水泥混凝土路面要点范本模板.docx

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水泥混凝土路面要点范本模板

水泥混凝土路面

一般规定：

1、水泥混凝土路面的基层应具有一定的抗冻性,防止不均匀冻胀。

基层的施工应符合相关要求及规定。

材料

1、用于混凝土面层的水泥，应选择具有强度大,收缩性小、耐磨性强、抗冻性好的水泥,一般采用标号为325、425、525的普通硅酸盐水泥。

矿渣水泥早期强度低,使用时应适当延长搅拌时间，加强捣实工作。

水泥进场时，应附有质量证明文件，并证明出厂日期，按品种、标号验收,并取样试验.水泥入库应按品种、厂家、出厂日期分别存放，先出厂的先用。

出厂期超过三个朋或受潮的水泥，必须重复试验.已经结块变质标号不够的的水泥不得使用.

2、混凝土路面用砂，一般采用洁净、坚硬、级配良好的粗、中砂。

砂的技术要求按相关要求及规定.

砂的颗粒大小用细度模数表示，一般混凝土用砂的细度模数为2.3－3.7，大于300号的混凝土为2。

5以上.

3、水泥混凝土用的碎（砾）石应质地坚硬,无风化，强度不小于80ｍｐａ，磨耗率不大于6%（重量），须有一定颗粒级配,宜分档配合。

一般粗骨料最大粒径不超过40ｍｍ，混凝土面层厚度大于25㎝的，最大料径不超过50ｍｍ。

混凝土用碎（砾）石的技术要求按相关要求及规定。

4、拌合混凝土及养生所用的水须清洁，不得含有油、酸、碱、盐类等有害物质，一般饮用水都可使用。

使用池水或河水需经化验,符合下列规定方可使用：

一、硫酸盐含量（以SO3）不得超过2700ｍｇ／L；

二、含盐量不得超过5000ｍｇ／L;

三、PH值（酸碱度）不小于4,不大于9.

5、为减少混凝土混合用水量，改善和易性，可掺用适量的减水剂。

目前路面上常用的有木质素磺酸钙减水剂和糖密减水剂。

在热天施工和需要延长工作时间时，可掺入缓凝剂。

冬季施工和为缩短养生时间时,可掺入速凝剂（早强剂）。

严寒时节，月平均气温低于－15℃时，为防冻,可掺入适量加气剂，但混凝土中的含气量不得超过4％,

混凝土中各种外掺剂，应严格控制用量，并根据有关规定或标准进行检验,合格后方可使用。

6、混凝土路面中，起加固和传力作用的有边缘钢筋、角隅钢筋、钢筋网，以及横缝上的传力杆钢筋和纵缝上拉杆钢筋。

7、混凝土路面填缝应具有弹性、不透水性、耐疲劳，温度稳定性良好，高温不流淌，低温不缩裂，并与混凝土表面粘附牢固，常用的填缝料有两种。

一种是现灌液体填缝料,另一种是预制嵌缝条。

8、常用的现灌液体填缝料有两种,一种是沥青橡胶填缝料，用沥青、石棉屑、石粉和橡胶混合配成，具有一定的弹性一和塑性一；一种是聚氯乙烯胶泥,用煤焦油、聚氯乙烯、邻苯二甲酸二丁脂、硬脂酸钙和滑石粉配成，具有良好的防水性、粘结性、弹塑性、抗老化性、耐热和耐寒性。

其配比按相关要求及规定。

9、常用的预制嵌缝有两种形式：

一、软木板条或沥青条。

沥青条是用沥青粘结压制的多层油毛毡；

二、沥青橡胶嵌缝条：

用沥青、石粉、石棉粉按比例配合压制成,其配比按相关要求及规定。

水泥混凝土路面配合比

1、混凝土的配合比根据所需要的强度、耐久性及和易性来选择，应以技术经济合理为原则。

2、混凝土的配合比通过试验确定,但考虑到实际施工条件与试验室条件的差别，试配强度按设计抗折强度提高10－15%。

当材料和施工条件好时采用低值，否则宜采用高值。

3、混凝土的和易性，必须适应所用的振捣机械,并能达到所要求的平整度。

路面用混凝土的稠度以坍落度不大于2。

5㎝、工作度不小于30〃为宜。

4、路面混凝土以抗折强度为设计标准.施工时先以抗压强度初步配料设计，然后用试件讥折强度作试配结果检验.水灰比的值可按相关要求及规定.

混凝土路面最大的水灰比为0.50.掺水剂的混凝土水灰比，比未掺减水剂的混凝土水灰比小0。

02至0.05。

5、每ｍ3混凝土的用水量，随粗骨料的最大粒径、级配、形状、外掺剂的种类和施工温度而异，应通过试验而定。

一般最大粒径为40ｍｍ干燥的粗骨料的用水量：

砾石不大于160㎏／ｍ3，如掺用外掺剂,可相应增减用水量。

6、根据已选用的水灰比和单位用水量，可按关系式求得水泥用料量。

单位水泥用量＝单位用水量／水灰比

水泥混凝土路面的最小水泥用量为300㎏／ｍ3。

7、水泥混凝土砂率的经验数值为28－33%左右，一般通过试配实验确定，采用绝对体积法或假定容重法计算砂和石用量。

8、按上述方法求出初步配合比，作试拌试验，检验其强度和坍落度是否符合设计要求。

如不符合则进行调整,按试配校正合格后的配合比，作为正式选用的理论配合比。

在施工时测定现场骨料的含水率，将理论配合比换算成施工配合比。

如坍落度不够，保持水灰比不变，可稍增加水泥和水的用量：

如拌和物流动性太大，则可在保持砂率不变的基础上，稍为增加砂子和石用量；如拌和中砂量过多或不足，可改变砂率,稍稍有增骨料用量，调整到符合要求为止。

混凝土的拌制和运输

1、路面用混凝土必须用机械拌和。

选择适中位置搅拌站。

运输混凝土车辆可根据运距选定：

运距为2－3ｋｍ,一般选用1－2ｔ翻斗车；运距3－20ｋｍ，可选用4ｔ或8ｔ大型翻斗汽车.

2、搅拌站应有足够场地堆放砂石料和搭设搅拌台。

搅拌台要有适应运输车辆的高度，出料口靠近运输线，台下设置装车和出料的便道。

3、为保证配料正确,应做到：

一、每盘所用各种骨料必须准确过称，每班开工前应检查校正磅称；

二、使用袋装水泥，可以袋讲师，但应抽样抽查重量是否准确;

三、严格控制加水量，每班开工前，实测砂、石料的含水量.根据天气变化，由工地试验室确定增减含水量；

四、混凝土配料允许误差（重量百分比）：

水泥±1%；砂±2％;石料3%；水±1%；外掺剂±1%。

4、搅拌机装料顺序，一般先放砂子，再放水泥，最后加粗、细骨料。

也可按石料、水泥、砂子的程序装料。

水泥不应粘附搅拌鼓。

进料后,边搅拌,边加水。

挖拌鼓内装料数量不得超过标准容量，每盘混合料未全部吐净前，不准向鼓内投新料。

5、混凝土中掺用外掺剂时，须有专人负责，根据外掺剂的特点，严格按操作要求施工。

6、搅拌时间以混合料拌合均匀，颜色一致为度。

搅拌时间从材料全部入鼓开始计算，至混合料开始出料为止。

一般连续搅拌的的最短时间：

400L搅拌机为2min；800L搅拌机为3.5min。

掺外掺剂的混凝土搅拌时间应适当延长10-20s，搅拌机鼓转速须符合机器说明书的规定，禁止任意改变转速。

7、各搅拌站（机）搅拌好的混合料，应以最短时间运至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面成活的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定。

一般施工气温5—10℃时，允许最长时间为2h；10-20℃时，1。

5h；20—30℃时，1h；30-35℃时，为45min。

8、在装运混凝土混合料时，要保持不漏浆,并防止混凝土产生离析。

控制出料及铺筑时的卸料高度，最大不超过1。

5m。

如有明显的离析现象，应在铺筑前重新拌匀。

混凝土面层的浇筑

1、模板的制作与支立应符合下列要求：

一、模板可用木板和钢模板。

为保证质量,节约木材，应尽量使用钢模板；

二、木模板应选用质地坚实、变形小、无腐朽、扭曲和裂绞木材,模板应按设计尺寸制作，具有足够的强度，木模板厚度不宜小于5cm,模板内侧面、顶面要刨光,拼缝紧密牢固，边角平整无缺；

三、钢模板可选用与路面厚度等高度为3—4mm钢板与40-50mm的角钢组合而成。

钢模板须涂防锈漆；

四、制作模板的允许误差：

高度±2mm；长度±5mm;企口舌部±1mm;

五、立模要符合设计的平面位置与高程，支立稳固，接头紧密、平顺，不得有离缝、前后错茬和高低不平等现象。

2、混凝土路面的摊铺应符合下列要求：

一、混凝土摊铺前，对模板的平面位置、高度、润滑、支撑稳定情况、基层的平整、密实,润滑情况及布设钢筋的位置和传力杆的等进行全面的检查；

二、摊铺厚度应考虑预留高度,一般比设计厚度2cm左右；

三、如采用人工摊铺，在操作上应用锹的反扣，禁止抛掷和耙平：

防止混合料离析。

3、混凝土的振捣应符合下列要求:

一、厚度不大于20cm的混凝土面层,一般先用平板振捣器振捣,纵横振捣重叠10-20cm，然后用长板振捣器振捣拖平，靠板边用插入式振捣器辅筑掁实,有钢筋的部位，振捣要仔细,防止钢筋变位；

二、平板振捣器在每一位置振捣持续的时间，以混合料停止政下沉，不冒气泡表面出现水泥砂浆为准,一般不少于15s，亦不宜边掁;

三、当混凝土面层厚度大于20cm时，必须先用插入式振捣器振捣，后用平板振捣，以保证密实；

四、振捣时要辅以人工找平，随时注意掌握混凝土面层的平整。

在振捣过程中,应有专人负责检查模板有无下沉、松动现象，并及时予以纠正。

4、整平、做面应符合下列要求：

一、整平：

经长板振捣器初步整平提浆后，用铁滚筒滚平，使平面砂浆均匀；

二、做面:

挂线用木抺揉平，用铁抺光.要求达到平整、密实、无抺痕、露砂、气泡、龟裂，最后沿模板方向拉毛，拉毛深度在2cm左右，也可采用机具滚压槽，达到规定的粗糙度.

5、若需安放边缘或角隅钢筋时，在需边缘钢筋处先铺筑一条宽约30cm的混凝土埂用铁锹拍实，然后旋转边缘钢筋，同时在两端钢筋弯处，用混凝土压住,以防位移，安放稳定后,再继续向板中辅筑混凝土.

6、由于受力需要，设置钢筋网时，旋转部位应符合设计要求，施工时，不要踩踏钢筋网，以免翘起走形。

安放时，先摊铺一层混凝土，其高度比钢筋网设计位置加高2cm，继续铺混凝土，振捣成型。

混凝土面层接缝

1、按照设计规定，板的纵向设置纵缝，横向设置胀缝（也叫伸缝）和缩缝,混凝土浇筑时有施工缝。

2、路面纵缝应按设计做成平缝、平缝加拉杆或企口缝等形式。

拉杆用钢筋设置在板厚的中间。

用沥青嵌缝条时，在半幅做成后，浇捣另半幅混凝土前，在缝的上部刷沥青,粘一个厚0.5-0。

8cm、高6—8cm的沥青条，涂刷一道硬沥青.若为企口缝则制凸榫模板,凹榫一边浇捣，待混凝土达到折模强度后方可折模。

榫槽涂刷二道硬沥青后再浇筑另一侧混凝土.

3、缩缝采用不到底的假缝，有压法和切缝两种：

一、压缝法：

在混凝土面层掁实、整平后的缩缝处，先用振动切缝切出一条缝，达到规定深度后，将振动切缝刀轻轻提出，修平槽边,然后将嵌缝条放入距离表面2—3mm，再整修抺平；

二、要缝法:

混凝土浇捣后,经过养生达到设计强度的20—30%时,按缩缝位置用切缝机切割。

切缝机在切割时会产生高温，需用水冷却，在冰冻地区需防止切缝水渗入基层和土基,形成不均匀的冻胀。

切缝时间要适宜。

根据不同气温强度发展速度，一般可按相关要求及规定控制时间进行切缝。

4、胀缝施工应符合下列要求：

一、胀缝必须贯穿到底，缝壁垂直，缝隙宽2-2.5cm。

胀缝要浇灌填缝料，也可用沥青浸制木板或多层沥青压制油毡嵌制；

二、胀缝应设置传力杆，传力杆在嵌缝板上放样打眼定位，孔眼略大于传力杆的直径，传力杆与胀缝缝壁垂直，与板面平行.固定传力杆后浇捣无套筒一侧的混凝土，在掁实后应检查校正传力杆的位置；

三、外露半截的传力杆可设支架固定,也可将同一胀缝处的所有传力杆绑扎在两根直径14-16mm的钢筋上，保证传力杆的位置正确；

四、传力杆活动一端应涂刷沥青，并按套管长度薄涂一层黄油，再将套管按设计要求位置慢慢插入传力杆。

定位后即用纱头或其它材料将套管口和传力杆间缝隙堵塞，防止砂浆渗入，上述工作完成后方可浇注另侧混凝土.

5、施工缝采用一直到底的平缝，不设嵌缝条，设传力杆。

施工接缝尽可能选在设计横缝位置处。

多车道路的施工缝应避免设在同一横断面上.

6、采用灌缝法施工：

在路面混凝土养护期满后，做填料灌缝。

灌缝前应彻底清除槽内杂物,并在缝槽内杂物，并在缝槽内杂物，并在缝槽处于干燥状态下进行.灌缝时应注意清洁、整齐，勿使填缝料洒出路面.

混凝土面层的养生、拆模与开放交通

1、当混凝土表面具有相当硬度，用手轻压没有痕迹时开始养生。

养生一般用湿草袋或2—3cm厚的湿砂土覆盖。

经常洒水保持潮湿状态。

养生期也可采用铺装塑料布的方法，防止水份蒸发，减少夜间低温影响.

2、在昼夜温差大的地区，应注意混凝土初期（三天内）的保温养生,防止因气温骤降混凝土面层产生收缩裂缝。

3、在养生期间，混凝土的抗压强度尚未达到25%时严禁人员通行，尚未达到30%时严禁手车通行，尚未达到80%严禁机动车辆通行。

4、养生期满方可将覆盖物清除。

5、采用塑料薄膜养生时应注意：

一、塑料薄膜溶液的配合比须由试验室确定。

配制薄膜的溶剂与助溶剂，一般具有易燃、有毒、易挥发等特性，要注意防水、防毒、做好贮运和安全工作；

二、当混凝土表面不见浮水，用手指压无痕迹时即可喷洒，喷洒时间要掌握恰当，过早薄膜粘贴不牢或浸入混凝土内引起表面剥蚀变质，过迟则易引起混凝土的缩裂,影响混凝土强度;

三、在高温、干燥、刮风时,为防止混凝土表面出现假凝、龟裂或发丝状裂纹，在喷洒薄膜前后一段时间内，要用养生棚加以遮盖；

四、喷洒与涂刷两种方法以采用喷洒为宜。

喷洒与涂刷厚度以能开成薄膜为度，用量控制在1㎏／3㎡左右。

喷洒时应掌握喷嘴高度和风向。

涂刷时用力应均匀，以保持厚度的均匀一致；

五、薄膜养生时间须保持到开放交通为止。

养生期间注意保护薄膜的完整，有破损时应即时补刷,喷洒薄膜后三天以禁止行人通行.养生期内禁止一切车辆通行。

6、混凝土的拆膜时间应能保证混凝土边角不因拆膜而损坏，应根据气温及混凝土强度增长速度而定。

采用普通水泥时按相关要求及规定。

拆膜后,如发现混凝土有个别蜂窝、麻面，用1：

2水泥砂浆补平。

7、开放交通应符合下列要求：

一、混凝土路面强度达到设计强度的80％，接缝填缝料灌注后，可开放交通。

混凝土强度发展按相关要求及规定。

如需要提前开放交通时，可在混凝土中掺入速凝剂，缩短养生期.

混凝土路面的冬夏季施工

1、当昼夜间平均气温低于5℃和最低气温低于—3℃时，应按冬季施工的各项规定办理。

当昼夜间平均气温低于0℃，无特殊措施应停止施工。

在混凝土面层的抗折强度尚未达到10MPa或抗压强度尚未达到5MPa前，不得受冻.

2、混凝土面层冬季施工，以采用“冷混凝土”为主，即材料不加热，或仅水加热，掺入适量的早强剂。

3、冬季施工应采用425号以上的普通水泥，水灰比不大于0.45，坍落度不大于1cm,当采用氯盐作为早强剂时，应根据气温由试验确定掺量，但混凝土的凝结时间不得超过其运输和铺筑中所规定的时间，在有钢筋的混凝土面层中掺量不得超过水泥重量的2％，亦不得超过6㎏／m3；在无钢筋的面层中氯盐掺量不得超过水泥重量的3%.

当使用三乙醇胺为0。

05%。

氯化钠为0.5—1.0％，亚硝酸钠为0.5-1.0%。

4、混凝土冬季施工时，应事先备足防寒保温材料和取暖燃料。

混凝土搅拌处应搭设暖棚或其它挡风设备。

不得在混凝土养生期未满时受冻害.

5、当水泥混凝土原材料需要加热时，应注意下列事项:

一、首选考虑水的加热,如水加热至最高温度尚不能使搅拌的混凝土达到规定温度时，再考虑砂石料的加热.但严禁水泥加热；

二、为了防止水泥的假凝现象，水和砂石料的加热最高温度及混凝土出盘的最高温度,符合相相关要求及规定。

6、水可用通蒸汽或火烧热。

砂石加热可用蒸汽管或用火烤.加热时应注意翻拌，使加热均匀，上升温度不宜过快。

7、水泥混凝土的测温工作应做到：

一、水、砂、石料、水泥和出盘的混凝土每台班至少测四次；

二、室外和路面保温棚内的气温每4h至少测一次；

三、混凝土做完工后的头两天,每隔6h测一次，七d内每昼夜至少测二次.

8、混凝土运输、摊铺、振捣、做面等工序，应紧密衔接,缩短工序间隔时间。

混凝土做在后,应立即加盖养生棚（暖棚），可用锯未、砂、松干土或塑料布等保温材料覆盖养护。

当气温骤然降低时，应根据降温情况及时增加覆盖。

更换保单层时，如低于预计气温时应延迟。

要特辑注意混凝土面层边角的覆盖保暖养护。

9、混凝土冬季养生时间应不少于28d。

在秋未、春初冻融交替时节，如遇降雪，应即时扫除，以防冻融损坏路面。

10、夏季混凝土出盘料温度在30℃以上,浇捣混凝土温度超过35℃时,应停止施工。

11、为防止曝晒、风吹、高温所引起的水份蒸发，混凝土过早硬化，除尽量缩短运输、摊铺、振捣、做面等工序的时间外，应有临时遮阴蓬和养生防护罩。

12、夏季混凝土搅拌处要有遮阴棚。

砂、石料、模板、基层表面应适量洒水润湿冷却.

水泥混凝土路面的质量标准

1、水泥混凝土路面各部尺寸及强度应符合相关要求及规定。

2、水泥混凝土预制块安装路面质量标准应符合相关要求及规定。