32层剪力墙结构住宅楼钢筋工程专项施工方案.docx
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32层剪力墙结构住宅楼钢筋工程专项施工方案
钢筋工程施工专项方案
钢筋工程施工方案
第一章编制依据
1、《建筑结构荷载规范》GB50009-2010中国建筑工业出版社；
2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010中国建筑工业出版社；
3、《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；
4、《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；
5、《国标图集》11G101-1、11G101-3；
6、工程承包合同；
7、工程设计图纸。
第二章工程概况
1、工程名称：
鹤山碧桂园天誉项目
2、工程地址：
鹤山市、沙坪镇、文华大道西南侧。
3、建设单位：
鹤山市同创房地产开发有限公司
4、设计单位：
广东博意建筑设计院有限公司
5、监理单位：
鹤山市工程建设监理有限公司
6、勘察单位：
广东省工程勘察院
7、施工单位：
开平住宅建筑工程集团有限公司
8、工程规模：
本工程由6栋楼组成，1栋商业2层，5栋18-32层住宅楼（均设计有1层地下车库）连体地下车库组成。
9、施工范围：
桩基工程、基坑支护、土建工程、装饰装修、给排水、采暖、通风、电气及设备、消防系统及弱电智能工程等内容，具体详见工程量清单。
10、地下工程防水等级为一级，屋面工程防水等级为一级；建筑结构类别为一类，设计合理使用年限五十年；抗震设防烈度为6度；防火等级为二类，耐火等级地下一级，地上二级。
本工程共有6栋楼组成，5栋18-32层住宅楼（均设计有1层地下车库）；设计建筑正负零标高为8.90m（85高程），规划总用地面积约为2.89万m2。
总建筑面积：
95427.02㎡，负一地下室，建筑面积约17244.10㎡，完成日期单体详见下表。
建筑物
名称
建筑面积
层数
建筑
高度
±0.00
标高（m）
建筑物安全等级
结构
类型
基础
类型
地上
地下
1#楼
8655.99
18
-1
54
8.90
二级
剪力墙
筏板基础
2#楼
8642.54
18
-1
54
8.90
二级
剪力墙
筏板基础
3#楼
21295.40
32
-1
96
8.90
二级
剪力墙
筏板基础
4#楼
25098.38
33
-1
99
8.90
二级
剪力墙
桩承台筏板基础
5#楼
12549.19
33
-1
99
8.90
二级
剪力墙
桩承台筏板基础
商业A
1787.98
2
8.8
8.15
三级
框架
桩承台条形基础
地下室
17244.10
-1
3.6
-4.7
二级
框架
承台筏板基础
公变
153.44
1
第三章钢筋工程特点及难点
1、本工程主楼地下室及大地下室占地面积大，地质条件复杂，施工场地狭小、施工作业面大，所以合理地组织分块（段）分组（管理组、操作班组）按序（工序穿插、流水）施工，是保证工期和质量的关键之一；
2、主楼地下室剪力墙施工高度较高，绑扎难度加大，人工功效降低，
3、.本工程筏板厚度40cm,框架梁施工过程中必须确保焊接质量.
第四章钢筋工程施工要求
第四章钢筋工程施工要求
1、钢筋的主要规格:
筏板基础钢筋采用三级钢分别为12--22的钢筋；剪力墙主筋有12、14、
16和18等规格，侧面水平钢筋多数采用12、14；梁、柱主筋有16至25等规格，箍筋采用8、10、12、14。
2、钢筋的锚固
纵向受拉钢筋的最小锚固长度La及LaE见图集11G101-1；板的底部钢筋伸入梁支座≥5d且不小于1/2梁宽度，楼梯踏步板的下部钢筋伸入支座≥15d，且不小于150；板的支座负筋（如果不能与相邻板拉通）一般应伸至梁外皮留保护层厚度，锚固长度如已满足受拉钢筋的最小锚固长度，则设直钩，直钩长度比板厚短15mm；如不满足时，此端加垂直段至满足锚固长度。
当边梁较宽时，负筋不必伸至梁外皮，按受拉钢筋的最小锚固长度或图中注明尺寸施工。
4、钢筋接头
墙体水平钢筋采用搭接连接方式。
纵向受力钢筋采用焊接和绑扎搭接及机械连接，直径＜16时，采用绑扎搭接；直径为16~25时，采用电渣压力焊；直径>25时，采用机械连接。
对于其它类型的钢筋，全部采用绑扎连接；绑扎搭接长度达到设计要求。
地下室外墙墙体钢筋不留接头，采用一次性通到墙顶的施工方法。
另外，由于墙体钢筋一次到顶，为防止由于墙体钢筋过长而倾倒及交错在一起，墙体钢筋固定的方法如下图所示意。
第五章主要施工机具
1、机械设备
调直机、切断机、弯曲成型机、电弧焊机、电渣压力焊机等机械。
2、主要工具
钢丝刷、工作台、手摇扳子、卡盘、钢筋扳子、各种起拱扳子、小撬杠、骨架绑扎架。
第六章作业条件
1、根据工程进度和施工图纸要求，已签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。
2、钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以使用。
3、护壁及地梁、垫层强度达到1.2Mpa以上；墙体、砼柱施工缝处杂物已清理干净，松动石子剔除并清扫干净并湿润。
4、在垫层、模板上已标明或弹好墙、柱、梁板等钢筋尺寸线和水平标高线。
5、根据弹好的线检查下层预留钢筋接头的位置、数量、长度，对不符合要求的预留钢筋应进行处理。
对伸出的预留钢筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆清理干净。
第七章钢筋进场检验与验收要求
1、钢筋进场时检查钢筋出厂合格证（钢筋的主要力学性能及含碳量是否符合规定）。
2、钢筋的外观质量检查：
表面不得有裂缝、结疤、折叠、颗粒状或片状铁锈、油渍及漆污等，表面凸块不得超过横肋的最大高度，外形尺寸应符合规范要求。
3、对进场钢筋按规范的要求抽样做延伸率、抗弯性能、抗拉强度试验等，检验合格方可使用。
第八章钢筋的储存
1、钢筋进场后及时进行状态标识。
标牌上标明钢筋规格、生产厂家、进场日期、使用部位、炉牌号等。
2、钢筋的码放场地必须平整，并有良好的排水措施，在雨期时必须准备五彩布做好防雨准备。
3、进场钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的标牌分别堆放在工字钢上或砖砌条形台上，其间距为3m，以保证钢筋不被泥土污染，严禁随意堆放。
4、如果钢筋产生锈蚀必须在绑扎前，用钢丝刷进行除锈后方可绑扎。
第九章钢筋加工
1、钢筋工程的施工质量对于结构工程质量关系很大，因此，施工中要加强过程控制，对钢筋分项施工进行全工序监督和全面检查，控制的重点在于锚固，接头，抗震规定、钢筋位置、保护层、审图把关等方面。
2、由于本工程为抗震建筑，箍筋弯钩做成135°，且箍筋弯钩平直部分的长度应不小于10d。
3、保证合理下料，提高钢筋成材率，从而降低成本，加快施工速度，要求严格按照配料尺寸和工艺要求进行下料和成型，以保证钢筋半成品的工程质量，钢筋的端头不得有弯起和毛刺等现象，钢筋弯曲成型后外形尺寸准确，角度正确，弯钩长度满足要求。
4、钢筋加工好以后挂上标牌，将加工成型的钢筋分期、分批堆放在指定位置，不同规格、不同型号的构件辅设垫木，防止半成品的变形。
5、钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（㎜）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
第十章钢筋绑扎施工工艺
钢筋绑扎前必须根据设计要求，确定钢筋的直径、长度、根数等。
钢筋绑扎的工序为：
基础、底板钢筋→插墙、柱钢筋→绑墙水平钢筋→梁筋→板筋。
一、准备工作
1、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。
如有错漏，应纠正增补。
2、准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍），绑扎架等。
钢筋绑扎用的铁丝，可采用20~22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。
铁丝长度可参考表9-80的数值采用；因铁丝是成盘供应的，故习惯上是按每盘铁丝周长的几分之一来切断。
钢筋绑扎铁丝长度参考表（mm）表9-80
钢筋直径（mm）
3~5
6~8
10~12
14~16
18~20
22
25
28
32
3~5
6~8
10~12
14~16
18~20
22
120
130
150
150
170
190
170
190
220
250
190
220
250
270
290
250
270
290
310
330
270
290
310
330
350
290
310
330
350
370
320
340
360
380
400
3、准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡。
水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度。
垫块的平面尺寸：
当保护层厚度等于或小于20mm时为30mm×30mm，大于20mm时50mm×50mm。
当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。
塑料卡的形状有两种：
塑料垫块和塑料环圈，见图9-115。
塑料垫块用于水平构件（如梁、板），在两个方向均有凹槽，以便适应两种保护层厚度。
塑料环圈用于垂直构
件（如柱、墙），使用时钢筋从卡嘴进入卡腔；由于塑料环圈有弹性，可使卡腔的大小能适应钢筋直径的变化。
图9-115控制混凝土保护层用的塑料卡
（a）塑料垫块；（b）塑料环圈
4、划出钢筋位置线。
平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。
5、绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。
二、基础钢筋绑扎
一）底板钢筋安装
工艺流程：
清理垫层→弹钢筋位置线→绑扎底板下层筋→绑扎下层横向筋→放置并固定马凳筋→绑扎上层横向筋→绑扎上层筋→钢筋验收。
1、钢筋网的绑扎。
四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。
双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。
绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
2、基础底板采用双层钢筋网，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确，按照间隔1.0m×1.0m，放置。
钢筋撑脚采用C14的钢筋制作，形式与尺寸如图9-116所示，
图9-116钢筋撑脚
（a）钢筋撑脚；（b）撑脚位置
1-上层钢筋网；2-下层钢筋网；3-撑脚；4-水泥垫块
3、钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
4、独立柱基础为双向弯曲，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。
5、现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。
插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。
6、对厚片筏上部钢筋网片，可采用钢管临时支撑体系。
图9-117（a）示出绑扎上部钢筋网片用的钢管支撑。
在上部钢筋网片绑扎完毕后，需置换出水平钢管；为此另取一些垂直钢管通过直角扣件与上部钢筋网片的下层钢筋连接起来（该处需另用短钢筋段加强），替换了原支撑体系，见图9-117（b）。
在混凝土浇筑过程中，逐步抽出垂直钢管，见图9-117（c）。
此时，上部荷载可由附近的钢管及上、下端均与钢筋网焊接的多个拉结筋来承受。
由于混凝土不断浇筑与凝固，拉结筋细长比减少，提高了承载力。
图9-117厚片筏上部钢筋网片的钢管临时支撑
（a）绑扎上部钢筋网片时；（b）浇筑混凝土前；（c）浇筑混凝土时
1-垂直钢管；2-水平钢管；3-直角扣件；4-下层水平钢筋；5-待拔钢管；6-混凝土浇筑方向
7、对大承台基础面筋的安装，需搭设施工操作架及钢筋支架，操作架采用A48×3.5的满堂钢管架，纵横立杆间距为1.4米，横杆歩距1.4米，设扫地杆。
二、框架柱柱筋绑扎
工艺流程：
在底板按图纸尺寸放线→检查柱钢筋是否偏位→拆除定位钢筋→套柱箍筋→划箍筋间距线→绑箍筋。
1、施工时根据放线检查纵向钢筋是否偏位。
如果偏位，要采取相应的纠正措施。
一般处理方法是移位小于或等于40mm时，可采取按1：
6的比例弯折进行搭接，
错位大于40mm时，应加垫筋或垫板焊接或凿去下部部分砼进行加筋焊接处理，或钻孔浆锚主筋，焊缝及锚固长度按规范的规定。
2、为保证柱截面尺寸、柱纵向钢筋位置以及钢筋砼保护层厚度，在浇注底板混凝土时在柱上离底板顶标高100㎜的位置上设置定位筋。
定位筋结构如下图所示：
（H为柱截面尺寸）
板混凝土上强度后，绑扎柱筋以前将其拆除，定位钢筋采用Φ25和Φ14钢筋焊接制作，Φ14卡位钢筋采用40mm的短头。
3、套柱箍筋时先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋，再套箍筋。
4、竖向钢筋钢筋接长：
柱子竖向钢筋为d≥16采用直螺纹套筒连接;d<16时采用绑扎连接。
5、绑扎柱箍筋时在立好的柱子竖向钢筋上，按箍筋布置图用粉笔划箍筋间距线，箍筋按线绑扎。
箍筋的接头交错排列、水平放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。
扎丝端头应往柱内侧抹。
严禁踩在下面的箍筋上绑扎上面的箍筋。
6、柱筋保护层采用与砼颜色一致的塑料卡，塑料卡布置在竖筋上，间距1000㎜，呈梅花状布置。
塑料卡根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。
7、为防止在砼浇筑时污染柱筋，在浇筑梁板砼时应采用五彩布先对钢筋进行保护。
三、暗柱、剪力墙钢筋施工
1、砼墙内的暗柱钢筋的施工程序与框架柱的施工程序相同，暗柱先于砼墙水平筋绑扎。
暗柱主筋采用滚轧直螺纹接头连接，其接头位置应符合设计和施工规范要求。
2、绑扎暗柱箍筋时严禁攀爬已绑好的结构，作业人员应站在采用Φ48×3.5mm钢管搭设平台上进行操作，以保证工程质量及施工时的安全。
3、在暗柱绑扎完成后要对剪力墙进行绑扎，工艺流程：
按图纸进行放线→检查钢筋是否偏位→布竖向钢筋定位架→架立竖筋→标记水平筋间距→绑扎竖向及横向钢筋→绑扎拉结筋→加设保护层垫块。
4、对墙体位置进行放线后检查墙筋位置是否正确，如果偏位必须采取与柱相同的纠正措施，进行处理、改正。
5、为保证墙平面位置、截面尺寸、钢筋间距及钢筋的混凝土保护层厚度，在绑扎墙筋时应在墙体竖直方向加设墙水平定位筋，定位筋的构造形式如下图：
h为墙厚-2倍保护层厚；b为水平钢筋间距；h1为墙厚-2倍（保护层厚度+墙水平筋直径）；H为墙厚；lle为钢筋搭接长度。
剪力墙竖向定位筋
6、砼墙水平筋端部及转角构造
砼墙水平结构在端部弯钩的弯折长度为15d（d为端部暗柱主筋直径），若墙厚小于15d时，端部应加设“U”型卡钢筋，严格保证剪力墙水平筋在端部的交圈连续。
砼墙水平筋在转角处应按1.3倍锚固长度进行搭接处理，不能做成墙水平筋锚入暗柱。
具体如下图：
7、砼墙水平钢筋应紧贴暗柱或附墙柱纵向钢筋伸入柱内。
四、梁钢筋施工
工艺流程：
支梁底模及侧模→在底模划箍筋间距线→主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋及主筋→穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋→放置保护层垫块→合另1/2侧模。
主次梁同时配合进行。
地梁纵筋连接部位：
梁下部筋在支座处，顶部筋在跨中处，端部钢筋伸入柱内的锚固长度不小于35d。
地梁两端箍筋加密长度按111G101-1进行取值。
1、由于地下室顶梁为多跨框架梁，因此贯通梁筋采用对焊连接。
2、梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的开口部位应交错设置并布置在受压区，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。
箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。
梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁另一侧模板。
3、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫直径25㎜的比梁宽短20mm的短钢筋头，以保证受力钢筋的排距要求为准。
短钢筋两头距离梁侧模各10mm（以防止以后梁砼表面出现返锈现象）。
4、梁底采用水泥砂浆垫块作为保护层，当梁筋绑好后，立即放置垫块于梁纵向受力筋下，每根钢筋间距1000mm，分别间隔布置。
梁侧面纵向钢筋采用与砼颜色一致的塑料卡来控制钢筋保护层厚度。
五、板筋
工艺流程：
清理模板杂物→在模板上划主筋、分布筋间距线→先摆放主筋后分布筋→下层筋绑扎→放置马凳筋→确定上层筋的位置→上层筋的摆放及绑扎→放置垫块。
1、钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中1/3长度内搭接，上层筋不得在支座1/3长度内搭接。
2、板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，单向板的钢筋必须将全部交叉扎牢，邻绑扎点的铅丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。
3、马凳筋高度h＝板厚－2倍钢筋保护层－板底纵向钢筋直径-板底横向钢筋直径-板支座负筋直径或板上皮钢筋直径。
4、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。
5、板筋采用砂浆垫块，按1m的间距呈梅花状布置垫块。
六、楼梯筋
在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。
按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个点均应绑扎。
在绑扎板钢筋前，应先绑扎楼梯梁钢筋，若有楼梯平台梁，则板筋要锚固在梁内。
七、钢筋安装及预留预埋
1、若图纸已有所交代，应严格参照板、梁、柱、剪力墙的钢筋配筋图和结构总说明放置。
2、当主梁和次梁相交时，次梁的上部筋应置于主梁上部筋之上；当主梁与次梁底标高相同时，次梁下筋应置于主梁下筋之上。
3、双向板的板底筋，长向筋放在短向筋之上。
当板筋连续配置时，底筋支座处搭接，面筋在跨中L/3范围内搭接。
4、当楼板预留洞口尺寸<=300mm时，钢筋不切断，绕过洞口。
板中预埋管设在上、下排钢筋之间，若预埋管上面无钢筋时，则须沿管长方向加设钢筋网。
当楼板预留洞口尺寸>300mm时，按结构设计说明或按国标图集03G101—1执行。
5、为了保证板面钢筋位置准确、牢固，在板上每隔1米设一条14钢筋组焊成“铁板凳”支撑。
6、对于双层配筋的墙，在两层筋之间加拉接钢筋弯成“Z”拉筋，以保证相对位置准确。
7、对于墙、柱的纵向筋的接长时，为了保证钢筋的位置准确和避免其自由悬空过长，采用搭设钢筋架进行临时固定。
第十一章施工注意事项
1、地梁骨架可以先在基槽上架空绑扎完毕，然后用倒链从梁中间部位同时向两端放入。
不得从一端向另一端放入骨架，以免出现地梁骨架纵向偏位。
地梁骨架下放过程中必须使用撬杆等工具进行调整，严禁徒手调整钢筋笼位置，以免造成伤害。
2、为避免工程质量通病，必须注意以下几个方面：
1）外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
2）层垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。
3）吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用倒链起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点绑扎牢固，必要时焊接牢固。
4）绑扎时铁丝应绑成八字形。
5）钢筋绑扎好以后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩筋上铺跳板作运输马道，以免将负筋踩到下面，而影响承载力；
6）如梁主筋伸入墙、柱内的直锚长度达不到0.5LaE，应在梁筋弯钩处，设置长度不小于600MM同梁主筋同规格的直锚固钢筋。
第十二章主要安全技术措施
1、钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗；
2、钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘性能；每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。
机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源；
3、使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲小于400㎜的短钢筋时，应有防止钢筋弹出的保护措施；
4、必须在钢筋切断机的两侧机座上安装两个角钢挡板，防止钢筋摆动；
5、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。
人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。
6、起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。
7、现场施工的照明电线及砼振捣器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。
8、在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。
9、现场操作人员必须戴好安全帽，在高空安装钢筋应选好位置站稳，还应系好安全带。
10、焊接场所要有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
11、焊接地线必须与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
12、任何人员不得以任何理由进入机场管制区域。
13、所有钢筋在使用前必须有合格检测报告，在钢筋堆放场地上应有标注是否送检，且是否合格。
第十三章成品保护
1、成型钢筋按指定地点堆放，用枕木垫放整齐，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形。
2、在板筋绑扎施工时，搭设桥板，成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋位置。
3、运输过程注意轻装轻卸，不得随意抛掷。
4、钢筋绑扎中，不得在已经绑扎好的钢筋上行人；不得碰动预埋铁件及洞口模板；
5、浇注混凝土时，必须派专人负责调整钢筋；
6、安装电线管、暖卫线管或其他管线埋设时，不得任意切断和碰动钢筋；
7、模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋，每次浇注混凝土时，必须设专人对墙柱筋进行及时清理。
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