施工配合技术组织措施.docx
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施工配合技术组织措施
施工配合、技术组织措施
1安装管理人员与监理工程师的配合
该工程项目部人员坚决听从监理工程师的领导，虚心接受监理工程师的指导、监督工作。
1.1图纸资料及设计变更，安装与设计有关事宜由监理工程师协调配合。
1.2监理工程师在施工过程中对安装质量进行监督，设备开箱、隐蔽验收、材料进场、试车、试压，应邀请监理工程师参加验收，经监理工程师批准后方可进行下一步工序。
1.3向监理工程师提交工程进度计划与相应进度周报、月报表及统计报表等。
并请监理工程师与建设单位协调，按进度及时解决工程进度款及设备订货款。
1.4配合监理工程师与市政各部门协调，达到竣工一个月前送电、送水。
2安装管理人员与设计工程师的配合
2.1对图纸资料的内容尽快与设计工程师达成一致,不一致的提出设计变更的要求,并经设计工程师同意。
2.2对工程中出现的问题及时与设计工程师联系，让设计工程师拿出处理办法。
2.3施工过程中经常与设计工程师联系,避免工程中的重大失误。
3安装内部各工种之间的配合
3.1设备安装与管道、电气的配合。
设备到货后应尽快到位，为管道配管、电气接线创造条件。
3.2油漆施工配合。
施工中各种管道、支架均刷底漆；待交工前按统一色泽规定刷面漆，个别情况需全部漆完的由工长决定。
3.3隔热保温施工。
按施工作业分段、分系统，管道安装后及时试压，合格后，交保温施工。
4安装施工人员与土建施工人员配合
4.1预留、预埋配合。
施工人员按预留图进行预留和预埋，预留中不得随意伤损建筑钢筋、模板等，当与土建结构有矛盾时，应请设计工程师出修改意见，然后再施工。
在楼地面墙内堵塞或设计增加的埋管，必须土建施工前补设。
墙体上需预留设备进入洞口，应由设计工程师确定。
4.2设备基础与预留孔的配合。
设备混凝土基础应尽早浇筑，未达到混凝土强度的70%，不得安装设备。
基础位置尺寸及预留孔由土建完成、安装检查，并填写交接记录。
4.3卫生间施工配合。
在土建施工主体时配合进行管道孔的预留，安装时由土建给定标高基准，装好卫生器具排水支管及地漏后，土建再做好防水、地板砖（土建施工时不得损坏安装管口）。
4.4箱盒暗埋及瓷砖墙面上开关插座安装配合。
暗装箱盒的安装，应随土建墙体施工而进行，布置在瓷砖墙面上的开关插座，应配合瓷砖贴面施工面进行。
4.5灯具、开关、插座、面板、安装配合。
灯具、开关、插座盒安装应做到位置准确，施工时不得损伤墙面，若孔洞较大，应尽早处理，在粉刷后再装箱盖、面板。
4.6施工用电及场地配合。
因施工单位多，穿插作业多，对施工用电现场交通及场地使用，应在土建统一安排下协调解决，以达到互相创造条件为目的。
4.7成品保护的配合。
安装施工不得随意在墙体上打洞，因特殊原因，必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小，安装施工中应注意对墙与顶棚的保护，避免交叉污染。
通过工程建设指挥部与各施工单位协商共同搞好成品保护，土建施工人员不得随意扳动已装好的管道、线路、开关、阀门，未交工的厕所不得使用，清理地面作业时，不得利用已安装好的下水道、排泥浆，不得随意留出预埋管道、管口的。
1第一节主要分部分项施工方法
.1.1电气部分
6.1.1预埋管线及接线盒
（1）工艺流程
电线钢管防腐处理→测定接线盒位置→稳固接线盒与暗管→用锯末填实接线盒→暗管敷设→成品保护
（2）材料要求
1）钢管壁厚均匀，厚度符合标准要求，并有产品合格证；接线盒外形尺寸符合要求，并有产品合格证。
2）连接用的套管，内径要与线管的外径相吻合，套管长度为连接管外径的1.5～3倍。
（3）测定接线盒位置
室内暗开关面板下沿距地面高度为1.3m，暗插座面板下沿距地面高度为1.6m，门口疏散指示灯门上0.2m，应急照明灯距地为3.0m。
接线盒安装时按土建控制线为基准，挂线找平，配合内装饰面层厚度，标出接线盒实际尺寸位置。
（4）钢管暗敷
1）钢管的内、外壁均作防腐处理，当埋设于混凝土内时，钢管外壁可不作防腐处理，直埋于垫层内的钢管外壁应涂两道沥青。
2）断管要用钢锯、砂轮锯进行，断口处要平整、光滑，无毛刺，管内铁屑除净，严禁管子对口焊接，焊接时要求牢固严密。
3）钢管进接线盒长度不大于5mm，其螺纹宜外露2～3丝。
钢管与接线盒处跨接线采用φ6钢筋焊接，与钢管的搭接倍数不小于6d，与接线盒处采用多处点焊，焊接牢固。
4）接线盒开孔与管径相吻合，要一管一孔，不得开长孔。
铁制接线盒严禁用电、气焊开孔，并刷防锈漆，管口入接线盒采用锁母连接。
连接完后，用锯末将接线盒填实封严。
（5）暗管敷设
1）暗配的电线管路要沿最近的线路敷设，并应减少弯曲。
当有弯曲时，弯曲半径不应小于管径的6倍；当埋于地下或混凝土时，弯曲半径不应小于管径的10倍；埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距应不小于15mm。
2）预埋接线盒凹进墙面过深的，预留管口的位置不准确的，应按要求进行修复。
3）暗敷管路堵塞，应及时疏通修复，并将管口用管堵堵严。
（6）成品保护
1）现浇混凝土时，安排电工跟随值班，以免振捣时造成配管及接线盒位移，遇有管路损坏时，应及时修复。
2）暗敷管路堵塞疏通时，剔凿不得过大、过深或过宽，应对钢筋结构保护好，不得损坏。
6.1.2管内穿线
（1）工艺流程：
选择导线→穿钢丝→扫管→穿绝缘导线→导线连接→导线检查及绝缘摇测
（2）选择导线
按图纸要求选择导线，相线、零线、保护线颜色应加以区分，且额定电压不低于500V。
（3）穿钢丝
采用1.2～2.0mm钢丝穿入电线管，并两端留有10～15cm的余量。
（4）扫管
将布条的两端固定在钢丝中来回拉动，将管器杂物清除干净；对穿不过钢丝的管子，严重的作剔凿处理。
（5）穿绝缘导线
把导线的一端与钢丝绑扎在一起穿线，穿出线后，线预留长度为箱盒周长的一半；不同回路、不同电压的导线，不能穿入同一根管内。
（6）导线连接
开关插座盒内的导线采用压线帽压接，配电箱的连接，采用接线端子压接与螺钉压接两种方法。
（7）导线检查及绝缘检测
线路接、焊、包过程完好后，要进行自检，检查无误后，进行绝缘检测，绝缘电阻应不小于0.5MΩ。
6.1.3开关、插座
（1）工艺流程
接线盒清理→导线连接→安装面板→成品保护
（2）接线盒清理
用钢丝刷子、包装布等将接线盒内残留的水泥污物清理干净。
（3）导线连接
单相两孔插座，面对插座的右极接相线，左极接零线，单相三孔接地线在上方，开关要控制相线。
（4）安装面板
开关、插座高度按设计要求施工，同一场所安装的开关、插座高度应一致，开关距门口15～20cm，同一房间内高度差小于5mm。
安装完毕后，检查开关插座应不松动、盖板端正、紧贴墙面、操作灵活。
（5）成品保护
开关、插座安装后应采取保护措施，避免碰坏或丢失；安装开关、插座时，应注意保护墙面整洁。
6.1.4灯具安装
（1）工艺流程
灯具检查→灯具组装→灯具安装→通电试运行→成品保护
（2）灯具检查
各种灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损坏、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪斜等现象，所有灯具应有产品合格证。
（3）灯具组装
在安装前先根据说明书上的参数，进行检查及试验。
灯的外壳不应变形，油漆无脱落现象，灯芯元件齐全（正常）。
按照灯具说明书，把所有灯具配件组装在一起。
（4）灯具安装
螺口灯头的接线相线应接在中心触芯的端子上，零线接在螺栓的端子上，灯头外壳不应有破损和漏电现象；灯具固定应牢固可靠，每个灯具固定用螺钉或螺栓不应小于2个。
（5）通电试运行
安装完毕后，通电运行检查灯具是否完好，能否使用。
（6）成品保护
灯具进入现场妥善保管，并要注意防潮，搬动时应轻拿轻放，以免碰坏表面的油漆及玻璃罩。
安装灯具时，不要碰坏建筑物的门窗及墙、地面。
6.1.5配电箱（柜）安装：
（以下简称配电箱安装）
（1）工艺流程
电箱体安装→室内装饰完后穿线→配电箱盘安装→绝缘摇测→成品保护
（2）材料要求
箱体必须有一定的机械强度，周边平整无损坏变形、油漆无脱落；箱内所装开关设备通断正常、操作灵活，导线应压接牢固、排列整齐；压线螺钉无滑丝现象，并有产品合格证。
（3）操作工艺
1）配电箱体安装：
（a）配电箱安装分两步进行：
先将成品配电箱解体，分成箱体和箱盘两部分，统一编号（以备配套安装），第一步安装箱，第二步待穿完线后将箱盘安装完，并接好线。
（b）按预留洞尺寸先将箱体高及水平尺寸找好，并根据图纸将配电箱型号核实无误后，再将预留的实际情况进行整理，使预埋管垂直进入箱内，管口入箱内不大于5mm，且管口平齐光滑，多根线管入箱时，间距要均匀，并用φ6的钢筋与箱体相连，管口加装护线帽。
（c）若配电箱上的敲落孔不合适时，需开孔时要与入箱线管外径相吻合，严禁用电、气焊开孔或开长孔。
（d）安装配电箱体时要平整，箱口与墙面平齐，配电箱周围用水泥砂浆填实找平，使配电箱固定牢固。
（e）配电箱的箱体高在50cm以下时，垂直允许偏差要小于1.5mm，箱体高在50cm以上时，垂直允许偏差要大于3mm。
2）配电箱盘安装
（a）配电箱盘上配线排列整齐，并绑扎成束，盘面引出及引进的导线应留有适当余度以便于检修。
（b）配电箱体及铁制盘应有明显可靠的PE线接地。
（c）导线剥落处不应线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子；压线孔用螺栓压接时，多股线应刷锡后再压接，不得减少导线股数。
（d）配电箱盘上的进线应标明黄（A相）、绿（B相）、红（C相）、浅蓝（N零线）等颜色，黄绿色线为保护线。
（e）将配电箱安装完后清理干净，安装箱门（面罩），并调试开关，调试完好后将门锁好。
3）质量标准
（a）配电箱安装应位置正确、部件齐全，箱体开孔合适、切口整齐，配电箱箱门紧贴墙面，零线经端子排连接，无绞接现象。
配电箱油漆完整，盘内外清洁，箱门开关灵活，回路编号齐全、清楚、准确，接线整齐，PE线安装牢固。
（b）导线与器具连接要牢固紧密、不伤线芯；压板连接时，压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根；防松垫圈等配件齐全。
（4）绝缘摇测
电气器具全部安装完后，在送电试运行前先进行摇测。
用500V量程500MΩ的兆欧表进行摇测，摇测项目包括相线与相线间、相线与零线间、相线与地线间、零线与地线间，两人进行摇测，绝缘电阻不小于0.5MΩ，同时做好记录，作为技术资料存档。
（5）成品保护
配电箱安装后应采取保护措施，避免碰坏或丢失箱内配件；安装配电箱时，应注意保护墙面整洁。
6.1.6桥架安装
（1）工艺流程：
固定支架→安装桥架→连接跨接线→放线、盖板
（2）电缆桥架垂直安装示意图如图6-1所示。
（2）固定支架：
根据图纸确定好安装位置，然后放线，根据放线确定支、吊架的位置，使支、吊架间距不大于2m。
（3）安装桥架：
根据图纸需要的规格、型号放置桥架，使桥架横平竖直，并用专用跨接片跨接，螺母朝外。
电缆桥架在穿过防火墙，电气竖井的墙及楼板时，应从防火隔板，防火堵料等材料做好密封隔离，见图6-2。
（4）连接跨接线，用不小于4mm2的黄绿线连接桥架，
（5）放线盖板：
在桥架内放置电线、电缆，桥架中电线应尽量减少接头，线两端应有标注，盖板用专用卡子卡牢。
6.1.7TN-C-S接地保护系统
（1）在电源进户处设总等电位箱，配电箱内PE接地端子与进户零线连接后，出配电箱后PE线与N线严格分开。
（2）进出建筑物内所有正常情况下的不带电的金属外壳均须用-40×4镀锌扁钢与总等电位可靠联结。
（3）电气路中的工作零线不得作保护接地线用。
照明回路与插座回路分开敷设，插座回路均设漏电保护电流为30mA的漏电保护器。
本工程所有进出建筑物的金属管道、强弱电进线管等在MEB箱做总等电位联结。
6.1.8防雷及接地系统
本工程为三类防雷建筑。
（1）工程接地采用联合接地，保护接地、PE线重复接地、防雷接地均接在一起。
接地体利用基础主筋连接形成一个闭合接地回路作为接地体，接地电阻不大于1Ω。
（2）利用结构柱内主筋作防雷引下线，引下线上部与屋顶避雷网可靠焊接，下部与基础梁内钢筋可靠焊接。
（3）设MEB箱，将进出建筑物的各种金属管道、金属构件与该箱牢固连接，构成总等电位联结。
（4）屋面避雷网采用φ8镀锌圆钢明设。
屋面避雷网的支持卡子间距不应大于1.0m，拐角处支持卡子间距不应大于0.3m，混凝土支座间距不大于2.0m。
避雷带尽量少弯曲，并应避免直角和锐角。
（5）测试点做法：
采用-40×4镀锌扁钢连接，每组引下线在室外0.5m设避雷测试点，出墙面2cm，下弯4cm，并作出接地标志。
（6）安装完毕后，测试电阻值应符合设计要求。
6.1.9综合布线、电视系统及广播系统
（1）施工前对施工器材进行检查，看材料的规格型号是否符合设计要求，质量是否合格，不合格的材料一律不用。
（2）在配管后安装电缆交接箱及插座，再安装各层的分线箱然后进行穿电缆、电线。
暗管长度超过30m时，电缆中间加过路盒或过路箱。
（3）分线箱至用户暗配管不宜穿越非本户的其他房间，如必须穿越时，暗管不得在其房间开口。
（4）安装完必后，应检查线路的电气性能，作系统调试并做好记录。
.2.1设施部分
6.2.1给水系统安装
（1）工艺流程
施工准备→管道定位预留洞→管道安装→水压试验→管道冲洗→成品保护
（2）施工准备
1）熟悉图纸，深刻理解设计意图。
2）绘制施工用草图，认真做好施工技术交底。
3）学习规范和规定，掌握具体条款，严格控制具体部位尺寸。
4）根据设计特点制造消除质量通病的措施。
（3）管道定位预留洞
根据设计要求，对照交底平面图，确定立支管的准确坐标、标高，搞好预留洞工作及穿越基础墙壁时预埋套管工作。
（4）管道安装
1）管材进场后首先检查是否有出厂合格证，无合格证的材料不能使用到工程中。
2）干管安装前，应根据设计标高和坡度预先在管道安装的墙上弹出水平线来，根据水平线找出管道的坡度，给水引入管应由不小于0.003的坡度坡向室外给水管网或阀门井。
3）设备管道支架应采用生产厂家提供的配套支架。
支架安装时，管道支架埋设应平整牢固，管道固定支架的间距应符合规范要求。
4）管道的切断应用专用工具，切断后的管道清除毛刺。
连接时，管材和管件连接面必须清洁、干燥、无油。
安装暂停时，敞开的管口应临时封堵。
连接后，熔接的结合面有一均匀熔接圈，端面应垂直于管子的轴线。
管道穿过楼板时,套管管顶高出地面50mm；管道穿过侧墙时，套管与墙壁面相平。
5）阀件安装前，每种规格要按总数10%抽样，主管段上的阀门100%进行水压试验，合格后方可安装。
安装时，应清除水纹线及阀体内污物，安装应平整牢固，便于操作。
（5）水压试验
施工完毕，整个系统进行静水压力试验，试验压力为工作压力的1.5倍，以10min内压降不大于0.02MPa；然后降至工作压力后检查各连接处不渗不漏为合格。
（6）管道冲洗
先用自来水冲洗，再用25mg/L游离氯消毒24h，最后用自来水冲洗，并经有关部门取样检验,符合生活饮用水标准方可饮用。
（7）成品保护
竣工及交付使用前，表面存有污染的管道，应及时进行清理。
6.2.2排水系统安装
（1）工艺流程
施工准备→管道、卫生器具定位预留洞→排水管道安装→卫生器具安装→通水、通球试验→成品保护。
（2）施工准备
1）熟悉图纸，深刻理解设计意图。
2）绘制施工用草图，认真做好施工技术交底。
3）学习规范和规定，掌握具体条款，严格控制具体部位尺寸。
4）根据设计特点建立消除工程质量通病的措施。
（3）管道、卫生器具定位预留洞
根据设计要求，对照交底平面图，确定立支管的准确坐标，做好预留洞工作。
（4）铸铁排水管安装
1）管材进现场后，首先检查是否有出厂合格证，对有合格证的管材，也要进行表面检查，对表面粗糙的铸铁管不准使用。
2）铸铁管安装前做好清砂、除锈工作，符合要求后，对所用管子及管配件进行防腐处理。
3）埋地管道敷设前，管沟必须进行夯实处理，并按要求做好管支墩，立管根部采用2个45°弯头组合。
管道安装完毕后，必须进行闭水试验，合格后方可进行隐蔽，并做好隐蔽验收记录。
4）卫生器具安装
各墙面、地面已经施工结束，即可进行卫生器具的安装。
（根据所抛口的上下口）首先复查预留的上下水口是否正确，按照标准稳固各种卫生设备，再相接各种洁具和给水管道。
要求做到平稳、牢固、不渗、不漏、美观整洁。
（6）管道通水、通球试验
排水系统安装完毕后，要对器具逐一进行通水试验，同时对排水立管及地下管进行通球试验，确保每个排水系统排水流畅，并做好试验记录。
（7）成品保护
卫生器具安装完毕后，要加强成品保护，严防丢失及损坏，设专人负责看护，交付使用前要保持洁净。
6.2.3消防系统安装
（1）工艺流程
施工准备→管道定位预留洞→管道安装→水压试验→管道表面清理→成品保护
（2）施工准备
1）熟悉图纸，深刻理解设计意图。
2）绘制施工用草图，认真做好施工技术交底。
3）学习规范和规定，掌握具体条款，严格控制具体部位尺寸。
4）根据设计特点建立消除工程质量通病的措施。
（3）管道定位预留洞
根据设计要求，对照交底平面图，确定立支管的准确坐标，做好预留洞工作及穿越墙壁时预埋套管工作。
（4）管道安装
1）管材进场后，要检验合格证及管材材质，阀门按总数的10%抽样。
2）管道的螺纹连接，管螺纹的加工采用套丝机。
丝扣套完后，应清理管口，将管口保持光滑，螺纹断丝、缺丝不得超过螺纹总数的10%；连接应牢固，根部无外露油麻现象；根外露螺纹不宜多于2～3扣，螺纹外露部分防腐良好。
管道的挤压卡箍连接，应清理管口，将管口保持光滑平整，连接应牢固，破坏的镀锌钢管要重新防腐。
3）设备管道支架采用机具开孔，严禁使用电气焊开孔，支架安装前进行防腐。
管道最大间距如表6-1
表6-1
公称直径DN（mm）
20
25
32
40
50
70
80
100
125
最大间距
保温管道（m）
2.5
2.5
2.5
3.0
3.0
4.0
4.0
4.5
6.0
不保温管道（m）
3.0
3.5
4.0
4.5
0
6.0
6.0
6.5
7.0
4）主管上的阀门进行水压试验，合格后方可安装，安装时清除内墙内污物，安装应平整、牢固，便于操作。
（5）水压试验
施工完毕，整个系统进行静水压力试验。
试验压力为工作压力的1.5倍，10min内压降不大于20Kpa；然后降压至工作压力下检查各连接处不渗不漏为合格。
（6）管道冲洗
管道在试压合格后，做好隐蔽验收记录后，对管道进行认真冲洗。
（7）成品保护
消防管道安装完毕后，要加强成品保护，严防损坏，设专人负责看护，交付使用前要保持洁净。
6.2.4采暖系统安装
（1）工艺流程
施工准备→管道预留洞定位→管道安装→散热器安装→水压试验→管道冲洗→系统调试→管道刷油、保温→成品保护
（2）施工准备
1）熟悉图纸，深刻理解设计意图。
2）绘制施工平面布置图，并做好技术交底。
3）学习规范规程及现行法规，掌握具体的标准要求。
4）根据设计特点，制定出消除质量通病的具体措施。
（3）管道预留洞定位
根据设计要求，对照交底平面图，确定立管的准确坐标，做好预留洞工作。
（4）管道安装
1）管材进场后首先检查是否有出厂合格证，无合格证的材料不能使用到工程中。
2）干管安装前，应根据设计标高和坡度预先在管道安装的墙上弹出水平线来，根据水平线找出管道的坡度后进行支架的安装。
3）管道的螺纹连接，管螺纹的加工采用套丝机。
丝扣套完后，应清理管口，将管口保持光滑，螺纹断丝、缺丝不得超过螺纹总数的10%；连接应牢固，根部无外露油麻现象；根外露螺纹不宜多于2～3扣，螺纹外露部分防腐良好。
4）管道的焊接连接，管道用专用工具切断后，应清理管口并做坡口，焊接时按规范操作，焊好后焊缝饱满无夹渣。
5）设备管道支架下料应采用机具，开卡孔应采用台钻，严禁使用电气焊开孔；支架安装前进行刷油、防腐；支架安装时，管道立支管卡，埋设应平整、牢固，双立管安装双管间距应一致，其管道坡度应符合设计要求。
管道支架最大间距见表6-2
表6-2
公称直径DN（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
最大间距
保温管道（m）
1.5
2.0
2.0
2.5
3.0
3.0
3.5
4.0
4.5
不保温管道（m）
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
0
5
6.0
6）阀件安装前，每种规格要按总数10%抽样，主管段上的阀门100%进行水压试验，合格后方可安装。
安装时，应清除水纹线及阀体内污物，安装应平整、牢固，便于操作。
7）采暖立管处必须加设套管，套管直径应比直径主管大2号，室内穿楼板处套管高度为20mm，穿墙处套管与墙壁相平。
（5）散热器安装
1）散热器必须有出厂合格证，无合格证的材料不能使用工程中。
2）散热器组装允许偏差必须符合规范要求，安装前必须进行水压试验，防止不合格产品安装上墙，散热器安装托钩应按规范设置，不得漏放。
3）散热器安装高度，室内底部距地面150mm，散热器安装应平衡、平整、垂直度不应大于3mm。
4）散热器手动跑风安装放气阀朝下方向安装。
（6）水压试验
1）入口装置的管道安装完毕后，必须做水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，10min压力降不大于0.02MPa；然后降压至工作压力下检查各连接处不渗不漏为合格，方可做隐蔽，保温做法按规范执行，并办理好水压试验和隐蔽验收手续。
2）整个系统安装完毕后，应及时对系统进行试验，试验压力应符合设计要求。
（7）管道冲洗
采暖管道试压合格后对系统进行冲洗，先将自来水水管安进供水水平管的末端，而将供水总立管进户处接往下水道，打开排水口的控制阀再开启自来水进口控制阀，进行反复冲洗，依此顺序对系统的各分支路分别进行冲洗，当排入下水道的冲洗水为洁净水时，可认为合格。
（8）系统调试
系统经试压和冲洗合格后，即可进行试运行和调试，调试的目的使各环路的流量分配符合设计要求；各房间的室内温度与设计温度相一致或保持一定的差值为合格。
（9）管道刷油、保温
1）各种试验结束后，首先对管道的表面进行认真清理，达到洁净后进行第二道银粉漆罩面，刷漆要严密，不漏刷、不流坠、不掉色，表面光亮。
2）保温材料应紧贴管道外壁，严禁保温材料以大代小或以小代大；保温层表面应平整、圆弧均匀、无环形、纵向断裂；接口处应用胶带粘结严密，做不间断保温，法兰、阀件处做特殊保温。
（10）成品保护
采暖管道系统安装完毕后，要加强成品保护，严防手动放气阀及阀门丢失，管道及散热器表面污染。
设专人负责看护，交复使用前，器具要完整，表面要洁。
技术组织措施
.3.1施工技术标准
（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
（2）《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
（3）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
（4）《建筑防雷与接地及安全装置安装》DBJT14-5
（5）LS02LS03LS04LS06L90N91
L90N92L90N93L90N95L90N96
.4.1技术保证措施
7.2.1认真熟悉图纸,弄清设计意图,认真组织图纸会审,做到有问题早发现,早处理。
7.2.2熟悉现场，了解安装工程的特点，掌握各专业之间的协作，搞好各专业工序之间穿插配合和工序过程中的技术监督管理。
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