回风斜井开口施工安全技术措施.docx

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回风斜井开口施工安全技术措施

回风斜井开口施工安全技术措施

一、工程概况

回风斜井处于工业广场北部山沟的东侧半山坡上。

回风斜井设计长度400.47m，坡度为-28°下山，坐标X=3950461.487，Y=19588441.399，方位角37°33′13″，标高为1162.00。

其中风化基岩段设计长度5m，基岩段设计长度为395.47m。

风化基岩段采用架设29U型棚+浇筑钢筋混凝土联合支护。

基岩不稳定段长度预计为15m，采用29U型棚+喷射混凝土联合支护。

基岩稳定段采用锚网索喷联合支护。

为便于施工，井口附近的山坡已经进行切削，形成了一个施工平台，同时也形成了切削后的新坡面。

经东沟公司领导研究决定，在未对坡面整体进行喷护前，先行施工回风斜井。

为了减少放炮震动过程中对围岩及周围坡面的破坏，对开口处两侧及顶部2200mm范围内进行维护工作，即开口施工回风斜井。

为保证施工安全与质量，特编制以下施工安全技术措施。

附：

回风斜井施工位置平面图、剖面图

二、组织措施

1、施工队组队长为本队安全第一责任人，负责本队安全生产。

2、测量部门提前标出准确的回风斜井开口位置及中腰线。

3、实行“三八”制作业，每班必须实行“双带班”，由跟班人员现场指挥作业，负责本班施工安全。

4、施工前，施工人员准备好风镐、锚杆机等施工工具及材料并备有一定数量的备用材料。

5、施工前完善压风、静压水、供电、监测监控系统。

6、施工前必须由跟班队长、安监人员先排查工作地点的安全隐患，发现问题必须及时进行处理后方可开始工作。

7、施工完毕后要做到现场工完料尽，杂物及矸石清理干净，不留隐患。

三、巷道断面及支护规格

（一）开口处的维护规格说明

维护范围：

开口处两侧及掘进顶板向上2200mm范围内。

维护方式：

采用锚杆、钢筋网、喷浆联合支护。

锚网支护规格：

锚杆采用左旋螺纹钢树脂锚杆，规格为Φ20×2200mm，打注三排，间、排距均为1000mm，靠近开口处一排锚杆距回风斜井掘进尺寸边缘200mm，每孔配套使用CK23800型树脂药卷一卷，锚杆托盘采用150mm×150mm×10mm的钢板托盘。

钢筋网采用直径6.0mm钢筋网制作，规格为1000mm×2100mm，网格100mm×100mm，搭接长度100mm，用14#双股铁丝绑扎，联网方式为交替绑扎，间距200mm。

喷射混凝土强度为C20，喷厚100mm。

附：

回风斜井开口处坡面维护示意图

（二）回风斜井风化基岩段断面及支护规格

1、风化基岩段断面及规格

回风斜井风化基岩段断面形状为半圆拱形，掘宽5300mm，掘高5150mm，其中基座深度1000mm，墙高1500mm；净宽4000mm，净高3500mm。

风化基岩段长度5000mm，拱基线超出井口900mm为平段，斜段长为4100mm。

附：

回风斜井风化基岩段断面图

回风斜井风化基岩段炮眼布置图

2、支护规格及要求：

风化基岩段采用架设29U型棚和浇筑单层钢筋混凝土联合支护。

29U型钢棚支护规格为：

架设为单棚，棚距中至中800mm，每架棚分为3段，棚腿与梁搭接500mm，腿下1000mm柱窝，棚与棚之间采用五拉两撑连接，每根棚腿各设置两根拉钩（下部拉钩距下方1800mm，上部拉钩距上方800mm），每根棚梁中部设置一个拉钩，撑木打在棚腿与梁搭接处，盘帮构顶采用水泥背板花背，背板后有空隙时用木楔充填密实。

浇筑规格要求：

混凝土采用钢筋混凝土，混凝土采用人工搅拌，浇筑厚度650mm，混凝土强度等级为C30；

C30砼的要求：

原材料要求：

使用型号P.O42.5级水泥，中粗砂，20～40mm碎石，优先采用原岩破碎的碎石。

内模、外模碹骨及绑扎钢筋规格要求：

内模碹骨采用20#槽钢加工，共分为4段，断面为半圆拱形，净宽3920mm，净高4460mm，共加工5架，间距1500mm。

拱梁内侧设两道横撑，横撑用2寸钢管加工。

碹骨与碹骨之间采用四根拉杆连接，每根立柱上方800mm处各设置一根拉杆，两个拱梁中部设置一根拉杆。

立柱内侧设两道横撑，横撑用Φ81mm的钢管加工。

拱梁碹骨按设计要求与立柱用4根螺栓紧固连接在一起。

外模碹骨采用20#槽钢加工，共分为4段，断面为半圆拱形，下部设计成墩型，拱基线处净宽5020mm，下部宽5720mm，立柱叉角13°。

碹骨与碹骨之间采用四根拉杆连接，每根立柱上方700mm处各设置一根拉杆，两个拱梁中部设置一根拉杆。

拱梁与立柱、两个拱梁之间采用四根螺栓紧固连接。

模板采用建筑施工用的钢制模板。

模板与模板、碹骨之间根据需要用14#铁丝双股进行绑扎。

钢筋竖筋规格为φ16@300mm，横筋规格为φ16@300mm，采用螺纹钢钢筋。

钢筋保护层50mm，筋搭接长度均为35d。

附：

29U型钢棚加工图

内模碹骨加工图

外模碹骨加工图

29U型棚需用材料：

梁：

弧长5043mm

腿：

长3680mm（直腿长2500mm，弯曲部分弧度长2020mm），

拉钩：

Φ20圆钢制作。

撑木：

60×80mm方木

水泥背板：

1000mm×150mm×70mm

内模碹骨需用材料：

拱梁:

选用20#槽钢加工，弧长3080mm

立柱：

选用20#槽钢加工，长2500mm

拉钩：

Φ20mm圆钢制作。

模板：

帮部使用1500×300×50mm的钢制模

板，顶部使用1500×100×50mm的钢制模板

木模板：

1500×100×50mm

螺丝：

Φ18×50mm

外模碹骨需用材料：

拱梁:

选用20#槽钢加工，弧长4070mm

立柱：

选用20#槽钢加工，长1560mm

拉钩：

Φ20mm圆钢制作。

模板：

帮部使用1500×300×50mm的钢制模

板，顶部使用1500×100×50mm的钢制模板

木模板：

1500×100×50mm

螺丝：

Φ18×50mm

（三）回风斜井基岩不稳定段断面及支护规格

1、基岩不稳定段断面及规格

断面形状为半圆拱形，掘宽4400mm，掘高3700mm，墙高1500mm。

净宽4000mm，净高3500mm。

水沟侧基础深550mm，台阶侧基础深200mm。

基岩不稳定段长度预计为15m。

附图：

回风斜井基岩不稳定段断面图

回风斜井基岩不稳定段炮眼布置图

2、支护规格及要求：

基岩段不稳定段采用架设29U型棚和喷射混凝土联合支护。

如果15m以后岩性依然不稳定，继续采用该支护方式，直至岩性稳定为止。

29U型钢棚支护规格为：

架设为单棚，棚距中至中800mm，每架棚分为3段，棚腿与梁搭接500mm，腿下200mm柱窝，水沟侧棚腿下550mm柱窝，棚与棚之间采用五拉两撑连接，每根棚腿各设置两根拉钩，下部拉钩距下方1000mm（水沟侧棚腿下部拉钩距下方1350mm），上部拉钩距上方700mm，每根棚梁中部设置一个拉钩，撑木打在棚腿与梁搭接处，盘帮构顶采用水泥背板花背，背板后有空隙时用木楔充填密实。

喷射混凝土规格要求：

喷射混凝土厚度200mm，混凝土强度等级为C25；

1、搅拌混凝土必须搅拌均匀。

C25混凝土配合比为水泥：

水：

砂：

石子=1：

0.45：

1.98：

1.98，速凝剂掺量为水泥重量的4%（以实验室出具配比单为准）。

水泥型号42.5，黄砂细度2.3，石子粒径5-10，速凝剂YZ-1。

2、喷射混凝土前必须找净活碴、离层、冲洗好受喷面，喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天，7天以内每班洒水一次，7天以后每天洒水一次。

附：

29U型钢棚加工图

29U型棚需用材料：

梁：

弧长4340mm

腿：

长3370mm（直腿长1700mm，弯曲部分弧度长1670mm）

水沟侧腿：

长3720mm（直腿长2050mm，弯曲部分弧度长1670mm）

拉钩：

Φ20圆钢制作。

撑木：

60×80mm方木

水泥背板：

1000mm×150mm×70mm

四、循环进度、控顶距及临时支护规定

施工采用小循环进尺，循环进度为800mm。

临时支护采用内注式单体液压柱，型号为DN35-160/90，每排四根，风化基岩段帽柱间距1200mm.基岩不稳定段帽柱间距1000mm。

最小控顶距为200mm，最大控顶距1000mm。

临时支护距永久支护（29U型棚）最小距离600mm。

附图：

回风斜井风化基岩段临时支护图

回风斜井基岩不稳定段临时支护图

五、施工工艺

（一）回风斜井开口处的维护施工工序

1、施工前首先进行安全检查：

找净坡顶、开口处10m范围内危岩、活石。

2、安全检查无问题后打注开口处两侧锚杆，逐排铺设钢筋网。

3、施工高度满足不了需求时，搭设脚手架。

脚手架选用Φ48mm钢管，配套管卡。

在脚手架上部铺设3000×200×50mm木板形成施工临时平台，木板与钢管之间用8#铁丝绑牢。

4、脚手架搭设牢固后，人员站在脚手架平台上打注锚杆，逐排铺设钢筋网。

5、锚网支护完成以后，对开口处锚网进行喷浆。

（二）回风斜井风化段施工工艺

采用钻眼爆破配合人工使用风镐方法掘进，装载机出矸。

掘进一循环支设一架29U型棚，风化段施工完毕后浇筑钢筋混凝土。

放炮时采用放“震动炮”方式施工，人员站在安全地点按照中腰线刷至设计尺寸。

具体施工工艺顺序如下：

安全检查→按照中腰线打眼→装药联线、爆破通风→搭设脚手架牢固可靠→施工人员按照中腰线刷至设计尺寸→采用装载机出渣→敲帮问顶、支设临时支护（单体柱）→支设29U型棚：

按照中腰线→挖柱窝→竖腿→上拉钩→上梁→调整梁的位置→上拉钩→盘帮构顶→打撑木→固定29U型棚→采用装载机出渣净头→进入下一循环，以此顺序直至风化基岩段掘进、支护结束。

风化基岩段29U型棚架设完成后进行浇筑混凝土，具体施工顺序如下：

架棚结束后进行支设碹骨，按照中腰线→挖好柱窝→支设墙体立柱→支设拱部碹骨，连接螺栓→上拉钩→打撑木→组装模板及绑扎钢筋，检查模板是否牢固、钢筋绑扎是否符合要求→模板验收，最后进行砼浇筑。

砼浇筑采用对称浇筑，一次浇筑5m，浇筑应按照由下向上、先墙后拱顺序进行，浇筑砼采用人工搅拌混凝土，混凝土强度等级为C30。

（三）回风斜井基岩不稳定段施工工艺

采用钻眼爆破方法掘进，P-30B型耙岩机配合装载机出矸，排出的矸石延长平台长度。

掘进一循环支设一架29U型棚，盘帮勾顶后及时喷射混凝土。

具体施工工艺顺序如下：

安全检查→按照中、腰线打眼→装药联线、爆破通风→敲帮问顶、支设临时支护（单体柱）→打滑轮锚杆眼摘挂滑轮→回临时支护→出渣→敲帮问顶、支设临时支护→支设29U型棚：

按照中腰线→挖柱窝→竖腿→上拉钩→上梁→调整梁的位置→上拉钩→盘帮构顶→打撑木→固定29U型棚→回临时支护→喷射混凝土→出渣净头→进入下一循环，以此顺序直至基岩不稳定段安全通过。

六、安全技术措施

1、关于高空作业的安全注意事项：

进入场地作业必须佩戴安全帽，并拴上保险绳。

上坡顶作业、搭设脚手架及上脚手架作业必须佩戴保险绳，保险绳拴于树木、架管等固定物上，拴结牢固。

2、搭设脚手架及锚喷网施工时，要有专人观察坡面及坡顶的情况，有落石危险及时处理或及时撤人。

3、施工期间项目部和施工队组必须实行双带班跟班制度，要有跟班干部现场指挥，安监员现场把关，如发现异常情况必须立即停止作业及时汇报调度和生产技术部并制定相应措施后方可开工。

4、施工人员在坡顶施工时，严禁有人在下方及周围80m范围内通行或逗留，并拉设警戒线。

5、施工人员在脚手架上施工时，严禁有人在下方及周围5m范围内通行或逗留。

6、施工中严格执行“敲帮问顶”制度，临时支护和永久支护前必须由有经验的老工人进行敲帮问顶，处理危岩活矸。

7、施工过程中要按规定对锚杆进行抽检，扭力矩达不到规定要求的，必须查明原因，重新补打。

8、回风斜井掘进时，巷道超过5m必须完善通风系统。

9、施工完毕后，施工队组必须将现场的回弹料及杂物清理干净，按指定地点存放或运走，不得乱堆乱放。

七、其他安全技术措施

（一）爆破安全技术措施

1、回风斜井开口爆破前，必须按照措施要求对开口处进行维护，确认维护好后，方可开始爆破作业。

2、施工中，严格执行“一炮三检，三人连锁放炮”制度。

3、开口段10m以前，只能在白天爆破作业，严禁晚上爆破作业。

4、开口段10m，每次放炮前，安排专人将回风斜井开口处四周300m范围内人员全部撤出，确保安全撤出后，用对讲机通知项目经理，项目经理现场指挥并下达放炮指令，确认安全后，方可起爆。

5、开口段施工，在爆破正前方10m处埋设木柱或钢管，将铁丝网或旧皮带固定在木柱或钢管上，形成一道放炮掩体，以防矸石飞出伤人。

钢管或木柱埋设牢固可靠，放炮掩体宽8m，高5m。

6、开口段5m施工前和爆破后，对坡顶及坡面的危岩、活石由有经验的老工人找净，确认安全后方可施工。

7、开口段5m，每次放炮要分次爆破，每次装药量不超10Kg，每次起爆眼数不超过20个。

8、开口段10m，每次放炮前，对周边电缆采取保护措施。

（二）架设U型钢棚安全技术措施

1、巷道施工严格按照中腰线施工，架棚中腰线误差不得超过+50mm，不得小于中腰线规定。

2、斜巷支棚要有6°的迎山角，每架棚必须用坡度规靠量，即棚腿与坡度规垂线夹角为22°，支架要迎山有劲，严禁退山。

3、梁腿接口必须吻合，搭接长度500mm，用两道卡揽上紧螺丝，卡箍牢固，不吻合时应调整梁腿倾斜度和方向，严禁在接口处打入木楔。

4、架棚前，应找掉顶部浮矸活石，然后将棚腿立在挖好的柱窝里，必须支到实底，严禁架设在浮矸上，如果底板松软，在U型棚腿下垫设料石。

施工时架设牢固可靠的脚手架，作业人员应站稳在脚手架上架设U型钢棚梁。

腿子立好后应设专人扶腿，上梁人员不少于3人，齐心协力将梁稳稳的与腿子搭接，上好卡揽紧固牢固，上好拉钩，人员方可构顶盘帮，构紧背牢。

5、支架与顶、帮之间的空隙用构木盘帮构顶，构木必21须紧贴围岩，不得松动或空帮空顶。

6、构顶应构成“井”字形，构顶要构紧、背牢。

7、U形棚支好后要进行检查，不合格必须及时处理，不得有射肩、顺肩、等现象。

8、在架棚过程中严禁其他人员通过架棚处，架棚位置以里5米范围内严禁有人停留。

（三）支设碹骨及绑扎钢筋安全技术措施

1、钢筋绑扎前，应熟悉施工图纸，核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应立即纠正增补。

准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。

2、绑扎形式复杂的结构部位时，应研究好钢筋穿插就位的顺序及与模板等其他专业的配合先后次序，以减少绑扎困难。

3、钢筋绑扎要求横平竖直，钢筋的间排距符合设计要求，钢筋绑扎不得有漏扎或不扎现象。

4、碹骨安装完毕后检查一遍螺丝、邦丝是否连接牢固，模板接缝及下口是否严实，并拉通线进行微调。

5、碹骨使用前，必须检查是否牢固，几何尺寸是否符合施工要求，不合格碹骨不得使用。

6、模板、碹骨等施工材料必须符合强度要求，支模板以前在模板上刷一层隔离剂。

7、模板组装和碹骨架设必须牢固可靠，其立柱必须支设在硬底或垫板上。

8、模板支设完毕并经监理检查验收合格后方可浇筑混凝土。

9、支、拆模板时，施工人员相互配合好，站在工作台上安全地点，严禁站在支架模板下方，防止碹骨、模板歪倒碰伤施工人员。

（四）、浇筑混凝土安全技术措施

1、浇筑混凝土应对称对倒连续进行，间隔时间不得超过两小时，对称浇筑厚度不得超过300mm，混凝土浇筑前应安排好混凝土上、下料位置及振捣人员和作业人员数量。

2、使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行不得遗漏，振捣棒插入下层砼中50～100mm，以消除两层间的接缝，振捣到表面出浆无气泡上浮为止。

移动间距不应大于振捣棒的作业半径。

振捣完毕后若浮浆过多要及时清除。

3、设专职人员进行砼养护工作，浇筑砼后12h内进行洒水养护，墙部拆除后浇水养护3天，拱部初凝两小时后浇水养护，养护时间不得少于7天。

4、浇筑砼完毕后，七天后拆除模板。

拆模时，人员站在安全位置，按照先上后下的顺序拆除。

拆除模板、碹骨时注意保证材料的完好性，以备重复使用。

拆模时不可硬碰硬撬，防止模板变形，拆模应及时把接茌凸台打掉，确保外观质量。

5、混凝土表面不得有明显裂缝、蜂窝、麻面及孔洞现象，若出现必须采取措施进行处理。

6、其它未提及事项严格按照《煤矿安全规程》和集团公司《操作规程》有关规定执行。

7、施工前将本措施传达给每一位施工人员并签字。