《钢板桩支护及降水方案》.docx
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《钢板桩支护及降水方案》
钢板桩支护及降水
方案
精密分公司二车间建设工程项目支护及降水施工方案
—、工程概况
1、项目概况：
本工程名称为精密分公司二车间建设工程项目，本工程建设单位为：
山西北方机械制造有限公司，设计单位为：
中国五洲工程设计集团有限公司，监理单位：
山西协诚建设工程项目管理有限公司，施工单位：
山西诚泰建筑工程有限公司，本工程建筑面积为：
7104nf,厂房地上一层，辅房地上三层，建筑物总高度为：
17.7m,结构形式为：
主厂房为门式刚架钢结构单层厂房。
主厂房西侧贴建辅助用房，采用地上三层现浇钢筋混凝土框
架结构。
2、水文概况：
本工程位于山西省太原市胜利街101号，根据提供的勘察报告，结论简述如下：
场地天然沉积的地基土层属同一地
貌单元，地层在水平方向成层性较好，属均匀地基。
除人工填土外，无其它特殊性岩土除人工填土层不宜作地基持力层外，其余各土层均可作地基持力层。
本场地无不良地质作用，为稳定场地，适合建筑。
拟建场地土层由上到下分述如下：
杂填土①：
杂色，稍湿，稍密。
由灰土，煤渣，砖块等建筑垃圾
和人工垃圾组成，本层厚度为0.90〜6.50m,层底相对标高为
793.35〜799.31m。
素填土①1：
褐黄色，稍湿~湿，稍密~中密。
以粉土为主，含少
量煤屑、炉渣及植物根等。
本层厚度为0.90〜5.10m。
粉土②：
褐黄色，稍湿~湿，稍密~中密。
具中等压缩性。
夹粉
质粘土②i薄层或透镜体。
含云母片、煤屑、氧化铁纹等，本层厚
度为0.50〜4.60m，层底相对标高为793.34〜795.30m,承载力标
准值为fak=120kpa。
粉质粘土②1：
褐黄色，软塑~可塑，具中等压缩性。
含云母片、
煤屑、氧化铁纹等，本层厚度为2.00〜3.00m,承载力标准值为
fak=110kpa。
粉土③：
褐黄色，稍湿~湿，密实。
具中等压缩性。
夹粉质粘土
31薄层或透镜体。
含云母片、煤屑、氧化铁纹等，本层厚度为
4.0〜6.10m，层底相对标高为788.21〜789.92m,承载力标准值
为fak=130kpa。
粉质粘土③1：
褐黄色，软塑~可塑，具中等压缩性。
含云母片、
煤屑、氧化铁纹等，本层仅在TJ4#探井揭露，厚度为3.00m,承
载力标准值为fak=120kpa。
粉土④：
褐黄色，稍湿~湿，密实。
具中等压缩性。
夹粉质粘土
41薄层或透镜体。
含云母片、煤屑、氧化铁纹等，本层最大揭露
厚度为11.50m，层底相对标高为777.83m,承载力标准值为
fak=180kpa。
粉质粘土④1：
褐黄色，可塑，具中等压缩性。
含云母片、煤屑、
氧化铁纹等，本层揭露厚度为1.00〜3.00m,承载力标准值为fak=160kpa。
地下水类型为潜水，其稳定水位埋深为4.10~5.60m,水位相对
标高为794.39〜796.38m。
本场地浅层地基土对混凝土结构及对
钢筋混凝土结构中的钢筋均具弱腐蚀性。
本场地地下水对混凝土
结构具弱腐蚀性，腐蚀介质为硫酸盐；对钢筋混凝土结构中的钢
筋具中等腐蚀性，腐蚀介质为氯化物。
3、现场施工条件：
本工程为拆除原厂房后在原工房的位置再施工
新厂房，原厂房始建于上世纪50年代，根据勘察报告和当前实际
开挖情况，原场地属于河沟坡地，北边高南侧低，原厂房基础为
独立基础，基础的基底标局不在同一平面内，北边基底标周为-
4m-〜-2m之间，东、西、南基底标高为-4m-〜-6.2m之间，新建
工房地基处理方法采用水泥土搅拌桩，要求将下部的杂填土全部
挖除后回填1:
9灰土至有效桩顶标高上500mm再进行桩基施工，
北部紧邻707-1工房，原工房基础放大脚与707-1工房的基础放
大脚之间距离为1.25〜1.4m,707-1工房的基础埋深为-1.6m为
独立基础，地基处理方法为水泥土搅拌桩，每个独立基础下有9
根桩。
南侧及东、西两侧均有树龄超过三十年的大树，伐树比较
困难。
二、编制依据
1、精密分公司二车间建设工程项目施工图纸
2、〈〈精密分公司二车间工房建设工程岩土工程勘察报告》
3、华建设计院设计的支护施工图
4、〈〈建筑地基基础工程质量验收规范GB50202-»
5、〈〈建筑基坑支护技术规程JGJ120-»
6、〈〈建筑安全检查标准JGJ59-»
7、〈〈建设工程安全生产管理条例》
8、住房和城乡建设部关于印发〈〈危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知（建质[]87号）文件
9、本公司的管理模式、体系及设备、材料配备情况
10、施工现场实地情况及当地天气气候特征
三、施工准备
1、施工部署
1）基坑除北侧与围墙间距相对较窄外，其余周边均可考虑道路循环通行，还有两个进出口可供使用，因此，合理划分施工区段，制定可行的雨季施工措施，在有限的基坑操作空间内尽可能布置多台设备而且相互不干扰，才能提高工效。
2）为确保本基坑土方开挖的绝对安全，在土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完善，做好降排水的工作
2、技术准备
1）熟悉设计图纸，根据提供的地质、水文资料，详细了解场地的地层、构造、岩土性质、不良地质现象及地下水等情况；
2）阅读基坑支护设计图纸，掌握其对基坑开挖的配合要求；
3）根据现场情况编制切实可行的施工方案及作业指导书，报有关业主及部门审批，必要时经过专家论证；同时加强对作业工人的
技术交底，安全交底及培训；
4）交接测量控制点，展开测量交底与复测；
5）制订沉降、位移监测计划；
6）在基坑开挖之前，场内所有的红线桩及建筑物的定位桩，全部经有关部门测量核准。
3、现场准备
1）进行现场踏勘，了解邻近建筑物、道路状况，清查地下管线，影响施工且须进行迁改的，须报有关部门及时处理
2）对场边道路及场内的临时设施做好定位标记，以备观测；
3）对基坑四周的场地进行挖运平整，并确保平整后的场地标高不高于设计标高，同时做好相应的地面排水措施。
4）将建设单位提供的测量控制点引入现场，形成工程轴线测量控制网，工程测量控制网的控制桩、控制点及水准点做好保护措
施，且基坑开挖范围内的所有轴线桩和水准点都要引出施工活动区域以外。
5）所有的测量木桩、红线点一经核实后，项目部落实专人对其进行检查复核。
4、机械及材料准备
）丁与
机械、设备名称
型号规格
数量
备注
1
大型反铲挖掘机
/
2台
2
装载机
/
2台
3
小型反铲挖掘机
/
3台
4
自卸密闭式渣土车
320马力红岩金刚
10台
5
自卸汽车
东风KM340
6台
6
机械手
300型
1台
7
水准仪
DSC232
1台
8
钢卷尺
100m
1台
9
18娜钢
/
90m
10
20娜钢
/
80m
11
20#工字钢
4400m
5、人员劳动力准备
劳动力计划表
工种
按施工阶段投入数量（人）
普工
15
挖机操作手
5
汽车驾驶员
21
修理工
3
电工
2
管理人员
6
其它辅助人员
10
四、支护方案
1、土方开挖顺序
1）根据现场实际条件，现场土方开挖顺序为：
北部开挖-东部开挖-西部开挖-南部开挖。
2）开挖工序：
测量放线-挖除第一步土方-破拆第一步土方以上的混凝柱、梁—基坑支护—挖除第二步土方—破拆混凝土基础—清理垃圾—回填1:
9灰土。
精密分公司二车间基础土方开挖顺序示意图
3）开挖方法
1、北边基础挖掘时先按1.7〜2m深度进行开挖，如在-2m开挖
时挖到原厂房基础的放大脚上平或底平，表明此处柱子基础不
深，破除后等待验槽，如未挖到放大脚上平说明基础埋深较深，需要探测。
探测时在原基础的内侧用挖掘机或人工沿柱边进行点
状挖掘，看有多深才能挖到基础放大脚的上平，如在-2.5m处挖
到了基础上平能够直接破除（基础底未见到水时）后清底、清
边，达到要求的基槽宽度，待验槽后进行分层回填1:
9的灰土至
桩顶上500mm如未见原基础厂房放大脚上平，说明原厂房基础
埋深超过了-3.0m,需要支护后再进行开挖。
2、南部、东部、西部基础开挖先按2.5〜3.5m标高开挖，（地
下水以上500mm开挖过程中将基础埋深较浅的原基础破拆再按
上述探测的方法进行开挖，如果原厂房基础埋深在-4.1m以下
时，将和设备基础对应的基础进行支护后再进行开挖。
支护完成后，基础较潦的经过破碎基础梁及部分基础柱子，用
60-70型挖机下到开挖的基坑内进行局部开挖到基础顶面后，用破碎锤破碎，挖机挖除混凝土碎块后及时回填级配砂石至3.5m,
再分层回填1:
9灰土至桩顶500mm.（-2.5m）后再进行下一个基础挖掘、回填（需用挖机、铲车、破碎锤等机械配合使用）循序渐进逐个完成。
3、对不影响设备基础、厂房基础的部分进行放坡开挖，放坡比例按1:
0.3-1:
0.6的坡度进行测量开挖，基础底面留出降水、排
水的工作面，将基槽内的所有回填土进行挖除。
2、支护范围
1）北部开挖第一步土查明，4-28轴处原基础放大脚轴尺寸为
2.7mx2.7m、29-34轴处原基础放大脚轴尺寸为3mX3m707-1
工房基础为2.2mx3.0m,两基础的水平距离：
4-28轴为1.4m,
29-34轴为1.25m,新建工房的基础与707-1工房的基础外侧水平距离为0.9m，因北侧基础的5/P轴基础埋深为3.3m,12/P轴为3m32/P轴为3m33-34/P轴为4m,与相邻工房的基础埋深相差1.4-2.4m，聘请设计院设计师对这5个基础的处理进行支护后再
进行（参见附图一），要求破拆原基础梁、柱后清理出基础边线，对老基础埋深在3.3m-3m的采用6根【18#槽钢，间距
600mm距707-1工房基础边为500mm埋深4m的采用6根【20#槽钢，间距600mm支护桩长度为两基础底高差+1.5倍两基础底
高差，桩顶用同样的槽钢焊接冠梁，对5/P轴和34/P轴基础，因707-1工房山墙挑梁影响支护桩的间距，能够适当调整，在707-1工房山墙挑梁影响范围内增大支护桩的间距，同时为降低因支护
桩的间距变大而影响支护效果，应在H/2时增加通长横梁，横梁
及支护槽钢应可靠焊接。
此处的钢板桩因考虑拔除时对原基础造成扰动，故不再拔除。
2）南部杂填土埋深在4.6m及以下的按照本工程〈〈土方开挖专项
施工方案》放坡开挖；杂填土在4.6-5.5m之间的进行支护后再进
行开挖第二步土方，支护桩采用16#工字钢或20#槽钢，间距
250mm长度为6m在-2.5m处施工，杂填土埋深在6.2m的独立基础，支护桩采用16#工字钢或20#槽钢，间距250mm长度为
6m靠近设备处长度为7m在-2.5m处施工，且在-3.5m处加水
平腰梁，增加水平支撑，间距为2.0m,钢板桩的排放：
无设备基础处为一横一竖留缝布置；有设备基础处为一横一竖全封闭布置
（参见附图二）
3）设备基础基坑支护方法采用第2）条支护方法进行支护。
3、钢板桩施工方法1）钢板桩施工关系到施工支护和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关要求：
1钢板桩施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。
2打桩前，对钢板桩逐根检查、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。
3在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%当偏斜过
大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。
2）为保证钢板桩打设精度采用屏风式打入法。
在打桩过程中，为保证垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。
为防止锁口中心平面位移，在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。
同时在围楝上预先算出每块板块的位置，以便随时检查校正。
打桩时，开始打设第一、二块钢板的打入位置和方向要确保精度，每打入1m测量一次。
3）要求
1钢板桩沉桩施工先试桩，试桩数量不小于10根。
2钢板桩放线施工，桩头就位必须正确、垂直、沉桩过程中，随时检测，发现问题，及时处理。
沉桩容许偏差：
平面位置纵向
100mm，横向为-50mm-0mm；垂直度为5。
3基坑开挖后钢板桩垂直平顺，无严重扭曲、倾斜和劈裂现象，锁口连接严密。
4沉桩施工前必须平整清除地下、地面及高空障碍物，需保留的地下管线应挖露出来，加以保护。
5基坑土方和结构施工期间，对基坑围岩和支护系统进行动态观测。
发现问题，及时处理。
6成桩时尽量采用静压的方法进行沉桩，当沉桩机在最大限度静压无法沉入时开动振动装置进行沉桩达到要求的桩顶标高。
4）振动沉桩
1振动锤振动频率大于钢桩的白振频率。
振桩前，振动锤的桩夹应紧钢桩上端，并使振动锤与钢桩重心在同一直线上。
2振动锤夹紧钢桩吊起，使工字钢桩垂直就位或钢板桩锁口插入相邻桩锁口内，待桩稳定、位置正确并垂直后，再振动下沉。
钢
桩每下沉1~2mm左右，停振检测桩的垂直度，发现偏差，及时纠正。
3振动沉没钢板桩试桩数量不小于10根。
4沉桩中钢桩下沉速度突然减小，应停止沉桩，并钢桩向上拔起
0.6〜1.0m,然后重新快速下沉，如仍不能下沉，采取其它措施。
5）钢板桩的施工中遇到的问题及处理：
由于本工程地质结构复杂，钢板桩打拔施工中常遇到一些难题，常采用如下几点办法解决：
1桩过程中有时遇上大的块石或其它不明障碍物，导致钢板桩打入深度不够，采用转角桩或弧形桩绕过障碍物。
2钢板桩杂填土地段挤进过程中受到石块等侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜，米取以下措施进行纠偏：
在发生偏斜位置将钢板桩往上拔l.0m~2.0m,再往下锤进，如此上下往复振拔数次，可使大的块石被振碎或使其发生位移，让钢板桩的位置得到纠正，减少钢板桩的倾斜度。
3钢板桩沿轴线倾斜度较大时，采用异形桩来纠正，异形桩一般为上宽下窄和宽度大于或小于标准宽度的板桩，异形桩可根据据实际倾斜度进行焊接加工；倾斜度较小时也能够用卷扬机或葫芦和钢索将桩反向拉住再锤击。
4在基础较软处，有时发生施工当时将邻桩带入现象，采用的措
施是把相邻的数根桩焊接在一起，而且在施打当桩的连接锁口上涂以黄油等润滑剂减少阻力。
4、钢板桩的拔除
基础回填至桩顶标高以上500mm时，要拔除钢板桩，以便重复使
用，拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。
否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给己施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。
设法减少拔桩带土十分重要，当前主要采用灌水、灌砂措施。
先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1min~2min,使钢板桩周围的
土松动，产生“液化”，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上
振拔。
拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难或拔不上来
时，应停止拔桩，先振动1min~2min后再往下锤0.5m~1.0m再
往上振拔，如此反复可将桩拔出来。
（1）拔桩方法
本工程拔桩采用振动锤拔桩：
利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。
（2）拔桩时应注意事项
1拔桩起点和顺序：
对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5
根以上。
可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔
的方法。
拔桩的顺序最好与打桩时相反。
2振打与振拔：
拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。
对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100-300mm再与振动锤交替振打、振拔。
有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。
3起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振
器弹簧的压缩极限。
4供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1.2-2.0倍。
5对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动
15min,振动锤连续不超过1.5h。
（3）钢板桩土孔处理
对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。
桩每拔高1m后暂停引
拔，振动几分钟让土孔填实，拔除后桩孔采用中砂回填处理。
五、降水处理措施
根据地勘报告显示本工程地下水类型为潜水，其稳定水位埋深为
4.10〜5.60m，水位相对标高为794.39〜796.38m。
为顺利挖除第
三步杂填土和保证回填土质量，本工程拟采用井点降水的方式进行降水处理，降水管选用用4500mnmc砂管。
1、降水井施工
1）由5轴到19轴之间设置降水井，间距12m共计8眼，降水井设计深度14m距基坑边缘为1.5m,采用连续降水的方法，地下水位降至基底500m计1000mnmZ下时停止降水。
2）在9轴和19轴处设两个沉淀水箱，沉淀水箱的底部以上1m设置溢水口，水泵排出的水排入沉淀池后经沉淀用4100的钢管沿基坑布设排入厂区的排水系统。
3）为保证周边建筑的沉降在可控范围内，在1-2轴/A轴南侧设置观察井，每天最少至少观察一次
2、施工工艺
1）降水井施工工艺流程
定位一挖井口一钻孔一换浆一刮洗井壁一回填井底碎石层一安装
井管一填滤料一洗井一下泵抽水。
2）本工程主要采用回转（或冲击）钻机成孔作业，在现场每个井
位附近设置一泥浆坑，并作好现场文明施工。
钻孔作业时，如遇
到钻孔位置土质不好，难以保证成孔质量时，应用红粘土配制一
定数量的泥浆倒入钻孔内，然后再开始钻孔作业。
3）成孔作业完成后，应及时测量检查成孔深度，待其满足要求
后，立即进行清孔作业。
4）井管安装采用钢丝绳托底座下管方法进行作业。
安装时，无砂
管周围外裹棕皮后再包裹40目尼龙滤布，管周围用3根竹皮10#
铁丝绑扎以保证上下无砂管轴心相对，各节井管之间宜用油毡包
扎，以保证井管接触严密。
5）为保证井管的中心位置，下井管过程中井管外壁上应每隔4m
绑扎3个定位块。
6）井管下完滤料填实后，应立即进行洗井作业，洗井结束后，方
可进行抽水作业，将水排放到场外的排水沟内。
7）施工操作中，应及时作好施工和抽水记录，详细记载成井时间
和抽水时间，测量水位，以便确定挖土时间。
六、加强基坑支护监测
土方施工期间必须进行土体深层位移、水平变形的监测、支护体
及相应的管线设施位移监测。
应对周边环境的影响进行评估。
并
做好一天一记录，记录真实、准确。
1、基坑开挖期间的监测
周围环境的监测：
包括周围构筑物、各种管线的形变、裂缝的产生和以及基坑顶周边位移。
雨天可能加大基坑不稳定性，如果遇下雨天应加强观测次数。
2、监测要求
1）基坑监测应委托有丰富经验的有资质的专业监测单位实施。
监测单位应根据设计文件和周围环境特点编制监测方案，监测方案应经建设单位、设计单位认可。
2）基坑开挖期间一般情况下每天观测一次，如遇位移、沉降及其变化速度较大时，则应增加监测频次。
地下室土方开挖和施工期间，应特别重视邻近构筑物、各种管线的变形、沉降和位移的观测。
3）监测数据一般当天填入规定的表格，记入的数据要真实、准确，并及时提供给建设、监理和设计及施工等单位，挖土至坑底和支撑拆除期间应增加监测次数。
4）每天数据应整理成有关表格并绘制成相关的曲线，如位移沿深度的变化曲线，位移及沉降随时间的变化曲线，支撑轴力随时间的变化曲线等
5）监测记录必须有相应的施工工况及天气情况描述
6）监测人员对监测值的发展和变化应有评述，当接近报警值时应及时通报监理，提请有关部门注意
7）工程结束时应有完整的监测报告，报告应包括全部监测项目，
监测值全过程的发展和变化情况及相应的工况，监测最终结果及评述
8）土方施工期间的监测点要求，根据国家相应规定进行定点设
定。
七、施工质量保证措施
1、组织措施
1）全面推行GB/T19000-IS09000〈〈质量管理和质量体系》系列标准。
建立以项目经理为核心，项目工程师为主管的工程质量保证体系，层层督促落实质量管理制度、技术措施的执行及改进，贯
彻谁管生产谁管质量、谁施工谁负责质量、谁操作谁保证质量的原则，实行工程质量岗位责任制，对口落实到人。
2）针对本工程的特点，在公司质量管理领导组领导下，项目部设专职质量员，班组设兼职质量员。
组织施工员、技术员、质检员、材料员、安全员二十四小时的跟班监控，作好关键工序之间的检测、签证制度，严格行使质量否决权。
3）选择施工经验丰富、技术素质高的施工劳务人员参加本工程施
工。
对特殊工种人员如电焊工、机械工等履行岗位责任制。
2、管理措施
1）加强全体员工质量意识和名牌意识的教育，牢固树立“百年大
计、质量第一”的思想，用一流的管理水平、一流的技术素质、一流的施工速度确保工程质量达到合格标准，力创名牌工程。
2）在施工中坚持行之有效的管理制度，主要有：
1施工人员进场后立即组织进行各级技术、安全交底，培训及考
核。
2施工过程实行白检、互检、交接检制度（“三检制”）。
3每天进行一次质量检查及召开质量动态分析会。
3）严把原材料进场关。
所有进场材料必须具备材质说明书、产品
合格证及试验报告，并做到真实可靠。
不合格的材料严禁使用。
4）建立健全全员管理组织，针对工程的关键点和常见的质量通
病，开展群众性的QC小组活动，用QC方法向科技进步要质量、
要工期、要效益。
5）建立健全完整、齐全、真实的工程档案资料。
工程档案资料设
专人管理，与工程进度同步进行。
6）加强计量管理，实现计量器具配备率100%计量检测率95%
对计量器具设专人管理。
7）严格质量奖惩制度，贯彻公司制定的〈〈工程质量奖罚制度》。
3、技术措施
1）对各道工序要求施工中认真做好原始记录及质检记录，工序之
间严格执行交验制度；各工序质量必须检查合格，并由责任者及
质检人员签字，方能进行下一道工序，各工序由本工程项目部白
检、经专职质检员检查合格后，通知现场监理工程师到现场会同
验收，验收合格后签署认可，始能进行下一道工序。
2）加强施工过程中的技术管理。
1组织专业测量人员，选用精度符合要求的经纬仪、水准仪及计量检测合格的钢尺等进行轴线、桩位点、标高的施测。
2严格施工过程中的技术复核，以图纸、规范为依据，对测量定位、放线、成孔工艺进行细致的核定，确保准确无误。
3做好施工过程的原材料的检验工作，做到技术先行。
3）严格按施工规范、工艺标准组织施工，做好工程质量的程序控制，以主动控制为主，被动控制为副。
八、安全施工保证措施
1、组成项目部安全生产领导小组，坚持“安全第一，预防为主”的方针，项目经理为第一负责人，项目副经理、项目总工均为安全领导小组成员。
项目部设立专职安全员，各作业班（组）长兼职安全员。
2、严格遵守国家、省、市安全生产和劳动保护之有关规定。
3、对施工生产现场易发生事故的场地：
如电源、通道、弯道、基坑边沿等处，应设置明显的安全警不■标志，警不■牌必须符合国家标准。
4、安全教育常抓不懈，所有新员工必须经过三级（进公司、进项目部、进班组）安全教育，方可从事生产，正式施工前必须进行安全、
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