向线槽桥架与支架应牢固连接，每2m固定一次。
支架与楼板及墙体采用膨胀螺栓固定，线槽桥架与支架之间采用方颈螺栓固定，螺栓的圆头在梯架的内侧，竖向桥架安装见
5）敷设在竖井内和穿越不同防火分区的桥架，按设计要求位置，有防火隔堵措施；金属线槽在穿过防火墙及防火楼板时，采取防火隔离措施，防止火灾沿线路延燃。
（5）跨接地线安装
1）本工程金属线槽中全长敷设一根和主接地线连接的40×4镀锌扁钢作为专用接地线。
2）当桥架线槽的底板对地距离低于2.4m时，桥架线槽本身和线槽盖板均必须加装保护地线。
2.4m以上的线槽盖板可不加保护地线。
（6）检查校正：
1）对安装完毕的线槽，定期定时检查，对其他专业施工造成的破坏随时随地的维护。
2）敷设完电缆线槽盖板后，再定期定时的检查维修。
6.5封闭母线安装
（1）工艺流程
（2）开箱检查
根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量及品种符合设计要求；防潮密封良好，各段编号标志清晰，附件齐全，外壳不变形，母线螺栓搭接面平整、无起皮和麻面。
（3）支架制作及安装
1）按施工图所示路径进行弹线定位，根据现场结构类型及楼层层高确定支架的数量和位置。
2）支架制作和安装按设计和产品技术文件的规定制作和安装。
3）母线的拐弯处必须加支架，直段母线支架距离小于2m，转弯处小于300mm。
4）一个吊架用两根吊杆固定牢固，膨胀螺栓应加平垫、弹簧垫、吊架应用双螺母夹紧。
5）支架安装位置正确，横平竖直，固定牢固，成排安装排列整齐，间距均匀，油漆均匀无漏刷现象。
（4）母线安装
1）组装前逐段进行外观检查及绝缘测试，安装完毕后母线的绝缘电阻值大于20MΩ，并做好记录。
2）水平安装时，根据建筑物的实际情况采用吊架或悬臂安装，吊架之间距离不大于2m。
安装时，要先校平吊架高度，然后安放母线，再上好紧固件，如下图所示：
3）垂直竖向安装，要在每层楼面设封闭母线减振支架，并校好其垂直度。
在楼板处砌筑止水台，以防受水浸湿。
4）安装插接箱时，首先要断开箱内负荷，严禁带负荷装卸插接箱。
5）在母线与设备连接处必须加固定支架。
6）母线外壳连接：
按设计选定的保护系统进行安装，地线跨接板连接应固定，防止松动，严禁焊接。
7）母线安装完毕后应用塑料薄膜加以保护，以防止进水。
8）母线过墙及楼板时，需要用耐火填料封堵，不得用水泥沙浆封堵，保证母线上下伸缩自如，穿过防火墙及楼板做法见下图：
（5）通电试运行
1）封闭母线支架和外壳接地或接零连接完成，母线绝缘电阻测试和交流工频耐压试验合格，才能通电。
2）检查时应符合设计要求，送电空载运行24h，无异常现象，办理验收手续同时提交验收资料。
6.6管内穿绝缘导线：
（1）工艺流程：
（2）导线选型
1）根据设计图要求选择导线。
2）外观检查
包装完好，抽检的电线绝缘层完整无损，厚度均匀。
耐热、阻燃的电线有明显标识和制造厂标。
3）绝缘层抽检
按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1％；常用的BV型绝缘电线的绝缘层厚度不小于下表规定：
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
芯线标称截面积（mm2）
1.5
2.5
4
6
10
16
25
35
50
70
绝缘层厚度规定值（mm）
0.7
0.8
0.8
0.8
1.0
1.0
1.2
1.2
1.4
1.4
4）线口至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路按色标要求分色：
L1为黄色，L2为绿色，L3为红色，N（中性线）为淡蓝色，PE（保护线）为绿／黄双色线，开关控制线为白色。
颜色标记用规定的颜色或用绝缘导体的绝缘颜色标记在导体的全部长度上，也可标记在所选择的易识别的位置上（如：
端部或可接触到的部位）。
（3）穿带线
穿带线也是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。
（4）扫管
1）清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。
2）清扫管路的方法：
将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
（5）放线与断线
1）放线：
放线前根据施工图对导线的规格、型号进行核对；放线时导线置于放线架或放线车上。
2）断线：
（剪断导线时，导线的预留长度按以下四种情况考虑）
接线盒、开关盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm。
配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2。
出户导线的预留长度为1.5m。
共用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。
（6）导线与带线的绑扎:
1）当导线根数为三根导线时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。
使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位；
2）当导线根数大于三根或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固；
（7）管内穿线:
1）管内穿线注意以下几个问题：
导线在管内不得扭结、接头、断线、背扣，严禁出现死弯。
2）接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度为150mm。
配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2。
出户线的预留长度为1.5m。
3）导线在变形缝、伸缩缝处，补偿装置灵活自如，导线留有一定的余度。
4）穿线较长时在穿线的同时向管内吹入适当的滑石粉。
5）为保证截流导体良好的散热性，导线外径总截面积不超过管内面积的40%，线槽内导线的截面积不超过线槽面积的20%，且不宜超过30根。
6）同一交流回路的导线必须穿在同一管内；不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：
标称电压为50V以下的回路；
同一设备的电力回路和无特殊干扰要求的控制回路；
同一花灯的几个回路；
同类照明的几个回路，但管内的导线总数不能超过８根。
7）敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时在管口处和接线盒中加以固定：
截面积为50mm2及以下的导线为30m；
截而积为70－95mm2的导线为20m；
截面积在180～240mm2之间的导线为18m；
穿入管内的绝缘导线，不准接头和局部绝缘破损及死弯。
导线外径总截而不超过管内面积的40%;
（8）导线连接：
1）导线连接具备的条件：
导线接头不能增加电阻值
受力导线不能降低原机械强度
不能降低原绝缘强度
为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘去掉氧化膜再进行连接，而后加焊，包缠绝缘
2）剥削绝缘使用专用剥线钳
3）铜导线在接线盒内的连接：
单芯线并接头：
导线绝缘台并齐合拢。
在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5—7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上进行涮锡处理。
如下图所示：
不同直径导线接头：
如果是独根（导线截面小于2.5mm2）或多芯软线时，则先进行涮锡处理。
再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕5－7圈，将粗导线端折回压在细线上，最后再做涮锡处理。
4）焊锡要饱满，表面光滑，不得有虚焊、夹渣，涮锡要均匀，接头部位清洁，要控制涮锡的湿度尽量减少烧坏导线绝缘层。
（9）接头包扎：
1）涮锡后马上包扎，内缠橡胶（或粘塑料）绝缘带，外用黑胶布包扎严密。
2）首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。
在包扎过程中尽可能的收紧绝缘带。
最后在绝缘层上缠绕l～2圈后，再进行回缠。
采用橡胶绝缘带包扎时，将其拉长2倍后再进行缠绕。
然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端用黑胶布封严密。
6.7电缆敷设
（1）工艺流程
（2）外观检查
电缆无压扁、扭曲。
耐热、阻燃的电缆外护层有明显标识和制造厂标。
（3）电阻测试
电缆敷设前进行绝缘摇测：
1kV以下电缆用1kV摇表摇测线间及对地绝缘电阻应不低于10MΩ。
（4）电缆安装敷设
1）竖井内电缆敷设时，采用卷扬机、电缆放线架和电缆滑轮配合进行操作。
2）电缆穿楼板时应装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。
并做好封闭措施，防止水从套管内流入下层房间内；电缆穿楼板作法如下图所示：
3）电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。
不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
在同一线槽（包括绝缘在内）的电缆截面积总和应该不超过内部截面积的40%。
敷设时，应放一根立即卡固一根，常用卡固件有电缆卡带、电缆卡子，如下图所示：
4）电缆穿过建筑伸缩缝处，需要预留适当长度，预留长度须使伸缩缝移动时电缆不承受任何外力。
5）电缆进出配电箱（柜）处以及管子管口处要做密封处理。
（5）挂标志牌
1）标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。
2）标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。
3）直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。
4）沿桥架敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。
（6）通电试运行
电缆交接试验合格且对接线去向、相位和防火隔阻措施等检查确认才能通电。
6.8电气器具安装
（1）工艺流程
1）灯具安装工艺流程：
检查灯具→组装灯具→安装灯具→通电试运→验收
开关插座安装工艺流程：
线盒清理→导线连接→面板安装→通电试运→验收
（2）灯具安装基本要求：
穿入灯具的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、涮锡；灯具内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施；特种标志灯的指示方向正
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