煤矿灾害预防及处理计划.docx
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煤矿灾害预防及处理计划
灾害预防及处理计划
二OO九年一月
目录
第一章地质条件及自然因素……………………………………1
第一节地质条件…………………………………………………1
第二节自然因素…………………………………………………4
第二章预防发生灾害的措施……………………………………12
第一节组织措施…………………………………………………12
第三章矿井灾害事故预防技术措施……………………………15
第一节预防瓦斯事故的措施……………………………………15
第二节预防煤尘爆炸的措施……………………………………21
第三节预防火灾的措施…………………………………………22
第四节预防顶板事故的措施……………………………………23
第五节提升、运输事故的预防措施……………………………26
第六节安全用电技术措施………………………………………31
第七节防治水措施………………………………………………33
第四章灾害事故的处理计划……………………………………35
第一节救灾组织…………………………………………………35
第二节发生瓦斯煤尘爆炸、火灾事故的处理措施……………36
第三节发生冒顶事故的处理措施………………………………37
第四节发生机电运输事故的处理措施…………………………38
第五节井下发生透水事故的处理措施…………………………39
第五章避灾撤退与人员抢救……………………………………40
第一节人员抢救、自救与互救…………………………………40
第二节救护工作…………………………………………………41
第六章事故处理的组织领导以及现任名单……………………44
第一节事故处理组织领导………………………………………44
第二节矿井发生重大灾害事故有前人员职责…………………45
第七章处理事故必备的技术资料………………………………48
第八章计划的贯彻和要求………………………………………49
第一节计划的贯彻和检查落实…………………………………49
第二节职工安全技术教育………………………………………49第九章救灾器材的保管和通讯设施的配备…………………………51
第一节救灾设备、器材、工具的存放地点管理方法……………51
抢险人员情况名单………………………………………………54
第一章地质条件及自然因素
第一节地质条件
一、位置交通
大圪达煤矿位于神木县城西南约10km处，行政区划隶属于陕西省神木县西沟乡管辖。
榆神二级公路沿矿区北面穿过，神（木）延（安）铁路从矿井北部通过，铁路、公路交通便捷，外部救援条件良好。
二、隶属关系和企业性质
该矿行政区划隶属于陕西省神木县西沟乡管辖，企业属私营合作企业，经营范围原煤开采、销售。
三、地层及所采煤层地系
该区处于鄂尔多斯盆地次级构造单元～陕北斜坡中部，陕北侏罗纪煤田自东向西，由浅至深大体可分为神府、榆神、榆横三个区，本矿井位于榆神矿区东部的地方开采区内。
神府矿区地质构造简单，总体为一平缓的大单斜，地层向西至北西倾伏，平均倾角小于1度。
成煤以后整个地质发展过程均以平缓的升降活动为主，区内无岩浆分布，断层稀少，褶皱不发育，仅在局部形成一些宽缓的波状起伏和小的构造台阶与鼻状隆起。
二十世纪后期，国家和地方都对陕北侏罗纪煤田做了大量的规划工作，由浅至深将煤田划分为神府、榆神、榆横三个矿区
侏罗系中统延安组（J2y）是煤矿区内唯一含煤地层，煤矿区内仅保存延安组第一段（J2y1）和第二段（J2y2）的部分地层。
该组地层在本煤矿区内具对比意义的煤层有3层，即4-3、5-2、5-2下煤层。
其中：
4-3煤层不可采，可采煤层2层，为5-2、5-2下煤层。
现将各可采煤层特征分述如下:
5-2煤层位于延安组第一段的上部，沿下中咀峁和阳园则沟两侧有较小范围的自燃，为本区的主采煤层。
煤层可采厚度0.80～3.00m，平均2.22m，煤厚由北向南逐渐减薄。
埋深为0～56.95m，底板标高为1110～1090m。
煤层结构较简单，底部含1～3层夹矸，矸石岩性为炭质泥岩或粉沙岩。
该煤层为薄～中厚煤层，变化缓慢且规律明显，结构较简单，全区大部可采，属稳定型煤层。
5-2下煤层位于位于延安组第一段的上部，沿下中咀峁和阳园则沟两侧有较小范围的自燃。
与其上5-2煤层间距2.05～10.96m，平均6.00m。
煤层可采厚度0.80～0.89m，平均0.84m。
埋深为0～62.86m，底板标高为1105～1085m。
煤层结构简单~较简单，局部含1～2层夹矸，矸石岩性为炭质泥岩或粉沙岩。
该煤层基本为薄煤层，结构较简单，煤厚变化规律性明显，全区大部可采，属较稳定型煤层。
四、水文地质
本区应属以基岩裂隙含水层充水为主的裂隙充水矿床。
按煤层与主要充水含水层的空间关系，充水方式应属矿床主要充水含水层与煤层直接接触，地下水直接进入矿坑的直接充水矿床为主。
主要可采煤层虽位于当地侵蚀基准面以下，矿床主要含水层和强风化带岩石富水性弱，地下水补给条件差，水文地质边界简单，总的看应属水文地质条件简单的矿床。
据以上分析，本区水文地质勘探类型应属以裂隙含水层充水为主、水文地质条件简单的矿床，即二类一型。
依据矿井所做的地质资料矿井生产期间的正常涌水量为5.83m3/h,最大涌水量12.0m3/h。
第二节自然因素
一、矿井现状
神木县西沟乡大圪达煤矿始建于1995年7月，1997年7月建成投产并，设计生产规模6万吨/年。
采矿许可证号，C610000************4446有效期2009年06月17日～2009年12月31日，限定开采煤层为5-2、5-2下，开采深度1105～1094m，范围由4个拐点坐标圈定（见表2—1—1）。
矿井拐点坐标表
表2—1—1
拐点编号
北纬
东经
X
Y
1
038°45′32″
110°23′25″
4292000
37447000
2
038°47′10″
110°23′24″
4295000
37447000
3
038°47′10″
110°24′25″
4294999
37448480
4
038°45′33″
110°24′23″
4292000
37448410
1、开拓方式
该煤矿采用斜井开拓，工业场地位于井田北部，单水平联合开采5-2、5-2下煤层。
采用煤电钻打眼放炮房柱式采煤法，人工装载，防爆胶轮车运输，运至地面筛分后露天存储，采用中央并列式通风系统。
本矿属生产技改矿井，广场处于井田西北部，经过矿井多年生产建设，该场地已建有设施齐全的生产设施，原井筒已在该场地的西南角送至5-2煤层。
根据调查核实，现有场地及场地设施已能满足矿井改造所需，并为减少矿井初期投资，因此设计不考虑对矿井广场进行搬迁，将利用现有场地进行设计。
主斜井进风、运煤、运料、行人兼安全出口；风井回风兼安全出口。
2、运输方式
（一）、主运输
工作面选用可弯曲刮板输送机，经转载机转载到运输顺槽处的胶带输送机上，运输路线如下：
工作面弯曲刮板输送机、转载机输顺槽胶带输送机运输大巷胶带输送机井下煤仓→集中运输大巷防暴胶轮车主斜井→地面筛分系统。
（二）、辅助运输
材料、设备在地面装进防爆胶轮车从主斜井、集中运输大巷、运输大巷运至各用料地点及工作地点。
运输路线如下：
地面防爆胶轮车主斜井防爆胶轮车集中运输大巷防爆胶轮车运输大巷防爆胶轮车运输顺槽（各用料地点）。
3、通风系统
选用2台FBCDZ-6-№18型防爆对旋抽出式轴流通风机，配带电机功率75×2kW，电压380V，一台工作，另一台备用。
（1）风量确定
1]、按瓦斯涌出量计算
Q＝100×q×k＝100×0.17×2＝34m³／min＝0.57m³／s
Q——掘进工作面实际需风量，m³／min
100——单位瓦斯涌出量，以回风流瓦斯浓度不超过1﹪的换算值
q——掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，m³／min
k——瓦斯涌出量不均衡系数1.5-2.0
2]、按人数计算
Q＝4nk＝4×15×1.25＝75m³／min＝１．２５m³／s
Q——掘进工作面实际需风量，m³／min
n——工作面同时工作的最多人数
k——风量备用系数
４]、装载机需风量
Q＝5.4×50＝270m³／min＝4,5m³／s
5]、胶轮车需风量
Q＝5.4×50＋5.4×50×0.75＋5.4×50×0.5＝607m³／min＝10m³／s
5]按一次放炮炸药量计算
Q＝25A＝25×11.8＝295m³／min＝4.9m³／s
确定掘进工作面实际需风量
根据上式计算，该工作面回采实际需风量607m³／min
（2）工作面风量、风速验算
根据最小巷道断面回风顺槽8.88㎡以及巷道需风量607m³／min验算
V＝Q/s＝607÷8.88÷60＝1.14m/s
根据最大巷道断面运输风顺槽9.42㎡以及巷道需风量607m³／min验算
V＝Q/s＝607÷9.42÷60＝1.07m/s
根据《煤矿安全规程》中第101条规定：
采煤工作面、掘进中的煤巷、半煤岩巷最低风速为0.25m/s，最高风速为4m/s，以上计算出的配风量，均符合《煤矿安全规程》规定。
新鲜风流：
主斜井→集中运输大巷→运输大巷→运输顺槽→回采工作面泛风流回风顺槽→回风大巷→集中回风大巷→斜风井。
选用上述通风方式和通风系统具有如下优点：
充分利用了矿井开拓开采方式、井巷布置及通风系统
4、供电系统
（一）、通风设备
选用2台FBCDZ-6-№18型防爆对旋抽出式轴流通风机，配带电机功率75×2kW，电压380V，一台工作，另一台备用。
（二）排水设备
选用80D12×2型离心泵3台，每台水泵配带Y132S1-2型电机，功率为5.5kW，转速n＝2950r/min。
泵房安装此三台水泵，一台工作，一台检修，一台备用。
两趟排水管路布置。
矿井正常涌水时由一台水泵和一趟排水管路排水，最大涌水时由两台水泵和两趟排水管路同时排水
（三）、压缩空气设备
选用OG（F）D75型单螺杆压缩机两台，其中一台工作，另一台备用。
压缩机技术参数为：
排气量：
QH＝13.6m3/min
额定排气压力：
PH＝0.7MPa
冷却方式：
风冷
配套电机：
功率75kW
电压380V
转速970r/min
机组外形尺寸：
2000×1250×1515
（四）工作面供电
工作面所需电源由地面380v电源直接接入井下馈电开关，供工作面设备用。
5、排水系统
选用80D12×2型离心泵3台，每台水泵配带Y132S1-2型电机，功率为5.5kW，转速n＝2950r/min。
泵房安装此三台水泵，一台工作，一台检修，一台备用。
两趟排水管路布置。
矿井正常涌水时由一台水泵和一趟排水管路排水，最大涌水时由两台水泵和两趟排水管路同时排水
6、监控系统
在回风顺槽安装两组CO、CH4、风速传感器，一组安装在回风顺槽口，一组安装在回风顺槽距工作面20m处，对工作面风流实行全天候不间断监控
二、自然灾害
1、瓦斯
①瓦斯的来源
A、采掘工作面B、采空区C、各煤巷顶、底板、煤帮D、各个硐室E、上、下邻近层。
②瓦斯爆炸的原因：
A、通风管理不善，配风不合理，巷道断面及风速不符合《规定》要求；B、回采工作面采空区瓦斯抽放不力，造成切顶线，上隅角瓦斯积聚，采区回风瓦斯超限；C、掘进面局扇、风筒管理不善，掘进距离长，有效风量少，风流运动成紊流状态，循环风。
D、电气设备管理不善，引起电火花或局部摩擦起火；E、临时停电、风流短路、串联或扩散通风，电气设备失爆等都能引起瓦斯积聚而导致燃烧爆炸。
2、煤尘
①煤尘的来源
A、采掘工作面；B、在生产过程中产生大量粉尘，部分悬浮在矿井井巷空气中，绝大部分粉尘沉积在巷道底板、顶板、两帮和支护材料上；C、工作面放顶、挑顶、民刷帮以及提升卸载等；D、运输、提升工序中各转载点；E、井底煤库附近。
②造成煤尘爆炸的原因：
A、煤尘本身具有爆炸性；B、生产过程中产生的煤尘悬浮或积聚达到了爆炸范围；C、遇到足够能量的火源（瓦斯爆炸、电火花、电弧、机械摩擦碰撞等）。
3、水患
①水患来源：
A、地表水的渗入；B、采空区积水；C、5#煤层底部石灰岩层和溶洞水（含水层）。
②透水原因：
A、地面防洪不力，造成地表水进入井下；B、水文地质情况不清；C、未严格执行探放水制度；D、越层越界导致矿与矿互相贯通，破坏的隔地柱；E、测量错误或资料不准，使得掘进面与积水打通；F、凿井时或地压冲击使煤层底部破裂，含水层水涌出。
4、火灾
发生火灾的原因：
A、开关、电机、接线盒等设备失爆引起电火花；B、井下机电设备超负荷、短路、引起电火花；C、瓦斯、煤尘爆炸引起的火灾；D、地面明火传入井下引发火灾；E、井下使用非阻燃胶带、电缆、风筒、管线等。
5、顶板
①容易冒板的地点：
A、回采工作面上下安全出口附近；B、回采面放顶线及煤帮附近；C、掘进工作面；D、井下各巷道。
②冒顶的原因：
A、支护不及时，支架受压和支撑力不够，支护失效的情况下，会发生冒顶事故；B、巷道交岔点、该点为压力区断面大围层悬露时间长、顶板有原生节理，会造成大块岩石和岩体失云联系；C、顶板有窑洞、偶尔有岩块活体；D、工作面上下出口附近，该地点位于采场与巷道交接处，控顶范围比较大，同时在上下出口处经常进行输送机头机尾移溜拆卸安装工作，并且采场推进，更换支柱，在一拆一支的间隙中也可能造成局部冒顶。
此外，上下出口受老顶的压力影响也可能造成局部冒顶。
三、其它灾害
1、机电
造成机电事故的原因有：
A、电气设备失爆；B、电网漏电；C、短路故障；D、接线故障；E、带电作业产生电火花；F、拆卸矿灯；G、机械摩擦撞击火花事故。
2、运输
造成运输事故的原因：
A、机械设备故障、管理不善等；B、胶带输送机无保护罩和保护栏杆，人员靠近造成滚筒伤人事故。
工人衣着不利索、袖口中、衣襟不扎紧、造成伤人事故。
工人违章乘坐皮带发生事故；C、刮板链由于被不平的溜槽接口哎呀其它杂物卡住，当拉力突然猛增时，机头、机尾突然向上翻翘、打倒支架、打伤附近工作人员。
D、违章乘坐刮板机；E、处理刮板机故障或检修时未停车，误起动而造成人身伤亡事故，推移刮板时造成事故的发生。
四、发生各种灾害的预兆
1、瓦斯涌出预兆
瓦斯涌出：
瓦斯普通涌出是煤岩层中的瓦斯、均匀、缓慢、长期地向采掘工作面和巷道涌出。
2、顶板大面积冒落预兆
（1）响声：
由于顶板下沉，矿山压力剧增，采煤工作面支架受压加大，可能发生变形，倒加等现象，同时发出很在声响，在老顶来压之前，顶板断裂而发出连续的响炮声或闷雷声，这说明老顶大面积来压的预兆；
（2）掉渣：
顶板严重破裂时，折梁断柱就要增加，随着出现顶板掉渣的现象。
掉渣面积广而多，说明可能要发生大面积来压冒顶。
（3）片帮：
冒顶前煤壁受压加大，变得松软，煤壁片帮比平时更严重，这是来压的明显预兆。
（4）裂缝，顶板的裂缝，一种是由于地质构造产生的自然裂缝，一种是由于顶板下沉引起的采动裂隙，经验说明：
流水的裂隙不危险，因为它是老缝，缝深且缝里有煤泥、水锈；茬口新的有危险，因为它是新生的，如果这种裂隙加深加宽，说明顶板继续恶化，可在裂缝中插入楔子观察裂缝扩大的情况，看它是否松动或掉下来，据此来预报危险程度；
（5）离层顶板要冒落时，往往出现离层现象。
检查离层要用问顶的方法，用手镐轻轻敲打顶板，如声音轻，表面顶板完好；顶板发出“空空”声，说明上下煤层间已离层，是冒板的顶兆，应撤出人员；
（6）漏顶破碎的伪顶或直接顶，在大面积冒顶以前，有时因为背顶不严和支架不牢出现漏顶现象。
漏顶如不及时处理，会使棚架漏空，支架松动，顶板煤层继续冒落，就会造成没有响声的冒顶，这是很危险的情况。
第二章预防发生灾害的措施
第一节组织措施
1、抢险救灾机构的设置人员
井下发生事故后，矿长、矿技术负责人必须立即现场组织抢救，矿长是负责处理灾害事故的全权指挥者。
在矿长未赶到前，由值班矿长负责指挥，立即成立抢险救灾指挥部，并通知就近的矿山救护队。
2、处理事故中有关人员的任务、职责
（1）矿长：
是负责处理灾害事故的全权指挥者，在矿技术负责人和副矿长、主管局长、总工和矿山救护队协助下，制定营救遇难人员和处理事故计划；
（2）矿技术负责人：
是矿长处理灾害事故的第一助手，在矿长领导下组织制定营救遇难人员和处理事故计划。
负责准备好必要的图纸和资料；
（3）各有关副矿长：
根据营救遇难人员和处理事故计划，负责组织处理事故所必须的工人待命，及时调集救灾所必须的设备材料，并由指定的副矿长严格控制入井人员，签发抢救事故用的入井特别许可证；
（4）矿安监科长：
根据批准的营救遇难人员和处理事故计划，以及按照《规程》规定对抢险救灾工作的安全和入井人员的控制实行有效的监督；
（5）矿通风队长：
按照矿长命令负责改变矿井通风系统，注视主要通风机的工作善和完成必要的通风工程，并执行与通风有关的其它措施；
（6）生产调度（指导员、副指导员）：
A、负责记录事故发生的时间、地点和情况，并立即将事帮情况报告矿山救护队、矿长、矿技术负责人、以及其它领导和有关单位；
B、及时向下传达矿长的命令；
C、通知有关人员到调度室待命；
D、随时调度井下抢险救灾的工作，统计掌握出、入井人数和留在井下各地区的人数；
E、负责将遇难人员及时运送井上，保证救灾人员和器材及时运到事故地点，满足救灾需要；
（7）带班长、安全员：
负责查明留在采区或工作面的人员，并采取措施将他们有组织地带领撤到安全地点或地面，将在场所见到的事故性质、范围和发生原因等情况详细报告总指挥，并随时接受命令完成有关抢救任务；
（8）考勤和矿灯、自救器发放负责人：
根据入井人员的入坑证和领取的矿灯、自救器、查清在井下的人数及姓名，并迅速报告生产调度；对没持有经指定的副矿长入井特别许可证的所有人员，不得发给矿灯、自救器、并在井口严格检查，制止入井；
（9）材料供应科科长：
及时准备好必须的抢救器材，并根据矿长的命令，迅速运送到指定地点；
（10）机电队长：
根据矿长命令负责改变主要通风机的工作制度，并保证正常运转；掌握矿井内的停送电工作，及时抢救或安装机电设备，完成其它有关任务；
（11）值班电话接线员：
接到矿调度室的事故通知后，立即切断与事故没有关系的一切事故，开放事故信号，并按照《计划》中所规定的《发生事故后必须立即召集的单位和人员名单》及时按顺序通知所旬各单位的人员到调度室报到待命，协助矿调度室值班调度员及时传达矿长的命令。
第三章矿井灾害事故预防技术措施
第一节预防瓦斯事故的措施
一、瓦斯爆炸的预防
井下采煤容易引起瓦斯积聚，出现引火源是发生瓦斯爆炸的原因，根据经验证明，引起瓦斯爆炸的直接原因主要有以下方面：
（1）根据工作面的局部通风管理不善，制度不健全，随意关停局部油然机，随意切断风筒或调整风筒漏风过大，末节风筒距掘进头过玩，局扇产生循环风等，这是造成掘进工作面容易发生瓦斯爆炸的主要原因；
（2）排除盲巷积聚瓦斯时违章作业，主要是排除过程中不采取专门措施盲目排放，排放时为赶时间，不控制回风区域瓦斯浓度，不切断回风区域电源和撤出人员等；
（3）电器设备不防爆或失爆，带电检修、搬迁电器设备，电缆连接出现鸡爪子、羊尾巴；
（4）违章拆开、敲击矿灯；
（5）职工穿化纤衣服下井，或使用不符合规定的高分子材料，如井下使用地面普通的橡胶、塑料、人造革制品等；
（6）不执行瓦斯检查制度，不坚持瓦斯循环检查、不检查瓦斯就开动局扇等，致使瓦斯漏检导致事故；
1、预防瓦斯爆炸的基本措施
A、加强通风是当前预防瓦斯积聚的基本方法这一，合理的选择最佳的通风系统，加强通风管理，保证井下所有工作地点都有足够的风量，将井下涌出的瓦斯冲淡并排出井外，避免瓦斯积聚。
B、经常检查井下通风情况和瓦斯浓度，按规程规定，瓦斯每班必须检查四次，浓度超限时必须立即停止作业，进行处理。
C、及时处理局部积聚的瓦斯
回采工作面上隅角高处瓦斯积聚，一般是瓦斯浓度最高的地点，如果发现瓦斯超限，要及时采取措施进行处理，可采取以下技术措施：
设置临时风幛排除瓦斯，可得用旧风筒做风幛。
井下巷道局部冒高处瓦斯积聚超限时，应及时处理，决不能拖延，可采用以下措施：
在巷道支架上钉档板，把风流引导到冒高处，吹散寄存瓦斯。
巷道中有风筒通过时，在风筒上接一段分支小风筒，直通巷道顶板冒空处。
在低风速巷道中，巷道顶板附近容易形成比较稳定的带状瓦斯积聚层，如发现可采用下列处理措施：
加大巷道中的风速，能达到0.5米/秒以上，采用导风板或风筒接岔向层状带引入我流就可以消除这种带状瓦斯积聚层；
如机耕板裂缝不断有瓦斯涌出，可用木板背沿顶板用黄土填实，如顶板有集中的瓦斯来源，可向顶板打钻利用抽放管路抽放瓦斯；
盲巷集聚的处理，盲巷恢复生产时，排除盲巷的瓦斯应有措施，排除方法一般都用局扇进行，局扇的安装位置，开动方向，瓦斯浓度都必须符合规程规定，盲巷没有回风的范围内机电设备应停止运行，严禁采用一风吹的方法排放瓦斯。
刮板输送机底槽瓦斯积聚的处理，输送机停止运转时，有时底槽积聚着高浓度瓦斯，应设专人清理输送机下的回头煤，保证槽底畅通不易积聚瓦斯。
（2）杜绝火源防止瓦斯引燃
A、严格井口检身制度，禁止拾烟草和点火物口下井，井下禁止吸烟，井口以及扇风机房周围20米范围内禁止烟火和用火炉取暖，井下禁止使用电炉，禁止打开矿灯，井下不准电焊。
B、井下使用的机械和电器设备必须用防爆型，并要建立维修管理制度，经常进行检查和维修。
井下供电应做到“三无、四有、两齐、三全、二坚持”。
“三无”：
无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头。
“四有”：
有过电流和漏电保护装置；有螺丝和弹簧垫；有密封圈和挡板；有接地装置。
“两齐”：
电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐。
“三全”：
防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全。
“二坚持”：
坚持使用检漏继电器，坚持使用照明和信号综合保护。
（3）加强瓦斯检查严格执行瓦斯检查制度
井下所有采、掘工作面沼气或二氧化碳浓度，每班必须至少检查4次；可能涌出或可能积聚沼气或二氧化碳的硐室和巷道的每班必须至少检查2次；本班没有工作的采掘工作面每班至少检查1次。
每班瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，必须将检查结果记入瓦斯循环表内和检查地点的牌板上，同时应将检查结果告知在附近工作的人员，检查人员上井后，及时将瓦斯循环图表交回通风队，以便通风的有关人员及时汇总瓦斯报表。
通风队长必须审阅每班瓦斯检查报表，掌握井下瓦斯变化情况，发现问题及时处理，重大问题立即向值班矿长汇报，并制定措施，报矿长批准，立即实施。
开动机器前，必须检查附近20米巷道内瓦斯，只有在瓦斯浓度低于0.5%方可开动机器。
（4）加强瓦斯管理完善瓦斯管理制度
瓦斯爆炸事故绝大多数是违章作业，违章指挥等人为原因造成的，要开展群众性的瓦斯防治工作。
通风、瓦斯检查人员必须由从事专业工作不少于两年，并经县煤炭局以上专门培训持有合格证的人员担任。
要经常进行“一通三防”安全知识的教育和培训。
每年必须编制矿井灾害预防和处理计划，并报县煤炭局批准后，及时贯彻到每个人，使每个工人清楚矿井灾害预防和处理计划的主要内容，做到人人心中有数，每个季度还应根据具体情况进行修改。
井下各工作地点都应设置避灾路线，避灾路线要畅通无阻，每个工人要熟悉避灾路线，每个工人必须随身携带自救器。
（5）限制瓦斯爆炸范围扩大的措施
A、每一生产水平，每一采区要布置单独的回风道，实行分区通风。
B、通风系统力求简单，总进风道与总回风道布置间距不得太近，以防发生爆炸时风流短路，废弃的巷道要及时密闭。
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