玻璃安装专项施工方案.docx
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玻璃安装专项施工方案
一、安装玻璃质量控制
二、玻璃幕墙规定：
三、点式玻璃幕墙的施工方法
四、全玻璃地弹门的施工方法
五、隐框（带玻璃肋）、的施工方法-
六、一层全玻幕墙的施工方法-
安装玻璃质量控制
、玻璃幕墙规定:
1玻璃幕墙所选用的材料应符合国家现行产品标准的规定，同时应有出厂合
格证及必要的检验报告。
2玻璃幕墙材料应选用耐气候性的材料。
金属材料和零附件除不锈钢外，钢材应进行表面热镀锌处理，铝合金应进行表面阳极氧化处理。
3玻璃材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。
4硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶必须有与所接触材料的相容性试验报
告。
橡胶条应有成分分析报告和保质年限证书。
5幕墙所使用的低发泡间隔双面胶带，应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ-102）的有关规定。
玻璃：
1玻璃幕墙采用玻璃的外观质量和性能应符合各种玻璃现行国家标准的规定（如钢化玻璃应符合《钢化玻璃》GB9963勺规定）。
2当玻璃幕墙采用热反射镀膜玻璃时，应采用真空磁控阴极溅射镀膜玻璃或在线热喷涂镀膜玻璃。
用于热反射镀膜玻璃的浮法玻璃的外观质量和技术指标，应符合现行国家标准《浮法玻璃》GB11614中的优等品或一等品规定。
3热反射镀膜玻璃的外观质量应符合下列要求：
热反射镀膜玻璃尺寸的允许偏差应符合下表的规定。
热反射镀膜玻璃尺寸的允许偏差（mm
玻璃厚度
玻璃尺寸及允许偏差
<2000X2000
>2440X3300
4、5、6
±3
±4
8、10、12
±4
±5
热反射镀膜玻璃的光学性能应符合设计要求。
热反射镀膜玻璃的外观质量应符合下表的规定
针眼
直径w1.2mm
不允许集中
集中的每平方
米允许2处
1.2mm＜直径w1.6mm
每平方米允许数
中部不允许
75mn边部3处
不允许集中
1.6mm＜直径w2.5mm
每平方米允许数
不允许
75mn边部4处
中部2处
75mn边部8
处中部3处
直径〉2.5mm
不允许
斑纹
不允许
斑点
1.6mm＜直径w2.5mm
每平方米允许数
不允许
4
8
划伤
O.lmnW宽度w0.3mm
每平方米允许数
长度w50mm
4
长度w100mm
4
不限
宽度〉0.3mm
每平方米允许数
不允许
宽度v0.4mm
长度w100mm
1
宽度v0.8mm
长度v100mm
2
注：
表中针眼（孔洞）是指直径在100mn面积内超过20个针眼为集
中。
4玻璃幕墙采用中空玻璃时，除应符合现行国家标准《中空玻璃》GB11944
的有关规定外，尚应符合下列要求：
玻璃幕墙的中空玻璃应采用双道密封。
明框幕墙的中空玻璃的密封胶应采用聚硫密圭寸胶和丁基密圭寸腻子；半隐框和隐框幕墙的中空玻璃的密圭寸胶应采用结构硅酮密圭寸胶和丁基密圭寸腻子。
玻璃幕墙中空玻璃的干燥剂宜采用专用设备装填。
5玻璃幕墙采用夹层玻璃时，应采用聚乙烯醇缩丁醛（pvb胶片干法加工
合成的夹层玻璃。
6玻璃幕墙采用夹丝玻璃时，裁割后玻璃的边缘应及时进行修理和防腐处理。
当加工成中空玻璃时，夹丝玻璃应朝室内一侧。
7所有幕墙玻璃应进行边缘处理。
三、点式玻璃幕墙的施工方法
（一）、点式玻璃幕墙的特点
a、点式玻璃幕墙工程施工特点配套化程度高、施工速度快，故必须做到构件配套供应、及时组织运输到位，施工人员要听从统一指挥，做到分工明确、配合默契、安全措施健全；
b、玻璃板块与不锈钢构件之间采用完全球铰钢爪连接，大大提高了玻璃板块的变形能力，减小了玻璃板块在面荷载作用下的支座弯矩；
c、玻璃板块的支承结构采用拉杆或杆，与透明玻璃及不锈钢构件相配合，表现良好的建筑效果。
d、玻璃的安装可采用大型吸盘，配合吊车和电葫芦进行，搭设专用安装平台，安装由上而下进行，一边装玻璃一边卸下配重机构。
玻璃按设计轴线进行调整定位，应保证玻璃上支点承受玻璃重量，本设计的驳接爪采用三维可调机构，调整完后锁紧螺栓。
e、点式玻璃采用的是钻孔钢化玻璃，由于玻璃正常使用过程中孔周边和面板中心部位产生的应力较大，如果在施工过程中出现玻璃暴边、缺角等现象，安装完成后正常使用过程中容易有自暴现象的发生，安装过程中必须对玻璃周边和孔周边进行严加保护，保证玻璃无暴边、缺角等缺陷。
f、点结式幕墙为了降低玻璃所受的温度应力，必须保证玻璃上扣件安装孔
中扣件与玻璃之间间隙的有序性，即保证玻璃能以右上孔为中心热胀冷缩。
（二）、点式玻璃幕墙施工方法
a、安装点玻钢架：
按设计轴线及标高，分别测设结构及预埋件的位置，确定是否满足桁架、钢爪定位的要求。
在地面按图组装竖向钢架及水平钢架；
制作竖向钢架的上杆头和下杆头；将竖向钢架上杆头和下杆头固定在结构上；
根据以上安装所有竖向钢架；
将水平钢架吊装至安装位置，调正其水平位置，并与竖向钢架连接固定，形成完整的支撑体系；
b、安装钢爪：
使十自钢爪臂与水平成45度角；
测量检验钢爪中心的整体平面度、垂直度、水平度调到满足精度要求，并最终固定调整整体钢架。
c、玻璃的安装：
按设计位置玻璃尺寸编号，自上而下安装玻璃，玻璃接缝宽度竖直及高差符合要求。
用浮头、连接件与钢爪固定连接，最后清理接缝并注胶。
（三）、点式玻璃幕墙施工质量控制措施
a、加强技术管理：
认真贯彻各项技术管理制度，开工前要落实各级人员岗位责任制，做好技术交底，施工中要认真执行检查情况，做好隐蔽工程记录，施工结束后认真进行质量检查和评定，做好技术档案管理工作；
b、认真做好各种材料质量保证资料，必要时按规定做好抽检工作，并做好资料管理工作以备甲方查验；
c、严格控制玻璃立面垂直度，相邻两片玻璃胶缝误差不大于1mm
d、加强工种之间的衔接与配合，在结构施工中玻璃安装应与装玻璃、拉捍密切配合，遵循先结构层吊装，由上到下的安装顺序；
e、玻璃的施工设计采用国家和地区政府（中国政府）认可的规范和标准，所有安装工艺均须按照已经业主、设计院核准的施工图施工；
f、连接件、钢爪等主要配件色泽、花纹要做到一致。
（四）、安装质量控制要点
1.检测轴线位置与标高及其扭曲变形，以保证日后安装桁架的垂直精度及幕墙立面定位精度。
2.对钢杆原材料按国家标准进行验收，并进行强度复查，并逐根进行外观检查。
5.检查杆钢架的垂直度，水平联系杆的间距、标高、水平度。
6.钢架安装完成后，检查钢架整体平面度。
7.检查钢爪紧固后的整体平面度及平面坐标位置。
8.对玻璃的材质进行检查。
9.对玻璃的加工质量包括尺寸、磨边、安装孔眼的位置偏差、精度及研磨质量检查。
10.玻璃平整度及表面缺陷（如缺楞、掉角、划痕等）检查。
11.玻璃接缝宽度、顺直、高差等偏差检测。
12.玻璃固定件的紧固程度检查。
13.胶缝外观检查。
四、全玻璃地弹门的施工方法
（一）、工艺概述
玻璃地弹门为1.3.6X2.5m,格构式钢梁50X50X4组合角钢、木夹板、1.5mm不锈钢板（表面亚光处理）；12mn厚钢化透明玻璃。
（二）、基本施工工艺
（1）门扇安装前,地面地弹簧与门框顶面的定位销应定位安装固定完毕,两者必须同轴线,即地弹簧转轴与定位销的中心线,必须在一条垂直线上。
测量是否同轴线的方法可用锤线方法。
（2）在门扇的上下横挡内划线,并按线固定转动销的销孔板和地弹簧的转动轴联接板。
安装时可参考地弹簧所附的安装说明。
（3）厚玻璃应倒角处理,并打好安装门把手的孔洞（通常在购买厚玻璃时,就要求加工好）。
注意厚玻璃的高度尺寸,应包括插入上下横档的安装部分。
通常厚玻璃的裁切尺寸，应小于测量尺寸5mm左右，以便进行调节。
（4）把上下横档分别装在厚玻璃门扇上下边,并进行门扇高度的测量。
如果门扇高度不够，也就是上下边距门框和地面的缝隙超过规定值。
可向上下横挡内的玻璃底下垫木夹板条。
如果门扇高度超过安装尺寸，则需请专业玻璃工，裁去厚玻璃门扇的多余部分。
（5）在定好高度之后，进行固定上下横挡操作。
其方法为：
在厚玻璃与金属上下横挡内的两侧空隙处，两边同时插入小木条，并轻轻敲入其中，然后在小木条、厚玻璃、横挡之间的缝隙中注入玻璃胶。
（三）、门扇定位的施工工艺
先将门框横梁上的定位销，用本身的调节螺钉调出横梁平面1-2mm再将
玻璃门扇坚起来，把门扇下横挡内的转动销连接件的孔位，对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上。
然后以销轴为轴心，将门扇转动90度（注
意转动时要扶正门扇），使门扇与门框横梁成直角。
这时就可把门扇上横挡中的转动连接件的孔，对正门框横梁上定位销，并把定位销调出，插入门扇上横挡转动销连接件的孔内15mn左右。
（四）、玻璃门拉手的施工工艺安装玻璃门拉手应注意：
拉手的连接部位，插入玻璃门拉手孔时不能很紧，应略有松动。
如果过松，可以在插入部分裹上软质胶带。
安装前在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶。
拉手组装时，其根部与玻璃贴靠紧密后，再上紧固定螺钉，以保证拉手没有丝毫松动现象。
五、隐框（带玻璃肋）、的施工方法
（一）、工艺概述
本隐框玻璃幕墙位于2-4层部分，带玻璃肋，既起到装饰作用，又能减轻幕墙的压力作用。
隐框玻璃幕墙位于各个立面。
铝合金骨架为6063-T5型号型材、表面用氟碳喷涂处理。
面层采用6+12+6钢化中空LOW-耿璃（充惰性气体）。
面层固定采用结构胶双面胶条，硅酮密封胶嵌缝、塞口。
（二）、主要施工方法
为保证幕墙的装饰效果，采取如下措施控制好质量：
1、主梁安装:
本工程幕墙铝合金立柱采用双系点结构。
层与层之间设置15mn#缩缝。
中
间采用套芯连接。
（1）、将主梁通过不锈钢螺栓与支座相连接，支座再通过螺栓与预埋件固定，
并调整、固定。
按主梁轴线及标高位将主梁标高偏差调整至不大于3mm轴线前
后偏差调整至不大于2mn，左右偏差调至不大于3mm立柱与支座挂码间防腐尼龙垫片，以减少幕墙运动时产生的吵音.及防止刚性连接产生的破坏.
（2）、主梁的安装顺序：
幕墙主梁的安装工作，是从结构的底部向上安装，待埋件的安装校核完毕后就可进行。
先对照施工图检查主梁的尺寸及加工孔位是否正确，然后将副件、芯套、支座、支撑板安装上主梁。
主梁与支座接好后，先放螺栓，调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺栓，最后紧固定位.
（3）、主梁找平、调整主梁的垂直度可用吊锤控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。
该工程的主梁为每层楼一根，设两个点，主梁为吊装，上下主梁的连接用芯套，上下之间可自由伸缩；
2、横梁安装：
a、主梁与横梁通过安装铝角码用不锈钢螺丝相连接，要求安装牢固，接缝严密；接缝处布置防腐尼龙垫片以减少幕墙运动时产生的吵音。
及防止刚性连接产生的破坏。
b、相邻两根横梁的安装角码水平标高偏差不大于1mm
c、同一层安装角码安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；
d、调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固好主梁，然后进行安装角码安装，保证框对角线误差w1mm玻璃框（含开启扇）均在厂内制作，安装玻璃框时要严格按施工图确认每块玻璃的安装位置，从幕墙的顶部由上至下进行，安装玻璃时，检查及调整好玻璃间隙、水平度及垂直度，在玻璃及玻璃之间加泡沫
垫，然后打密封胶，刮胶至平整
e.幕墙横梁安装完毕，应由专职检验人员复查其水平度，接口处平整度，相临横梁与同层横梁的水平标高偏差情况及整个立面控制线的偏差情况，调整至合符设计及质量控制标准要求。
全部横梁安装完毕且复查合格、专检人员签准认可，并由专检人员填报验收单，经监理复核签准后方可进行板块安装。
（4）.幕墙水平和竖向龙骨的安装偏差见下表
序号
项目
尺寸范围
允许偏差
企业标准
检查方法
1
相邻两竖向构件间距尺寸
±2.0
±
1.5
钢卷尺
2
相邻两横向构件间距尺寸
间距w2m时
±1.5
±1.25
钢卷尺
间距＞2m时
±2.0
±
1.5
3
分格对角线差
对角线w2m
3.0
3.0
钢卷尺或伸缩尺
对角线＞2m
3.5
3.0
4
竖向构件垂直度
高度w
30m
10
8
经纬仪或激光仪
高度w
60m
15
12
5
相邻两横向构件水平标咼差
1.0
1.0
钢板尺或激光仪
6
横向构件水平度
间距w2m
2.0
2.0
水平仪或平水仪
间距＞2m
3.0
2.5
7
竖同构件直线度
2.5
2.0
2m靠
尺
8
竖向构件外表面平整度
相邻三立
柱
<2
<2
激光仪
宽度w
w5
w4
20m
宽度w
40m
w7
w5
宽度w
60m
w9
w9
宽度＞60m
w10
w10
9
同咼度内主要横向构件咼度差
长度w
40m
w5
w5
水平仪
长度＞40m
w7
w7
3、防火层的安装
每层设置两道防火隔离带，安装防火隔离带时要注意搭接在两边的角钢支撑上，要密封、牢固、美观。
防火玻璃安装好之后要做好隐蔽签证。
4、玻璃面板安装：
当幕墙立柱，横梁及幕墙防火，避雷安装完毕，即可进行面板玻璃的安装.面板玻璃是在工厂内部加工完成后直接运至工地的，工地的安装主要是将其固定在周边铝合金幕墙横梁与立柱上。
但在安装前应保证：
a、将玻璃表面尘土和污物擦拭干净。
b、检查玻璃是否有缺陷，漏项。
c、安装过程中应保证玻璃面板的垂直度及水平度，安装前应对玻璃进行对角线检查，以保证玻璃没有挠曲。
d、在安装过程中，做好产品保护，杜绝因划伤等原因造成的返工。
5、清理:
每完成部分玻璃幕墙的安装，应对玻璃面板等进行一次抹擦。
其目的是清除龙骨表面多余的胶及其它污染物，减少整体清洗的工程量.让安装好后的幕墙，给人以一种整体美感。
但本次清理非最后清理，无须用水清洗。
六、一层全玻幕墙的施工方法
（一）、安装前的准备工作测量放线
1.由专业技术人员对主体结构轴线及结构层高进行放线与测量，然后根据幕墙设计的要求对幕墙定位轴线进行测量放线，并使之与主体结构轴线平行，以免幕墙施工与室内外装饰施工发生矛盾，造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷。
2.根据幕墙定位轴线进行测量放线，并使之与主体结构轴线平行，以免幕墙施工与室内外装饰施工发生矛盾，造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷。
3.测量放线完成后，对实际放线位置与设计图之间的误差应进行调整、分配和消化，不能使其累积。
通常利用适当调节缝隙的宽度和边框的定位来解决。
（二）、安装施工
安装施工的主要工艺流程为：
安装上部承重钢架构件一安装下部和侧边边框一安装玻璃一注胶一表面清洁。
（1）安装上部承重钢架构件
1.检查预埋件的牢固情况，对位置偏差太大的，采用后加锚栓连接。
可采用化学锚栓，锚栓在现场安装过程中须按规范要求进行，安装完成进入下道工序前须经检测机构做拉拔试验，确保螺栓埋入质量。
2.对钢吊架进行固定，固定时须进行二次紧固，第一次紧固钢板，第二次为钢架完成后的再次紧固，并在螺帽与螺栓相接处采用点焊固定。
3.承重钢架横梁与钢吊架采用焊接连接，焊接时要焊透，焊缝要饱满。
对焊接造成的偏位要进行校正，确保横梁中心与幕墙轴线相一致。
4.内金属夹扣安装须通顺平直，用分段拉通线校核，对位置有偏差的要进行调直。
外金属夹扣要按编号对号入座并进行试拼装，同样要求平直。
5.所有钢结构安装完毕后，要进行隐蔽工程质量验收，并进行防腐处理。
（2）安装下部和侧边边框
严格按照定位和设计标高施工。
在边框结构的安装施工过程中，要保证下部边框结构的中心线与钢横梁中心轴线偏差小于2mm侧边框结构的中心线同横梁中心轴线与下部边框结构中心线连线偏差小于2mm.最后做好钢结构表面和焊缝的防腐处理。
（3）安装玻璃
1.对玻璃的质量、吊夹铜片位置、所用的辅料及操作工具进行一次检查。
作好场地的清理工作，保证大玻璃安装件有足够的空间。
2.安装玻璃前首先对玻璃做好清洁，安装玻璃时用电动吸盘机械，并在适当位置安装手动吸盘，起吊时玻璃一定要缓慢逐步向上提升，当玻璃下端超出下部边框少许时，再慢慢下放玻璃，使玻璃放入到底框槽口内。
安装玻璃时需自洞口中心向两侧延伸。
3.安装好玻璃吊夹具，反复调节吊杆螺栓，使玻璃提升和正确就位。
然后对玻璃的垂直度、平整度和相邻玻璃间距进行调整。
4.安装上部外金属夹扣后，填塞上下边框外部槽口内的泡沫塑料圆条，使安装好的玻璃临时固定。
（4）注胶
1.注胶前对使用的胶是否与质量保证资料相对应，是否在有效期内进行检查。
2.用专用清洁剂擦净注胶部位的玻璃和金属表面。
3.沿胶缝位置粘贴保护胶纸，胶纸与胶缝要平直。
4.安排专业注胶工进行注胶，注胶时要内外双方同时进行，注胶要连续均匀，注胶后用专用工具刮胶，使胶缝呈微凹曲面。
5.耐候硅铜嵌缝胶的施工厚度应在3.5~4.5mm之间。
胶缝的宽度一般不小于6mn，常用宽度为8mm对受风荷载较大或地震设防要求较高时，可采用10~12mm
（5）表面清洁
对玻璃及构件表面的粘附物应及时清理干净，以免凝固后清理时划伤表面。
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