一建市政案例考点第四章给排水.doc

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城市给排水工程

414010给水排水厂站工程结构与特点

掌握厂站工程结构与施工方法

给水处理构筑物包括：

配水井、药剂间、混凝沉淀池、澄清池、过滤池、反应池、吸滤池、清水池、二级泵站等；污水处理构筑物包括：

进水闸井、进水泵房、格筛间、沉淀池、初沉淀池、二次沉淀池、曝气池、氧化沟、生物塘、消化池、沼气储罐等；（记忆污水即可：

闸泵格三沉；曝氧生消沼；11个）

工艺管线中给排水主要采用：

水流性能好、抗腐蚀性高、抗地层变位性能好的PE管、球墨铸铁管等新型管材。

1、构筑物结构形式与特点→

1》、地下或半地下钢筋混凝土结构；

2》、构件断面较薄，属于薄板或薄壳结构，配筋率高，具有较高抗渗性和良好的整体性；

2、构筑物施工方法→

1》、全现浇混凝土施工：

分层分段，连续进行，浇筑高度不超过500mm，混凝土的配合比、强度、抗渗和抗冻性符合设计要求；不得有露筋、蜂窝、麻面等质量缺陷，具有外光内实的特点；

圆柱形水池，当池壁高度大（12～18m）时宜采用整体现浇施工，支模方法有：

满堂支模法及滑升模板法。

池壁高度大于等于15m时采用滑升模板法；

卵形消化池采用无粘结预应力筋、曲面异型大模板施工。

保温和外饰面要结构施工质量验收合格后施工；

2》、单元组合现浇混凝土施工：

圆型水池→单元一次性浇筑完成，底板单元间用聚氯乙烯胶泥嵌缝，壁板单元间用橡胶止水带接缝；这种结构有效防止裂缝；

方形水池→各块（单元）间留后浇带，钢筋不切断，养护42天后，再采用比块强度高一个等级的混凝土或掺加UEA的补偿收缩混凝土灌筑后浇带使其连成整体；

3》、预制拼装施工：

采用预应力钢筋混凝土结构，具有更好的抗裂性和不透水性；圆形水池采用缠绕预应力钢丝法、电热张拉法进行壁板环向预应力施工；

4》、预制沉井施工：

排水下沉干式沉井法适用于渗水性不大、稳定的黏土（人工、机械、水力机械），不排水下沉湿式沉井法适用于深沉井或严重流沙（水下抓土、水下水力吸泥、空气吸泥）（人机机，抓吸吸）；

5》、土膜结构水池施工：

塘体构筑物→施工简单、造价低，基槽施工是塘体构筑物施工关键的分项工程；做好基础处理、边坡修整，保证构筑物的整体结构稳定性；防渗施工是关键环节；（名词是工程；动词是环节）

熟悉给水与污水处理工艺流程

一、给水处理

1、水中还有的杂质可分为：

无机物、有机物和微生物；按颗粒大小及存在形态可分为悬浮物质、胶体和溶解物质三种。

（杂质分：

无有微；颗粒分：

悬胶溶）

2、常用给水处理方式：

自然沉淀、混凝沉淀、过滤、消毒、软化、除铁除锰

3、工艺流程：

1、好水用:

原消；2、湖泊，悬浮100用:

原滤消；3、河水，浊度小于3用:

原混滤消；4、高浊度用:

原调混滤消

4、预处理｛氧化法｛化学氧化法（氯气预氧化、高锰酸钾氧化、紫外光氧化、臭氧氧化）氯锰紫臭

生物氧化法（生物膜法）

吸附法：

粉末活性炭吸附、黏土吸附

5、深度处理：

活性炭吸附法、臭氧氧化法、臭氧活性炭法、生物活性炭法、光催化氧化法、吹脱法；（生活吹光臭臭）

二、污水处理

1、污水中有机物浓度一般用生物化学需氧量（BOD5）化学需氧量、（COD）总需氧量、（TOD）和总有机碳（TOC）来表示。

2、处理方法：

物理：

筛滤截留、重力分离、离心分离；筛重离（格栅、沉砂池、沉淀池及离心机）；

生物：

活性污泥法、生物膜法、氧化塘、污水土地处理法；生活塘土；

污泥：

浓缩、厌氧消化、脱水及热处理；缩消脱热。

化学：

混凝法

三级处理：

一级采用物理，污水悬浮物去除可达40%，附着于悬浮物的有机物也可去除30%。

污水à格栅à沉砂池à沉淀池à接触池

二级氧化沟主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质。

通常采用的方法是微生物处理法，具体方式有活性污泥法和生物膜法。

经过二级处理后，BOD5去除率可达90%以上，二沉池出水能达标排放。

三级处理是在一级处理、二级处理之后，进一步处理难降解的有机物既可导致水体富营养化的氮、磷等可溶性无机物等。

方法有生物脱氮除磷、混凝沉淀（澄清、气浮）、过滤、活性炭吸附等。

生活过混；

再生水回用：

农林渔业用水，城市杂用水，工业用水，环境用水，补充水源水；农城工环补

了解给水与污水处理厂试运行

1、给水与污水处理构筑物和设备安装、试验、验收完成后，正式运行前必须进行全厂试运行；

2、顺序：

单机试车à充水à空载à带负荷à自动开停机

2、试运行：

空车不少于2h，全厂联机不少于24h；连续试运行累计达72h。

414020给水排水厂站工程施工

一、掌握现浇（预应力）混凝土水池施工技术

1、施工方案内容：

包括结构形式、材料与配比、施工工艺及流程、模板及其支架设计（支架设计、验算）、钢筋加工安装、混凝土施工、预应力施工等主要内容。

2、整体式现浇钢筋混凝土池体结构施工流程：

测量定位→土方开挖及地基处理→垫层施工→防水层施工→底板浇筑→池壁及柱浇筑→顶板浇筑→功能性试验（机电水底注定宫）

单元组合现浇钢筋混凝土池体结构工艺流程:

土方开挖及地基处理→中心支柱浇筑→池底防渗层施工→浇筑池底砼垫层→池内防水层施工→池壁分块浇筑→底板分块浇筑→底板嵌缝→池壁防水层施工→功能性试验。

几只省电水笔地风水宫

3、施工技术要点：

模板支架→

1》、足够的承载力、刚度和稳定性；

2》、位置正确，拼缝紧密不漏浆，安装最下一层模板预留清扫窗口；

3》、跨度大于4m的现浇构件，起拱度按设计要求，否则为跨度的1‰到3‰；

4》、池壁与顶板连续施工时，池壁内模立柱不得同时作为顶板模板立柱；顶板支架的斜杆或横向连杆不得与池壁模板的杆件相连接；

5》、池壁模板可先安装一侧，绑完钢筋后，分层安装另一侧，或采用一次安装到顶而分层预留操作窗口的施工方法；

止水带安装→

1》塑料或橡胶止水带符合设计要求，无裂纹，无气泡；

2》接头应采用热接，不得采用叠接；异形接头在工厂加工成型；T形、十形、Y形

3》金属止水带接头采用折叠咬接或搭接，搭接长度不小于20mm，双面焊；

4》金属止水带在伸缩缝中的部分应涂防锈和防腐涂料；

5》止水带中心线应与变形缝中心线对正，带面不等有裂纹、空洞，不得穿孔或用铁钉固定就位。

钢筋施工→

1>根据设计保护层厚度、钢筋级别、直径和弯钩要求确定下料长度并编制钢筋下料表。

（直钩保级）；

2>连接方式：

绑扎、焊接、机械连接

无粘结预应力筋安装→

施工工艺流程：

（属于后张法，先钢筋、模板、无粘结、再浇注、张拉、封锚）

1、钢筋施工→安装内模板→铺设非预应力筋→安装托架筋、承压板、螺旋筋→铺设无粘结预应力筋→外模板

2、混凝土浇筑→混凝土养护→拆模

3、锚固肋混凝土凿毛→割断外露塑料套管并清理油脂→安装锚具→安装千斤顶→同步加压→量测→回油撤泵→锁定→切断无粘结筋（留100mm）→锚具及钢绞线防腐→封锚混凝土。

1》、外包材料采用聚乙烯或聚丙烯，不能用聚氯乙烯；专用防腐油脂，一类锚具。

2》、张拉段预应力筋长度不超过50m，且锚固肋数量为双数；

3》、上下相邻两无粘结预应力筋锚固位置应错开一个锚固肋；以锚固肋数量的一半为无粘结预应力筋分段数量；每段无粘结预应力筋的计算长度应考虑加入一个锚固肋宽度及两端张拉工作长度和锚具长度。

4》、在浇混凝土前安装、放置，不能有死弯，严禁有接头；

无粘结预应力张拉→

1》、小于25m时一端张拉，25至50m时两端张拉，大于50m时分段张拉和锚固

2》、锚具的保护厚度不小于50mm；封锚混凝土强度不低于结构混凝土强度，且不低于C40；

混凝土施工→

1》、结构物有抗冻、抗渗、抗裂要求。

混凝土施工必须从原材料、配合比、混凝土供应、浇筑、养护各环节加以控制；

2》、加遮盖洒水养护不少于14天；

拆模、支架

1》、方案

划定安全范围，专人值守、指挥；悬臂100%可以拆模；大于8米100%，小于等于8米75%、板2米内50%；

二、掌握装配式预应力混凝土水池施工技术

1、预制构件吊运安装

吊装方案→（公鸡进箩筐）

1》、工程概况（施工环境、工程特点、规模、构件种类数量自重、质量标准）

2》、主要技术措施（吊装前环境、材料机具与人员组织、吊装程序方法）

3》、吊装进度计划

4》、质量安全保证措施（管理人员职责、检测监控手段、安全措施、异常处理措施）

5》、环保、文明施工等保证措施

安装→

1》构件安装前经复验合格，有裂缝的构件进行鉴定；标中心线

2》曲梁采用三点吊装，吊绳与构件平面交角不小于45°，小于时进行强度验算；

3》安装位置准确、牢固，不应出现扭曲、损坏、明显错台等现象；

4》曲梁应在梁的跨中临时支撑，待上部二期混凝土达到设计强度的75%方可拆除支撑

预制安装水池满水试验能否合格与三方面的施工有关：

底板混凝土施工质量、预制混凝土壁板质量

现浇壁板缝混凝土的质量

现浇壁板缝→

1》、接缝内模一次安装到顶，外模分段随浇随支，每段高不超过1.5m；

2》、接缝的壁板表面湿润、模内洁净，接缝混凝土比壁板混凝土强度高一级；

3》、根据气温和混凝土温度，选在壁板缝宽较大时进行，分层250mm厚，机械配人工振捣；

4》、接头或拼缝的混凝土或砂浆，宜采用微膨胀和快速水泥

环向缠绕预应力钢丝→

1、准备工作

1》材料构件设备符合要求

2》清表，壁板接缝外侧水泥砂浆抹平压光。

洒水养护

3》标记钢丝钢筋位置和次序号

2、缠绕钢丝

1》、由池壁顶向下进行，第一圈距离顶面按设计或缠绕机性能确定且不大于500mm。

接头密排绑扎牢固，搭接长度不小于250mm；

2》、两端够不到用绕丝机的局部加密或改用电热张拉；

3》、设防护栏杆和避免尖硬重物撞击。

每缠一盘钢丝应测定一次钢丝应力；

电热张拉→

1》、张拉前计算伸长值，取一环试张拉，进行验证；

2》、预应力筋的弹性模量由试验确定；

3》、设计没要求时，由池壁顶端开始，逐环向下；（水池顺序全部上到下）

4》、电热温度不超过350℃；伸长值控制允许偏差不超过±6%；木槌连续敲击，

5》、每一环预应力筋应对称张拉，不得间断；

6》、张拉一次完成，必须重复张拉时，同一根钢筋重复次数不超过3次，发生裂纹更换；

喷射水泥砂浆保护层→

1》、在水池满水试验合格后进行，并且必须在水池满水状况下施工；

2》、砂浆配比，砂最大粒径5mm，正式喷射前试喷，不出现干斑流淌；

3》、喷射距离以砂子回弹量少为宜，角度不大于15°，从水池上端往下进行；厚度均匀符合设计要求，一般为50mm；

4》、施工气温高于15℃，当有大风（含6级以上）、降雨、冰冻时不施工；加盖保湿养护不小于14天；

三、掌握构筑物满水试验的规定

1、试验前必备条件→

1》、池体混凝土或砖、石砌体的砂浆达到设计强度要求；

2》、现浇：

防水防腐前；装配：

张拉后、保护前；砖：

防水后，石砌：

勾缝后 .（2前、1后1前、2后）

3》、设计的预留孔洞、预埋管口及进出水口等已做临时封堵，并验算能承后试验压力；

4》、池体抗浮稳定性满足设计要求；

5》、试验用的充水、充气和排水系统准备就绪，经检验不渗漏；

2、准备工作

1》选定水源，注水系统准备完毕

2》防护、照明配备齐全

3》安装水位观测标尺,标定水位测针

4》安装测量蒸发量设备（直径500mm高300mm严密敞口钢水箱，设水位测针，注200mm水固定池中）

2、注水→流程：

试验准备→注水→观测→蒸发量测定→整理结论

1》、分3次向池内注水，每次为设计水深的1/3；大、中型水池，先注水至池壁底部施工缝以上，检查底板的抗渗质量，无明显渗漏时，再注水至第一次注水深度；

2》水位上升速度不超过2米每天，相邻两次注水间隔时间不小于24h，每次注水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量；（注水天数公式=n/2+2天）

3、水位观查→

1》、采用水位测针测定水位，精度1/10mm；

2》、注水至设计水深24h后，开始测读“初读数”；“初读数”与“末读数”之间的间隔时间不少于24h；

3》、测定时间必须连续，达标时，须连续测定两次以上。

如果超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测时间。

3、渗水量合格标准→按池壁和池底的浸湿面积计算，（不含内隔墙）

1》、钢筋混凝土不超过2升每平方每天（2L/㎡·d）

2》、砌体结构不超过3升每平方每天（3L/㎡·d）

四、掌握沉井施工技术

沉井的组成部分包括井筒、刃脚、隔墙、梁、底板。

刃脚踏面15至300mm，夹角50至60°，隔墙标高500至1000mm，企口凹槽深100至200mm。

1、沉井准备→

1》、沉井基坑准备：

施工方案、平面布置、设定控制桩和深度坡度，布置监控点，降水。

2》地基与垫层：

地基具有足够的承载力；刃脚的砂垫层上满铺垫木或素混凝土，混凝土厚度便于沉井下沉前的凿除；每根垫木的长度中心与刃脚底面中心应与刃脚底面中心线重合，定位垫木使沉井有对称的着力点；

3》、预制：

混凝土对称、均匀、水平连续分层浇筑，防止沉井偏斜；

分节制作、分次下沉，前次下沉后进行后续接高施工；强度达到75%以上进行拆模浇筑后节，施工缝采用凹凸缝或设置钢板止水带，对拉螺栓设置防渗止水片。

接高轴线一致，做好沉降位移监测，必要时对刃脚地基承载力验算。

后续各节的模板不应支撑于地面上，模板底部应距地面不小于1m；

2、下沉施工→

1》、排水下沉：

降水、保护既有结构物，保证坑底稳定；连续排水；挖土分层、均匀、对称进行；相邻格仓高差不超过0.5m；严禁超挖；

用抓斗取土时，井内严禁站人，严禁在底梁以下任意穿越；

2》、不排水下沉：

井内水位符合施工设计控制水位；根据内外水位、井底开挖几何尺寸、下沉量和速率、地表沉降等进行分析调整水位差。

废土、泥浆专门处置，不得随意排放；

3》、下沉控制：

平稳、均衡、缓慢，随挖随纠，动中纠偏；

下沉影响范围内的地面四周不得堆放东西，车辆减少震动；

监控测量→标高和轴线位移每班测一次；终沉每小时测一次，严格控制超沉，封底前自沉速率小于10mm/8h；大型沉井进行结构变形和裂缝观测

4》、辅助下沉：

外壁阶梯形减少摩擦力；专人灌黄砂（高差不超过0.5m）；触变泥浆套，到位需泥浆置换；空气幕助沉（开气自上而下，停气缓慢减压，压气挖土交替进行）；爆破法开挖下沉；（补充压重、射水）

5》、干封底：

地下水位于坑低以下0.5m；用大石块将刃脚下垫实；清底，全断面封底混凝土一次性连续浇筑；分格封底时应对称逐格浇筑；泄水井在混凝土强度达到设计要求并满足抗浮要求时封填，停止降水；

6》、水下封底：

从低处开始，向周围扩大；井内有隔墙、低梁或混凝土供应量受到限制时，分格对称浇筑；导管埋入混凝土的深度不小于1m，浇筑面上升速度不小于0.25m每小时；最终标高略高.

混凝土强度达到设计值，并满足抗浮要求时，将井内水抽除；并凿除表面松散混凝土，进行钢筋混凝土施工；

五、熟悉水池施工中的抗浮措施

降水连续不间断，排水送至抽水影响半径以外的河道或排水管道。

当构筑物无抗浮设计时，雨汛期施工常用抗浮措施：

1》基坑四周设防汛墙，防止外来水进入基坑；建立防汛组织，强化防汛工作；

2》构筑物下及基坑内四周埋设排水盲管和抽水设备

3》备有应急供电和排水措施并确保其可靠性。

4》构筑物浮起时，引入地下水和地表水等外来水进入构筑物，使构筑物内、外无水位差（降防排电引）

420120城市给排水场站工程质量检查与检验

一、掌握给水排水混凝土构筑物防渗漏措施

1、设计措施→

1》、合理增配构造筋，提高结构抗裂性能，全断面配筋率不小于0.3%；小直径小间距

2》、避免结构应力集中；

3》、设置变形缝或结构单元；

2、施工措施→

1》、一般规定:

按“先地下后地上，先深后浅”的顺序施工；冬雨期施工保护措施,沉降观测及保护措施.

2》、混凝土材料配比:

材料进场验收和资料;严格控制混凝土原材料质量,砂石级配含泥量,普通水泥,外加剂掺和料,降低水化热.

配比减少水泥用量,水用量,降低水灰比,使用外加剂降低水化热峰值.配比试验确认.

热期及时调整配合比,控制坍落度,.抗渗混凝土避开冬期和热期施工，减少温度裂缝产生；

3》、模板、支架的安装,保证稳固性，防止沉陷性裂缝产生；变形缝的止水带安装符合要求；

4》、浇筑振捣:

降低混凝土的入模温度，不大于25℃；控制入模坍落度，做好浇筑振动工作；合理设置后浇带（数量适当，位置合理）的原则；

5》、养护:

延长拆模时间，采取外保温措施；地下部分结构拆模后及时回填土,控制早期、中期开裂；冬期控制入模温度和拆模内外温差.

3材料（3证、普硅；外加剂；降低水灰比）2入模（温度、坍落度）1后浇（数量适当、位置合理）1养护（保温、防温差、及时回填）

二、熟悉城市给水工程滤池与滤板施工质量检查与验收

（1）依据有关验收规范的规定和设备供应商对土建工程的要求进行交接验收。

（2）在建设单位、监理工程师参与下，由土建施工测量人员和安装测量人员对构筑物、建筑物的各安装控制量测项目进行复测，其位置、高程要满足要求，并形成详细检查记录。

（3）工艺设备安装人员与土建施工人员配合核测预埋件、预留洞位置并形成记录，对不符合安装条件的部分，应及时制订补救方案。

（1）设备安装前30天，应向建设单位、监理工程师和设备供应商提交施工计划，包括：

安装准备，具体每个设备的安装方案、人员安排、施工设施安排等，技术、质量和安全的施工方法。

滤池组成：

板清料浑（滤板、清水区、滤料层、浑水区）；滤板（支承梁、滤梁、滤板、滤头）滤料（石英砂或无烟煤或碳颗粒）

安装质量：

1对滤头、滤板、滤梁逐一检验、核对及清理。

+梁（位置、精度）+板（不错台、缝封闭）+滤头（紧固、通气试验）+料（厚度平整度、反冲试验）；