水工隧道施工质量管理及控制要点.docx
《水工隧道施工质量管理及控制要点.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水工隧道施工质量管理及控制要点.docx（20页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
水工隧道施工质量管理及控制要点
水工隧道施工质量管理及控制要点
去学水电站引水隧洞
2013年10月
隧道各施工作业队：
为了进一步加强去学电站引水分部隧道施工管理，充分发挥技术部门的积极作用，规范报检程序，保证分部隧道的施工质量，保证隧道营运后的安全，经研究决定制定如下施工报检程序和质量控制要点对。
爆破钻孔作业质量控制要点
02
序号
工序
质量控制要点
1
准备
①查看围岩、渗水等情况，清理掌子面上的浮石和破碎层。
②检查凿岩机、支架的完整性和转动情况，加注必要的润滑油。
③检查风、水路是否通畅，各连接接头是否牢固。
2
布孔
根据放线点勾画出整个隧道的轮廓，对各个炮孔的位置进行标记。
3
钻孔
①炮眼位置要事先捣平才许开钻，防止打滑或炮眼移位。
②周边孔一定要由有丰富经验的老钻工司钻。
③开孔时如确实有困难，可以适当调整，调整范围不超过5倍的炮孔直径。
④底板孔下部炮孔钻完后立即用木棍、纸团或编制物将其填塞。
⑤不能打干眼，操作时先开水，后开风，停钻时先关风，后关水，开眼时先低速运转，待钻进一定深度后再全速钻进⑥钻孔时发现不正常声音，排粉出水不正常时，应停机检查，找出原因并消除后，才能继续钻进。
⑦不能在残眼处、裂缝处钻孔。
4
验孔
钻孔完毕后，按炮眼图进行检查并做记录，掏槽眼、周边眼的孔位偏差不宜大于5cm,其它孔位偏差不得大于10cm，对不符合要求的炮孔重钻。
全断面法开挖质量控制要点
03
序号
工序
质量控制要点
1
适用
范围
根据隧道围岩条件及结构形式，在洞身Ⅰ~Ⅲ采用全段面开挖和台阶法开挖；Ⅳ围岩以上采用中壁（CD）法进行开挖。
2
测量放线
①放样开挖轮廓及方向点。
②每循环开挖断面中线、高程测量放线。
3
爆破开挖
破施工人员佩戴安全和劳动防护用品。
②掏槽眼、周边眼的孔位偏差不宜大于5cm,其它孔位偏差不得大于10cm，③严禁在残眼处再次钻眼。
④炸药领取、运输、装填、连线、起爆均由专业人员持证施工。
⑤爆破时，必须统一指挥。
4
通风
爆破后及时通风，在整个施工过程中，作业环境符合职业健康及安全标准。
5
初喷
按图纸施工
6
出渣
专人调度指挥防止安全事故，弃渣满足环保要求。
7
断面检查
隧道开挖后测量周边轮廓线，绘制断面图并与设计断面核对，光面爆破和预裂爆破径向平均超挖不大于20cm。
炮眼痕迹保存率为：
硬岩≥80%，中硬岩≥70%，软岩≥50%。
8
围岩监测
开挖后及时观测，做好围岩量测，指导下道工序。
围岩稳定标准为：
周边收缩速度明显下降；收缩量已达总收缩量的80～90%；收缩率小于0.1mm～0.2mm/d或拱顶下沉速度小于0.07mm/d～0.15mm/d。
喷射混凝土作业质量控制要点
05
序号
工序
质量控制要点
1
施工准备
1材料检测合格，机具设备满足施工要求，清理受喷面。
2埋设混凝土厚度标志：
每个断面的测点不宜少于5个，其中拱部测点不应少于3个断面间距：
大型洞室20～30m；一般隧洞（III、IV类围岩）、过水隧洞、竖井20～50m
2
搅拌及运输
①强制式搅拌机拌制，拌和时间不小于3min，拌和料的停放时间不得大于30min。
②液体速凝剂在喷头处汇合。
3
初喷
①喷射人员佩戴防护用具。
②初喷混凝土厚度5~10cm，分段、分片、分层、由下而上进行，
3射时喷嘴与受喷面保持0.6～1.2m的距离，喷射角度尽可能接近900。
4喷射作业紧跟开挖面时，混凝土终凝到下一循环放炮的间隔时间不宜小于4h。
4
复喷
在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射，用风水清洗喷层表面后复喷至设计厚度。
5
养护
喷射混凝土终凝2h后，应进行养护。
①石质隧道采用喷水养护，土质隧道采用养护液养护。
②养护时间一般不小于7d、重要工程不小于14d。
③当气温低于+50C时，不得洒水养护。
6
质量控制
①喷射混凝土终凝后4h内不得进行爆破作业；②混凝土表面应平整，无空鼓、裂缝，用2m靠尺检查，表面平整度允许偏差为100mm。
③喷射混凝土的回弹率：
边墙不应大于15％，拱部不应大于25％。
④厚度检查点数的80％及以上大于设计厚度。
⑤强度符合设计要求。
7
检测
同品种、同强度等级的水泥每200t～400t为一取样单位，不足200t也作为一取样单位，同品种的速凝剂每5t～10t为一取样单位，不足5t也作为一取样单位，砂和石子均按300m3～500m
喷射混凝土喷射质量控制要点
07
序号
工序
质量控制要点
1
施工准备
①对设备、风、电和管线路检查，并试运行。
②脚手架应牢固可靠，清理危石，布设厚度标志。
③施工人员配戴好个人防护用品。
2
开机
喷射机一定要放在围岩稳定或已衬砌地段。
开始时，先送风、再开机、再供料；结束时，先停料、再关机、最后停风。
3
喷射
锚作业必须实行定机、定人、定岗，认真做到安全操作，保养和交班制度。
喷射自下而上，先将低洼处大致喷平，再顺序分层、往复喷射。
有钢架时，先喷钢架与围岩间混凝土，再喷两钢架之间混凝土。
边墙应从墙脚开始向上喷射，一次喷射厚度5～10cm，喷射时喷头与受喷面保持0.6～1.2m的适当距离，喷射角度尽可能接近900。
喷射速度要适当，有利于混凝土的压实。
风力过大，回弹增加；风力过小，喷射速度过小，压实力小，影响混凝土强度。
喷嘴严禁对人放置。
4
质量控制
①按照埋设标志控制喷射混凝土的厚度。
②分层喷射时，后一层要在前一层混凝土凝固后进行，如果凝固1h后再喷射时，要先用高压风和水清洗喷层表面。
锚杆施工质量控制要点
08
序号
工序
质量控制要点
1
锚杆选择
锚杆类型、长度等参数根据设计要求、围岩性质和锚固特性进行选择。
杆体直径均匀、无严重锈蚀、弯折现象。
2
测量放样
按设计要求定出孔位位置，孔位允许偏差为±100mm
3
钻孔
钻孔机具根据锚杆类型、规格选择，成孔与围岩面或所在部位岩层的主要结构面垂直，深度及直径宜与杆体相匹配。
钻孔前检查工作面稳定情况。
4
验孔
高压风吹洗清孔，并对锚杆孔间距、深度、角度检查。
孔深偏差±50mm；孔径大于杆体直径15mm；，孔位允许偏差±100mm。
5
安装
砂浆锚杆是先将注浆管插入距孔底5～10cm，用高压风将砂浆压入眼孔，注浆管跟着缓缓退出眼孔，并始终保持注浆管口埋在砂浆内。
注浆管全部抽出后，立即把锚杆插入眼孔，用木楔堵塞眼口。
药包锚杆是把药包装入锚杆孔后，在药包水泥初凝前，将锚杆送入。
锚杆在送进过程中与浸水后的药包充分搅拌，使锚杆获得良好的锚固性。
锚杆安装后禁止敲击、悬挂重物。
6
验收
①锚杆孔内砂浆、药包饱满密实，杆体插入孔内长度不应小于设计规定的95％，锚杆位置和数量符合要求。
7
检测
抗拨力试验：
7天后进行，每300根抽样1组，每组不少于3根。
钢筋网施工质量控制要点
10
序号
工序
质量控制要点
1
网片加工
①用钢筋调直机把钢筋调直，再截成钢筋条，钢筋网片尺寸根据设计要求20cm×20cm布置。
③钢筋焊接前先将钢筋表面清楚干净。
④加工后的钢筋网片应平整，钢筋表面无消弱钢筋截面的伤痕。
2
存放运输
①制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放，避免摔地产生变形。
②钢筋网片成品远离加工场地，堆放在指定的成品堆放场地上。
③存放和运输过程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形。
3
网片安装
1钢筋网片随初喷面的起伏铺设，与受喷面得间隙不小于3cm，并与锚杆或其他固定装置连接牢固。
2钢筋网片大街长度为1-2个网孔，采用焊接，允许误差±50mm。
3挂网时有脱落的石块或黑凝土块被钢筋网卡卡住时，要及时清除。
4焊工焊接时必须穿戴防护衣具，站在木板或其他绝缘物上。
5电焊机线路和设备符合“一机一闸，一箱一保护。
”
6施工中密切注重观察围岩或喷射混凝土的剥落和坍塌，注意支架或渣堆稳定情况
4
检查验收
1同片形成一个整体，焊接的地方要牢固
格栅钢架施工质量控制要点
12
序号
工序
质量控制要点
1
钢架加工
①施工人员培训合格后上岗，焊工持证上岗。
2
拼装验收
①各节钢架拼凑，要求尺寸准确，弧形圆顺，周边拼装允许偏差±3cm，平面翘曲小于2cm。
②钢架加工的焊接部位不得有假焊、漏焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷
3
测量定位
钢架安装前检查开挖断面的中线及高程，并确定钢架安设准确位置及标高
4
钢架安装
①钢架安装不得侵入二次衬砌断面，底部不得有虚渣，各节钢架间以螺栓连接，连接板要密贴。
钢架外缘每隔2m用钢楔或混凝土预制块与围岩顶紧。
②钢架尽量密贴围岩并与锚杆焊接牢固，相邻两榀钢架之间按设计纵向连接牢固。
③分部开挖时钢架及时落底接长，封闭成环
5
检查验收
钢架安装允许偏差：
钢架间距±5cm；高程±5cm，垂直度为±2°，连接筋、锁脚锚杆等不得有假焊、漏焊等现象。
混凝土搅拌质量控制要点
21
序号
工序
质量控制要点
1
设备标定
计量器具应定期检定，经大修、中修或迁移至新的地点后，也应进行检定。
2
设备检查
应采用强制搅拌机搅拌混凝土，采用电子计量系统。
检查电源、水源应符合要求，联接应可靠。
电气控制柜必须由技术合格的专职电工管理，其他人员不得擅自打开。
认真检查电器装置是否符合要求。
称量装置应能正常使用，计量应精确。
输送带的张紧度要适当，不得跑偏。
储料区内、提升斗下是否有人或异物，搅拌站工作时，以上区域严禁人和异物进入。
进料、排料闸门以及搅拌鼓的磨损情况。
磨损超限时应及时更换。
各部门螺栓应紧固。
联接称量斗是否符合要求
每一工作班正式称量前，应对计量设备进行重点校核。
3
含水率测量
严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调施工配合比。
一般情况下，含水量每班侧抽2次，雨天应随时抽测
4
设备的湿润
搅拌设备使用前应使用水泥浆或混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥浆来润滑搅拌设备内壁
5
投料
搅拌时，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺合料和外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止
配料数量允许偏差：
水泥和混合材料±1%；粗、细骨料±2%；水、外加剂±1%
6
拌和
最短搅拌时间应按设备出厂说明书的规定，并经试验确定，最短不宜少于1min，也不宜超过3min
混凝土运输质量控制要点
22
序号
工序
质量控制要点
1
设备检查
应选用能确保浇筑工作连续进行、运输能力与混凝土搅拌机的搅拌能力相匹配的运输设备。
不得采用机动翻斗车、手推车等工具长距离运输混凝土
2
运输时间
运输时间不宜超过下表规定：
气温（℃）
运输时间（min）
20～30
45
10～20
60
5～10
90
注：
表列时间系指从加水搅拌至人模时间。
3
搅拌车运输
运输过程中宜以2-4r/min的转速搅动，混凝土的装载量约为搅拌筒几何容量的2／3，卸料前应使罐车高速旋转20-30s，再将混凝土拌和物喂入料斗。
4
泵送
①泵送混凝土宜采用搅拌运输车运送
②混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵及输送管等直接与混凝土接触部位，确认混凝土泵和输送管道中无异物后，应采取泵送水泥浆、泵送与混凝土内除粗骨外的其他成分相同配合比的水泥砂浆等措施来润滑混凝土泵和输送管内壁。
③采用泵送混凝土时应先慢后快，逐步加速，同时应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后方可以正常速度进行泵送
④向下泵送混凝土时，管道与垂线不宜小于12℃，并应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有一定压力时，方可关闭气阀
⑤泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。
⑥当混凝土泵出现泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。
⑦泵送管道起始水平管长度不应小于15m。
除出口可采用软管外，管道的其他部位均不得采用软管。
⑧混凝土宜在搅拌后60min内泵送完毕，且在1/2初凝时间入泵。
⑨因各种原因导致停泵时间超过15min，应每隔4-5min开泵一次，使泵机进行正转和反转两个方向的运动，同时开动料斗搅拌器，防止料斗中混凝土离析。
如停泵时间超过45min，应将管内混凝土清除，并用压力水或其他方法冲洗管内残余的混凝土
5
二次搅拌
混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。
二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。
如二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。
混凝土浇筑质量控制要点
23
序号
工序
质量控制要点
1
准备
工作
混凝土浇筑前，应针对控制特点、环境条件和施工条件事先设计浇筑方案，包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等。
浇筑混凝土前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。
模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。
模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。
2
下料
混凝土的自由倾落高度不宜超过1.5m，以不发生离析为度。
自由下落高度大于1.5m时应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落。
在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m
3
平仓
混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。
上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。
在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。
混凝土一次摊铺厚度不宜大于60cm（当采用泵送混凝土时）或30～50cm（当采用非泵送混凝土时）。
混凝土应连续浇筑，不得随意留置施工缝，如因故间断时间大于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间时预留施工缝。
先平仓，后振捣，严禁以平仓代替振捣。
4
振捣
机械振捣时每一振点的振捣延续时间宜为20-30s,以混凝土不再沉落、不冒气泡，表面呈现浮浆为度。
捣固棒作业：
移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍。
振动器与模板的距离应保持5～l0cm的距离，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、预埋件等。
振动器插入下层混凝土内（下层初凝前）的深度应不小于5-10cm。
在振动过程中应不断地将振动器上下抽动，使混凝土均匀受振，振动器拔出时缓慢。
不得将振动棒放在拌和物内平拖和驱赶下料口堆积的混凝土拌和物。
表面振动器作业：
其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分10cm左右为宜。
附着式振动器作业：
采用附着式振动器时其设置间距应通过试验确定，并与模板紧密连接。
振动台作业：
振动台作业应预先进行工艺设计
5
性能
检测
应采用专用设备对混凝土的坍落度等工作性能进行检测。
只有符合设计和配合比要求的混凝土方可入模。
6
过程
检查
原材料称量检查：
每8h不少于2次；
搅拌时间：
每4h检查1次；
坍落度：
4h检查1～2次；
混凝土拌合物温度、气温和原材料温度：
每4h检测1次。
7
取样
试件为边长150mm的立方体。
试件3件为1组，制取组数应符合下列规定：
抗压强度：
大体积混凝土28龄期每500m3成型一组，设计龄期每1000m3成型一组；
非大体积混凝土28龄期每100m3成型一组，设计龄期每200m3成型一组；
抗拉强度：
28龄期每2000m3成型一组，设计龄期每3000m3成型一组
防排水施工质量控制要点
序号
工序
质量控制要点
1
洞口防排水
洞顶、洞口部位修筑截、排水沟，形成通畅的排水系统，防止地表水下渗和冲刷
2
洞内排水沟
①排水沟的位置、结构形式、沟底高程、纵向坡度符合设计要求。
②经常清理排水设施，确保水路畅通。
③当初支表面有大面积的渗漏水时，将水集中汇流引入排水沟内。
3
洞身防排水
①各种防水材料符合设计和质量要求。
②按设计要求铺设盲管和防水板。
③在衬砌的施工缝和变形缝处，采用止水带和止水条进行防水处理，对于个别变形缝的西部和转角处，采用涂料防水层防水。
④对于衬砌背后的渗水，采用注浆防水
4
防排水效果检测
①洞口段排水通畅，没有水流下渗和冲刷的痕迹，尤其雨季水能顺利排走。
②洞内水流畅通，地面没有积水。
③衬砌无渗水和漏水痕迹、
5
洞内排水孔
施工过程中针对渗水点打随机排水孔φ5cm,L=3.0m
*以上各施工环节工序不足或新增项目变更，请各作业队至工管部门进行技术交接沟通。
报检程序
对于所有必须报检的工序，报检程序如下：
1．报检工序先由作业班进行自检，所报工序必须按照质量要求进行施工，对未按要求施工、作业班尚未自检的工序，需完善后自检合格后通知项目部质检人员，对项目部质检人员检查不合格超过3次，项目部人员有权24小时后再进行报检工作。
2．作业班组自检合格后才可报项目部质检人员进行现场检查，质检人员检查合格后方可报现场监理工程师，作业班组现场管理人员须配合项目部和监理工程师对该报检项目检验工作，便于现场问题落实和沟通。
3．禁止在未报检的情况下擅自进行施工，否则每次对所属作业队处以500~100元罚款。
4.对围岩类别和形式根据设计图纸和指令单的要求进行支护和开挖，支护和开挖形式见图：
设计图纸：
（1）【四川硕曲河去学水电站左岸交通洞支洞】图号：
BJ145S-P7-RZ-01~11
（2）引水隧洞【S0+000~S1+800开挖与支护图】；【S1+800~S4+700开挖与支护图】；图号：
BJ145S-H4-3-1~6
去学电站开挖四队经理部
二0一三年十一月十日
送：
施工作业1队、施工作业2队
报：
经 理 存档工程部
升级会员 