干式变压器技术规范书418分析.docx

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干式变压器技术规范书418分析

XXXX有限公司

招标规范书

XXX干式变压器技术协议

项目名称：

XXXX

专案编号：

建檔日期：

2015年03月30日

修正日期

内容

版次

制表

复核

核准

4月08日

技术要求

干式变压器技术规范书

1使用环境

1.1环境温度：

－10℃－＋40℃

1.2湿度：

100%（25℃±5℃）

1.3安装地点：

户内

1.4海拔高度≤1500M

1.5耐受地震能力：

8级

2技术标准及要求

2.1卖方提供的设备和配套件符合以下标准但不局限于以下标准：

除合同另有规定，均须遵守最新的国家标准（GB）和国际电工委员会（IEC）标准以及国际单位制（SI）标准。

当上述标准不一致时按高标准执行。

GBl094-1996《电力变压器》

GB1094.11－2007《干式电力变压器》

GB4208－1993《外壳防护等级的分类》

GB5273－85《变压器高压电器和套管的接线端子》

GB/T10228-2008《三相树脂绝缘干式电力变压器技术条件》

IEC726（1982）《干式电力变压器》

JB/T9646-1999《控制或照明用小型干式变压器》

JB/T10088-2004《6—220kV级变压器声级》

GB1094.3-2003《电力变压器绝缘水平和绝缘试验外绝缘空气间隙》

GB/T17211-1998《干式电力变压器负载导则》

GB/T501-91《变压器试验导则》

DIN42523-87《浇注树脂干式变压器》

JB/T10693—2007《城市轨道交通用干式牵引整流变压器》

2.2要求

2.2.1本设备技术规范书适用于干式变压器的订货。

它提出了干式变压器的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

2.2.2本设备技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本招标书和工业标准的优质产品。

2.2.3如果卖方没有以书面形式对本设备技术规范书的条文提出异议（如有请在差异表中体现），则意味着卖方提供的设备完全符合本技术规范书的要求。

2.2.4本设备技术规范书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。

2.2.5卖方所提供的产品应在相应工程或条件下有运行并已超过两年，以证明安全可靠。

2.2.6本设备技术规范书经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。

2.2.7企业注册资金不低于1000万，年销售额在1亿元以上，要求报价厂商为变压器专业生产企业，不接受代理厂商报价。

2.2.8提供两年内纸业内的销售业绩表；

3技术参数和性能要求

3.1产品型式

环氧树脂浇注干式变压器

3.2铭牌参数要求

主要技术参数:

型号：

ZSCB11；SCB11

容量：

5000kVA、3200kVA、2000kVA；2500kVA

电压等级:

10.5kV/O.69kV；10.5/0.4kV

最高工作电压:

12.6kV

额定频率:

50Hz

耐热绝缘等级:

F级

短路阻抗:

6%；

工频耐压：

高压侧线圈35KV/AC1min;低压侧线圈3KV/AC1min

联接组标号:

Dd0yn11；Dyn11

冷却方式：

AN/AF（自冷/风冷）

变压器所有技术参数符合下表：

序号

规范

单位

技术参数

型号

ZSCB11

ZSCB11

ZSCB11

SCB11

1

额定容量

kVA

2500/2500

1600/1600

2000

2500

2

额定电压

kV

10.5/0.69

10.5/0.69

10.5/0.69

10.5/0.4

3

额定电流

A

275/2091.9*2

176/2309*2

110/1673.5

137.5/3609

4

分接范围

±2×2.5%

±2×2.5%

±2×2.5%

±2×2.5%

5

阻抗电压

％

6.0%

6.0%

6.0%

6.0%

6

联结组别

Dd0yn11

Dd0yn11

Dyn11

Dyn11

7

相数

3

3

3

3

8

工频耐压（一次/二次）

kV

35/5

35/5

35/5

35/5

9

雷电冲击（高压/低压）

kV

75/12

75/12

75/12

75/12

10

空载损耗

W

7200

5080

3050

3600

11

空载电流

%

0.4

0.5

0.5

0.4

12

负载损耗（120℃）

W

28000

20000

14450

17170

13

噪声

dB

60

60

56

58

14

最高温升（二次/一次）

K

80

80

80

80

15

调压方式

无载调压

无载调压

无载调压

无载调压

16

冷却方式（AN/AF）

AF

AF

AN

AN/AF

17

防护等级

IP00

IP00

IP00

IP00

3.3技术性能要求

3.3.1噪音水平：

距变压器外壳1米处噪音小于附表值。

3.3.2变压器能承受低压侧出口三相短路,高压侧母线为500MVA电源供电的短路电流时,绕组没有变形，部件不发生损坏,可正常工作。

3.3.3制造材料：

高低压导体均采用优质铜导体；硅钢片采用进口高导磁低损耗冷轧晶粒取向硅钢片。

高压绝缘材料采用美国杜邦Malay改性聚酯薄膜，低压采用杜邦聚酰亚胺薄膜复合预浸材料。

3.3.4主要制造工艺：

高、低压绕组采用树脂真空浇注；可运行于100％湿度条件下。

树脂浇注体系采用有填料真空浇注料，玻纤网格增强；铁心采用步进45°全斜步进迭片方式。

3.3.4.1高压线圈：

导体采用圆边铜箔，层间采用杜邦公司改性薄膜，选用铜箔专用的高韧性添加硅微分硅微粉环氧树脂体系，真空浇注，保证产品良好的电气绝缘性能和机械物理特性。

3.3.4.2低压线圈：

采用优质铜箔绕制。

层间均采用NOMAX纸覆合材料SHS（H级）。

低压绕组采用和高压同样的箔式结构，高低压绕组安匝平衡，短路时变压器轴向应力小。

变压器低压绕组设置轴向风道，提高过负载能力。

低压箔式线圈采用箔式绕制，采用氩气保护焊接（水冷保护）焊接电阻小，绝缘无损伤。

3.3.4.3铁心：

材料采用优质冷轧晶粒取向硅钢片，全斜45°接缝，五步进叠片方式，有效地降低变压器的空载损耗、空载电流和噪音水平。

铁心片的剪切由横剪线自动完成。

铁心采用高强度聚酯带绑扎，机械收紧，保证铁心片上的夹紧力在3～5kgf/cm2，内拉板结构。

铁心表面涂有防锈专用树脂绝缘漆，以加强其防锈效果和吸震。

3.3.5整流变压器考虑谐波分量的影响，设计采用以下措施抑制系统中的高次谐波的影响。

a、线圈绕组中有星形接法，使得高次谐波可以通过，避免了在铁芯中产生更大的畸变。

b、采用的双分裂结构，整流相达到十二脉波，本身也减少系统中直流分量。

c、由于铁芯材料的磁滞后，在谐波分量大的情况下，采用高导磁低损耗冷轧晶粒取向硅钢片。

并且设计时磁通密度选取远远低于饱和点，铁芯损耗、励磁电流和磁噪音水平限制在最低限度。

d、高、低压绕组间采用屏蔽降低谐波的磁干扰。

3.3.6浇注产品应具有阻燃和自熄性，燃烧时不会产生有害气体。

3.3.7变压器结构形式:

高压双绕组结构。

采用该结构的整流变压器，高压线圈采用D接法，绕组分为上下两部分并联运行，具有独立的电压调整系统。

低压绕组分为独立两只（绕组容量各占50%），分别按照d和y连接。

实现提供6相12脉波整流电源。

3.3.8附件

3.3.8.1变压器强迫风冷风机

变压器风机的配置和布置合理，可通过手动或自动控制，风扇电机采用AC220V电源供电，满足低噪音、无振动、长寿命的使用要求；

备件各种型号提供两台备机；

3.3.8.2温控装置

3.3.8.2.1自动温度控制装置可轮显或固定最高绕组温度、提供超温报警、风机、超温跳闸无源干触点输出。

3.3.8.2.2冷却风机控制做每台风机单独控制，单台故障时能切除故障点，保证其他风机运行正常；并提供故障报警指示；

3.3.8.2.3温控装置在变压器有外壳时安装在变压器外壳上，没有外壳的变压器采用304不锈钢制控制箱安装在变压器室墙壁上；

3.3.9变压器接线

变压器12kV高压侧为电缆上进线，三绕组变压器低压侧为铜排连接，Y接法上部接线，铜排采用电解铜排，镀锡。

整流变压器12kV高压侧为电缆侧进线，双绕组变压器低压侧为铜排连接（D接法上部接线、Y接法下部接线），铜排采用电解铜排，镀锡。

3.3.10变压器地脚处提供可靠的接地端子位置。

3.3.11变压器装有铭牌，并安装在明显的位置上，材质为不锈钢。

3.3.12变压器在出厂前进行例行试验，并提供出厂试验报告、产品合格证书、使用说明书和装箱单。

试验项目为国标规定的所有出厂试验。

3.3.13乙方提供的设备符合本协议中的各项标准，并不低于有关厂标和行业标准要求。

对配套的附属设备也符合相应的行业标准，并有试验报告和产品合格证。

4设计与供货界限及接口规则

干式变压器本体、风机、温控由卖方配套提供，风机安装于本体，温控交由成套商自行安装。

5．资料交付及设备交期

5.1制造商按照用户提供设备安装位置设计变压器尺寸。

5.2制造商在合同签订5天内向用户提供设计需要的设备基础图、外形尺寸图等资料。

5.3在制造和交付过程中，制造商和安装公司或设备成套商就连接方式、尺寸等问题保持沟通，并及时反馈给用户。

用户有义务协助双方沟通。

5.4变压器的交货期在合同签订后2-3个月；

6清洁，油漆，铭牌,包装，装卸，运输与储存

6.1设备涂漆和防锈要求：

变压器金属支撑件采用环氧底漆和耐候面漆双涂层。

6.1.1变压器的外壳的颜色为RAL1013大麦白；

6.2电气设备必须严格包装，以确保在运输保管期间不被损坏，并防止受潮。

7设备性能验收试验

卖方于产品制作交货前，通知甲方前往变压器制造现场，根据有关国标或规程对产品进行验收试验。

试验包括

1）变压器外观检查。

2）变压器出厂试验（见GB/T10228-2008）所有项目。

3）出厂文件审核。

8售后服务及承诺

8.1卖方保证产品质量，无偿提供现场指导安装和培训。

8.2卖方对非产品自身质量原因引起的设备损坏提供有偿服务。

8.2.1卖方提供变压器的质量保证期为2年，质保期内免费处理质量问题和更换零部件。

8.2.2卖方以成本价格提供超过质保期后变压器附件的更换，变压器免费负责安装服务。

9.本规范书将作为订货合同的附件，与合同具有同等法律效力。

10.采购变压器的型号及数量（供参考，以最终设计院清单）

三期项目干式变压器清单（预算）

序号

No.

名称

Name

型号及规格

Specification&TechnicalData

绝缘等级

温升等级

一次側電流

数量

Quantity

出线方式

是否有外壳

交期

备注

Remarks

六号机制浆

1

电力变压器

配电

SCB11-2500/10,10.5±2X2.5%/0.4kV，Dyn11,Uk=6.0%，2500kVA

F

B

137A

1

上出线

否

2015年8月1日

增加通风机

七号机抄纸

2

传动双分裂整流变压器

整流

ZSCB11-2500/10,10.5±2X2.5%/0.69kV，Dyn11,Uk=6%，2500kVA

F

B

181A

1

上出线

否

2015年9月1日

增加通风机

ZSCB11-2500/10,10.5±2X2.5%/0.69kV，Dd0,Uk=6%，2500kVA

F

B

181A

上出线

否

3

传动双分裂整流变压器

整流

ZSCB11-1600/10,10.5±2X2.5%/0.4kV，Dyn11,Uk=6%，1600kVA

F

B

92.32A

1

上出线

否

2015年9月1日

增加通风机

ZSCB11-1600/10,10.5±2X2.5%/0.4kV，Dd0,Uk=6%，1600kVA

F

B

92.32A

上出线

否

5

复卷机变压器

整流

ZSCB11-2000/10,10.5±2X2.5%/0.69kV，Dyn11,Uk=6%，2000kVA

F

B

115

1

上出线

有

2015年9月1日

和控制室放一个房间空调冷却

6

电力变压器

配电

SCB11-2500/10,10.5±2X2.5%/0.4kV，Dyn11,Uk=6.0%，2500kVA

F

B

137A

3

上出线

一台有2台无

2015年9月日

增加通风机

七、八号机制浆

7

电力变压器

配电

SCB11-2500/10,10.5±2X2.5%/0.4kV，Dyn11,Uk=60%，2500kVA

F

B

137A

2

上出线

否

2015年8月1日

增加通风机

八号机抄纸

8

电力变压器

配电

SCB11-2500/10,10.5±2X2.5%/0.4kV，Dyn11,Uk=6.0%，2500kVA

F

B

137A

1

上出线

否

2015年8月1日

增加通风机

废水自用

9

电力变压器

配电

SCB11-2500/10,10.5±2X2.5%/0.4kV，Dyn11,Uk=6.0%，2500kVA

F

B

137A

1

上出线

是

2015年8月1日

和控制室放一个房间空调冷却

total

11台

11性能罚则

变压器的性能验收使用变压器出厂试验（见GB/T10228-2008）所有项目；数据与出厂的试验报告比对误差不应超出现行国家标准要求的范围，并符合本技术规范要求之内容；若有一项不符合将扣除合同总价的1%，并以此类推最多不超过合同总价的5%，不合格项目之变压器在不影响工程进度的前提下更换变压器，费用由卖方负责。

出厂前变压器需会同买方做下列工厂试验，并提供试验报告：

a、电阻测试直流电阻测试绝缘电阻测试

b、无负载电流试验；

c、匝比试验

d、阻抗试验；

e、极性及相序试验；

f、感应电压试验；

g、无负载铁损试验

h、负载铜损试验；

以上标准以GB/T10228-2008标准试验；