安置保障房项目施工组织设计.docx

安置保障房项目施工组织设计.docx

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安置保障房项目施工组织设计

安置保障房项目施工组织设计

第一章编制说明

第一节编制原则

1、做好现场工程技术资料的调查工作；

2、合理安排施工程序；

3、采用先进的施工技术和施工组织；

4、土建施工与装饰工程、安装工程应密切配合；

5、确保工程质量和施工安全；

6、节约费用和降低工程成本；

7、注意环境保护。

本施工组织设计为本工程今后施工的纲领性文件，用以指导工程的施工与管理，以确保优质、高效、安全、低耗、文明地完成该工程建设任务。

第二节编制依据

1、招标文件，合同文件；

2、本工程设计图纸和各类勘察资料和设计说明等资料；

3、预算文件提供的工程量和预算成本数据；

4、国家相关技术规范、标准、技术规程、建筑法规及规章，行业规程及企业的技术资料；

5、施工所在地的地方规定及政府文件；

6、图纸会审资料；

7、建设单位对该工程项目的有关要求；

8、施工现场水、电、道路、原材料渠道等调查资料；

9、上级领导指示精神和有关文件；

10、企业ISO9001质量体系标准文件；

11、企业的技术力量和机械设备情况。

第二章工程概况及施工特点

第一节工程概况及施工特点

1、本工程为宜昌高新区周家冲村、万年村安置保障房项目，由三峡大学建筑设计研究院设计。

2、工程概况：

本项目总建筑面积114503.65㎡，具体如下：

（1）周家冲村安置保障房项目（1#、2#、3#楼及边坡支护工程）1#楼：

总建筑面积10193.03㎡（地下室未利用面积470.87㎡），建筑高度74.3m，建筑层数为25层；结构类型为剪力墙结构，基础类型为独立基础、嵌岩条形基础；2#楼：

总建筑面积21754.08㎡（地下室未利用面积882.76㎡），建筑高度71.4m，建筑层数为24层；结构类型为剪力墙结构，基础类型为独立基础、嵌岩条形基础；3#楼：

总建筑面积20855.7㎡（地下室未利用面积882.76㎡），建筑高度68.5m，建筑层数为23层；结构类型为剪力墙结构，基础类型为独立基础、嵌岩条形基础、人工挖孔灌注桩基础；边坡支护：

长169.16m，高度为3.81m-32.34m。

（2）万年村失地农民安置保障房项目（1#、2#楼）1#楼：

总建筑面积16038.06㎡（地上建筑面积14972.28㎡，地下建筑面积1065.78㎡），建筑高度51.3m，地上16层，地下1层；其中地上1-2层为商业及管理用房，其余为住宅，地下1层为设备用房；建筑结构形式为框架结构，基础形式为独立基础；2#楼：

总建筑面积45662.78㎡（地上建筑面积41666.01㎡，地下建筑面积3996.77㎡），建筑高度96.10m，地上30层，地下1层；其中地上1-4层为商业用房，其余为住宅，地下1层为车库；建筑结构形式为部分框支剪力墙结构，基础形式为筏板及独立基础。

3、本工程招标范围：

设计施工图范围内的建筑、装饰和安装工程（包括土石方、地基与基础、主体结构、建筑装饰装修、建筑给水排水、建筑屋面、建筑电气、消防及边坡支护工程等）

4、本工程建设地点：

周家冲村安置房建设地点位于宜昌高新区东山园区东山二路与南海路交汇处；万年村安置房建设地点位于宜昌长机路与青岛路交汇处。

5、质量目标：

达到国家现行工程施工验收规范合格等级标准。

6、安全目标：

达到《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）合格标准，避免发生重大安全事故。

7、工期目标：

540日历天。

第二节现场概况

现场交通便利，便于建筑材料的采购和运输。

第三节施工准备

在施工前期，作好施工准备，搭设临时设施，调集施工机具进场，根据计划安排施工人员到位，施工准备工作的内容包括组织、技术、生产、现场四个方面，要求做到“四通一平”即水、电、通讯、场地平整，“六落实”（即技术、劳动力、材料、机具、构配件、临时设施），施工要做到心中有数，准备充分，全力以赴，保证质量合格，按期竣工。

第四节组织准备

根据本工程规模和特点，我公司迅速组建强有力的项目部承担本工程的施工管理工作。

本工程的施工管理按项目法执行，实行项目经理负责制，以项目合同和成本控制为主要内容，以科学系统的管理和先进的施工技术为手段来行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督等六项基本职能，实行精细化管理，全面履行与业主的合同。

第五节技术准备

1、组织施工人员认真熟悉图纸，并会审图纸，明确工程施工的重点难点，详细了解细部作法和质量要求，并做好施工技术及安全三级交底。

2、编制施工组织设计，主要项目施工方案，使其具有合理性、适用性、可操作性。

并编制项目质量职责要素分配表，职责分配到人。

3、学习掌握有关的施工工艺和安全操作规程，保证施工中严格按施工质量验收规范组织施工和验收，使工程质量等级保证达到合格标准。

第六节生产准备

根据施工进度计划及工程预算，编制材料计划、资金使用计划、劳动力计划、周转工具使用量计划、施工机械需用计划等各项计划。

1、施工机具、施工机械由公司设备人员根据需要统一调配进入施工现场，前提前做好检修工作。

2、周转材料由公司材料员按进度、计划保质保量供应。

3、各种施工材料由项目材料采购员按材料使用计划，分期分批从合格供应商处采购，保证现场有必要的储备量，严防发生现场停工待料现象。

4、根据设计图纸及施工规范要求，做好原材的复试工作。

5、根据劳动力需用计划，做好各工种工人，尤其是技术工人的组织进场工作。

第七节现场准备

积极配合建设单位，把施工用水、用电引入施工使用地点，并建好临时水池，根据平面图布置搭设临时设施，修临时道路，做好水准点、轴线引测工作。

1、根据建设单位提供的坐标点和水准点进行测量定位，布置好现场的永久性水准点和测设控制线。

2、根据施工总平面图布置和施工现场实际情况进场地平整及硬化，保证施工时排水畅通。

3、根据建设单位提供的供水、供电条件和施工总平面图的要求，架设供电线路，敷设临时供水管道至施工所需位置。

4、为了施工方便和行人安全，用围墙将施工用地围护起来，并在入口处设立标志牌，标明工地名称、施工单位等。

第八节施工现场临时用水电

本工程用水主要分为三部分，施工用水、生活用水、消防用水。

1、施工现场临时用水

根据现场实际从业主指定的地方将水引至现场，PVC管地埋接至各用水点，并在现场修筑蓄水池作为备用。

2、施工现场临时用电

本工程临时用电由业主从指定地点电源接入现场，在现场修建临时配电房作为总电源，然后在各用电点设配电箱。

临时施工电源配电按三级配电，两级保护，末端开关箱设漏电保护，施工现场采用TN-S三相五线制配电系统。

（1）现场电缆采用埋地敷设，深度700mm，电缆埋设时用沙土回填，上盖红砖抹砂浆。

电缆过路必须穿钢管。

（2）现场配电做到三级配电二级保护。

（3）各配电箱、电机、机械设备等所有不带电的金属外壳均应作可靠接地，接地电阻不大于10Ω，如达不到要求，可由现场加接地极或加降阻剂等。

接地应与现场配电室的接地系统可靠连接。

（4）施工现场内的塔吊安装防雷装置，加装避雷针，针长为1～2m。

同时加装避雷针的机械设备所用的动力控制、照明、信号、通信等线路应采用钢管敷设。

并将钢管和该机械设备的金属结构体作电气连接。

接地电阻不大于10Ω。

（5）塔吊回路在专用箱设置重复接地，接地电阻小于4Ω。

接地体可采用50×50×5，长度2.5m的镀锌角钢，间隔5m打入地下。

接地线采用40×4的镀锌角钢与接地体焊接，保证接地体和PE线端子做良好的电气连接。

第三章各分部分项工程的主要施工方法及施工工艺

第一节工程测量方案

1、根据以往的测量顺序，请建设单位、设计提供城市坐标控制点及标高基准点，在施工准备期内派测量技术人员进场，对布置在施工现场内的轴线及标高进行复测，以确保轴线、标高无误，然后根据自己的施工要求新设或以此为依据，进行轴线定位投放及标高控制。

2、由于施工现场四周场地较大，对于设置轴线控制点较为有利。

根据我们的测量经验，水平结构轴线用控制轴线形成控制网控制；标高水准测量采用“往返水准”测量法进行测量，上部结构轴线及垂直度控制采用“天顶法”测量。

3、本工程施工测量主要包括轴线定位、垂直度控制、标高控制和沉降观测。

轴线定位采用激光经纬仪，垂直度控制采用激光铅垂仪，标高控制及沉降观测采用高精度水准仪。

1、轴线定位

1）、平面轴线控制测量

（1）根据建设单位提供的城市坐标控制点，采用极坐标计算方法定位轴线，在施工现场四周围墙上及基坑外便道上纵横向设置6组轴线控制布置点。

同时不定期对控制点进行复测。

（2）控制点的精确性会直接影响到整个工程的测量精度。

控制点设置时满足稳定、可靠、通视三个要求，精度应控制在2mm之内，并做好明显的标志和必要的保护措施。

（3）为防止发生不可预测的破坏或其他情况，另建一组辅助控制点来确保轴线投放正确。

（4）考虑到工期较紧，不可能等到挖土施工全部完成后再进行定位，故轴线投放将结合挖土施工共同开展，采取分区域投放方式即先将控制轴线投放至基坑四周的地面及围墙上，再根据基坑底垫层完成区域情况，将相关控制轴线部分（或全部）投放至垫层面，并以北轴线为基础，在垫层投放与其相关轴线，随时进行闭合封闭，对出现的偏差及时纠正，直至定位出整个轴线组。

（5）因多种外部因素都会对测量工作带来影响，要求仪器操作者应按操作程序测量。

（6）楼层水平、垂直测量控制点设置

①在施工±0.000楼面时建立控制点，控制辅助轴线的布置应与轴线有一定关系。

②上部结构的轴线控制测量采用天顶法原理测定主楼控制轴线基准点。

在每个施工层开洞200mm×200mm，留出通视孔，在±0.000处架设经纬仪配合90°弯管向上垂直投影至施工面。

然后用经纬仪、钢尺在已浇筑的楼板上放线，同时在建筑物外侧用经纬仪校正，以保证激光铅直仪引线准确。

③作为上部轴线控制点，各组控制点以“□”形设置，为防止产生平行四边形状的偏差存在，需再测量对角线距离来保证控制点位置准确。

④根据对投放至施工面的垂直、轴线控制点，检测无误后，按其与轴线间的方向、数值关系，依次投放施工层其他轴线位置，便于施工人员定位梁、柱、墙。

⑤为防止高层坠物对测量人员及仪器的伤害，应在控制基准点上方搭设防护装置。

⑥由于混凝土的收缩徐变，会使基准控制点之间产生相对位移，相互之间距离会缩短。

因此，要定期校核纠正。

⑦我项目部采用的测量方法，无论从仪器还是外界环境等因素考虑均能满足一次投放的要求，保证规范要求之精度，故控制点不做二次转移。

⑧测定轴线后，由有关单位验线，无误后埋设轴线控制桩，控制桩埋设在不受施工影响的地方，并加以保护，基础施工阶段用经纬仪和水准仪进行轴线、标高控制。

2）、标高控制

1、将建设单位提供的标高基准点采用往返闭合水准测量引测至施工现场，在合适部位埋设标高控制桩，作为辅助基准点，并确定其高程，以此基准点做为日后施工时标高的测量依据。

此临时建筑物以不易受施工环境影响，且不易被破坏为原则。

2、根据本工程的施工需要，引测楼层的水平标高控制点，在施工现场场地内设置±0.000基准标高点，做好保护措施，其位置应设置在不影响通视及无沉降的位置上，此基准点定期根据建设单位方提供的水准基准点复核并加以调整。

3、建筑物出地面后，在柱身弹出+50cm水平线，以上每层标高均以此为基准，用经校验的50m钢尺进行引测，并做好复测，消除积累误差。

3）、沉降观测

1、观测点的布置及做法。

根据图纸上观测点的位置，由专业测量人员负责观测，观测点采用浇注后钻孔设置。

2、沉降观测的方法。

根据现场实际情况，建筑物内选择坚固稳定的地方，埋设三个水准基点，与图纸上给出的沉降观测点组成闭合水准路线，以确保观测结果的精确度。

3、沉降观测是一项长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，尽可能做到准点，以及按规定的日期、方法和路线进行观测。

沉降观测的时间和次数四定，即固定人员观测和整理成果，固定使用的水准仪及水准尺，固定的水根据《地基基础施工规范》上规定，基础做好之后每施工一层结构观测一次，主体竣工后每月观测一次，并做好每次的观测记录。

第二节地基与基础工程

一独立基础

1、土石方工程施工

1）、土石方开挖

本工程土石方开挖拟采用反铲挖土机配合翻斗车运输，独立柱基根椐现场实际情况尽量局部开挖、地下室部分采用大开挖，基坑周边防坡，基底以上预留20cm土石方利用人工进行开挖。

基坑开挖时，我们将严格控制标高，现场派专人进行随时监控，防止超挖。

根据施工现场土质情况，并考虑基坑坡顶有动载，需按规范要求放坡。

基坑开挖尽量避开雨水天气。

根据施工时天气状况，开挖后的基坑四周设排水槽，基坑内积水及时用潜水泵抽除干净。

在基坑开挖完成后，我们将及时请业主、设计院、质检站、勘察单位及监理单位进行验收，合格后才进行下一步工序的施工。

2）、土方回填工程

（1）本工程土方回填主要为：

基础土方回填，分层夯实回填。

（2）土料要求：

填方土料应符合设计要求，为保证填方的强度和稳定性，采用含水量符合压实要求的粘性土。

（3）操作要点及质量保证措施

基坑回填土应在基础工程验收后即可进行。

填土前，应将基坑的松散土及垃圾、杂物等清理干净，并把基层整平。

在土料下基坑前，对土料的含水量进行检测，方法是以手握成团，落地开花为宜，土料过干不易夯实。

在摊铺土料前，应做好水平标高的控制标志，即从基坑底算起，沿边坡向上每1m钉钢筋桩，作为虚铺土层厚度的控制标高。

基坑回填分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm，用蛙式打夯机从坑边按回形路线夯向中间，夯打3—4遍。

夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，不得漏夯。

在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样，测定土的干密度，若达不到设计要求的干容重r≥1.6KN/m3，应根据测验情况，进行补夯1—2遍，测验合格后方可进行上层的铺土工作。

当整个土方回填完成，应进行资料整理。

试验报告要注明土料种类，设计要求的土干密度，试验日期，试验结论和试验人员签字归档。

（3）回填土的质量控制与检验：

为使本工程回填土的质量能符合设计要求，必须对每层回填土的质量进行检验。

采用环刀法取样测定土的干密度。

当检验结果达到设计要求后，才能填筑上层土。

基坑填土每20m—50m取样一组，取样部位在每层压实后的下半部。

回填土压实后测试土的密度度达到95％的要求。

二人工挖孔灌注桩

场地平整→垫层施工→放线定位→挖第一节→砼护壁，在护壁上投测标高及十字轴线→提升机具安装→挖余下桩孔土方（垂直度、孔径检验）→检查持力层后进行扩底→虚土清理→垂直度、孔径检验→验槽→吊钢筋笼→浇筑桩身砼→砼养护。

1）、施工方法

（1）、测量放线：

土方开挖完后，根据现场方格网对每桩进行定位，并钉下控制桩。

（2）、人工成孔

a、对桩进行定位后，以桩心为圆心，以d++240为直径开挖桩孔，挖至入岩深度1米深后，修整孔壁，校正桩心，随后用C40商品砼护壁。

并伸出井口100，从而防止井口土体松脱。

b、护壁施工完后，将标高引至井圈上，并安装好提升机具，继续挖孔工作，挖孔由人工自上而下用镐、锹、铲进行。

挖土次序为先挖中间部分，后挖周边，并随时用标尺及大线附进行垂直度和桩径检查。

扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再挖扩底尺雨从上到下削土修成扩底形，弃装入土袋，用手摇辘轳提出地面后倒入料斗，由塔吊吊出基坑外，桩孔周围不得堆土。

c、桩中线利用井口十字控制点，每段设横杆吊大线附作中心线，用水平尺杆找圆周，垂直度允许偏差0.5%，桩径正负30mm。

d、挖孔过程中，随时观察也壁有无裂缝、变形，及时上报，采取加固措施，以避免塌方（严禁私自处理）。

e、孔后，对孔底浮土进行清理，并组织验收。

f、挖至适当深度时，须配备低压照明（36V），达到井口6米以下时配备送风装置。

（3）、钢筋笼制作、吊装

a、钢筋笼在现场加工成形。

进场钢筋复检及焊接试验合格后，严格按照图纸尺寸下料，一次加工成形。

主筋内侧每隔2米加设一道直径16的加强箍，每隔一箍在箍内设一十字加强支撑，与主筋焊接牢回组成骨架钢筋笼的主筋为通长钢筋，其接头采用闪光对焊，主筋与箍筋间隔点焊固定，控制平整度误差不大于5cm，钢筋笼四侧主筋上每隔4m设置四个耳环，控制保护层为35mm。

b、钢筋笼吊装：

钢筋笼最大重量为1.2t，基本可利用塔吊吊装就位，同时利用8t汽车吊辅助起吊，以防钢筋笼触地变形。

（4）、砼施工

a、材料的选择：

砼的配合比应经试配而得。

砼的各项原材料要满足相应的国家现行标准的规定。

砼采用5-31.5mm连续级配的碎石，针片状含量不宜大于10%。

砂采用中砂。

水泥用普通硅酸盐水泥，并满足泵送砼水泥的最小用量宜为300Kg/立方米。

砂率为38～45%为宜，并掺入适量的减水剂及掺合料增加砼的和易性及可泵性，满足砼的质量要求及施工要求，坍落度为100～140mm。

b、砼运输：

砼采用砼罐车运送，现场泵送，砼自搅拌机卸出后，应及时运至浇筑地点，混凝土在运输过程中要保持良好的均匀性、不离析、不漏浆，并在砼初凝前入孔并捣实完毕。

c、砼浇筑：

为了保证混凝土浇筑时不产生离析现象，混凝土下料采用帆布导管垂直灌入桩孔内，并连续分层浇筑，每层厚度不超过1.5m。

扩大头部分振动棒操作工必项下到孔底进行振捣，振动棒布点要均匀，间距不得超过振动棒有效作用半径的1.5倍即500mm，每点振捣时间控制在20～30S，以振至混凝土不再沉落，汽泡不再排出，表面开始泛浆并基本平坦为止。

d、砼养护：

混凝土浇捣后，由于气温较高，空气干燥，砼中水份蒸发较快，易出现脱水现象，使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，另外水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩缝纹，影响砼的整体性和耐久性，故在砼初凝前抹压平整，若表面有浮浆层出不穷应凿除，以保证与上部底板的良好连接。

落筑完毕后12h内加以覆盖和浇水，保持砼具有足够的润湿润状态。

三条形基础

1、土石方开挖

1）本工程土石方开挖拟采用反铲挖土机配合翻斗车运输，条形基础根椐现场实际情况尽量局部开挖，基槽开挖时，我们将严格控制标高，现场派专人进行随时监控，防止超挖。

根据施工现场土质情况，并考虑基槽坡顶有动载，需按规范要求放坡。

基槽开挖尽量避开雨水天气。

根据施工时天气状况，开挖后的基槽四周设排水槽，基槽内积水及时用潜水泵抽除干净。

在基槽开挖完成后，我们将及时请业主、设计院、质检站、勘察单位及监理单位进行验收，合格后才进行下一步工序的施工。

2）、土石方回填工程

（1）本工程土石方回填主要为：

基础土石方回填，分层夯实回填。

（2）土料要求：

填方土料应符合设计要求，为保证填方的强度和稳定性，采用含水量符合压实要求的粘性土。

（3）操作要点及质量保证措施

基槽回填土应在基础工程验收后即可进行。

填土前，应将基槽的松散土及垃圾、杂物等清理干净，并把基层整平。

在土料下基槽前，对土料的含水量进行检测，方法是以手握成团，落地开花为宜，土料过干不易夯实。

在摊铺土料前，应做好水平标高的控制标志，即从基槽底算起，沿边坡向上每1m钉钢筋桩，作为虚铺土层厚度的控制标高。

基槽回填分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm，用蛙式打夯机从槽边按回形路线夯向中间，夯打3—4遍。

夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，不得漏夯。

在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样，测定土的干密度，若达不到设计要求的干容重r≥1.6KN/m3，应根据测验情况，进行补夯1—2遍，测验合格后方可进行上层的铺土工作。

当整个土石方回填完成，应进行资料整理。

试验报告要注明土料种类，设计要求的土干密度，试验日期，试验结论和试验人员签字归档。

（3）回填土的质量控制与检验：

为使本工程回填土的质量能符合设计要求，必须对每层回填土的质量进行检验。

采用环刀法取样测定土的干密度。

当检验结果达到设计要求后，才能填筑上层土。

基槽填土每20m—50m取样一组，取样部位在每层压实后的下半部。

回填土压实后测试土的密度度达到95％的要求。

2、混凝土垫层施工

垫层施工紧随土方工程进行，人工清理一块、验收一块、浇筑一块、砌筑一块、回填一块，尽量减少地基土的暴露时间，垫层标高用水准仪严格按设计标高控制，并做好表面压实抹平收光工作。

混凝土垫层完成后，待可上人不变形后立即把轴线、边线投射到垫层上去，以确保柱基的正常施工。

3、钢筋工程

1）、钢筋的质量要求

钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有标志。

钢筋进场时，应按炉罐（批）号及钢筋直径分批检验。

依据规范要求，同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每60吨为一检验批量；如果一次进场钢筋不足一个批量，也应作一个批量进行检验，对钢筋质量必须严格把关，以确保工程质量。

钢筋检验的内容包括：

钢筋的检验：

进场钢筋在外观检查合格后，必须进行其力学性能检验。

在一批钢筋中采用随机方法取出两根钢筋，先切除端部，然后在每根钢筋上截取两个试件进行拉伸和冷弯试验。

当试验结果中有一项不合格时，应再从同一批钢筋中取双倍数量的试件，重新作力学性能试验。

如果试验结果全部合格，则该批钢筋叛定为合格；如仍有一个试件不合格，则该批量钢筋应被判定为不合格钢材，应立即清除出场，以免错用给工程造成隐患。

2）、钢筋的配料

钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。

因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。

3）、钢筋的下料与加工

本工程的所有钢筋的下料及加工成型，全部在施工现场进行。

这样可长短搭配，合理下料，能提高钢筋的成材率。

钢筋除锈：

钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。

对盘圆钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。

钢筋切断：

钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。

切断工艺：

将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。

一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。

在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。

质量要求：

钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。

钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。

5）、弯曲成型

弯曲成型工艺：

钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。

划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。

经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。

质量要求：

钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。

钢筋未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。

钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对II级钢筋不能弯过头再弯回来。

钢筋弯曲成型后的允许偏差为：

钢筋全长±10mm；箍筋的边长±5mm。

6）、钢筋连接

根据设计要求，本工程钢筋接头采用电渣压力焊、闪光接触对焊和熔槽绑条焊相接合，接头位置及间距按设计图要求，同一截面上钢筋连接的数量，受压区不得超过全截面钢筋总数的50%，受拉区不得超过25%。

⑴电渣压力焊

①工艺流程：

竖向钢筋电渣压力焊工艺过程包括：

引弧、电弧、电渣、和顶压。

②施工方法：

先将上钢筋与下钢筋通过夹具连接对齐，通电后，即将上钢筋提升2—4mm引弧；然后，继续缓提几毫米，使电弧稳定燃烧；之后，随着钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池中，此时电弧熄灭，转为电渣过程；焊接电流