生产技术部制度汇编.docx

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生产技术部制度汇编

管理制度

生产技术部

生产技术部职责

一、在分管经理的领导下，负责本单位的生产进度、检修方案、技术措施及生产准备等生产技术管理工作。

二、认真执行行业维修技术规范、条例和细则，必须执行领导的指令和遵守企业各项制度，并接受上级部门的检查、监督、业务指导。

三、严格执行年度和月度生产经营计划，结合生产技术部实际合理安排组织生产，按时完成各项任务；

四、贯彻、执行分公司的成本控制目标，加强对车间原材料使用及回收利用的控制，在保证质量的前提下不断降低生产成本；

五、认真执行管理职责，坚持按劳分配，搞好设计管理工作，做好技术分析工作，适时调整生产计划；

六、负责解决生产技术方面存在的问题和进行技术指导工作；

七、负责编制设备操作规程和岗位作业标准，严格审批程序，组织有关部门会审，并监督执行。

八、编制设备检修和配件需求计划，制定安全和技术措施；

九、负责指导日常技术生产工作，协调解决生产中出现的技术问题，组织相关部门做好质量标准化的检查验收工作。

十、经常深入现场，了解生产情况，掌握生产进度，提出合理开采建议。

十一、负责组织生产相关用图绘制工作。

材料配件编制及审批制度

一、材料配件计划由个生产班组根据月生产、上交计划，每月20日报生产部，由生产部统一审核编制报批。

二、各类计划信息必须表达明确、清晰。

三、材料配件的审批由生产技术部编制，报主管经理（书记）审核，再由总经理审批。

四、审批的由生产技术部送有关部门执行。

生产技术部职责范围

一、负责传送上级有关规定、指示以及有关生产、技术、设备、安全、质量管理方面的方针政策。

二、负责建立本部门各项规章制度、管理程序。

三、负责编制生产计划、下发车间并协商落实进度安排。

四、根据生产计划编制材料配件计划并报批。

送达采供部，并督促落实以满足生产进度要求。

五、认真做好技术图纸、技术资料的建账、编号、登记归档，设专人保管。

六、认真做好各种支架图纸及各种配件的明细整理归档。

七、负责每月召开两次生产技术系统班组长以上生产例会，了解员工思想及工作动态，解决存在问题。

八、定期向主管领导汇报工作，并完成其交办的各项任务。

九、负责每天召开班前会，并提示各项工作安全事项。

十、负责全部设备的检修维护保养工作。

环境卫生管理制度

为加强现场环境卫生管理，同时创造一个清洁、优美的良好工作环境，特制定以下管理办法：

一、适应范围

生产技术部所管辖范围。

二、职能

1、个班组根据卫生责任区划分区域，每天进行环境卫生打扫。

2、各负责区内严禁乱扔生活垃圾及烟头、杂草、杂物。

3、各负责区内的窗户必须窗明几净。

4、各负责区材料、配件、工具必须归类按指定区域摆放整齐。

5、生产区域内严禁抽烟。

6、各责任区内设备必须干净、无油渍、无杂物。

7、各负责区下水道必须畅通无阻、地面无积水。

8、各负责区内及工房严禁乱扔杂物。

9、生产部所有员工：

工作服统一、整洁、干净。

10、所有废弃物、垃圾运往场外指定地点。

定量管理制度

为进一步用科学的现代管理手段和方法来加强我公司的管理基础工作，现场实施有效控制。

特制定以下管理方法：

一、现场管理要求：

1、整理要求：

a、不用的车辆及废品必须从现场清除，防止混杂不清。

b、对经常使用的工器具，要存放有序，放置在作业区内。

c、不经常用的工器具集中分类存放。

d、成品、非成品、待修品的配件要定量摆放，要做到物有各位、物在其位。

e、对现场实行挂牌和日视管理。

二、清理要求：

1、操作者要保持工作环境每时每刻都清洁、美化。

要对现场随时清扫、做到现场无铁屑、无滴漏、无积灰、无油污。

职工工资计件、审批及材料考核制度

一、目的

提高员工的工作效率，调动员工的工作积极性，实现按劳分配，多劳多得，将计件工资透明化，计件方式公平、公正、公开、合理。

做到增产、增效。

二、适用范围

1、机关各部门人员、仓库保管员、技术人员、管理人员以外的生产部所有岗位人员。

三、员工薪酬构成及考核原则

1、非计件制岗位工资构成=基本工资+年功工资+绩效工资+津贴

2、计件岗位工资构成=计件工资+年功工资+津贴

3、为体现多劳多得原则，对计件制岗位员工以产量为依据实施计件考核工资。

四、材料考核

1、生产技术部会同质检、质量部根据月生产计划按月考核各班组，材料使用情况

2、考核必须实事求是、公平、公开公正合理的原则进行考核

3、全面执行交旧领新制度，与加强修旧利废制度工作。

4、对各班组材料使用执行不力的一次考核负责人100元。

5、对因各班组在未按装配工艺标准进行装配，造成材料浪费，按装配件数材料的100%考核。

6、每月考核结果分公司全会通报。

五、工资审批制度

1、根据生产技术部月生产计划，各班组根据月完成情况，报质检计量部，由质检部根据产品修理情况审核，再由生产技术部根据定额进行工资核算。

2、工资核算后，报主管经理审核签字，再报总经理批准后方可正式核算。

配件领用制度

一、目的

为规范生产过程中材料、配件的领用与审批管理，减少过程损失浪费，降低生产维修费用的消耗。

二、职责

1、领料必须由生产部长审批后，方可发放。

2、各班组材料配件必须由班组长领取，专人负责保管。

3、根据工作任务，提前审批材料单，非特殊情况，一律不准先领后批。

4、工具领用必须以旧领新。

5、所有报废配件必须由生产技术部和质检部共同确认方可报废，报废配件交回后再审批领用新配件。

6、特殊工具要以库房借出形式使用，使用后交回库房。

7、根据工作量各班组材料配件领用不准积压过多。

8、各班组要根据生产计划合理领用材料配件。

9、各班组在材料配件使用上，要厉行节约、杜绝浪费，搞好修旧制度。

10、各班组任何人不得以任何理由冒领公用配件作为己用，一经发现严肃处理。

生产计划管理及考核办法

本制度规定了阅读生产计划的编制、实施、控制与考核，意在加强生产计划的严肃性，增强各生产部门生产计划的积极性和主动性，确保生产计划按期完成。

一、生产计划管理

1、生产部负责编制下达月度生产计划，负责协调并监督计划的执行情况，根据业务量情况编制下月生产计划的安排，审批后每月25号下发执行。

2、生产部生产计划下发执行要及时组织实施，组织均衡生产，加强定额管理，节约降耗，提高效率，严格按时保质保量交货。

二、生产计划调整

1、业务量的增加，减少或取消要变更生产量。

2、突发事故影响了生产计划的如期完成。

三、生产计划的调整及要求

1、各项计划一旦确定，原则上允许随意变动，却有异常情况需调整计划时，按照原审批程序进行。

2、如各生产班组在计划外加入其它生产任务而又不影响原生产计划的按时完成，但需通报生产部，由生产部统一报批计划外定额。

四、进度控制

1、生产部应随时了解掌握生产过程中的实际情况及生产进度，如发现生产进度延误时应督促相关部门改善并及时通报，以确保生产计划按时完成。

2、对影响生产进度问题，由生产部负责要求各相关部门整改，并落实具体责任人和整改日期，对阻碍计划执行的问题，都必须在既定的时间内由专人负责进行整改，对整改过程中出现的争议要及时报领导协调和解决，确保生产计划的严肃性和可执行性，以推动生产计划按时完成。

3、生产部负责对影响生产计划执行的相关部门、各班组及个人进行考核。

五、生产计划总结

1、各班组根据生产计划完成情况，比较计划于实际情况的差距，进行相关分析、提出整改意见。

2、生产部对生产计划各项指标进行分析，每周一小节，查找生产计划未完成情况，将突出重点问题通报制各相关部门，督促各部门对存在问题予以改善并解决，不断提高生产计划完成率。

六、考核

1、因各班组生产组织不力而影响生产时，考核班组负责人100元/次。

2、计划不能正常进行时，各班组向生产部反馈不及时或未反馈时，考核责任班组200元/次。

3、私自调整计划，视未完成计划执行考核责任人50/次。

4、各班组无正当理由不接受生产计划或推辞、扯皮的，考核班组负责人500元。

5、由生产部和财供部因承担的外协件或原材料组织任务被考核，生产部与财供部能充分证明完全尽到组织职责，完全由供方自身原因造成，以上二部门按有关规定提出对供应商的考核意见，本部门的责任可以免除。

因组织不力造成外协件不能按时返厂，考核责任人300元/次，部门负责人连带30%。

6、在事实确认过程中，个班组一定要事实求是，以吸取教训为主要目的，饭弄虚作假的一经查实，加倍考核。

7、因未按技术要求进行装备、修理而导致原材料损坏浪费的，以实际损坏浪费材料配件价格的100%考核。

8、各生产班组未按月生产计划完成任务的，按生产计划总量成品价格的5%考核。

七、奖励

1、在生产过程中自行研发，小改小革，在工作中提高效率的，每次奖励300-1000元。

2、超额完成当月生产任务的，超额部分定额单价上浮5-10%。

设备管理制度

一、购置（租赁）

1、进入工地的机械必须是正规厂家生产，必须具有《生产许可证》、《出厂合格证》。

2、严禁购置和租赁国家明令淘汰产品，规定不准在使用的机械设备。

3、严禁购置和租赁，经检验达不到安全技术标准规定的机械设备。

4、严禁租赁存在严重事故隐患，没有改造或维修价值的机械设备。

二、安装（拆除）

1、机械设备已经国家或省有关部门核准的检验检测机构检验合格，并通过了国家或省有关主管部门组织的产品技术鉴定。

2、不得安装属于国家、本省命令淘汰或限制使用的机械设备。

3、各种机械设备应备下列技术文件：

（1）机械设备安装、拆卸及试验图示程序和详细说明书；

（2）各安全保险装置及限位装置调试和说明书；（3）维修保养及运输说明书；（4）安装操作规程；（5）生产许可证（国家已经实行生产许可的起重机械设备）、产品鉴定证书、合格证书；（6）配件及配套工具目录；（7）其他注意事项。

4、从事机械设备安装、拆除的单位，应依法取得建设行政主管部门颁发的相应等级的资质证书和安全资格证书后，方可在资质证书等级许可的范围内从事机械设备安装、拆除活动。

5、机械设备安装、拆除单位，应当依照机械设备安全技术规范及本规定的要求，进行安装、拆除活动，机械设备安装单位对其安装的机械设备的安装质量负责。

6、从事机械设备安装、拆除的作业人员及管理人员，应当经建设行政主管部门考核合格，取得国家统一格式的建筑机械设备作业人员岗位证书，方可从事相应的作业或管理工作.

三、验收检测

1、机械设备安装单位必须建立如下机械设备安装工程资料档案，并在验收后30日内将有关技术资料移交使用单位，使用单位应将其存入机械设备的安全技术档案：

（1）、合同或任务书

（2）、机械设备的安装及验收资料

（3）机械设备的专项施工方案和技术措施。

2、机械设备安装后能正常使用，符合有关规定，和使用等技术要求。

四、使用

1、机械设备操作人员，必须持证上岗。

2、操作必须严格执行机械技术操作规程和技术交底。

3、非机具工操作要追查责任者，并按公司规定处理。

五、保养

1、定期保养的目的：

机械设备正确合理的使用和精心及时的维修保养，其目的在于保证设备的正常运转、延长机械设备的使用寿命，防止不应有的损坏、和不应有的机械事故。

2、保养作业项目：

清洁、润滑、调整、坚固、防腐等。

六、维修改造

1、小修：

小修的工作内容，主要是针对日常定期检查发现的问题，部分拆卸零部件进行检查，修整，更换或简单修复少磨损件，同时通过检查，调整、紧固机件等技术手段，恢复设备的性能。

2、项修：

项修是根据设备的实际技术状态，对状态劣化已达不到生产工艺要求的项目，按实际需要而进行的针对性的修理，项修时一般要进行部分拆卸、检查、更换或修复失效的零件，必要时对基准件进行局部修理和校正，从而恢复所修复部分的性能和精度，以保证机械在整个大修间隔内有良好的技术状况和正常的工作性能。

3、大修：

设备大修是机械在寿命期内周期性的彻底检查，和恢复性修理，大修时，对设备的全部或大部分部件解体，修复基准件，更换或修复全部不合用的零件，修理设备的电气系统，修理设备的附件以及翻新外观等，从而达到全面消除修前存在的缺陷，恢复设备的规定、技术性能和精度。

七、报废的规定和要求

当设备不能大修时、没有修理的价值时。

图纸管理办法

一、目的

为提高产品质量和生产效率，避免因图纸管理不当造成的损失，特制定本办法，请有关人员予以遵照执行。

二、范围

适用于企业内部的所有图纸的管理。

三、工作程序

1、图纸的绘制、审核及分类

（1）无论电脑还是手工绘制的图纸，必须详细标明技术参数、材质等技术、加工要求，并标明绘制人和绘制日期。

（2）绘制的图纸必须经审核人审核和签字（或盖章）并标明审核日期方能为有效图纸。

（3）作废的图纸必须由图纸保管部门收回并加盖作废章，归类保存12个月。

2、图纸的分类：

（1）试制产品图：

用于试制产品加工的图纸，需在图纸上注明“试制”。

（2）客户加工图：

客户所提供的图纸，由技术部门确认后作为加工图纸使用，需在图纸上注明“客户加工图”，并签署确认人姓名和日期。

（3）报价用图：

按客户要求对产品进行概括设计后计价用的图纸，需在图纸上注明“报价用图”。

（4）外协用图：

指外出寻找代加工商所用的图纸，需在图纸上注明“外协加工用图”。

3、图纸的发放、使用和保管

（1）收发

1）审核后的图纸一式三份，一份发放生产部，一份发放质量部，一份留存。

2）图纸发发放必须填写图纸发放记录，接受部门必须确认签字。

（2）使用

1）无论是生产内部使用，还是采购、外协，只允许使用复印件。

2）生产内部派工，必须用文件套套好图纸，随派工单派工，完工时操作员工必须将图纸和派工单一并上交。

3）生产部外协加工，由外协负责人将有效图纸交给外协单位，待外协完工交检验时一并交回。

下批生产时重新发图，以避免因图纸改动而造成零件不合格。

4）生产部和质量部有权拒绝使用无效图纸。

（3）保管

1）三份图纸的原件由主管负责妥善保管。

2）内部使用的图纸复印件要保持整洁。

3）收回作废的图纸要由图纸保管部门标明作废日期，加盖作废章，保管12个月再行销毁。

4、图纸的更改与作废

（1）更改图纸，绘图人员必须先将原图纸收回，并签“作废”章，标明作废日期，重新绘制图纸并经审核为有效图纸后方可发送。

（2）只须在原图纸上更改的，必须标明更改日期和更改人。

（3）凡需更改的图纸必须先收回作废，若作废后仍发现原图纸在流通使用，则在考核中予以扣分或其他相应处罚。

图纸更改管理制度

一、目的

为规范管理公司的产品图样，本制度规定了公司设计的产品图样、及外来图纸的存档、保管、复制、发放、更改、使用及回收处理。

二、范围

适用于企业内部的所有图纸更改的管理。

三、职责

生产技术部是产品图样的归口管理部门，负责产品图样的编制、保管、发放、复制、更改、回收及归档管理。

四、工作程序

1、图样和技术文件的编制、发放和管理

（1）设计人员按设计程序完成对产品图样的设计编制，经过审核批准后，交资料管理员进行统一管理，需下发的图纸由资料管理员发放，并做好发放记录。

（2）外来图纸经技术负责人审查后，由资料管理员进行统一管理，需下发的由资料管理员发放，并做好发放记录。

（3）生产用图如有丢失，应追究其遗失者责任，并按规定办理审批手续审批后，方可补图。

（4）生产用图在产品出公司后由资料管理员如数收回，分类存放，待下次继续使用。

2、图样的归档

（1）产品图样底图、归档复印图及外单位提供的副底图均应在资料室统一归档管理。

（2）底图归档应符合下列要求：

a）清晰、无破损、污迹和皱褶；

b）标题栏填写完整，签署齐全；

c）设计文件齐全；

d）图样按产品、部件明细表或目录成套归档。

（3）在底图归档时间为设计任务完成，复印生产图下发，归档复印图装订完结后进行。

底图归档同时应将装订成册的复印图交资料管理员保管。

（4）底图归档时应确保无重复图号出现，当资料管理员发现有此情况时，有责任提醒设计人员确认，修改图号。

（5）底图归档应予登记，建立台帐，并确保帐、图一致。

（6）底图应按产品、款号分类保管。

（7）在存放底图档案袋上应有款号，以便查找。

（9）库存底图要定期检查、清点，对破损底图要及时修补，对因沾污而不能再复印或破损后无法修补的底图应重新复制，底图遗失应查明原因，办理复制手续后方可复制。

（10）底图一般不得出借，当因设计更改或重新复制等原因，必须出借时应填写借阅申请单，经负责人批准后方可借阅。

（11）重新复制底图必须经有关设计人员履行签字手续后方可归档，并将被代替后的底图上加盖“作废”印章，另行存放。

（12）资料室内必须保持清洁，应做好防火、防蛀、防鼠、防潮等工作。

3、图样的复制管理

（1）复印图必须完整、清晰，需装订存档的应按规定折叠、装订整齐，写明款号、名称，分类存放。

（2）生产用图需复印时，应填写图样（文件）复印申请单，经负责人批准后，按规定的份数进行复制发放，并填写发放记录。

（3）非生产用图（如招标及产品出厂装配图）应按规定填写图样复印申请单，经负责人批准后复制，并加盖“参考”或“更改不通知”专用章，更改时不予调换。

（4）因产品外协外单位需要复印图纸应按规定办理复印审批手续，经审批后方可复制。

（5）生产用复印图必须保持与底图始终一致，保持完整、清晰。

（6）资料管理员对存档复印图管理有以下职责：

a）验收、登记、建立台帐；

b）整理、装订成册、保管、出借和收回。

（7）存档复印图册应分类存放，排列整齐，标签明显，取用方便。

要定期清点，保持清洁，确保帐物一致。

（8）归档复印图的使用短时间查阅可在资料室翻阅，不必办理借用手续，用后自觉交还资料员，放回原位。

（9）需要较长时间使用存档图册时，应办理借用手续，资料员有责任督促如期归还，并检查其完整与清洁。

（10）.存档复印图册在长期使用中如因沾污、破损或自然损坏影响使用时，应由资料管理员办理复制更换手续，更新存档图册。

4、图样的更改

（1）产品图样需更改时，应填写图样（文件）更改申请单，经技术负责人批准后，方可进行更改。

（2）对于图样的临时性更改，无须更改底图；对产品图样的永久性更改，应连同底图一起进行更改。

图样更改均应做好更改标记。

（3）图纸更改中明确涉及到防爆安全性能的更改必须经安标中心备案。

（4）资料管理员如对所保管图纸保管不善，如丢失或违犯本制度时，应提出批评，情节严惩时应给予经济处罚。

技术文件和资料管理制度

一、目的

对于质量体系要求相关的文件和资料进行控制，确保使用的文件和资料为有效版本。

二、范围

适用于本单位与质量体系有关的文件和资料的控制，包括外来文件和资料。

三、职责

1、办公室和技术部负责文件和资料的统一发放、更改、作废、回收和归档的管理与控制工作，是文件和资料的主管部门。

2、各有关部门积极配合办公室做好文件和资料的编制、发放、修改、作废、回收和归档的管理控制工作。

3、总经理负责批准质量手册，管理者代表负责批准程序文件。

四、程序概要

1、文件和资料的分类和编码

（1）公司文件和资料分为三层

第一层次文件：

质量手册

第二层次文件：

程序文件

第三层次文件：

其它技术文件和管理文件

（2）办公室和技术部负责。

2、对文件和资料的编写、审核、批准。

（1）第一层次文件、第二层次文件由公司总经理办公室组织编写、质量手册由管理者代表审核，总经理批准；程序文件由管理者代表批准。

（2）第三层次文件由相关部门编写，管理者代表审核，技术负责人批准。

（3）各类质量记录、表格由质检部审核，技术负责人批准。

3、文件和资料的发放要求和控制

（1）确保质量体系运行的各个场所都使用加盖红色“受控”印章的相关文件的有效版本。

（2）从使用场所及时撤出失效或作废的文件和资料，并作出标识，防止误用。

4、文件的修改、换版和作废

（1）文件经多次（5次以上）修改后，已影响使用，必须重新换版和发布。

（2）因工作所需保留的作废文件，责任部门应进行标识归档。

（3）第一层次文件、第二层次文件的修改由总经理办公室组织修改，第三层次文件由相关部门组织修改，审批，若指定其他部门审批时该部门应取得原审批部门的背景资料。

（4）外来文件和资料也必须由技术部进行整理、编目和归档，使用和发放要经过登记和批准。

（5）文件和资料应保存在适宜的

液压支架质量管理制度

一、目的

　　为保证本单位质量管理工作的顺利开展，并能及时发现问题，迅速处理，以确保及提高产品质量，使之符合管理及市场的需要，特制订本制度。

二、范围

适用于本单位液压支架的检修质量。

三、质量内容及要求

　　1、一般技术要求

（1）支架所用的配件、结构钢材料应符合有关标准的规定。

（2）用于焊接的金属板件焊前要进行去锈处理。

（3）外协件、外购件必须有合格证明书，零配件必须经验收合格后方可进行装配。

（4）金属切削加工的销轴等配件未注公差的极限偏差的尺寸要符合IT15级规定

　　2、整架技术要求

（1）外观质量要求

1）支架的零部件和液压管路系统应按图样的规定要求进行安装，连接可靠，排列整齐、美观。

2）支架的外表面涂漆，漆层应均匀、无漏涂、起泡、脱皮、裂纹。

漆层强度应符合相关标准的规定。

（2）操作性能

1）支架个运动部件应操作方便、动作准确、灵活、无滞涩、别卡、干涉等现象。

2）在支架的额定供液压力与流量下，支架完成移设动作循环时间应满足规定指标。

（3）密封性能

1）立柱（及前梁千斤顶）的活塞腔在90%的额定工作压力下稳压5min，压力不得下降。

2）支架立柱的活柱外伸至全行程的2/3处，自然状态下放置12h，活塞杆回缩量不得大于2mm

3）在支架额定供液压力下，按规定支架动作个操作5次。

其中包括一次运动部件在极限位置稳压5min，个液压元件不得出现外渗漏。

（4）支护性能

1）在额定供液压力下，测试立柱内压力应不小额定初撑压力95%。

2）支架的工作阻力，应不大于其试验高度的工作阻力的120%，不得小于其试验高度时额定工作阻力的90%。

3、液压元部件技术要求

（1）液压支架立柱应符合MT313规定。

（2）液压支架千斤顶应符合MT97规定。

（3）液压支架用阀应符合MT177-179、MT119规定。

（4）液压支架高压胶管总成及中间接头组件应符合MT98规定。

四、质量异常反应及处理

　　1、在各项质量检验的执行过程中或生产过程中有异常时，应提报“异常处理单”，并应立即向有关人员反应质量异常情况，以便迅速采取措施，处理解决，以确保质量。

　　2、生产技术部在检修的支架出现验收不合格时，除应依正常程序追查原因，及时处理，以杜绝不合格品影响产品质量。

液压支架检修工艺制度

一、目的

为加强工艺管理，严肃工艺纪律，确保产品质量。

二、适用范围

本制度适用于公司半成品和成品生产车间生产的工艺管理。

三、职责

1、生产技术部负责工艺文件的编制和对生产车间的技术工艺实施，进行工艺纪律的检查。

2、生产技术部负责会同质检处监督、检查、考核工艺纪律的执行情况。

3、生产技术部负责工艺制度的贯彻执行。

4、管理内容及要求

（1）工艺策划

根据产品的技术质量要求，确定所需原材料、工艺流程、加工方法、产品质量标准、设备要求、、验收标准等。

（2）工艺文件的贯彻

1）产品文件一经批准，就成为本单位的技术标准，相关部门必须严格执行，不得擅自更改或降低要求。

贯彻执行工艺文