住商楼更换供热管网工程施工组织设计毕业设计.docx
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住商楼更换供热管网工程施工组织设计毕业设计
商住楼更换供热管网工程
施
工
组
织
设
计
一、工程概况与编制依据………………………………………………1
二、施工准备……………………………………………………………2
三、施工部署……………………………………………………………3
四、施工程序……………………………………………………………9
五、各分部分项工程主要施工方法及主要技术措施…………………9
六、关键部位施工方法…………………………………………………20
七、季节性施工措施……………………………………………………23
八、劳动力安排计划……………………………………………………24
九、材料供应安排计划…………………………………………………24
十、机械设备配置………………………………………………………24
十一、施工总平面图……………………………………………………25
十二、工期目标、施工进度计划及工期保证措施……………………26
十三、质量目标及保证质量的保证措施………………………………28
十四、安全生产管理措施………………………………………………37
十五、环保、消防、降噪声、文明施工等技术措施…………………41
十六、提高工程质量、保证工期、降低造价的措施和合理化建议…43
十七、施工中采用的新技术、新材料、新工艺、新设备……………44
附录
附录
（1）：
拟投入的主要施工机械设备情况
附录
（2）：
劳动力计划表
附录（3）：
计划开竣工日期和施工进度计划表
附录（4）：
施工总平面图
附录（5）：
临时用地表
一、工程概况与编制依据
1.1工程概况
1）本工程为工业和信息化局商住楼更换供热管网工程，工程地处承德市鹰手营子矿区，建设规模为三栋住宅楼供热外网管路更换，该工程管道及管线采用保温管，直埋敷设。
计划开工2013年9月1日，计划竣工2013年10月30日，质量标准达到合格。
本工程主要的工程内容包括：
（1）挖砌管沟
（2）管道安装（3）排污管道更换等土建、安装工程。
1.2工程特点及施工条件
1）该工程工期较紧，业主要求工期60天，必须保证在2013年供暖前确保承德市鹰手营子矿区三栋住宅楼供暖无隐患。
2）该工程质量要求较高，工程施工必须保证符合设计要求，符合施工验收规范要求。
为承德市鹰手营子矿区建设一项高质量的工程，让住户满意的工程。
3）该工程施工点全部位于住宅小区内，牵扯的住户较多，对工程施工难度有一定的影响。
4）该工程地点位于承德市鹰手营子矿区三栋住宅小区内，周围全部是居民区，因此必须保证工程的安全施工，安全要求较高。
综合以上特点，施工中要认真研究，科学部署，合理规划，加强预控来保证管理目标的实现。
1.3编制依据
1）工业和信息化局商住楼更换供热管网工程施工图纸
2）《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ201-83）
3）《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-83）
4）《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）
5）《土工试验方法标准》（GBJ123-88）
6）《原状土取样技术标准》（JGJ89-92）
7）《城市供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2004）
8）《城镇直埋供热管道工程技术规范》（CJJ/T81-98）
9）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB20536-2012）
10）《直埋式预制保温管道工程施工及验收规范》（JJG11-94）
11）《直埋式预制保温管道工程设计技术规范》（TBJ9-94）
12）《工业设备及管道绝热设计规范》（GB50264-97）
13）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2012）
二、施工准备
1）施工单位设置生活基地，主要在施工现场附近以租赁房屋为主。
2）根据现场实际情况设置活动房作为现场临建房，即材料堆放场地和工机具库房。
3）组织施工队伍进场，对施工队伍进行入场前的技术培训、上岗考核、安全教育和技术交底。
并向监理报审。
4）组织施工设备和机具进场，施工机具、设备进场前应检修、保养完毕，机械状态完好，数量、性能满足施工要求，并向监理报验。
5）建设单位应完成施工现场的临时水、电源安装，接至施工现场内的水源供水量能满足50m3/h，电源满足施工线路每300m设一处，容量不小于150KVA三相五线制且单独设置计量电表，并有配电盘。
如果电源间距增大，容量应相应增大；根据需要业主可以委托施工单位加密电源。
施工电源布置见施工平面图。
6）工程开工前，建设单位应提供管线范围内地下障碍物的有关资料及处理方案，并完成地上障碍物的拆迁。
7）工程开工前，为保证工程正常进行，视现场实际情况封闭交通，禁止机动车辆通行。
8）进行设计交底，完成图纸自会审，提出材料计划、设备清单。
9）复测建设单位所提供的控制桩的坐标和高程。
10）编写技术交底；进行焊接工艺试验；对焊工进行技术培训和考核。
三、施工部署
3.1按照项目管理的要求成立工业和信息化局商住楼更换供热管网工程施工项目部。
该项目部全权对工程建设负责，以项目工期、质量、效益为导向，以精干高效、一专多能的组织机构为指挥核心，以统筹兼顾、快速运作、平行流水、交叉作业为手段，强化组织管理职能，全面履行合同。
在中标后确保施工工期，高效率、高质量地完成合同规定的所有工程项目，并使业主满意。
项目经理部由公司抽调足够数量的生产、业务、技术骨干充实到生产第一线。
3.2施工项目组设项目经理1名，项目总工（也就是技术负责人）1名，项目工程师1名，质量检查员1名，技术员1名，土建施工员1名，安全员1名，材料员1名，资料员1名，造价员1名。
3.3项目组织建立三个综合施工班组：
管道施工队、安装施工队、结构工程施工队，统一由项目部管理协调，加强各专业工种间的协作、配合。
3.4项目部合理调配施工机具、人员，使用现代网络管理技术、抓住工程重点，强化施工进度管理，确保按期完工。
3.5施工组织机构图：
项目组织结构图
3.6建立项目质量保证体系。
按照我单位质量管理体系的要求，制定工程质量管理和检验计划，对工程施工质量实行全过程控制。
3.7项目质保体系见下图：
3.8建立项目安全生产管理体系，健全项目安全生产预案。
对全体施工人员进行安全生产管理体系教育和培训，提高施工人员的健康、安全及环保意识，保证施工安全。
3.9项目经理职责
a．项目工程的领导和组织者，对该项工程施工经营活动、HSE及施工质量全面责任，保证《质量保证手册》规定条款的全面执行。
b．对本项目的质量方针实施和质量体系运行负领导责任，负责批准、审定质量文件和上报资料。
c．对工程全面监督，保证工程进度及质量目标的全面实现。
d．选定现场各部门负责人，监督管理现场所有工作人员，在不同施工阶段完成各项质量职能。
e．监督各施工队按设计要求和施工规范、以及各项施工技术措施、方案进行施工。
f．监督执行质量检查规定和实行“三检制”及“三工序”活动开展情况。
g．组织有关质量问题的关键性会议，安排竣工验收及保运工作。
3.10项目总工职责
a．是项目经理聘任的项目生产总负责人。
b．对工程全面监督，保证工程进度的全面实现。
c．负责工程施工活动中的安全工作
d．负责领导现场调度人员以及公共关系人员制定相关的制度,主持召开生产会。
e．负责处理影响工程施工的各种关系及问题。
f．监督各施工队按设计要求和施工规范、以及各项施工技术措施、方案进行施工。
3.11技术负责人职责
a．是项目经理聘任的项目技术总负责人，单位工程质量评定组织者。
b．对项目工程的技术、质量负组织、协调、指导责任。
c．负责领导各责任工程师及管理人员的技术、质量工作。
d．组织审查各项施工技术措施、方案。
3.12技术员职责
a.负责审查施工图纸，对施工图的正确性及专业技术标准的准确性负审查责任。
b.在项目管理部总工程师的领导下，组织编制工程施工组织设计和施工技术方案；负责设计联络、图纸会审、技术交底和施工技术资料管理；设置工程质量管理点；制定技术指导书或操作技术文件。
c.负责焊接工艺评定工作，对工程焊接质量负责。
建立健全各种施工技术资料台帐，负责施工技术交底，填好各项施工原始记录，收集整理技术资料。
d.负责施工现场焊接技术指导，检查焊接质量，解决施工中出现的焊接技术问题。
e.参加质量检查和单位工程的验收评定，对不符合设计要求或违反操作规程的行为，有制止或停工权。
f.参加质量事故分析，制订整改措施。
g．参加工程验收，并完整、准确、齐全地整理编制竣工资料。
3.13材料员职责
a.根据项目进度计划，编制各种材料供应计划并组织材料进场。
b.组织好原材料的采购和供应、保管，并监督、指导和协调各施工队伍原材料的使用和用量。
c．做好计量工作，对计量器具的准确性负责。
d.负责工程物资装备计划的编制、申报，搞好工程物资的采购、提运、外委加工和施工装备的租赁、配套，加强施工现场物资装备管理。
e.负责工程大宗自购物资的订货，搞好施工现场物资验收工作，努力降低材料成本，适质、适价、适时地保障工程物资供应，为施工现场提供优质服务。
3.14安全员职责
a.执行国家有关安全生产的方针、政策，不断提高参战职工的安全意识。
b.负责编制工程安全生产、环境保护计划，确定安全生产目标，协助项目经理进行安全生产活动策划，协调、落实安全管理的各项工作。
c.建立健全施工现场安全生产管理网络，定期或不定期组织安全生产大检查，及时召开安全分析会议，督促安全生产规章制度的贯彻执行，排除各种安全事故隐患，制定纠正和预防措施。
d.负责收集、整理、汇总安全生产的信息、资料，审核特殊工种人员的上岗资格，建立健全有关安全的各种记录和台帐。
e.负责对安全事故进行调查、分析、处理和上报，并督促有关单位和人员进行整改。
f.负责施工现场的安全保卫工作，协调落实并监督实施防火、防爆、防洪、防雷、防盗措施。
g.监督施工现场人员文明施工落实情况，减少对周围环境的破坏。
h.对施工机具和设备统一管理、调配，保证满足工程的需要。
掌握投入工程的施工机具和设备的运行情况，并对其定期进行维修，日常使用进行统一管理。
i．负责落实施工装备的维修保养，监督、检查安全操作规程的执行情况，组织对设备事故进行分析、鉴定和处理，努力完成设备管理各项考核指标。
j.建立健全物资装备明细台帐、运转记录等基础资料，做到帐、卡、物、资金“四对口”。
四、施工程序
根据直埋保温管道工艺施工和发承包方式，每个施工段施工程序如下：
注：
管线有阀门井时，应在管线预热伸长后进行施工。
五、各分部分项工程主要施工方法及主要技术措施
5.1土方工程
由于管道采用直埋敷设，为防止应力集中，采取管道接口转角不大于1°（特殊地段除外）的技术措施。
沟槽宜采取整体放线，统一开挖，以统筹调整施工中碰到的地下障碍物。
施工中沟槽底土质严禁扰动，地基耐力均衡且符合设计要求是保证管道质量的关键之一；沟槽边坡的稳定直接关系到施工的安全和顺利进行，因此要严格按规范施工。
5.1.1测量放线
1）交桩后对业主提供的水准点复测加桩，并以适当比例绘制成图。
2）根据施工图纸和设计变更，及现场控制桩的坐标确定管线位置，并埋设中心线桩。
3）复测中心线，偏差不大于25mm。
根据土质、设计深度放出沟
槽上开口边线。
5.1.2探槽、探坑
为了探明地下障碍物和地下管线情况，根据业主委托，在开挖以前探槽、探坑，获得所需资料后立即复原，根据探槽测量结果绘制地下障碍物结构位置图报业主工程师和监理工程师，进一步确定管线设计,保证管线走向和连接符合要求。
5.1.3沟槽开挖
1）开挖方式：
采用机械开挖与人工开挖相结合，人工配合清底修坡，挖土设备选用1m3反铲挖掘机。
在有障碍物和机械开挖没有工作面的情况下，全部采用人工开挖。
由于本工程对沟槽要求较高，为避免破坏槽、坑底原土层，开挖时槽底预留200mm厚避免日晒、雨淋和人为因素引起的土层扰动，安装前人工挖土清底平整。
2）该工程土质主要由黄土及砾石类土组成，综合考虑为三类土。
3）计算开槽断面（设计横断面图如下）
开口宽度B=B1+2KH
B：
沟槽开挖上开口宽度；
B1：
沟槽底宽B1=2S1+2D+S，具体参数见图表；
K：
放坡系数
沟槽断面图
H
沟槽断面图
：
沟槽深度
沟槽断面图
4）由于场地狭窄、临路侧土袋围堰，堰高不低于0.5m，人工码垛整齐，并随时清理，外围彩板封闭。
所挖土方除留作围护用外，其余全部由
自卸车外运至业主指定土场。
弃土点配合一台ZL40B装载机，用来平整场地和土场道路维护。
5）对所挖出的障碍物（如：
电缆、上下水管、煤气管等）视实际情况经所有权单位同意，业主、监理认可，采取安全保护措施，发生工程量现场签证。
6）沟槽挖好后将中线放于槽底，用“平行轴腰桩法”控制高程，检查达到设计要求经自检合格，报请建设单位、设计单位、监理单位验槽，填写验槽记录。
7）路口交通处理：
土方开挖时，在主要路口入口开槽后铺设过路便桥，两侧设栏杆与彩板闭合,且设安全警示标志。
或者提前预制管道，连夜即挖即填当天恢复交通，保证居民的正常通行。
具体施工见关键部位施工方法。
8）验槽合格后，为满足焊接和接口保温需要从管道安装起点按管道的排列位置人工挖工作坑。
工作坑尺寸与形式见下图。
回填时用砂人工分层夯实，亦可采用水撼砂夯实。
a
bc
9）验槽合格后按设计要求在槽底铺垫300mm厚砂垫层，并用平板振动器夯实到设计要求，检查合格后可进入下道工序。
5.2管道安装
管道安装与焊接是直接关系到工程主体质量的关键工序之一，管道尽可能直线安装,当设计有角度时,必须按每个焊口转角不天于1°逐渐过渡,避免在焊缝处应力过于集中，焊接施工必须由取得合格证书的焊工在合格证书允许的范围内施焊，持证上岗，且在正式焊接前进行试件焊接考试，合格后方能正式焊接。
没有合格证书的焊工严禁施焊。
5.2.1管道检验：
进入现场的保温管、管件和接口材料，必须具有制造厂的产品合格证及性能检测报告，并进行外观检查，检测数据应符合《高密度聚乙烯外保护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》（CJ/T114-2000）标准。
破损和不合格产品严禁使用。
阀门壳体按不小于公称压力的1.5倍,试验时间不得少于5min,进行单体水压试验,以壳体填料无渗漏为合格,密封试验以公称压力进行,以阀瓣密封面不漏为合格。
管道入槽前填写管道入槽外观检查记录表。
5.2.2管道吊装运输
1）保温管吊装运输和安装过程中，严禁与尖锐物、刃器等杂物接触，以防破坏保护层。
吊装保温管时不准用钢丝绳捆绑方式吊装，应采用宽度大于150mm的吊带或软绳，在保证保温管和管口不会受损的情况下吊装，装卸保温管时，应轻起稳放，防止磕碰。
2）采用10T平板车运输并加以固定保护，管内做竖向支撑，配合吊车直接下沟。
3）管端封堵，防止杂物进入，管头包苫布，防止保温层浸水。
4）下管：
由于聚氨酯泡沫塑料预制保温管比同规格裸管重，受场地限制采用一侧下管，根据现场实际情况经计算使用25t汽车吊配合下管。
无作业面地段需编制单项施工方案，进行沟内水平运输。
5.2.3管道组对
1）管子加工：
按实际管道安装的排列，根据需要长度进行切短加工。
量准所需长度后用电锯切割保护层和保温层并剥离干净，校核长度后划线，用氧-乙炔焰截断切口，并加工坡口，用角向磨光机打磨干净。
2）管道对口前先将管中的杂物清除干净，停止工作时用工具式堵板封口,以防止杂物进入，减少管道冲洗工作量。
焊接前应将管口的油污及其它杂物打磨干净，露出金属光泽方可对口。
3）对管采用钢管横担和倒链，每一个预热段按施工部署的顺序的起点顺序排列逐根安装。
组对后测量管道高程和中心线，逐根调整使每10m管道中心偏移量≯5mm，管中心高程偏差≯10mm，坐标偏差≯25mm。
4）管子连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或分层垫等来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
5）管道对口时焊缝的要求：
a、直管段两环焊缝间距不小于2m。
b、管道纵向焊缝应错开，间距不小于200mm。
6）管道安装允许偏差（CJJ28-2004）如下：
管道安装允许偏差（CJJ28-2004）
序号
项目
允许偏差及质量标准（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
△高程
10
50m
—
水准仪测量，不计点
2
中心线位移
每10m不超过5，全长不超过30
50m
—
挂边线用尺量，不计点
3
立管垂直度
每米不超过2，全高不超过10
每根
—
垂线检查，不计点
4
△对口间隙
每10个口
1
用焊口检测器，量取最大偏差值计1点
注：
△为主控项目，其余为一般项目。
5.2.4管道焊接
1）焊接方式：
根据工程特点和现场实际情况，在保证质量的前提下考虑经济适用，焊接方式采用手工电弧焊接，焊条采用E4303，焊机采用BX-500交流电焊机。
采用双面焊成型工艺，支线采用单面焊双面成型工艺。
2）焊接要求
①正式焊接前每个焊工施焊前应做试件和焊接工艺试验，试件合格后方可正式施焊。
②管道焊缝内部质量标准应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）的Ⅲ级规定。
根据该工程的工艺特点，为了提高焊接质量，要求全部X光探伤片达到Ⅲ级以上，其中Ⅰ、Ⅱ级片占总片数90%以上。
全部焊口都应打上焊工钢印，并做好检查记录，记入档案。
③施焊转动焊口时，对于无损检验不合格的焊工取消其施焊资格。
④固定焊口经无损检验不合格时应对该焊工的焊口按规定的无损检验比例加倍检验。
仍不合格时，对该焊工所焊的全部焊缝均应进行无损检验.
3）焊接准备及方法
①检验母材和焊接材料合格证、检验报告。
②施工单位配备合格的焊接、技术、检查和检验人员，配备能保证焊接质量的设备、检测工具。
③由于本工程管材采用预制保温管，外套保温材料为易燃物，焊接时为保护聚氨酯不因焊接飞溅物烧损，用帆布或石棉板覆盖。
④焊接时应有防风措施，风速大于8m/s无措施停止焊接。
管道焊接对口应符合下列要求
对口型式及组对要求：
接头名称
对口型式
接头尺寸mm
壁厚δ
间隙c
偏差值
钝边p
坡角α
V型坡口
4-9
≥10
1.5-2.0
2.0-3.0
±1.0
1.0,-2.0
0-2.0
1.5-2.5
60°-70°
60°-65°
⑤焊件组对时的定位焊应符合下列要求：
a、所用焊条性能应与焊接工艺要求一致。
b、焊工应为该焊口的施焊焊工。
c、根部必须焊透。
d、对口质量符合焊缝质量标准，错边量应符合以下要求：
错边量要求
壁厚mm
3.5-5
6-10
12-14
错口允许偏差值mm
≤0.5
≤1.0
≤1.5
e、在焊体纵向焊缝的端部（包括螺旋管焊缝），不得进行定位焊。
h、为了接口处报警线的连接，报警线位置宜在管口上半部分9～15点之间。
⑥焊件组对点焊完毕后，应及时施焊，避免停留时间过长。
焊条必须按规定进行烘干，并在使用中保持干燥。
⑦焊接厚度6mm以下带坡口的接头，焊接层数不得少于两层；焊接厚度大于8mm（含8mm）的带坡口的接头，焊接层数不少于三层，第一层焊缝根部必须均匀焊透，不得烧穿。
各层接头位置应借开，每层焊缝厚度为焊条直径的0.8～1.2倍，不允许在焊件的非焊接表面引弧。
每层焊完之后用角向磨光机清理溶渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷必须铲除重焊。
为保证工程质量、加快施工进度，管道在内部进行封底焊（双面焊），先用角向磨光机打磨，并检查无缺陷后再进行焊接。
DN≤500的管
道采用单面焊双面成型工艺。
⑧不合格部位焊缝应根据可靠的补焊措施进行返修，同一部位返修次数不宜超过两次。
⑨在焊缝附近明显处应有焊工钢印代号标志。
并绘制管道焊缝位置图。
4）焊缝质量：
①焊缝表面检查：
不允许有裂纹、气孔、夹渣、溶合性飞溅；咬边深度0.5mm，连续长度≤25mm，总长度≤该焊缝总长的10%；焊缝加强高≤3mm，表面凹陷深度≤0.5mm，长度≤焊缝总长的10%。
②焊缝内部质量标准（Ⅲ级）JB4730-94。
焊缝内部质量标准（Ⅲ级）
项目
等级
裂纹
不允许
未熔合
不允许
未焊透（表面焊）
深度≤15%S，长度≤夹渣总长
气孔和点夹渣
壁厚
点数
2-5
3-6
5-10
6-9
条状夹渣
单个长
2/3S，但最小可为6，最大≤30
总长
在6S长度内≤S或任何长度内≤单个条渣长度
间距
3L；间距＜3L时，夹渣总长≤单个条渣长度
5.2.5焊口探伤
由第三方检测。
5.2.6管道清扫
为保证管道正常运行减少冲洗量，在安装过程中做好管道的清扫。
分支管道采用组对焊接前人工穿膛逐根清理，大管径管道除施工前人工钻进管内逐根清扫外，还应进行整体钻管清扫，管道内部每道焊口的焊渣必须认真清除，不得有焊渣、焊条头等其它杂物存在，在管道的焊接停止必须将管道两端封住，以免杂物进入管内。
清扫后必须由专人检查，经甲方、监理验收合格后方可封盲板。
5.3管道试压：
属于工程的功能性试验，必须满足设计要求。
1）由于采用分段施工，所以试压也分段进行。
试压设备用12m3/min空气压缩机，按招标技术文件要求试验压力为0.3Mpa，用肥皂水逐一检查焊口不渗不漏为合格。
2）充气前检查阀门开闭情况，第一预热段供回水管道串联试压，第二段供回水管100%探伤。
管道试压和质量标准按CJJ28-2004执行。
3）堵板安装：
堵板用Q235B钢板制作。
厚度按下式计算：
σ=KD（P/［σ］）1/2
P----管内试验压力P=0.3Mpa
D----管子直径（m）
σ—Q235-B钢材容许应力σ=100MPa
施工时，为安全起见，焊接堵板应凹入管端一些，且堵板按规范要求开坡口。
凹入深度>100mm。
堵板外面应加肋，肋呈井字形，且与管道、堵板焊成整体，堵板焊接完后焊缝进行渗透试验。
4）压力表表盘直径150mm，精度1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5～2倍，数量不少于2块，并处于校检有效期内。
5）试压前，焊缝外观检查和无损检查达到合格标准。
6）试压中应注意：
a、试压过程中，不得带压修理。
缺陷消除后，应重新试验或对该部分无损探伤检验。
b、堵板必须经过受力验算，焊缝质量要求同管线焊缝质量标准。
c、试压安装管路使用的管材、管件和阀门必须满足试验压力要求。
5.4接口保温
管道系统试压合格后，应立即进行接头处的保温，该工作由专业管道保温工作人员施工。
5.6竣工测量
供热管线完工后进行竣工测量。
平面测量管线始末点、转角点的坐标和永久性建筑物的相对位置，阀门、补偿器、大小头和交叉管线的位置；高程测量所有变坡点、转角点和沿线每50m的管顶高程，测量其它交叉管线的高程，并绘制竣工图。
5.7管沟回填
本设计理论的核心是管道通过预热伸长先承受拉应力，拉应力的实现完全通过回填砂增大滑动磨擦系数和回填土保证正压力，从而达到增大磨擦力和保证管道系统不失稳。
所以本工序是保证工程质量的关键工序之一，施工中必须设法保证回填的密实度。
5.7.1要求
1）回填前将槽底杂物清除干净。
2）回填砂为过筛中砂。
3）回填土土质中不得有大于100mm的碎砖或石块。
4）回填过程中要充分保护管道、电
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