市政案例考点归纳必掌握.docx
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市政案例考点归纳必掌握
道路。
一、水泥混凝土路面施工（含冬季施工）
包括普通混凝土的配合比设计、搅拌、运输、浇筑施工、接缝设置及养护等。
1、混凝土的配合比设计在兼顾技术经济性的同时应满足抗弯强度、工作性、耐久性三项指标要求。
严寒地区的砼抗冻等级不小于F250，寒冷地区不小于F200，高温施工砼的初凝时间不小于3小时，低温施工时终凝时间不大于10H。
水泥：
快速路，主干路采用42.5级（普通）硅酸盐水泥，其他采用32.5级，出厂期超过3个月或受潮要试验合格后施工，基料中碎石的粒径不大于31.5mm
2、运输：
从搅拌机出料到铺筑的最长时间应符合规定。
搅拌采用间歇式拌合设备。
3、施工：
模板安装稳定、顺直、平整、无扭曲、强度刚度符合要去表面涂脱模剂或隔离剂。
4、摊铺震动：
摊铺前检查的内容：
模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层平整、润湿情况及钢筋的位置、传力杆装置。
采用前进振动、后退静滚的原则采用轨道摊铺机摊铺时最小摊铺宽度不小于3.75米，塌落度控制在20-40mm，采用人工摊铺时松铺系数1.10-1.25，砼分两次摊铺时上层砼在摊铺应在下层砼初凝前完成。
下层厚度为总厚度的3/5。
5、接缝：
1、胀缝应设计钢筋补强支架、胀缝板和传力杆2、传力杆的固定方式在非连续浇筑时采用端头木模固定传力杆。
在砼连续浇筑时采用支架固定传力杆3、切缝的时机在强度达到设计强度的25-30%时切割，有传力杆的深度为70mm,深度不小于面板厚度的1/3-1/4。
没传力杆的深度为60mm，深度为面板厚度的1/4。
4、料缝灌注深度为15-20mm。
6、养护：
采用喷洒养护或覆盖养护，养护14-21天，强度达到设计的40%可开放行人交通。
@@@@@冬季施工：
1、将土方、土基安排在上冻前施工完成
2、在冬季施工，即要保证防冻，又要快速，以便保证质量。
3、准备好防冻覆盖的挡风、加热、保温物资。
4、基层施工：
石灰石灰粉煤灰稳定土在进入冬季前30-45天停止施工。
水泥稳定土在进入冬季前15-30天停止施工。
5、沥青面层：
1）快速路、主干路在气温低于10度是停止施工，次干路以下在气温低于5度是停止施工，粘层、透层、封层禁止施工。
2）必须进行施工时，适当提高拌合、出厂及施工温度。
运输过程中覆盖保温，并应达到摊铺和碾压的温度要求。
下承层表面干燥、清洁、无冰、雪霜等。
施工中采用，快卸、快铺、快压，及时碾压，及时成型
6、水泥砼面层：
1）搅拌站应搭设工棚和其他挡风设备。
砼浇筑温度不低于5度。
2）加热水—60度，砂—40度，水泥不得加热。
3）可加防冻剂和早强剂，搅拌时间适当延长。
4）砼弯拉强度低于1mpa，抗压强度低于5mpa不得受冻。
5）摊铺时气温不低于5度。
6）尽量缩短个工序时间，快速施工，成形后，及时覆盖保温层，减缓热量损失。
养护时间28天。
二、路面大修（反射裂缝、白+黑、黑+黑或者冬季施工）
1、基本处理方法：
宽度大于5mm的裂缝—灌浆
局部破损---------挖补处理
车辙（15-40）--填充处理雍包—铣刨处理
黑+黑：
1）对原有路面进行处理，整平和补强，符合设计要求
2）施工要点：
符合设计强度、基本无损坏的旧沥青路面整平后作基层使用。
填补旧路面，凹坑按高程控制，分层最大厚度100mm。
白+黑：
施工要点：
1）旧路做弯沉试验，符合要求后，做基层。
3）对旧的面层和基层的空隙，填充处理。
4）局部破损—修补。
5）对胀缝、缩裂缝清理干净，防止反射裂缝。
-----主要原因：
旧砼路面的接缝和裂缝—在温度和行车荷载的作用下，沿缝伸缩，当新路和其不一值时产生开裂。
----防治措施：
增加应力消减层，--延缓和抑制。
采用土工织物、玻纤网。
桥梁（20XX年考连续梁）
一、预应力混凝土施工（第一二部分结合看）
本文结合一二部分第一部分为施工技术，第二部分为质量事故预防
总顺序：
（后张）
施工前的准备（人、机、料）----下料、安装---张拉、锚固----压浆、封锚
技术要点：
1、预应力砼优先采用硅酸盐、普通硅酸盐水泥。
严禁使用含氯化物的外加剂。
2、在预应力锚固区和钢筋密集区，应加强振捣。
3、预应力筋采用应力控制的方法，以伸长值进行校验。
实际伸长值和理论值得偏差在6%以内。
4、先张施工：
1）台座有足够的强度和刚度，抗倾覆安全系数为1.5，抗滑移系数为1.3，张拉衡梁的变形在2mm。
2）严禁使用电弧焊切割钢筋。
3）张拉程序0-----初应力---1.05控制应力---0.9控制应力—控制应力（锚固）
4）放张时砼的强度必须达到设计要求，无要求时不等低于设计强度的75%，放张顺序要设计要求，应分阶段，对称、交错进行。
放张前将限制位移的模板拆除。
5、后张施工：
1）预应力管道应留有压浆、溢浆、排气、排水孔。
2）先穿束后浇砼：
浇筑砼时应定时抽动和转动预应力筋。
先浇筑砼时，浇筑后立即疏通管道。
保证畅通。
3）穿束后到孔道灌浆的时间：
湿度大70%------7天。
40-70%----15天。
小于40%为20天
4）张拉应符合要求：
砼的强度大于设计强度的75%。
曲线或长度大于25米两端张拉。
张拉前对管道的摩擦阻力进行实测。
张拉顺序要设计，分批分阶段，先中，后上下或两侧
5）张拉程序：
0----初应力---1.03控制应力（锚固）
6）孔道压浆：
压浆采用水泥砂浆，强度符合设计要求，无要求，强度不小于30mpa。
压浆过程及压浆后48小时，砼的温度不低于5度。
锚具的封锚砼的强度满足设计要求，不低于结构砼强度的80%，不小于30mpa。
水泥浆的强度达到75%的强度后，可吊移构件。
事故预防
主要从人、机、料、法（施工方法）、环（环境）去分析
人：
1、施工单位要求相应的施工资质
2、项目技术负责人支持（全程监控）
3、施工工人要进行培训考核，合格后上岗。
机：
1、张拉设备校准期限不得超过半年，且不等超过200次张拉。
2、张拉设备和锚具，千斤顶和压力表要配套检验，配套使用。
料：
1、预应力钢筋：
外观检验，力学性能检验，合格证、出厂检验报告、进场试验报告（60吨为一批检验。
不合格，双倍检验，仍不合格，报废）
2、锚具夹具连接器检验：
外观检验，硬度检验，（以上两个，不合格，双倍，仍不合格，逐套检查）静载锚固试验。
（不合格，双倍，仍不合格，报废）
法（施工过程）：
1、作业指导书和专项施工方案---技术人员编写----技术负责人审批-----公司技术负责人批准----总监理---实施。
2、6不张拉：
没有预应力筋出厂材料合格证，预应力筋规格不符合设计要求，配套件不符合设计要求，交底不清楚，准备工作不充分安全设备未做好，砼强度达不到设计要求。
3、锚固后预应力筋的外露长度不小于30mm。
环境：
压浆过程及压浆后48小时，砼的温度不低于5度。
气温高于35度，安排夜间施工。
二、大体积混凝土施工（防裂缝，第二部分）
1、大体积砼裂缝的原因：
水化热影响，内外约束条件的影响，外界气温变化的影响。
温缩裂缝
2、质量控制措施（9点）
1）采用水化热地的大坝水泥
2）控制好配合比
3）高温时将水和砂子降温或加冰块。
4）降低砼的浇筑和入模温度
5）适当采用大体积的骨料。
6）分层、分块浇筑
7）在砼内部通水冷却。
8）控制好砼的塌落度
9）湿养护，覆盖保温降低内外温差（高温28天，硅酸盐—14天，大坝水泥---21天）。
小于20度=中心—表面—室外最低
10）加强监测
三、钻孔灌注桩（第二部分为主）
1、钻孔深度的误差：
1）相对高差和绝对高差的换算要一直。
2）孔深探测采用丈量钻杆的形式，取钻头2、3长度为孔底终孔界面，不易采用测绳测量的方法。
3）对端承桩，孔底进入持力层为准，不易采用固定深度的方法，进入持力层后应进行取样鉴定。
确保进入持力层
2、孔径垂直度不符合要求
原因：
对策：
1）地面不平整平地面
2）钻杆不直换钻杆
3）钻头不匀换钻头
4）软硬交替控制钻进速度，回填黏土，加扶正器。
3、塌孔缩孔
原因：
对策：
1）钻进速度快速度控制2m/h
2）地质不好*****
3）护壁泥浆性能差改善泥浆性能
4）成孔后放置时间过长成孔后立即放置钢筋笼并灌浆
4、过程中骨架上浮
原因
1）砼的初凝和终凝时间太短，过早结块。
2）清孔时泥浆悬浮的沙粒太多，过程中回落到砼上面，行程密实的沙层，托起骨架
3）灌注的速度太快。
对策：
上升到离骨架底部1米，降低速度，到骨架底4米时，提升导管，使导管底高出骨架底2米，正常灌注。
5、夹渣、断桩
原因：
1）砼的初灌量不够，
2）拔管长度控制不准，导管拔出砼面。
3）初凝和终凝时间短，上部结块，造成夹渣
4）清孔时孔内的沙粒太多，过程中回落到砼面，形成沙层，砼冲破砂层时浮渣包入砼内。
措施：
1）导管埋深2-6米
2）专人指挥
3）单桩砼灌注时间控制在1.5倍的初凝时间内。
、
水下砼施工要点：
p362
1、护筒采用起重设备就位并采取临时固定后方能摘钩
2、浇筑采用的漏洞安放高度应根据孔径孔深和护筒的宽度确定
3、拔出导管的起重设备要考虑导管、导管内砼以及。
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4、设班长指挥
5、注意胡同内数位上升，和导管砼下将，控制好拔管高度
6、注意导管的破裂】赌馆。
。
。
四、安全方面：
1、深基坑：
深基坑深度超过5米（含5米）需专家论证
市政工程基坑开挖和支护应采取的主要技术措施：
p103案例
1）开挖前，应对周围管线进行确认，并采取适当的保护措施。
2）对基坑临近构筑物（河、江;;;;;;;）周围的t土体进行地面注浆加固，如单液水泥浆，土体坚固强度应达到0.3-0.5mpa，加固纵向横向范围内应经过论证。
3）开挖过程中随挖随按设计进行坑内围护和支护（看具体工程的要求什么支护和防护）
4）临近构筑物（河堤。
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）保护范围内，开挖应严格遵守平面分层分步、纵向拉槽开挖，充分考虑空间效应，以控制基坑变形，减少土体开挖对周围的影响。
并对周围构筑物进行严密监测。
5）加强基坑量测监控，做到信息化施工。
6）基坑开挖到坑底后及时施做垫层和结构地板（）
主体思路：
开挖前的准备。
技术类：
图纸，交底，标高，放样，底线管线的调查，确认加固方案，现场类：
临时建筑，临时水电，平面图。
开挖过程中：
施工方法、机械、顺序、周边围挡，警示标示，夜间的警示灯，便线便桥，降水坑底0.5米（6米为单排，以上为双排）随挖随按设计进行围护和支撑，周围1-2范围内禁止车辆通行。
雨季施工的防排挡措施。
过程中的监测，监测的地点，位置了测量内容（水平位移、周围构筑物和管线的变形、低下水位、坑底隆起。
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。
）周围土体的加固。
2、起重吊装：
（装配式箱梁、预制水池）
1）方案：
概况、施工方法、安全控制措施、进度图、文明施工
2）对吊装件、起吊设备，临时支架，支护进行在不同荷载情况下的刚度，强度，稳定性验算。
3、模板、支架\脚手架（技术措施）
1）模板支架结构简单，具有足够的承载能力，刚度、稳定性
2）计算强度1+2+3+4+7：
>刚度1+2+7
3）稳定系数1.3
4）结构表面外露的模板扰度为模板构件跨度的1/400
5）结构表面隐蔽的模板扰度为模板构件跨度1/250
6）设置预拱度考虑：
设计预拱度，弹性、非弹性变形、沉降变形
7）拆除采用先支后拆，后支先拆。
横向同时卸落，纵向对称均衡卸落。
模板、脚手架拱架安全施工措施
1、工前准备----方案和论证----模板脚手架的搭设----模板脚手架的拆除
要求：
准备：
有相应资质的单位搭设、人员经过培训，考核持证上岗，个人安全防护措施、起重设备符合施工方案要求
方案：
依据施工方案选择模板支架形式，在专项方案制定搭设、拆除及安全措施P363看看吧
4、事故等级、处理、调查报告、原因（人机料）危险源（）应急预案等
危险源：
5大高处坠落，物体打击，触电，机械伤害，坍塌。
结合实际工程有：
有毒气体，高压电线磁场，模板、脚手架、吊装。
施工中的人的不安全行为，物的不安全状态和管理缺陷（无证上岗、无人监控、安全交底、无警示，无专人值守）是安全控制的重点，
应急预案：
7点1）总包统一编制。
2）总分包各自建立救援组织（人、设备、材料）3）定期演练4）定期保养设备。
5）根据演练修改和完善预案6）紧急时，启动，救援。
7）配合处理事故，并上报。
调查报告的程序：
上报—紧急抢险—事故调查—调查报告
4、专项施工方案的编制、审、批流程及变更流程（专家论证）
工程施工组织设计---应经项目经理签批后，必须上一级技术负责人审批，并加盖公章后并填写报审表；有变更时，应有变更审批程序（项目经理----上一级技术负责人---公章、审批表—总监—业主—实施）
施工方案---由项目部总工组织编制，经项目部负责人讨论优化，在项目负责人（经理）批准后，报上一级技术负责人审批，并加盖公章，批准后，施工方案才能实施
专项方案---应由施工单位专业工程技术人员编制，．施工企业技术部门的专业技术人员和监理工程师进行审核，审核合格后，由施工企业技术负责人、监理单位总监理工程师签认后实施。
有变更的应原审批单位重新审批。
（项目专业技术人员---企业技术部专业技术人员—监理---施工企业技术负责人—总监—执行）
5、旧桥拆除：
1、安全规定：
1）施工队资质（专业的具备爆破和拆除）2）项目经理付全面领导责任3）针对性，安全性、可行性的专项施工方案4）围挡和醒目警示标志5）制定应急预案6）严禁立体交叉施工、设备严禁超负荷带病运行。
2、施工安全监控重点：
机械设备状态，支架稳定和变形，临时设施
3、安全管理人工拆除：
p369
轨道
一、盾构的施工流程
施工步骤
1、在隧道的始发和接受端各建一个工作井。
2、盾构在始发井内安装就位。
3、依靠千斤顶推力将盾构从始发井的墙壁开口出推出。
4、盾构在底层中安设计轴线推进，同时不断的出土和安装衬砌管片。
5、及时向衬砌管片后空隙注浆，防止底层移动和固定衬砌环位置。
6、盾构进入接受井并拆除。
二、盾构的安全、风险源
1、工作井为深基坑。
2、盾构安装就位、拆除时的吊装，（验算稳定性。
。
。
。
）
3、始发井壁开口---支护和加固（方法）前方障碍、有毒有害气体，冒水和透水，机械故障。
4、洞口土体加固目的：
1）拆除工作井围护结构时，确保洞口土体稳定，防止地下水流入。
2）盾构通过加固区域时，防止地下水和土砂流到工作井3）1和2时防止地层变形，对施工影响范围内的建筑物、管线、构筑物的破坏。
5、加固方法：
注浆----砂质土、黏土（挤密注浆）。
高压喷射搅拌法
冻结法------大断面、地下水压高。
安全技术方案的内容：
1）进入施工现场的安全规定；2）地面及深坑作业的防护；3）高处及立体交叉作业的防护；4）施工用电安全措施；5）机械设备安全使用；6）对采用的四新技术制定安全技术措施；7）预防自然灾害措施；8）防火、防爆安全措施。
三、开挖面稳定的技术（土压平衡。
。
。
泥水平衡靠什么来控制？
）
土压控制----土压和土的塑流化改良控制为主，辅助---出土量和盾构参数
泥水压控制----泥水压和泥浆性能控制为主，辅助---出土量。
塑流化改良：
材料用膨润土和泡沫
泥浆性能—依靠压力，在开挖面形成泥膜保持开挖面稳定。
作为输送介质，将挖出的土砂，运出井外。
（参数，相对密度，黏度、PH含砂率过滤特性）
四、变形的五阶段（每阶段的控制重点是什么）
阶段（变形原因）控制重点
1、前期沉降-----地下水的降低产生的固结沉降---保持地下水压：
1）合理设计土压控制值，平衡压力2）保持开挖面土压稳定
2、开挖前沉降隆起---土压（泥水）控制过大（小）沉降隆起---土压的管理
3、通过时的沉降和隆起---超挖，纠偏摩擦等原因-----控制好盾构的姿态。
注浆减阻力措施
4、尾部空隙沉降隆起---衬砌背后和洞体的空隙填充不及时---同步注浆、单液双液、注浆量注浆压力、二次注浆
5、后续沉降-----掘进造成底层的扰动和松动----减少扰动。
五、小导管注浆（浆液的材料，单液，水玻璃类型、注浆的方法比较依据土质，试验控制注浆量和压力等）
1、适用条件：
软弱、破碎底层采用小导管和超前注浆加固
2、必须与钢拱架配合使用。
3、钢管直径30-50mm，长度3-5米，交底5-15度
4、注浆材料：
改性水玻璃----砂类土水泥浆和水泥砂浆------卵石地层
5、注浆工艺：
依据土质条件选择注浆工艺。
砂卵石---渗入注浆砂层---劈裂注浆黏土层---劈裂或电动硅化淤泥层----高压喷射注浆
6、注浆量和压力由试验确定。
给排水
一、预制水池的安装（板缝施工、结合满水试验）
1、吊装—方案（概况、技术措施、安全措施、进度计划、质量保证措施、环保文明施工）
2、预制的安装：
壁板两侧凿毛、浮渣、松动水泥冲洗干净。
3、按设计位置起吊，曲梁采用三点吊装，吊绳一构件的交角大于45度，小于45度，进行强度验算。
4、缝：
1）内模一次安装到位，外模随浇随支，分段支模不超过1.5米。
2）浇筑前，接缝的壁板应洒水湿润，模内清洁，接缝的砼强度按设计要求，无要求，比壁板砼高一个等级。
3）浇筑时根据气温和砼的温度在壁板间隙最大时进行，分层高度不超过250mm。
4）采用微膨胀和快速水泥，在浇筑中振捣并注意养护。
5、绕丝：
预应力钢丝由池顶板向下开始，第一圈距池顶的距离按设计要求，不大于500mm。
6、喷射水泥砂浆：
喷射保护层应在水池满水试验后，且必须在满水状态下进行。
气温高于15度，厚度为50mm，遮盖养护14天。
水池满水：
1/3H（一天）-----停止一天------1/3H（一天）-----停止一天-----1/3H（一天）{满水为5天}------停止1天初读数-----停止1天终读数。
刚劲砼池的渗水量2L/㎡.d砌筑为3L/㎡.d
预制壁板吊装的技术要求：
1、预制构件安装，安装前应经复验合格；有裂缝的构件，应进行鉴定。
2、预制柱、梁及壁板等构件应标注中心线，并在杯槽、杯口上标出中心线。
3、预制壁板安装前应将不同类别的壁板按预定位置顺序编号。
4、壁板两侧面宜凿毛，应将浮渣、松动的混凝土等冲洗干净，并应将杯口内杂物清理干净，界面处理面足安装要求。
5、预制构件应按设计位置起吊，吊绳与预制构件平面的交角不应小于45°；当小于45°时，应进行强度验算。
6、预制构件安装就位后，应采取临时固定措施。
安装的构件，必须在轴线位置及高程进行校正后焊接或浇筑接头混凝土。
7、预制混凝土壁板（构件）安装位置应准确、牢固、不应出现扭曲、损坏、明显错台等现象。
8、池壁板安装应垂直、稳固，相邻板湿接缝及杯口填充部位混凝土应密实。
9、赤壁顶面高程和平整度应满足设备安装及运行的精度要求。
二、沉井施工过程（每个过程的重点控制，制作施工结合安全学习9钢筋，砼周边安全围护，周围建筑物管线的损坏）
1、准备工作：
1）按施工方案要求进行施工平面布置，设定沉井中心桩和周线控制桩、基槽开挖深度和边坡。
2）施工影响范围内的建筑物，管线河岸设施，采取控制措施，进行沉降和位移监测。
监测点不受施工干扰和监测方便。
3）地下水位控制在基坑底0.5米，采用筑岛法施工，岛面标高比最高水位高出0.5米。
4）刃脚的垫层采用砂垫层上铺垫木或素砼。
2、沉井预制：
1）砼应对称、均匀、水平连续分层浇筑，并应防止偏斜。
2）设计无要求时，砼的强度应达到设计强度等级的75%后，可拆除模板或浇筑后节砼。
3）施工缝采用凹凸缝或止水钢板，对拉螺栓设止水片。
4）接高时各部位的轴线位置一致，及时做好沉降和位移的监测。
必要时对地基进行验算。
5）分节制作，分次下沉应验算接高后的稳定系数，后续各节的模板离地面不小于1米。
3、下沉施工：
分排水下沉和不排水下沉。
下沉控制：
1）下沉应平稳，均衡，缓慢，发生偏斜时应通过调整开挖顺和和方式调整：
“随挖随纠，动中纠偏”2）按施工方案的顺序和方式开挖。
3）在影响范围内的地面四周不得堆放任何东西，车辆往来要减少震动。
4）下沉监控内容：
【下沉时标高、轴线位移每班至少测量一次，每次下沉后进行高差和中心位移量的计算【终沉时，每小时测量一次，严格控制超沉，封底前自沉速度控制在10mm/8h。
【大型沉井应进行结构变形和裂缝观测。
5】辅助下沉采用外壁阶梯形减少摩擦阻力和触变泥浆套。
4、封底：
分干封底和水下封底，干封底留出泄水井，水下封底【水下砼的叔公顺序从低处开始，逐渐向四周扩大【导管埋入砼的深度不小于1米。
三、管道（大口径柔性管道、闭水试验）
1、有压管道闭水试验的前提：
1）敞口封闭，2）不得用闸板做堵板，不含有消火栓，水锤、安全阀等
2、无压管道：
管道外观合格。
未回填土，做好水源引接和排水疏导。
3、水压实验前应先浸泡：
柔性管道---24小时，内径大于1000mm------72小时内径小于1000mm---48小时
4、预试验阶段：
管道内水压升到规定的试验压力后稳定30分钟，--检查接口和配件有无漏水
5、主试验阶段：
达到规定的压力后稳定15分钟，15分钟后下降不超过允许值，将试验压力降到工作压力，30分钟，无漏水为合格。
（强度试验）
6、严密性试验（闭水试验）试验水头为试验段上游管顶内加2米----渗水量观测30分钟，不超过允许值为合格。
柔性管道回填施工要点：
柔性管道主要有：
钢管、球墨铸铁管，化工建材
回填前的准备1、内径大于900mm设置竖向支撑，一般为3米一个，2、现场应做试验段，一个井段或50米，采用中粗砂，确定压实机修和施工参数
回填作业：
1、管道两侧和管顶以上500mm范围内回填材料由沟槽两侧对称运入，不等直接扔在管道上。
2、采用中粗砂回填。
3、在一昼夜中气温最低的时段，从两侧同时进行，4、管顶500范围内，采用人工回填，每层回填高度不超过200。
5、先用中粗砂将管底腋角填充密实。
变形控制：
钢管、球墨铸铁管道回填后变形率为2%，但不超过3%。
化工管道为3%，但不超过5%为合格。
超过与设计单位研究处理。
四、热力管道的焊接（第二部分）--焊接的环境，工艺方案、检验焊缝
组件安装顺序：
下管—组对---连接
焊缝位置：
纵缝：
相邻---100同管---300环缝：
管沟地上—150保温—2米
焊缝不得在建筑物、闸井的墙壁，否则100%无损探伤。
管道焊接质量控制：
1、焊接前：
人—焊工（特种作业证，）料---管材、焊接材料符合设计要求，指定焊接工艺指导书
2、过程控制：
环境----电弧焊风速8m/s，气体保护焊2，相对湿度90%，雨雪天气。
禁止焊接
3、焊接工艺参数：
焊接材料、速度、电流、电压。
预热、层间、后热温度和保温时间。
线能量和气体保护流量。
破口形式。
五、燃气管道（强度试验、严密性，扫线各参数）
强度试验参数：
（回填土到管顶0.5米，压力计的量程为试验的1.5-2倍。
）1.5倍的设计压力（钢管大于0.3mpa，化工管0.1mpa）-----稳压1小时---用肥皂水检查有无漏气
严密性试验参数：
设计压力小于5KPA-------试验压力位20KPA
设计大于5KPA-------试验压力位1.15倍（不小于0,1MPA）
稳压持续时间为24小时，每小时记录不少一次，修正压力降不超过133PA为合格
通球扫线-----不少于2次，不超过3km。
垃圾填埋
一、GCL工序（成本、质量）
1、工序：
验收场地基础-------选择土源----做多组不同掺量试验---做多
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