PC结构施工方案.docx
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PC结构施工方案
PC结构施工方案
一、技术工艺流程2
二、施工流程3
三、施工进度安排6
四、施工准备与技术交底7
1、施工准备7
2、交底与沟通7
五、施工道路8
1、PC运输道路8
2、场地硬化8
3、排水沟9
六、吊装10
1、安装流程10
2、人员构成11
3、吊装机的选用12
4、吊具与吊点预埋12
（1）预制构件吊钩12
（2）起吊钢梁15
（3）预埋件15
1.引测与轴线控制16
（1）定位测量控制16
（2）轴线引测16
（3）构件定位17
2.预制构件吊装17
（1）预制墙板接缝处理18
（2）预制构件就位及调节18
（3）预制构件连接固定20
（4）拆除拉杆21
（5）构件吊装验收21
一、技术工艺流程
二、施工流程
场地平整→定位、标高控制→基坑开挖→垫层→绑扎基础钢筋→制作基础模板→浇捣基础砼→砼养护→预制叠合墙板安装→现浇剪力墙扎筋→机电管预埋→剪力墙支模→支撑排架搭设→预制楼梯、预制空调板安装→现浇楼板钢筋绑扎→机电管预埋→混凝土浇捣
流程一：
定位放线
流程二：
外墙板吊装
流程三：
剪力墙钢筋绑扎
流程四：
支撑排架搭设
流程五：
预制楼梯、空调板吊装
流程六：
楼板钢筋绑扎
流程七：
混凝土浇捣
三、施工进度安排
四、施工准备与技术交底
1、施工准备
工程开工前,现场按照设计院提供的PC项目设计图纸，结合工程实际，做好下列施工准备：
（1）组建、成立PC项目课题攻关小组和项目实施小组，分析、研究课题对象，实施现场操作与施工，达到课题目标要求。
（2）编制具有可操作性的装配式混凝土结构施工组织设计，优化方案，确保节点，推行科学化施工新领域。
（3）加强设计图、施工图和PC加工图的结合，做好各图纸的相符性，提供可行的工厂化制作和现场可施工的深化图，优化原设计图纸。
（4）做好专业多工种施工劳动力组织，选择和培训熟练技术工人，按照各种工种的特点和要点，加强安排与落实。
（5）落实施工前期工作，包括材料、预制件制造、养护、模板、表面装饰，保护起吊、运输、储存、临时支撑，安装防水接缝安装等。
2、交底与沟通
交底与沟通工作为：
（1）按照三级技术交底程序要求，逐级进行技术交底，特别是对不同技术工种的针对性交底，要切实加强和落实。
（2）重视设计交底工作，每次设计交底前，由项目工程师具体召集各相关岗位人员汇总、讨论图纸问题，设计交底时，切实解决疑难和有效落实现场碰到的图纸施工矛盾。
（3）切实加强与建设单位、设计单位、预制构件加工制作单位、施工单位以及相关单位的联系，及时加强沟通与信息联系。
（4）施工前，坚持样板引路制度，参照已施工的两层实验楼实样，让施工人员了解PC项目的特点和要点，正式施工时，有一个参照和实样概念。
五、施工道路
1、PC运输道路
PC楼临时施工道路，考虑吊装车辆及构件车辆的运行，故专门进行设置。
做法如下：
道路制作示意图现场道路示意图
2、场地硬化
按照文明施工策划要求，现场裸露的土体（含脚手架区域）场地需进行场地硬化（做法见下图），空地需布置成预制构件的堆放场地，做法见下图右：
3、排水沟
按照文明施工策划要求，具体做法为：
a：
制作特点：
切割两头平整（竖管），横向管两头切割平整与竖管相接焊密。
电焊焊接均为满焊（厚度2.5mm）。
盖板制作后，再涂两层防锈漆（分黑黄两种）。
b：
.安装要求：
地沟为现浇混凝土结构，要求平整牢固，凹口上下成一直线，上口尺寸一致。
六、吊装
1、安装流程
2、人员构成
（1）、吊装管理组人员
序号
职务
主要职责
1
组长
吊装现场总负责
2
副组长
负责吊装现场技术指导
3
组员
负责吊装工程施工指挥、协调
4
组员
负责吊装工程质量监督、验收
5
组员
负责吊装工程安全监督
（2）、吊装操作组劳动力配备
序号
工种
人数
备注
1
协调
1
施工现场分为1个施工区，施工区有1幢建筑，为使吊装工程形成流水作业，施工区配备一个吊装操作组，每组10人。
2
塔吊指挥
1
3
起重工
4
4
木工
2
5
电焊工
1
6
测量员
1
（3）、机具设备
序号
名称
型号
单位
数量
1
塔吊
台
1
2
钢扁担
工字钢
根
3
3
葫芦
3t
个
6
4
钢丝绳
根
12
5
自动扳手
把
6
6
冲击锤
个
6
7
电焊机
台
3
8
对讲机
台
6
（4）、人员选调和培训
施工管理人员和劳动力是在施工过程中的直接管理者和操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接保证者，应选调素质好、技术精、参与过大型公共建筑工程项目并获省、市优质工程施工的操作人员从事本工程施工。
若有条件应选调有国外工作经验的管理及技术人员。
此类人员对建筑工业化的认识程度较深，施工起来也会更加得心应手。
3、吊装机的选用
根据预制构件的最大起重量、塔吊布置位置、最重构件与塔吊布置位置的距离等相关参数，本工程最重构件起重量为4.5t，最大起重距离为45m，结合相关塔吊说明书，选择1台H3/36B塔吊,塔吊具体参数见表1。
4、吊具与吊点预埋
（1）预制构件吊钩
在工厂加工预制构件时，根据构件重量选择不同直径的HPB235钢筋做为吊钩，预埋在预制构件内如图2所示。
图2预制墙板吊钩设置示意图
表1现场塔吊及塔吊基础设置表
序号
楼号
塔吊型号
塔吊独立高度
（m）
壁幅
（m）
最大臂幅处的起重重量（t）
塔吊安装地基承载力（kPa）
地基实际承载力（kPa）
塔吊基础/基础持力层标高
（地勘报告绝对标高）
塔吊承台
尺寸（m）
1
01
H3/36B
51.7
55
4.2
213
230
自然基础
3-1土层标高7.78m
（基础进入3-1粉质粘土不小于500mm）
6×6×1.7
2
02
F0/23B
50.8
45
2.65
187
130
塔吊承台顶标高为绝对标高7.5，桩顶标绝对标高5.8m。
6.45×6.45×1.7
3
03
H3/36B
51.7
60
需高压防护，详见方案
3.4
213
230
自然基础
3-1土层标高9.47m
（基础进入3-1粉质粘土不小于500mm）
6×6×1.7
4
04
F0/23B
53.8
50
2.3
213
230
自然基础
3-1土层标高8.61-1.41m
（塔吊基础顶标高4.3m）
6.45×6.45×1.70
5
05
H3/36B
51.7
60
3.4
213
230
自然基础
3-1土层标高8.07m
（基础进入3-1粉质粘土不小于500mm）
6×6×1.7
6
06
F0/23B
38.8
45
2.65
120
130
自然基础
2-1土层标高8.92m
（基础进入2-1粉质粘土不小于500mm）
6.45×6.45×1.7
7
07
F0/23B
44.8
50
2.3
167
180
自然基础
3-1土层标高9.76-2.86m
3-2土层标高
2.86-（-5.64m）
（塔吊基础顶标高4.3m）
6.25×6.25×1.35
8
08
QTZ125
50
40
1.5
150
水塘
桩基、预应力管桩
塔吊承台顶标高为绝对标高7.5，桩顶标绝对标高6m。
6×6×1.5
9
09
H3/36B
51.7
60
3.4
213
230
自然基础
3-1土层标高8.5m
（进入3-1粉质粘土不小于500mm）
6×6×1.7
10
10
JL150
50
50
1.99
150
水塘
桩基、预应力管桩
塔吊承台顶标高为绝对标高7.5，桩顶标绝对标高5.7m。
7×7×1.8
11
11
F0/23B
50.8
50
2.3
187
60
桩基、预应力管桩
塔吊承台顶标高为绝对标高7.5，桩顶标绝对标高5.8m。
6.45×6.45×1.7
（2）起吊钢梁
考虑到预制板吊装受力问题，采用钢扁担作为起吊工具，这样能保证吊点的垂直。
钢扁担采用吊点可调的形式，使其通用性更强。
图3为钢扁担的构造示意图。
图3钢扁担构造示意图
（3）预埋件
在绑扎楼板钢筋时，根据施工图纸、轴线控制线放好预制墙板斜撑接驳器埋件的位置，将埋件与楼板钢筋焊接，为保证其牢固性，增加相应的加强筋。
埋件焊接完成后，在后续施工和楼板混凝土浇筑过程中，施工人员应注意保护，防止碰撞埋件造成移位，以便与斜撑对接。
1.引测与轴线控制
（1）定位测量控制
预制装配式结构，定位测量与标高控制，是一项施工重要内容，关系到装配式建筑物定位、安装、标高的控制，针对本工程特点，采取先控制提供的坐标系统，逐渐引进、逐渐控制。
平面控制采用网状控制法，施工方格控制网，垂直控制每楼层设置四个引测点。
（2）轴线引测
根据本工程主楼建筑的平面形状特点，通过地面上设置的控制网，在建筑物的地下室顶板面上设置垂直控制点，形成十字相交，组成十字平面控制网，具体位置详见测量网络布置图，并避开每层的柱、梁、墙，并且点与点之间不被核心筒、柱子等预留钢筋挡住视线。
浇捣顶板砼时，在相交点各设置固定引测点（留设孔），浇砼完毕放线后，依据固定引测点测量放线。
引测时，操作者将经纬仪架在中间控制点上，对中调平，楼层上一个操作者将一个十字丝操作控制点放在预留孔上，通过上、下人员用对讲机联络，调整精度，经纬仪十字丝和接收靶十字丝重合，即在预留孔边做好标记，在混凝土上弹十字黑线，该点即引测完毕。
其次，将其他控制点分别引测到同一个楼面上，然后测量员到楼面上用经纬仪将引测好的点分别引出直线，并转角校核，拉尺量距离，准确无误后即可形成轴线控制网。
每个独立楼面设立四个控制点，在相对应控制点的部位设置四个250×250mm的预留孔作为通视孔。
（3）构件定位
每块预制构件进场验收通过后，统一按照板下口往上1000mm弹出水平控制墨线；按照板左右两边往内500mm各弹出两条竖向控制墨线。
PC墙板、预制阳台板、楼梯控制线依次由轴线控制网引出，每块预制构件均有纵、横两条控制线，并以控制轴线为基准在楼板上弹出构件进出控制线（轴线内翻200mm）、每块构件水平位置控制线以及安装检测控制线。
构件安装后楼面安装控制线应与构件上安装控制线吻合。
2.预制构件吊装
每层构件吊装沿着外立面逆时针方向逐块吊装，不得混淆吊装顺序，如图4所示。
图4预制构件吊装顺序
（1）预制墙板接缝处理
预制墙板接缝主要是指墙板之间的水平缝和垂直缝，接缝均采用柔性材料和微膨胀水泥砂浆进行填塞。
水平缝采用双面带胶的胶条，在墙板吊装之前，将需粘贴胶条部位清扫干净，不得有积水、浮尘，以免影响胶条的粘结。
胶条粘贴到位后，再进行墙板吊装。
当两块墙板吊装完成，固定牢固后，两者之间的垂直缝先用海绵条进行填塞，再在两面用微膨胀水泥砂浆塞实、抹平。
如图5所示。
（2）预制构件就位及调节
构件安装初步就位后，对构件进行三向微调，确保预制构件调整后标高一致、进出一致、板缝间隙一致，并确保垂直度。
每块预制构件采用2根可调节斜撑杆以及人工辅助撬棍等进行微调。
a）初步就位
预制构件从堆放场地吊至安装现场，由1名指挥工、2~3名操作工配合，利用下部墙板的定位卡和待安装墙板的定位螺栓进行初步定位，由于定位卡、定位螺栓均在工厂安装完成，精确度较高，因此初步就位后预制构件的水平位置相对比较准确，后面只需进行微调即可。
图5预制墙板接缝处理
图6预制墙板初步就位
b）高度调节
构件标高通过精密水准仪来进行复核。
每块板块吊装完成后须复核，每个楼层吊装完成后须统一复核。
高度调节前须做好以下准备工作：
引测楼层水平控制点；每块预制板面弹出水平控制线；相关人员及测量仪器，调校工具到位。
c）垂直度调节
构件垂直度调节采用可调节斜拉杆，每一块预制构件设置2道可调节斜拉杆，如图7所示，拉杆后端均牢靠固定在结构楼板上。
拉杆顶部设有可调螺纹装置，通过旋转杆件，可以对预制构件顶部形成推拉作用，起到板块垂直度调节的作用。
构件垂直度通过垂准仪来进行复核。
每块板块吊装完成后须复核，每个楼层吊装完成后须统一复核。
图7预制构件垂直度调节
（3）预制构件连接固定
预制构件吊装完成并验收合格后，须及时构件与构件之间的连接，使吊装的构建形成一个整体，增加其稳定性，如图8所示。
图8预制构件之间的连接
（4）拆除拉杆
对于外墙板的拉杆拆除时间，则需要等到楼层面浇完混凝土后强度达到70%后，方可以拆除拉杆，木工在支模时不得拆除斜拉杆。
（5）构件吊装验收
吊装调节完毕后，由项目质检员进行验收。
验收通过后，方可进行墙板之间连接钢板的焊接固定操作。
验收项目及标准如下表2所示：
表2构件吊装验收项目及标准
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
精密水准仪
每块外墙板垂直度
5
2m靠尺检查
相邻两板高低差
2
2米靠尺和塞尺检查
外墙板外表面平整度
3
2米靠尺和塞尺检查
外墙板单边尺寸偏差
±3
钢尺量一端及中部，取其中较大值
斜拉杆位置偏差
±20
钢尺检查
升级会员 