锅炉“四管”防磨防爆管理细则.doc
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云南华电镇雄发电有限公司
锅炉“四管”防磨防爆管理细则
1目的
为了防止锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器（以下简称锅炉“四管”）因磨损、超温、膨胀受阻、吹损、砸伤、管材使用不规范、检修工艺不佳等造成的泄漏，提高锅炉运行的可靠性和经济性，杜绝锅炉非计划停运，根据有关规定并结合现场实际，特制定本制度。
2范围
本制度适用于云南华电镇雄发电有限公司（以下简称“镇雄公司”）锅炉“四管”防磨防爆管理工作，对与此相关的检修、运行和技术监督管理进行规定。
3工作目标和方针
3.1工作目标
不发生因磨损、超温、膨胀受阻、吹损、砸伤、检修工艺不佳以及材料寿命失效而发生锅炉“四管”泄漏事故。
3.2工作方针
3.2.1杜绝锅炉“四管”泄漏，要坚持“预防为主、质量第一”的方针，做到“分工明确、责任到人、检查到位”，在实际中“趋势分析，超前预防、逢停必查、查修分离”，充分利用每次的停炉检修时机进行全面检查，发现问题及时采取措施，杜绝锅炉“四管”泄漏的发生。
要做好技术监督日常工作，搞好调查研究，掌握锅炉“四管”泄漏的现状和规律，及时发现问题并采取措施，防止事故发生和扩大。
做好锅炉给水水质的监督控制、锅炉超温控制、锅炉吹灰管理及锅炉结焦控制工作，加强运行调整、严格执行吹灰制度和垮灰垮焦管理办法，避免由于运行原因造成锅炉“四管”泄漏。
3.2.2杜绝锅炉“四管”泄漏的发生，必须坚持锅炉设备全过程管理，加强各个环节的质量意识。
在锅炉的检验、运行、检修、技改、燃料采购和备品备件采购等各个环节均应严格遵守技术管理规定，严把质量关。
4依据
4.1中国华电集团公司防止火电厂锅炉“四管”泄漏管理暂行规定；
4.2DL/T748.2-2001火力发电厂锅炉机组检修导则第2部分：
锅炉本体检修；
4.3DL647-2004电站锅炉压力容器检验规程；
4.4D/T438-2009火力发电厂金属技术监督规程；
4.5DL/T869-2004火力发电厂焊接技术规程；
4.6DL/T819-2002火力发电厂焊接热处理技术规程；
4.7D/T715-2000火力发电厂金属材料选用导则；
4.8DL/T5366-2006火力发电厂汽水管道应力计算技术规程；
4.9DL/T5210.5-2009电力建设施工质量验收及评价规程（管道及系统篇）；
4.10GB9222—1988水管锅炉受压元件强度计算。
4.112×600MW机组锅炉检修规程；
4.122×600MW机组运行规程锅炉篇；
4.132×600MW机组运行规程化学篇；
4.14锅炉压力容器安全监察实施细则；
4.15焊接技术管理标准；
4.16金属技术监督实施细则；
4.17技术监督管理制度。
5锅炉“四管”防磨防爆管理机构
5.1组织机构
公司成立锅炉“四管”防磨防爆管理领导小组，下设锅炉“四管”防磨防爆管理办公室，挂靠生产技术部，设立两个工作组，分别为运行管理工作组和检修管理工作组。
各小组成员及职责如下：
5.2工作组织机构
5.2.1领导小组：
锅炉“四管”防磨防爆管理领导小组组长由生产副总经理担任，小组成员包括运行、维护、安监、燃料、物料等部门主要负责人，并成立锅炉“四管”防磨防爆管理办公室。
组长：
华兆军
副组长：
樊善立
成员：
杨仕龙、李金平、蔡文华、颜佳兴、龚历、曾祥、张富坤、赵斌
职责：
（1）负责贯彻执行国家、行业及上级有关锅炉防磨防爆的文件、规定和要求，并制定本企业的锅炉“四管”防磨防爆管理标准、工作标准、技术标准；
（2）负责锅炉受热面技术监督和技术管理工作；
（3）负责制定防磨防爆三年检修滚动计划；
（4）负责锅炉每次大、小修和临故修防磨防爆检查和检验项目的策划制定、组织实施、质量监督、总结等工作。
（5）负责对四管检查（检验）中发现的问题制定检修技术方案；
（6）负责防磨防爆小组人员的培训，提高成员的专业素质，不断学习掌握和推广应用新工艺、新材料、新方法；
（7）负责公司锅炉“四管”防磨防爆管理监督、检查、指导、考核工作。
（8）负责防磨防爆小组的定期活动，每季度召开一次锅炉“四管”防磨防爆管理专题会议，认真听取工作小组关于锅炉“四管”防磨防爆管理工作汇报，分析锅炉“四管”防磨防爆管理工作中存在的问题及“四管”泄漏的原因和下一步应采取的措施计划，并对工作小组的工作提出意见与建议。
（9）负责组织锅炉“四管”泄漏、异常超温等事件的分析工作。
5.2.2锅炉“四管”防磨防爆管理办公室
组长：
颜佳兴
副组长：
戴斌
成员：
张凤、吴辉、郭黎云、徐刚
职责：
（1）协助领导小组开展锅炉“四管”防磨防爆管理相关工作。
（2）负责兑现锅炉“四管”防磨防爆检查、锅炉控制超温奖励、防止结焦、垮灰奖励等工作。
（3）负责锅炉水压试验方案、锅炉长周期停运防腐方案编制工作。
（4）负责锅炉“四管”防磨防爆检查记录的收集整理工作，要求原件，资料内容：
检查方案、修前安全技术交底、缺陷通知单、工作票（复印件）、检查记录、检查总结等。
（5）负责锅炉运行调整技术措施、定期工作记录的收集整理工作，要求原件，资料内容：
吹灰制度及记录，除焦办法及记录等。
5.2.3检修管理工作组：
组长：
曾祥
副组长：
易仕强
成员：
徐刚、曾益雄、王涛、王吉松
职责：
（1）负责锅炉“四管”防磨防爆检查方案修编工作，内容：
重点检查部位，年度检查滚动计划（年内锅炉所有设备至少检查一次），定点监督位置。
（2）负责锅炉“四管”防磨防爆检查工作，编制缺陷单报防磨防爆管理办公室挂网通报。
（3）负责建立锅炉“四管”检查各类台帐，并将原件定期上报防磨防爆管理办公室备案。
（4）负责由于检修、检查、焊接等原因引起的“四管”泄漏。
（5）负责防磨防爆检查安全技术交底。
（6）负责组织锅炉“四管”检查、检修所需的脚手架、吊笼的搭设工作。
（7）负责锅炉四管检修质量的管控、组织验收工作。
（8）负责由于检修、检查、焊接等原因引起的四管爆漏。
（9）负责锅炉“四管”检查小组人员的技术培训工作。
（10）负责外委单位工作开展情况的检查、监督、落实工作。
5.2.4运行管理工作组：
组长：
李金平
副组长：
秦志昆
成员：
郭黎云、王天慧、丁正、值长
职责：
（1）负责锅炉汽、水品质监督工作，确保进入锅炉的水质和锅炉运行中汽水品质合格。
（2）负责机组启动时的水汽质量监督和控制工作，按启动各阶段的标准要求进行，达不到要求不得进入下一步启动程序。
（3）长期停、备用的锅炉设备，必须按锅炉长周期停运防腐方案进行防腐保护。
（4）负责锅炉定期吹灰和定期除焦工作。
（5）负责锅炉运行过程中各项参数的调整工作。
（6）负责建立受热面管壁温度超温台帐，记录超温幅度、时间，并进行分析，并定期上报防磨防爆管理办公室。
（7）负责锅炉掺配掺烧工作。
（8）负责运行人员技能培训工作，
6锅炉“四管”防磨防爆工作内容
6.1检修管理
6.1.1锅炉“四管”防磨防爆管理检修小组工作内容
（1）锅炉“四管”防磨防爆检查小组成员名单需报公司备案，同时人员应相对固定。
领导小组指导并检查督促检修小组建立、完善锅炉“四管”设备台账。
台账内容为“四管”的材质规格、历次检查、检修情况以及缺陷处理情况。
（2）停炉三天以上，防磨防爆检查小组应组织人员对锅炉“四管”进行有针对性的检查，重点检查前墙上部水冷壁、长伸缩式吹灰器吹扫区域、屏式过热器、未级过热器、省煤器出口集箱定位槽钢位置、高温再热器定位管卡。
6.1.2检查内容：
（1）水冷壁：
鼓包、高温腐蚀、磨损、吹灰器吹损、机械损伤、外部氧化腐蚀、鳍片焊缝缺陷、热膨胀拉裂、结垢等情况。
（2）过热器：
胀粗、高温腐蚀、磨损、吹灰器吹损、机械损伤、蠕变、定位装置位移、鳍片焊缝缺陷、热膨胀拉裂、氧化皮生成等情况。
（3）再热器：
胀粗、高温腐蚀、磨损、吹灰器吹损、机械损伤、蠕变、定位装置位移、管对接焊缝缺陷、热膨胀拉裂、氧化皮生成等情况。
（4）省煤器：
胀粗、磨损、吹灰器吹损、机械损伤、蠕变、定位装置位移、管对接焊缝缺陷、热膨胀拉裂、内部氧腐蚀等情况。
（5）联箱和短管座：
进行角焊缝的检查，通过打磨重点检查两端部角焊缝。
（6）锅炉“四管”防磨防爆检查组织安排：
按照《锅炉“四管”检查区域划分表》划分区域，分区负责，责任到人，避免漏查。
（7）检查人对本区域的检查结果应填写《锅炉“四管”检查记录表》，签名以示负责，检查结束12小时内报小组组长。
6.1.3检查重点：
（1）同类型电厂受热面发生泄漏或发现缺陷部位。
（2）多处发生泄漏部位以及上次检查有缺陷而未处理的项目。
（3）运行中锅炉超温超压情况和部位。
（4）吹灰器周围管子。
（5）烟气走廊处管子及其弯头。
（6）管夹处管子。
（7）管屏与炉墙最近间距的管子。
（8）穿墙处管子。
（9）喷燃器周围的水冷壁让管处管子。
（10）水冷壁、屏式过热器、未级过热器、高温再热器的高温区域。
（11）水冷壁斜坡处和底渣附近水冷壁。
（12）水平烟道与尾部烟道联接处管子。
（13）炉墙、看火门、人孔门可能有漏风的区域。
（14）对超温管段和运行时间接近金属监督规程要求检查时间的管段，应割取管样进行试验，以确保其剩余寿命；
（15）按化学监督和金属监督要求割管检查炉膛热负荷区水冷壁内壁结垢腐蚀情况，对下部省煤器入口段应割管检查氧腐蚀情况，对末级过热器、再热器出口段子应割管作金相和氧化皮检查。
在酸洗后的第二次大修或酸洗后运行超过六年的一次大修前，应结合小修割管检查垢量，以确定是否安排酸洗。
（16）汽水分离器、联箱、压力容器、管道及附件按规程要求做好定期检查工作，发现问题及时处理。
（17）防磨防爆检查工作要落实检查范围和要求，对于检查工作的深度和质量进行分级验收，除按要求完成检修部范围内工作外，并与其它专业、部门配合，共同做好防磨防爆的检查处理和总结工作。
6.1.4检查方法：
（1）外观手摸眼看，对有明显磨损、吹损、氧化的管子进行磨损腐蚀量测量。
（2）管夹处的磨损检查，必要时移开管夹进行检查。
（3）管对接的焊缝，有计划分批地请专业检验人员使用超声波等方法进行检查。
（4）大、小修停炉后，防磨防爆检查小组应按预定的项目，对锅炉受热面进行一次全面的检查，并将检查情况与数据记入专用检查表，同时与上次记录进行对比。
发现超标和隐患需要处理时，应将检查情况和处理意见报防磨防爆检查小组组长，小组组长接到锅炉“四管”检查书面报告后应及时召开小组会议，12小时内拟定“四管”缺陷处理方案报生产技术部审核，领导小组组长批准后组织处理。
发现重大的缺陷，应及时报告领导小组。
6.1.5经检查锅炉“四管”有下列情况之一时，应予更换。
（1）碳钢管磨损、腐蚀量超过管子壁厚30％和虽未达到30％但长度超过400mm的管子，或管壁减薄到最小需要壁厚：
式中：
Smin——管子最小需要壁厚，mm；
P——计算压力（表压），MPa；
Dw——管子外径，mm。
h——焊缝减弱系数；
[σ]——许用压力，MPa。
Ｃ——考虑腐蚀减薄、钢管下偏差的负值和工艺减薄等的附加壁厚，mm。
（2）合金钢管的壁厚减薄大于25％或计算剩余寿命小于一个大修间隔的管子。
（3）高温过热器管和再热器管外表面氧化皮厚度超过0.6mm的管子。
（4）低合金钢管外径蠕变应变大于2.5%，碳素钢管外径蠕变应变大于3.5%，T91、T122类管子外径蠕变应变大于1.2%；奥氏体不锈钢管子蠕变应变大于4.5%的管子。
（5）此次检查管子壁厚磨损腐蚀的减薄量虽没有达到必须更换，但不能保证到下一次停炉检修的运行期间不发生爆漏的管子。
（6）金相组织检验发现晶界氧化裂纹深度超过5个晶粒或晶界出现蠕变裂纹的管子。
（7）奥氏体不锈钢管及焊缝产生沿晶、穿晶裂纹的管子。
（8）碳钢和钼钢管石墨化达4级的管子。
（9）15CrMo和12Cr1MoV的珠光体球化达到5级的管子。
（10）T91钢的组织老化达到5级的管子。
（11）管材的拉伸性能低于相关标准的的管子。
。
6.1.6锅炉“四管”缺陷处理方法
（1）更换管子。
（2）打磨补焊。
（3）表面防磨：
喷涂耐磨材料、加装防磨瓦或防磨条。
（4）对形成烟气走廊的：
加装导流板或填充耐火混凝土。
（5）定位装置复位或改进结构、改变安装位置。
（6）对有过热现象的管子，应割管作金相分析。
（7）对有明显鼓包的管子，应割管作金相分析和抗拉性能试验；
（8）对屏式过热器每次停机进行出口段胀粗测量，对未级过热器管、高温再热器管每次停机进行下部弯头氧化皮厚度测厚；
（9）对管屏出列的管子，进行校正以回列。
6.1.7锅炉管材和焊材
（1）锅炉四管检修或改造所用的管材，应向有资质、有信誉的生产厂家采购，明确材料的材质与规格的技术要求，同时厂家必须提供管材材质报告书；
（2）入库前应进行抽检（包括外径、壁厚偏差、管内外有无裂纹、锈蚀等，对合金钢还应进行材质复检）；
（3）所有材料应具有质量证明书，材质复检后应做明确标记；
（4）所有材料入库时及使用前均应进行光谱分析，现场割下的管材也应进行光谱分析比对，并对照图纸，防止用错管材。
（5）焊接材料（焊条、焊丝、钨棒、氩气等）应符合国家及有关行业标准，质保书、合格证齐全，并经验收后方准入库。
（6）管材、焊接材料的存放、使用，必须按规定严格管理，防止存放失效或错收、错发、错用管材和焊接材料，合金材料使用前必须100%经过光谱复查。
6.1.8焊接工艺
（1）焊接采用氩弧焊打底电焊盖面或全氩焊接工艺。
（2）对合金钢的焊缝，应进行热处理。
（3）焊接后除了进行外观检查外，还必须100%进行无损探伤检验，不合格的须返工直至合格。
（4）更换管子数量超过10%应进行水压试验。
（5）组长对“四管”检查情况、处理情况、检验结果等进行总结，并交由设备责任人录入设备台账，定期报送。
6.1.9停炉必查项目
序号
逢停即检项目
一
水冷壁
1
前墙上部水冷壁鳍片拉裂位置检查
2
前炉膛吹灰器四周水冷壁管磨损、腐蚀检查
3
对流受热面管下弯头检查
4
燃烧器喷嘴四周水冷壁管检查
5
水冷壁管结渣、腐蚀、超温、磨损检查
6
水冷壁监视段割管检查
7
水冷壁高温区定点测厚
8
水冷壁冷灰斗砸伤检查
9
水冷壁支吊架、吊管及弹簧检查
10
锅炉膨胀装置检查及调整
二
过热器、再热器
1
屏过管排磨损及蠕胀、鼓包情况检查
2
管外壁宏观检查
3
过、再热器穿墙管碰磨情况检查
4
吹灰器吹损情况检查
5
过热器顶棚管、包覆管的墙角、不同受热面联接部位管子拉伤情况检查
6
过热器、再热器定位管及定位卡检查与调整
7
过热器、再热器膨胀间隙检查
8
高温过热器、再热器X射线氧化皮测量
9
支吊架检查及调整
10
低温再热器与侧包覆间烟气及飞灰磨损检查
11
尾部烟道侧管排的防磨罩和中隔墙、后墙处的防磨均流板
三
省煤器
1
防磨装置检查和整理
2
磨损情况检查
3
管排及其间距变形情况检查及整理
四
集箱
1
大罩壳内部上集箱端部管接头角焊接着色检查
6.2运行管理
运行管理小组按照《2×600MW机组锅炉运行规程》和《2×600MW机组化学运行规程》有关规定和本规定进行严格管理。
6.2.1抓好燃煤管理——燃料采购部门采购的煤种、燃料运行部燃料专业配煤时，应力争接近设计煤种。
6.2.2严格控制锅炉上水品质、水温和上水速度。
6.2.3严格控制锅炉的汽温、汽压升降速率。
6.2.4锅炉点火时，先启动E、B磨煤机，且给煤量不宜过大。
6.2.5运行中控制好炉膛出口氧量；在烟道上的人孔门、看火孔等应关严，防止因漏风而引起局部烟速过大造成受热面磨损。
6.2.6在启动点火初期（冲转前），应严格控制炉膛出口烟温，出口烟温控制在540℃以下，防止过热器流量过少超温及再热器干烧超温。
6.2.7锅炉启动、停用时应严格按启、停曲线要求运行，控制汽水分离器内外壁温差，防止升温、升压、升负荷速率过大而造成“四管”及其它设备损坏。
6.2.8锅炉启、停过程中严格执行锅炉膨胀值抄录的规定，发现膨胀或收缩异常，应及时向检修人员报告并减缓锅炉负荷升降速率。
6.2.9运行时应严格监控锅炉各运行参数及汽、水品质，防止超温、超压。
发现受热面有超温现象，应及时调整。
6.2.10精心调整燃烧，尽量减少炉膛出口左、右烟温偏差，改善过热器、再热器工作环境；定期进行除焦和添加除焦剂工作，防止炉膛结焦，以防大焦掉落砸坏冷灰斗。
6.2.11合理控制吹灰器的投入频数，做好吹灰时的检查巡视，防止吹灰汽源压力过高、吹灰器未及时退出。
6.2.12控制过热器、再热器汽温时应注意减温水的投用是否正常，启停时，做好过热器，再热器的保护。
细调汽温，防止大量投入减温水。
6.2.13对管壁温度、蒸汽温度、蒸汽压力、炉膛压力、容器压力超标的进行统计分析，形成书面报告。
6.2.14升温、升压、升负荷时汽、水品质应符合要求。
6.2.15严格执行锅炉停炉保养制度，做好锅炉的停炉保养工作。
6.2.16停炉时，不得过早停用炉水泵、过快冷却锅炉、过高压力带压放水。
6.2.17认真进行化学监督，严格执行“电站锅炉水汽监督制度”，严格控制汽、水品质。
运行中凝结水溶解氧应严格控制，凝汽器泄漏时要注意电导率变化，相关要求按公司“化学监督管理规定”执行。
化学专责人员应及时、准确地检测全厂水汽质量和热力设备的腐蚀、结垢、积盐程度。
发现异常时，应向领导小组书面报告情况、分析原因和提出建议，以防患于未然。
6.2.18坚持设备巡查，发现泄漏，应立即逐级汇报，采取相应措施，以防止爆口扩大，造成重大设备事故。
6.2.19加强各个层次人员的培训，包括化学人员的培训，提高运行人员操作水平和事故应急处理能力。
6.3技术监督管理
6.3.1金属监督应严格执行金属监督的有关规定，做好锅炉超温、超压统计和锅炉“四管”寿命管理工作。
6.3.2化学监督应严格执行化学监督的有关规定，做好锅炉汽水品质、管内结垢、化学清洗的管理工作。
6.3.3锅炉主管应严格执行锅炉压力容器安全监察的有关规定，做好锅炉“四管”定期检验工作。
6.4“四管”检查程序
实行三级复查制度：
第一级：
由检修承包方进行检查或各维修承包方互查。
第二级：
由防磨防爆检查小组成员进行检查。
第三级：
由厂级防磨防爆小组组长会同指定专人进行检查。
经以上三级检查，达到检查不遗漏，层层把关，每步检查对上一步进行考核。
7奖惩
本制度一经发布生效，有关各方都必须严格遵照执行，管理机构将对执行情况进行检查、监督、指导、奖励和考核。
公司每年拿出10万元作为锅炉“四管”防磨防爆管理专项奖励基金，鼓励激发工作人员做好做细四管管理工作，提高锅炉四管的可靠性。
具体要求如下：
7.1奖励内容与标准：
7.1.1年内未发生锅炉“四管”及炉外管泄漏引起的非停，扣除“四管”检查奖励，剩余基金全部用作防止锅炉“四管”泄漏奖励，每年结清，分配方案如下：
生产技术部占13%，设备维护部占45%，发电运行部占25%，燃料运行部7%，物料部5%，安监保卫部5%，。
7.1.2年内“四管”泄漏发生次数≤2次，奖励工作组组长、副组长各1000元。
7.1.3“四管”检查每发现一处隐患（生产技术部确认）奖励200～300元。
7.1.4水压试验检查每发现一个泄漏点，根据情况奖励200元。
7.1.5运行操作按照公司《锅炉控制超温奖惩办法》及补充条款进行奖励，奖励不计入锅炉“四管”防磨防爆管理专项基金。
7.1.6垮灰垮焦按照公司《防止结焦、垮灰奖惩细则》进行奖励，奖励不计入锅炉“四管”防磨防爆管理专项基金。
以上奖励是在基金范围内进行，具体奖励情况根据基金剩余金额进行分配实施。
7.2考核内容与标准：
7.2.1年内每发生“四管”泄漏一次从奖励基金中扣除3万元，扣完为止。
7.2.2年内每发生一次“四管”泄漏，根据原因分析、责任认定，考核相应工作组组长、副组长月度绩效各1000元/次。
7.2.3年内每发生一次“四管”泄漏，考核检查人员月度绩效各300元/次。
7.2.4年内每发生一次“四管”泄漏，根据原因分析、责任认定，考核责任部门月度绩效5000元/次。
8附则
8.1本规定由生产技术部负责解释
8.2本规定归口生产技术部管理。
8.2本规定从2016年6月1日起开始实施。
8附件
附件1受热面壁温控制标准，见镇雄公司《锅炉控制超温奖惩办法》及新增条款。
附件2锅炉水质控制标准，见镇雄公司《主机运行规程》。
附件3锅炉四管换管焊接工艺，见附件。
附件4锅炉四管规格型号、材质台账，见附件。
附件5锅炉水压试验的条件。
原则上锅炉常压水压试验1次/台炉/年，更换设备超过20%应进行1.5倍超压试验。
附件6锅炉四管管子编号标准，见附件。
附件7锅炉四管到货验收单，见附件。
附表一、
年#1炉检修“四管”检查区域划分表
一、编制说明
检修时为了做到检查全面无盲区，确保杜绝四管泄漏事故发生，结合检修项目内容与进度要求，制订本大纲。
表中“检查人”一栏，第一人为检查区域负责人，及时提出书面报告。
二、四管检查的区域划分和检查标准
序号
区域
标准
重点部位及内容
检查人
验收人
1
中间集箱以下水冷壁管
1、机械损伤或氧化引起的减薄量≤0.6mm；
2、鼓包胀粗≤2.5%；
3、焊接处无明显咬边、拉裂或腐蚀；
1、前后墙斜坡与侧墙的密封情况；
2、前后墙斜坡与侧墙之间的侧墙密封板焊接缺陷；
3、斜坡管的机械损伤情况；
4、斜坡束腰处飞灰吹损情况；
5、吹灰器周围吹损情况；
6、有否鼓包情况。
2
燃烧器之间水冷壁管
1、机械损伤或氧化腐蚀引起的减薄量≤0.6mm；
2、高温腐蚀≤0.2mm；
3、鼓包胀粗≤2.5%；
4、焊接处无明显咬边、拉裂或腐蚀；
5、无漏风。
1、喷燃器周围管子磨损；
2、表面氧化、高温腐蚀和机械损伤情况；
3、吹灰器周围吹损情况；
4、有否鼓包情况；
5、燃烧器周围管焊缝打磨着色检查。
3
中间集箱至顶栅管之间水冷壁管
1、机械损伤或氧化引起的减薄量≤0.6mm；
2、无明显高温腐蚀现象；
3、鼓包胀粗≤2.5%；
4、焊接处无明显咬边、拉裂或腐蚀；
5、折焰角处无漏风。
1、后墙折焰角斜坡与后墙、侧墙的密封情况；
2、吹灰器周围吹损情况；
3、水冷壁中间联箱密封板烧损情况；
4、表面氧化、高温腐蚀和机械损伤情况；
5、有否鼓包情况；
6、水冷壁上集箱两端部管接头接裂检查。
4
屏过、未过、未再包括该区域的水平烟道
1、机械损伤或氧化引起的减薄量≤0.6mm；
2、无明显高温腐蚀现象，胀粗≤2.5%；
3、焊
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